CN101597458B - 一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法 - Google Patents

一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101597458B
CN101597458B CN2008100384928A CN200810038492A CN101597458B CN 101597458 B CN101597458 B CN 101597458B CN 2008100384928 A CN2008100384928 A CN 2008100384928A CN 200810038492 A CN200810038492 A CN 200810038492A CN 101597458 B CN101597458 B CN 101597458B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
polyurethane adhesive
component polyurethane
free single
isocyanic ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008100384928A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101597458A (zh
Inventor
郑福安
徐师兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JUAN TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI JUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2008100384928A priority Critical patent/CN101597458B/zh
Publication of CN101597458A publication Critical patent/CN101597458A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101597458B publication Critical patent/CN101597458B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法，所述的粘合剂包括以下组分及含量(重量％)：异氰酸酯70～90；多元醇8～28；助剂1～2；所述的助剂包括催化剂和络合剂，催化剂与络合剂的重量比为1∶5～15。与现有技术相比，本发明无溶剂单组分聚氨酯粘合剂具有储存期和开放时间长、固化期时间短等优点，在温度小于50℃，相对湿度小于60％的环境中，开放时间大于120分钟，而在130-140℃条件下，遇水能在30秒内迅速固化，可应用于汽车内饰顶棚制造。

Description

一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘合剂，尤其涉及一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法。
背景技术
湿固化型单组分聚氨酯粘合剂的固化机理是通过与水反应形成交联网络达到一定的强度，这类粘合剂已得到广泛应用，但一般的单组分粘合剂固化速度都很慢，不适用于连续化生产。
目前，湿固化型单组分聚氨酯粘合剂的制备方法均采用过量的多异氰酸酯与多元醇化合物予聚，予聚物的端基为异氰酸酯基(-NCO基)，含量通常在2％-10％。一般NCO含量低，予聚物分子量较高，则胶的粘度大，储存期、开放时间短，固化期时间短，NCO含量高，则胶的粘度小，储存期、开放时间长，固化期时间长。从应用上讲，制备一种既有较长储存期和开放时间，又能在短时间内固化的该类粘合剂具有重要意义。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种储存期和开放时间长、固化期时间短的无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂，其特征在于，该粘合剂包括以下组分及含量(重量％)：
异氰酸酯                70～90；
多元醇                  8～28；
助剂                    1～2；
所述的助剂包括催化剂和络合剂，催化剂与络合剂的重量比为1∶5～15。
所述的异氰酸酯选自多官能度异氰酸酯化合物，包括2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(2，4’-MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二亚甲基苯二异氰酸酯(XDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性MDI(液化MDI)中的一种或几种。
所述的多元醇选自官能度为2或3、分子量为800-5000的聚醚多元醇及聚酯多元醇，包括聚乙二醇-800、聚乙二醇-1000、聚环氧丙烷二醇(分子量1000-2000)、聚环氧丙烷三醇(分子量3000-5000)或聚二元酸二元醇酯(分子量1000-2000)。
所述的催化剂为有机金属盐类，包括蓖麻酸锌、蓖麻酸铅或蓖麻酸锡。
所述的络合剂包括乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯。
一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按以下组分及含量(重量％)备料：
异氰酸酯                70～90
多元醇                  8～28
助剂                    1～2
所述的助剂包括催化剂和络合剂，催化剂与络合剂的重量比为1∶5～15；
(2)将异氰酸酯的17.5％～45％与多元醇在20～50℃反应，得到予聚物；
(3)将剩余的异氰酸酯加到予聚物中，稀释该予聚物；
(4)加入助剂，混匀，得到无溶剂单组分聚氨酯粘合剂；
或者，该方法包括以下步骤：
(1)按以下组分及含量(重量％)备料：
异氰酸酯                70～90
多元醇                  8～28
助剂                    1～2
所述的助剂包括催化剂和络合剂，催化剂与络合剂的重量比为1∶5～15；
(2)将异氰酸酯的17.5％～45％与多元醇在20～50℃反应，得到予聚物；
