CN104046314A - 一种mdi型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法 - Google Patents
一种mdi型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104046314A CN104046314A CN201310079240.0A CN201310079240A CN104046314A CN 104046314 A CN104046314 A CN 104046314A CN 201310079240 A CN201310079240 A CN 201310079240A CN 104046314 A CN104046314 A CN 104046314A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass percent
- reactor
- mdi
- solvent
- softening agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法,它由以下质量百分比的组分制成,聚醚多元醇40-75,二苯基甲烷二异氰酸酯25-55,增塑剂0.01-0.5,溶剂0.5-10。制造时首先在反应釜中加入聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌至少三个小时;接着冷却反应釜中的混合液;最后冷却至常温后向反应釜中加入增塑剂和溶剂。该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂具有了使用方便、耐磨、粘结强度大、环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法。
背景技术
胶粘剂在生产生活中有着广泛的应用,其中双组份聚氨酯胶粘剂具有性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点,常用的双组份聚氨酯胶粘剂在使用过程中存在如下缺陷:使用时,混合比例的准确性和均一性将影响粘结强度,施工要求高;主剂和固化剂混合后使用时间短,不能长期存放,配制的混合液若不能及时用完会造成浪费;由于粘度随时间上升,改变了操作工艺性,不能自动化生产;另外密实低,耐磨性、粘接性差,固化速度慢,毒性大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、耐磨、粘结强度大、环保的MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,由以下质量百分比的组分制成,
聚醚多元醇40-75
二苯基甲烷二异氰酸酯 25-55
增塑剂 0.5-5
溶剂 0.5-10。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种制造该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:该制造MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的方法,
第一步,在反应釜中加入聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌至少三个小时;
第二步,冷却反应釜中的混合液;
第三部,冷却至常温后向反应釜中加入增塑剂和溶剂。
作为本发明的优选,第一步中向反应釜中加入的聚醚多元醇的质量百分比为40-75,二苯基甲烷二异氰酸酯的质量百分比为25-55,搅拌升温至60-90℃。
作为本发明的优选,第三步中向反应釜中加入的增塑剂的质量百分比为0.5-5,溶剂的质量百分比为0.5-10。
本发明采用上述技术方案:该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂具有了使用方便、耐磨、粘结强度大、环保的优点。可用于塑胶跑道,与EPDM橡胶粒子粘接;具有优异的耐水解性能、抗剪切强度、粘接性较好;与TDI型胶粘剂相比密实度、耐磨、粘接性好、固化速度快的优点,且MDI蒸汽压比TDI低、毒性比TDI弱;可制成无味、环保型胶粘剂。
具体实施方式
本发明第一种实施例,该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,由以下质量百分比的组分制成,聚醚多元醇40、二苯基甲烷二异氰酸酯55、增塑剂0.5、溶剂 4.5。
制备时:第一步,在反应釜中加入质量百分比为40聚醚多元醇和质量百分比为55二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌三个小时,搅拌升温至80℃。;第二步,冷却反应釜中的混合液;第三部,冷却至常温后向反应釜中加入质量百分比为0.5增塑剂和质量百分比为4.5溶剂,混合均匀。
本发明第二种实施例,该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,由以下质量百分比的组分制成,聚醚多元醇45、二苯基甲烷二异氰酸酯50、增塑剂1、溶剂 4。
制备时:第一步,在反应釜中加入质量百分比为45聚醚多元醇和质量百分比为50二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌三个小时,搅拌升温至90℃。;第二步,冷却反应釜中的混合液;第三部,冷却至常温后向反应釜中加入质量百分比为1增塑剂和质量百分比为4溶剂,混合均匀。
本发明第三种实施例,该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,由以下质量百分比的组分制成,聚醚多元醇50、二苯基甲烷二异氰酸酯45、增塑剂2、溶剂3。
制备时:第一步,在反应釜中加入质量百分比为50聚醚多元醇和质量百分比为45二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌三个小时,搅拌升温至70℃。;第二步,冷却反应釜中的混合液;第三部,冷却至常温后向反应釜中加入质量百分比为2增塑剂和质量百分比为3溶剂,混合均匀。
本发明第四种实施例,该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,由以下质量百分比的组分制成,聚醚多元醇60、二苯基甲烷二异氰酸酯40、增塑剂3、溶剂2。