(3)将剩余的异氰酸酯与催化剂反应，得到催化剂接枝的异氰酸酯；
(4)将予聚物、接枝的异氰酸酯、络合剂混匀，得到无溶剂单组分聚氨酯粘合剂。
所述的异氰酸酯选自多官能度异氰酸酯化合物，包括2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(2，4’-MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二亚甲基苯二异氰酸酯(XDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性MDI(液化MDI)中的一种或几种。
所述的多元醇选自官能度为2或3、分子量为800-5000的聚醚多元醇及聚酯多元醇，包括聚乙二醇-800、聚乙二醇-1000、聚环氧丙烷二醇(分子量1000-2000)、聚环氧丙烷三醇(分子量3000-5000)或聚二元酸二元醇酯(分子量1000-2000)。
所述的催化剂为有机金属盐类，包括蓖麻酸锌、蓖麻酸铅或蓖麻酸锡。
所述的络合剂包括乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯。
本发明属湿固化型，用于和多元醇予聚的异氰酸酯分子上最好带有常温状态下具有不同反应活性的NCO基团，如：TDI、2，4’-MDI，高活性NCO基在予聚时被羟基消耗，留下常温下反应活性低、高温下反应活性增大的NCO基；用于作为活性稀释剂的异氰酸酯，最好在常温下粘度较低，如：PAPI、液化MDI等；所用催化剂被助剂络合，常温下失活，高温遇水重现催化活性。
与现有技术相比，本发明无溶剂单组分聚氨酯粘合剂具有储存期和开放时间长、固化期时间短等优点，在温度小于50℃，相对湿度小于60％的环境中，开放时间大于120分钟，而在130-140℃条件下，遇水能在30秒内迅速固化，可应用于汽车内饰顶棚制造。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例中，多异氰酸酯采用日本三井武田公司生产的2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)(牌号T-100)、拜尔公司生产的多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)(牌号Desmodur 44V20L)，多元醇采用上海高桥石油化工有限公司生产的聚乙二醇-800，催化剂采用自制的蓖麻酸锌，络合剂采用上海化学试剂公司的乙酰丙酮(A.R)。
一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)蓖麻酸锌的制备：将81.4g氧化锌与768g蓖麻酸混合，升温至220℃时全溶，在230℃保温反应30分钟，冷却得蓖麻酸锌，反应式如下；
(2)将4g蓖麻酸锌与1650g稀释剂异氰酸酯PAPI反应，得到蓖麻酸锌接枝的PAPI，反应式如下：
Figure S2008100384928D00042
(3)予聚物制备：称取1mol(800g)聚乙二醇-800，逐渐加到2mol(350g)的TDI中，在30-40℃的条件下反应2小时，得到予聚物；
(4)混合：将上述步骤中得到的蓖麻酸锌接枝的PAPI、予聚物和54g络合剂乙酰丙酮混合均匀，得到无溶剂单组分聚氨酯粘合剂。
上述制备的粘合剂具有120分钟以上的开放时间(在完全开放的情况下，温度＜50℃，相对湿度＜60％)，且能在130-140℃条件下，遇水迅速固化。
实施例2
一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按以下组分及含量(重量％)备料：
2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(2，4’-MDI)    1144g
多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)             1398g
聚乙二醇-1000                              1000g
蓖麻酸锌                                   6g
乙酰乙酸乙酯                               30g
(2)将2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(2，4’-MDI)与聚乙二醇-1000在20～30℃反应，得到予聚物；
(3)将多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)加到予聚物中，稀释该予聚物；
(4)加入蓖麻酸锌和乙酰乙酸乙酯，混匀，得到无溶剂单组分聚氨酯粘合剂。
实施例3
一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按以下组分及含量(重量％)备料：
六亚甲基二异氰酸酯(HDI)              3000g
碳化二亚胺-脲酮亚胺改性MDI(液化MDI)  6000g
聚环氧丙烷三醇(分子量3000)           800g
蓖麻酸铅                            12.5g
乙酰乙酸乙酯                        187.5g
(2)将六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与聚环氧丙烷三醇(分子量3000)在40～50℃反应，得到予聚物；
(3)将碳化二亚胺-脲酮亚胺改性MDI(液化MDI)加到予聚物中，稀释该予聚物；
(4)加入蓖麻酸铅和乙酰乙酸乙酯，混匀，得到无溶剂单组分聚氨酯粘合剂。
实施例4
一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按以下组分及含量(重量％)备料：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)        8300g
聚环氧丙烷二醇(分子量1000)            1550g
蓖麻酸锌                              15g
乙酰乙酸乙酯                          135g
(2)将3300g多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)与聚环氧丙烷二醇(分子量1000)在30～40℃反应，得到予聚物；
(3)将剩余的多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)加到予聚物中，稀释该予聚物；
(4)加入蓖麻酸锌和乙酰乙酸乙酯，混匀，得到无溶剂单组分聚氨酯粘合剂。