制备时:第一步,在反应釜中加入质量百分比为60聚醚多元醇和质量百分比为40二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌三个小时,搅拌升温至80℃。;第二步,冷却反应釜中的混合液;第三部,冷却至常温后向反应釜中加入质量百分比为4增塑剂和质量百分比1溶剂,混合均匀。
本发明第五种实施例,该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,由以下质量百分比的组分制成,聚醚多元醇75、二苯基甲烷二异氰酸酯20、增塑剂2、溶剂3。
制备时:第一步,在反应釜中加入质量百分比为75聚醚多元醇和质量百分比为20二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌三个小时,搅拌升温至90℃。;第二步,冷却反应釜中的混合液;第三部,冷却至常温后向反应釜中加入质量百分比为2增塑剂和质量百分比为3溶剂,混合均匀。
本发明第六种实施例,该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,由以下质量百分比的组分制成,聚醚多元醇70、二苯基甲烷二异氰酸酯25、增塑剂1、溶剂4。
制备时:第一步,在反应釜中加入质量百分比为70聚醚多元醇和质量百分比为25二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌三个小时,搅拌升温至60℃。;第二步,冷却反应釜中的混合液;第三部,冷却至常温后向反应釜中加入质量百分比为1.5增塑剂和质量百分比为3.5溶剂,混合均匀。
本发明第七种实施例,该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,由以下质量百分比的组分制成,聚醚多元醇70、二苯基甲烷二异氰酸酯25、增塑剂2.5、溶剂2.5。
制备时:第一步,在反应釜中加入质量百分比为70聚醚多元醇和质量百分比为25二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌三个小时,搅拌升温至70℃。;第二步,冷却反应釜中的混合液;第三部,冷却至常温后向反应釜中加入质量百分比为2.5增塑剂和质量百分比为2.5溶剂,混合均匀。
本发明第七种实施例,该MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,由以下质量百分比的组分制成,聚醚多元醇74、二苯基甲烷二异氰酸酯25、增塑剂3.5、溶剂2.5。
制备时:第一步,在反应釜中加入质量百分比为74聚醚多元醇和质量百分比为25二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌三个小时,搅拌升温至70℃。;第二步,冷却反应釜中的混合液;第三部,冷却至常温后向反应釜中加入质量百分比为3.5增塑剂和质量百分比为2.5溶剂,混合均匀。
Claims (4)
1.一种MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,其特征在于:由以下质量百分比的组分制成,
聚醚多元醇 40-75
二苯基甲烷二异氰酸酯 25-55
增塑剂 0.5-5
溶剂 0.5-10。
2.一种制造权利要求1所述MDI型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的方法,其特征在于:
第一步,在反应釜中加入聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌升温,并且加热搅拌至少三个小时;
第二步,冷却反应釜中的混合液;
第三部,冷却至常温后向反应釜中加入增塑剂和溶剂。
3.根据权利要求2所述制造方法,其特征在于:第一步中向反应釜中加入的聚醚多元醇的质量百分比为40-75,二苯基甲烷二异氰酸酯的质量百分比为25-55,搅拌升温至60-90℃。
4.根据权利要求2所述制造方法,其特征在于:第三步中向反应釜中加入的增塑剂的质量百分比为0.5-5,溶剂的质量百分比为0.5-10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310079240.0A CN104046314A (zh) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 一种mdi型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310079240.0A CN104046314A (zh) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 一种mdi型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104046314A true CN104046314A (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51499725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310079240.0A Pending CN104046314A (zh) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 一种mdi型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104046314A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105001625A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-28 | 蔡晓明 | 环保型单组份水固化自结纹塑胶跑道材料及其制备方法 |
CN105542700A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 广州睿腾新材料科技有限公司 | 单组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1386815A (zh) * | 2002-06-07 | 2002-12-25 | 丛树枫 | 单组份湿固化聚氨酯粘合剂的制备及其应用 |