Claims (8)

1.一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂，其特征在于，该粘合剂包括以下组分及含量(重量％)：
异氰酸酯                          70～90；
多元醇                            8～28；
助剂                              1～2；
所述的助剂包括催化剂和络合剂，催化剂与络合剂的重量比为1∶5～15；
所述的络合剂为乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂，其特征在于，所述的异氰酸酯选自多官能度异氰酸酯化合物，包括2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(2，4’-MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二亚甲基苯二异氰酸酯(XDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性MDI(液化MDI)中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂，其特征在于，所述的多元醇选自官能度为2或3、分子量为800-5000的聚醚多元醇及聚酯多元醇，包括聚乙二醇-800、聚乙二醇-1000、分子量为1000-2000的聚环氧丙烷二醇、分子量为3000-5000的聚环氧丙烷三醇或分子量为1000-2000的聚二元酸二元醇酯。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂，其特征在于，所述的催化剂为有机金属盐类，包括蓖麻酸锌、蓖麻酸铅或蓖麻酸锡。
5.一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按以下组分及含量(重量％)备料：
异氰酸酯                       70～90
多元醇                         8～28
助剂                           1～2
所述的助剂包括催化剂和络合剂，催化剂与络合剂的重量比为1∶5～15；
(2)将异氰酸酯的17.5％～45％与多元醇在20～50℃反应，得到预聚物；
(3)将剩余的异氰酸酯加到预聚物中，稀释该预聚物；
(4)加入助剂，混匀，得到无溶剂单组分聚氨酯粘合剂；
或者，该方法包括以下步骤：
(1)按以下组分及含量(重量％)备料：
异氰酸酯                      70～90
多元醇                        8～28
助剂                          1～2
所述的助剂包括催化剂和络合剂，催化剂与络合剂的重量比为1∶5～15；
(2)将异氰酸酯的17.5％～45％与多元醇在20～50℃反应，得到预聚物；
(3)将剩余的异氰酸酯与催化剂反应，得到催化剂接枝的异氰酸酯；
(4)将预聚物、接枝的异氰酸酯、络合剂混匀，得到无溶剂单组分聚氨酯粘合剂；
所述的络合剂为乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯。
6.根据权利要求5所述的一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的异氰酸酯选自多官能度异氰酸酯化合物，包括2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(2，4’-MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二亚甲基苯二异氰酸酯(XDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性MDI(液化MDI)中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的多元醇选自官能度为2或3、分子量为800-5000的聚醚多元醇及聚酯多元醇，包括聚乙二醇-800、聚乙二醇-1000、分子量为1000-2000的聚环氧丙烷二醇、分子量为3000-5000的聚环氧丙烷三醇或分子量为1000-2000的聚二元酸二元醇酯。
8.根据权利要求5所述的一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为有机金属盐类，包括蓖麻酸锌、蓖麻酸铅或蓖麻酸锡。
CN2008100384928A 2008-06-03 2008-06-03 一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法 Active CN101597458B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100384928A CN101597458B (zh) 2008-06-03 2008-06-03 一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100384928A CN101597458B (zh) 2008-06-03 2008-06-03 一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101597458A CN101597458A (zh) 2009-12-09
CN101597458B true CN101597458B (zh) 2012-11-07