JP2007161991A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | ウェット単板用湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、及びそれを用いた化粧造作部材 |
CN101089111A (zh) * | 2007-07-06 | 2007-12-19 | 烟台正海兴源汽车内饰件有限公司 | 单组分聚氨酯胶粘剂 |
CN102585754A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-18 | 廊坊市北辰创业树脂材料有限公司 | 一种溶剂型单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-03-12 CN CN201310079240.0A patent/CN104046314A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1386815A (zh) * | 2002-06-07 | 2002-12-25 | 丛树枫 | 单组份湿固化聚氨酯粘合剂的制备及其应用 |
JP2007161991A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | ウェット単板用湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、及びそれを用いた化粧造作部材 |
CN101089111A (zh) * | 2007-07-06 | 2007-12-19 | 烟台正海兴源汽车内饰件有限公司 | 单组分聚氨酯胶粘剂 |
CN102585754A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-18 | 廊坊市北辰创业树脂材料有限公司 | 一种溶剂型单组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李绍雄等: "《聚氨酯胶粘剂》", 31 August 1998, 化学工业出版社, article "《聚氨酯胶粘剂》", pages: 103 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105001625A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-28 | 蔡晓明 | 环保型单组份水固化自结纹塑胶跑道材料及其制备方法 |
CN105542700A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 广州睿腾新材料科技有限公司 | 单组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
CN105542700B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-09-07 | 广州睿腾新材料科技有限公司 | 单组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105255435B (zh) | 一种光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备方法 | |
CN104119827B (zh) | 一种室温固化环氧-酸酐胶粘剂及其制备方法 | |
CN103627362A (zh) | 一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法 | |
CN104507997B (zh) | 用于环氧树脂(ii)的固化的液体固化剂 | |
CN104559066B (zh) | 热熔法预浸料用中温固化环氧树脂组合物及其制备方法 | |
CN103834186A (zh) | 一种温拌快速固化环氧沥青材料及其制备方法 | |
CN101818037A (zh) | 一种室温固化环氧结构胶粘剂组合物及其制备方法 | |
CN101613515A (zh) | 一种高粘度高弹性沥青改性剂及其制备方法 | |
CN102964565A (zh) | 硅酸盐改性聚氨酯高分子材料及其制备方法 | |
CN105219271B (zh) | 非固化磷固废改性沥青防水涂料及其制备工艺 | |
CN104726047A (zh) | 室温固化耐高温环氧树脂封堵材料及其制备方法 | |
CN102532809A (zh) | 有机硅-环氧树脂组合物及其制备方法 | |
CN101864259A (zh) | 车灯粘接用sis热熔胶及其制造方法 | |
CN102408864B (zh) | 断桥隔热铝型材双组分聚氨酯浇注胶 | |
CN102977830B (zh) | 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法和应用 | |
CN103265679A (zh) | 一种煤岩层加固用环氧改性聚氨酯组合物及其制备方法 | |
CN102533189A (zh) | 一种耐湿热汽车折边胶及其制备方法 | |
CN107916088A (zh) | 一种湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法 | |
CN103819463B (zh) | 含有酸酐基团的自固化环氧树脂及其制备方法 | |
CN105567145A (zh) | 双组份结构胶及其制备方法 | |
CN104046314A (zh) | 一种mdi型单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法 | |
CN105647166A (zh) | 一种相变储能型沥青聚氨酯硬质泡沫及其制备方法 | |
CN105399922A (zh) | 环保型聚氨酯人造草坪铺装胶的制备方法 | |
CN103351579B (zh) | 用于嵌入式轨道系统的高分子复合材料 | |
CN102604582B (zh) | 双组分聚氨酯密封隔热胶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140917 |