Family

ID=41419060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100384928A Active CN101597458B (zh) 2008-06-03 2008-06-03 一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101597458B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787252B (zh) * 2009-12-25 2013-01-16 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 一种用于粘结软木颗粒的环保聚氨酯粘合剂及其制备方法
CN104140754B (zh) * 2013-05-10 2016-08-10 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 无溶剂聚氨酯涂料及其制备方法
CN104745065A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 上海东大化学有限公司 高强度单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN106632974B (zh) * 2016-09-22 2019-11-15 上海馨源新材料科技有限公司 一种酯醚型汽车用顶棚用海绵及制作工艺
CN106896443A (zh) * 2017-03-10 2017-06-27 江苏全真光学科技股份有限公司 偏光镜片的制备工艺及其制备的偏光镜片
CN108003774B (zh) * 2017-12-21 2019-10-11 新纳奇材料科技江苏有限公司 一种纳米材料改性的无溶剂聚氨酯木器漆及其制备方法
CN108424502B (zh) * 2018-02-27 2020-06-16 合肥微晶材料科技有限公司 一种多功能单体及基于其的低方阻柔性透明导电膜
CN111704883B (zh) * 2020-07-09 2021-09-17 旭川化学（苏州）有限公司 一种适用于木材的无溶剂单组分湿气固化聚氨酯粘合剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1402742A (zh) * 1999-11-29 2003-03-12 汉高两合股份公司 无单体的反应性聚氨酯粘合促进剂
CN101048436A (zh) * 2004-10-25 2007-10-03 陶氏环球技术公司 由源于脂肪酸的含羟甲基的聚酯多元醇制成的含水聚氨酯分散体
CN101089111A (zh) * 2007-07-06 2007-12-19 烟台正海兴源汽车内饰件有限公司 单组分聚氨酯胶粘剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1402742A (zh) * 1999-11-29 2003-03-12 汉高两合股份公司 无单体的反应性聚氨酯粘合促进剂
CN101048436A (zh) * 2004-10-25 2007-10-03 陶氏环球技术公司 由源于脂肪酸的含羟甲基的聚酯多元醇制成的含水聚氨酯分散体
CN101089111A (zh) * 2007-07-06 2007-12-19 烟台正海兴源汽车内饰件有限公司 单组分聚氨酯胶粘剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN101597458A (zh) 2009-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101597458B (zh) 一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法
CN109777336B (zh) 一种pvc用反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN107735475B (zh) 用红外辐射固化的潜伏型双组分聚氨基甲酸酯粘合剂
CN101851325B (zh) 湿法合成革用聚酯型高耐水解高剥离聚氨酯树脂及其制备方法
CN105255435B (zh) 一种光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备方法
CN101778877B (zh) 在使用温度范围内g-模量基本一致的两部分聚氨酯可固化组合物
CN105331088A (zh) 一种拉挤用聚氨酯树脂的复合材料及其制备方法
CN103614108B (zh) 一种软包装复合树脂及其制备方法
JP7391031B2 (ja) ２成分ポリウレタン接着剤組成物
CN104017532B (zh) 一种高强度无溶剂聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN101319129A (zh) 单组分无溶剂湿气固化聚氨酯胶粘剂及其制造方法
EP0371370B1 (de) Verfahren zur Herstellung und Applikation von unter Feuchtigkeitseinwirkung nachvernetzenden Schmelzklebermassen
CN104893644A (zh) 一种溶剂型聚氨酯结构胶粘剂及其制备方法
CN104017533A (zh) 汽车顶棚用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN102516919B (zh) 单组分聚氨酯植绒胶的制备方法
WO2009150010A1 (de) Vernetzende 2k-isocyanat-zusammensetzungen
CN104178078B (zh) 一种快速定位聚氨酯密封胶的制备方法
CN109280526A (zh) 双组份动力电池结构胶及其制备方法
EP3922353A2 (en) Catalyst-supported organic-inorganic hybrid composite particles capable of regulating polyurethane reaction rate, and preparation method therefor
CN111073586A (zh) 一种汽车顶棚天窗滑盖用无催化单组份湿固化聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN108276947B (zh) 用于粘结汽车扰流板的聚氨酯结构胶及其制备方法和应用
CN104449540B (zh) 用于pvc薄膜表面聚氨酯粘合剂组合物
CN1082566A (zh) 用异氰酸酯残液制化学灌浆材料
WO2006002811A1 (de) Verfahren zur herstellung aminofunktioneller polyurethan-prepolymere
WO2020205137A1 (en) Polyurethane based thermal interface material

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant