CN101080309A - 压缩成形加工中的粉粒体材料的填充方法和填充装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩成形加工中的粉粒体材料的填充方法和填充装置，利用空气吸引力移送压缩成形加工的粉粒体材料，薄薄地均匀且迅速地填充在阴模内。材料供给料斗(2)和阴模(34)间的空间内设置有由可动缸体(7)保持的能够上下方向移动自如的吸附盘(21)，该吸附盘(21)可水平移动且能够180°旋转，粉粒体材料以摩制的方式载置于所述吸附盘(21)，由真空泵(14)吸附，在这样的状态下被移送到阴模(34)进行翻转，解除吸附，落入模具内。

Description

压缩成形加工中的粉粒体材料的填充方法和填充装置
技术领域
本发明涉及冲压等压缩成形加工中的粉粒体材料的填充方法和填充装置。
背景技术
在压缩成形加工中为将粉粒体材料熔融以及使其反应而将模具加热到高温。作为这样的高温加热状态的压缩成形加工的对象考虑薄板状的制品例如燃料电池用分隔部件的制造。
然而，燃料电池用分隔部件对于气体不浸透性、导电性再加上面精度是否高都是极重要的。因此，初期的分分隔部件通过石墨板的切削加工等得到，但是根据加工时间和成本方面的要求近年来用冲压加工的尝试在最多。
即，将原料粉粒体投入规定量模具内之后，用冲压机进行加热加压，得到薄板状的分隔部件的方法。根据该方法，相比于其他机械加工能够以短时间低成本进行制造。
但是，实际上制造的分隔部件依然不能够达到面精度苛刻要求的水准。其原因例如是投入原料粉粒体时均等地薄薄地分布在阴模的底面整体上是困难的。
作为解决该问题的对策特开2001-62858号公报(专利文献1)公开的技术为一般所知内容。
即，图17中，50是具有多个投入口51的投入部，52是位于所述投入部50的下方，可在将所述投入口51全部闭塞的位置到将其全部开口的位置之间滑动的滑板。另外，53是支承所述投入部50和滑板52的基座，54是下模具(阴模)、55是上模具(阳模)。
上述结构中，向投入部50投入粉粒体后，由摩制(摺切り；struck)棒除去摩制余量形成一定量后向下模具54设置。接着，使滑板52滑动，从一端顺次使投入口51开口，则粉粒体落入下模具54内。最后，挪走投入部50和基部53后由上模具55进行冲压。
根据上述以往技术，投入到投入部50中的粉粒体能够由摩制棒56形成一定量。但是，从投入部50落入下模具54内时，因为滑板的移动速度会使粉粒体的落下状态不均匀，因此提高最终产品的面精度是困难的。
作为防止如上所述粉粒体落入下模具内的时由落下状态导致分布不均匀的情况的对策已知特开2003-223901号公报(专利文献2)所公开内容。
即，图18中，60是阴模，61是密接在阴模60上面的上下开放的形成框形体的供粉盒。供粉盒61内装填粉末状原料62。
然后，供粉盒61将粉末状原料62投入阴模60中，并一边摩制阴模60的上面一边滑动。
根据专利文献2所示内容，粉末状原料62能够均匀投入阴模60内。
但是，上述以往技术是摩制阴模60的上面，所以粉末状原料62薄薄地投入阴模60的内底面的情况下是不能进行摩制的。
另外，摩制阴模60的上面时，被摩制的粉末状原料62散落到阴模60的上面周边。阴模60在冲压加工中，甚至在加工前的预热时已经达到高温时散落的粉粒体会固着而粘附，维修起来需花费劳力。
另外，在特开平11-49101号公报(专利文献3)中公开了不论摩制的情况而能够均匀填充的方法。即，图19中，C是容器(模具)，S是模腔。
G是载置于容器C的上面的供给料斗，底面具有栅格g2，并上面设有盖h2。h1是设于所述盖h2上的空气吸引吹入口。所述供给料斗G中储存粉末P。
所述装置中由空气吸引吹入口h1进行空气汲取(供给料斗G和容器C内返回高气压状态、低气压状态)，从而搅拌粉末P，其从栅格g2均匀落下模腔S内。并且，该状态下拉起上述供给料斗G使粉末P在栅格g2的面上分离。
根据该方法，不用摩制等工具而能够将粉末P均匀填充到模具内。但是，这并不是适用于任何材质的粉末，例如燃料电池用分隔部件的原料这样的含碳的树脂粉粒体的情况下拉起供给料斗G后从栅格g2泄漏落下，不能够良好地从模具分离。
专利文献1：特开2001-62858号公报
专利文献2：特开2003-223901号公报
专利文献3：特开平11-49101号公报
发明内容
本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种压缩成形加工的粉粒体材料的填充方法和填充装置，其不利用摩制而直接向模具填充粉粒体或使用进行空气汲取等的技术手段，而能够将粉粒体薄薄地均匀且迅速地投入阴模内。
为解决上述问题，本发明的第1方面：一种粉粒体材料的填充方法，其具有如下工序：将粉粒体材料以摩制的方式载置于吸附盘上的工序；通过空气吸引将粉粒体材料吸附到吸附盘的吸附面上的工序；将吸附盘移送到阴模的上方的工序；停止空气吸引，使粉粒体材料落下填充到阴模内的工序。
本发明的第2方面：一种粉粒体材料的填充方法，其具有如下工序：将粉粒体材料以摩制的方式载置于具有通气性的载置盘上的工序；通过空气吸引将载置与所述载置盘上的粉粒体材料吸附到设于吸附盘的下面的吸附面的工序；将吸附盘移送到阴模的上方的工序；停止空气吸引，使粉粒体材料落下填充到阴模内的工序。
本发明第3方面：在第1方面的基础上，具有将吸附盘移送到阴模的上方并上下翻转的工序。
本发明第4方面：一种压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，其特征在于，具有：材料供给料斗，其储存压缩成形加工用的粉粒体材料，从材料供给料斗的下部的供给口排出粉粒体材料；吸附盘，接收由所述材料供给料斗的下方排出的粉粒体材料；摩制部件，其将所述吸附盘上载置的粉粒体材料对应阴模以规定量均匀地进行摩制；空气吸引部件，其将以摩制的方式载置于所述吸附盘上的粉粒体材料直接吸附保持；移送部件，其可在吸附保持所述粉粒体材料的状态下将所述吸附盘在材料供给料斗和阴模间的空间内移送并且上下自如翻转，其中，所述空气吸引部件通过停止空气吸引，而使粉粒体材料从所述吸附盘落入阴模内。
本发明第5方面：一种压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，其特征在于，具有：材料供给料斗，其储存压缩成形加工用的粉粒体材料，从材料供给料斗的下部的供给口排出粉粒体材料；载置盘，接收由所述材料供给料斗的下方排出的粉粒体材料；摩制部件，其将所述载置盘上载置的粉粒体材料对应阴模以规定量均匀地进行摩制；吸附盘，其下面具有吸附面；空气吸引部件，其将以摩制的方式载置于所述载置盘上的粉粒体材料直接吸附保持在所述吸附盘的吸附面上；移送部件，其可在吸附保持所述粉粒体材料的状态下将所述吸附盘在材料供给料斗和阴模间的空间内移送，其中，所述空气吸引部件通过停止空气吸引，而使粉粒体材料从所述吸附盘落入阴模内。
本发明第6方面：在第4或5方面的基础上，吸附盘的内部具有空洞部，该空洞部与空气吸引部件连通，并且吸附面上具有由烧结金属、或合适的过滤器、或者该烧结金属和过滤器组合而形成的通气部件。
本发明第7方面：在第4～6任一方面的基础上，吸附盘的内部具有空洞部，该空洞部被划分为多个小区间。
本发明第8方面：在第4～6任一方面的基础上，设有将通气部件的外表面划分成多个小区间的划分板。
本发明第9方面：在第8方面的基础上，划分板的小区间以使通气部件的外表面的中央部分比通气部件的外表面的外周部面积小的方式进行划分。
本发明第10方面在第5～7任一方面的基础上，载置盘具有由烧结金属、或合适的过滤器、或者该烧结金属和过滤器组合而形成的通气部件。
根据第1方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充方法，通过摩制在吸附盘上均匀吸附的粉粒体材料通过停止空气吸引而在阴模上方从吸附盘整个面上一下子落下，所以能够迅速且均匀地填充到模具内。因此，能够提高生产效率，还能够提高产品的面精度，另外模具面不进行摩制，所以能够消除在模具周边上分散粉粒体材料而熔融附着。
根据第2方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充方法，由于在吸附盘的下面吸附粉粒体材料，所以不需要将吸附盘上下翻转的工序，使工序简化。
根据第3方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充方法，需要将吸附盘上下翻转的工序，吸附盘的上面以规定量摩制直接粉粒体材料，所以能够均匀吸附。
根据第4方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，能够将规定量的粉粒体材料在由空气吸引而吸附在吸附盘上的状态下移动至阴模，通过停止空气吸引而从吸附盘的整个面一下子落入模具内，能够迅速且均匀地进行填充。
根据第5方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，将载置盘上摩制的粉粒体材料吸附在吸附盘的下面然后直接就这样进行移送，所以不需要使吸附盘上下翻转的装置，从而得以简化，实现空间节省化。
根据第6方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，吸附盘形成内部具有空洞部的结构，吸附面上设置由烧结金属、或合适的过滤器、或者该烧结金属和过滤器组合而形成的通气部件，所以能够可靠地吸附和落下粉粒体材料。
根据第7方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，吸附盘形成内部具有空洞部的结构，该空洞部划分为多个小区间，从而能够在吸附盘的整个面上均匀吸附粉粒体材料。
根据第8方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，由于在通气部件的外表面上设置划分板，所以由划分板覆盖的部分上不吸附粉粒体材料，所以能够通过将划分板设定为任意的区间模式从而设定各种吸附面整体的吸附量的模式。另外，通过划分板进行划分，从而向阴模内落下后，向其他部位移动的情况很少，结果能够以所希望的模式进行填充。
根据第9方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，由于划分板的小区间以使通气部件的外表面的中央部分比通气部件的外表面的外周部面积小的方式进行划分，所以外周部的粉粒体材料的吸附量会比较多，压缩成形加工中一般产品外周部的壁厚变薄的问题能够得以解决。
根据第10方面的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，在载置盘上也设置通气部件，所以能够更加可靠地利用吸附盘吸附粉粒体材料。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置的要部纵剖面图。
图2是图1的A部的放大详细剖面图。
图3是图1所示的粉粒体材料的填充装置的简略化的侧面图。
图4是表示图1所示的粉粒体材料的填充装置的压缩成形加工工序的待机工序的纵剖面图。
图5是表示上述填充装置的压缩成形加工工序的摩制工序的纵剖面图。
图6是表示上述填充装置的压缩成形加工工序的粉粒体材料的吸附工序的纵剖面图。
图7是表示上述填充装置的压缩成形加工工序的的吸附盘的移送工序的纵剖面图。
图8是表示上述填充装置的压缩成形加工工序的的吸附盘的纵向的移送工序的纵剖面图。
图9是表示上述填充装置的压缩成形加工工序的的粉粒体材料的填充工序的纵剖面图。
图10是表示本发明的实施方式2的压缩成形加工的待机工序的纵剖面图。
图11是表示上述填充装置的压缩成形加工工序的摩制工序的纵剖面图。
图12是表示上述填充装置的压缩成形加工工序的粉粒体材料的吸附工序的纵剖面图。
图13是表示上述填充装置的压缩成形加工工序的的吸附盘的移送工序的纵剖面图。
图14是表示上述填充装置的压缩成形加工工序的的粉粒体材料的填充工序的纵剖面图。
图15是表示本发明的实施方式3中使用的吸附盘的一例的立体图。
图16是表示本发明的实施方式3中的吸附盘的另一例的立体图。
图17是表示作为以往的粉粒体材料填充装置的分隔制造装置的材料供给方法的侧面图。
图18是表示另一个以往例子的分隔制造装置的材料供给方法的侧面图。
图19是表示再一个以往例子的粉粒体材料填充装置的材料供给方法的侧面图。
附图标记说明
1粉粒体材料填充装置
2材料供给料斗
3粉粒体材料
4供给口
5摩制部件
7可动缸体
8旋转轴
14真空泵
14A空气吸引部件
20移送部件
21吸附盘
22空洞部
23分隔壁
27小区间
29吸附面
30通气部件
31烧结金属
32过滤器
34阴模
35粉粒体层
36载置盘
37划分板
39小区间
40划分板
42a小区间
42b小区间
211吸附盘
212吸附盘
具体实施方式
以下参照附图说明实施本发明的最佳实施方式。另外，本发明不限定于该实施方式。另外，本实施方式的说明中，相同结构和具有相同功能的部分使用相同的附图标记，不再重复说明。
(实施方式1)
图1表示本发明的一实施方式的粉粒体材料的纵剖面图，图2表示图1的A部放大详细剖面图。
图中，1表示粉粒体材料填充装置的整体。2是储存粉粒体材料3的材料料斗。材料料斗2下端部具有排出材料的供给口4，从上方合适地补充材料。
上述粉粒体材料3是树脂、碳、金属等粉粒，或者是它们的混合物。
5是由合适的框板6构成的摩制部件，往复自由地设置在上述材料料斗2的下方，通过上述供给口4和框板6的相对运动来摩制粉粒体材料3。
7是构成上述粉粒体材料填充装置1的主体的可动缸体，安装在中空的旋转轴8上。并且，上述旋转轴8如图3所示，由隔着可动缸体7而左右配置的支承板9自由旋转地枢支。另外，上述支承板9上下具有辊子10，由引导部11引导，在纸面前后方向自由移动地被支承。
上述旋转轴8的一端部上经由齿轮机构13而设置有电动机12，另外，另一端部上连接鼓风机或真空泵14的软管连接，与内部的中空部连通。
14A是由上述真空泵14和软管15以及中空的旋转轴8和后述的进气软管25等构成的空气吸引部件。
16是上述可动缸体7的动作棒，在其前端部保持后述的吸附盘21。
上述动作棒16通过上述可动缸体7的空气的供给和排出而可从可动缸体7在纵向上进退。
17是上述可动缸体7供排压缩空气的空气软管。
另外，25是使上述中空的旋转轴8和上述吸附盘21的进气口24(后述)连通而设置的进气软管。
并且图1中，18是配设在上述可动缸体7的侧部附近的固定缸体，并具有通过其动作而在水平方向上进退自如的动作杆19。
并且，能够通过上述动作杆19的进退动作使上述可动缸体7和旋转轴8一体沿上述引导部11水平方向移动。另外，能够通过上述电动机12和齿轮机构使上述旋转轴8和可动缸体7一体旋转180°。
上述可动缸体7和固定缸体18以及电动机12使吸附盘21在材料料斗2和后述的阴模34之间的立体空间内移送，构成翻转的移送部件20。
21是上述吸附盘，保持在上述动作棒16的前端部(上端部)，通过动作棒16的动作而能够在纵向上移动，并且通过固定缸体18的动作与可动缸体7一起在水平方向上移动。并且，通过上述电动机12的旋转能够与可动缸体7一起旋转180°进行翻转，恢复原来状态。
并且，上述吸附盘21平面构成大致矩形，内部具有空洞部22。上述空洞部22由分隔壁23上下分隔，上方的空洞部22的上面开口，下方的空洞部22通过进气口24经由进气软管25从旋转轴8与软管15、真空泵14连通。
另外，上方的空洞部22由划分部26划分成多个小区间27，各小区间27通过设于分隔壁23上的流通孔28与下方的空洞部22连通。
29表示上方的空洞部22的上面开口即吸附面，30是载置于上述划分部26上覆盖吸附面29的通气部件。由于上述划分部26具有定位功能，所以上述通气部件30维持水平。并且，上述通气部件30作为一例重叠烧结金属31和树脂过滤器32而使用，但是没有必要限定于此。
另外，上述吸附盘21的外周部上设置合适的销33，与上述摩制部件5之间进行定位。
根据以下图4～图9说明上述压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置的制作工序。
图4表示待机的状态。固定缸体18、可动缸体7停止。另外，34是阴模，在规定位置进行预热。
图5表示摩制工序。即，固定缸体18动作，吸附盘21和摩制部件5与可动缸体7一起在材料供给料斗2的供给口4的下面沿水平方向移动。并且，吸附盘21的吸附面29上设置的通气部件30之上均匀摩制粉粒体材料3。本实施方式中设定为在水平方向上进行一个往复。
图6表示吸附工序。即真空泵14动作，从吸附盘21吸引空气，使吸附面29产生吸附力，在通气部件30之上吸附粉粒体材料3。与此同时，可动缸体18的动作棒16下降，吸附盘21从摩制部件5脱离。该工序中，由于吸附盘21的内部划分成小区间27，所以对通气部件30的整个面作用均等的吸附力。
另外，该工序中，也可以取走上次成形的产品W。
图7表示移送工序。即，真空泵14动作后的状态，吸附盘21移动到阴模34的正上方，并且通过电动机12的动作旋转180°而变为向下。这种状态下，通过真空泵14的吸附力不会使粉粒体材料3落下。图8也表示移送工序。即真空泵14动作后的状态下，使可动缸体18的动作棒16前进，吸附盘21降至阴模34附近位置。
图9表示粉粒体材料的填充工序。即通过停止真空泵14，吸附力消失，所以粉粒体材料3从通气部件30的整个面一下子落下，在阴模34内均匀地形成粉粒体层35。
然后，经相反的工序恢复到图4的待机工序。
(实施方式2)
接着，根据图10～图14说明实施方式2的粉粒体材料的填充装置的制作工序。
图10表示实施方式2的粉粒体材料的填充装置的待机工序。
图10中，可动缸体7最初朝向下方设置，不形成使中空轴8a旋转的电动机。并且，摩制部件5通过与使可动缸体7移动的固定缸体18不同的其他固定缸体18a而可在水平方向往复移动。并且，摩制部件5上设有接收粉粒体材料的载置盘36。上述载置盘36具有与吸附盘21相同的通气部件30a。
图11表示摩制工序。即，通过使上述固定缸体18a动作，从而使上述摩制部件5和载置盘36在材料供给料斗2的下面沿箭头双点划线所示进行一个往复，从而在载置盘36上均匀摩制载置粉粒体材料3。
图12表示吸附工序。即，使上述可动缸体7的动作棒16前进(向上方)，使吸附盘21降至载置盘36的上面，并使真空泵14动作，使固定缸体18a动作，使粉粒体材料3吸附在吸附盘21的吸附面29上。
图13表示移送工序。即，使真空泵14动作，使上述可动缸体7的动作棒16后退，使吸附盘21升起，从载置盘36离开，并使上述固定缸体18动作，使吸附盘21与上述可动缸体7一起移动到阴模34的上方位置。
图14表示粉粒体材料的填充工序。即使上述可动缸体7的动作棒16再前进，使吸附盘21下降到模具面并使真空泵14停止，从而吸附力消失，使粉粒体材料3从通气部件30的整个面一下子落下，在阴模34内均匀地形成粉粒体层35。
然后，经相反的工序恢复到图10的待机工序。
以上对实施方式1和2进行了描述，由于两者都在模具面进行粉粒体材料3的摩制，所以不会出现分散的粉粒体材料3熔融附着在模具面上的问题。另外，利用吸附力使以规定量且均匀摩制的粉粒体材料3移送落下，所以能够根据需要薄薄地均匀地进行填充。
另外，实施方式2中，由于不需要使可动缸体7翻转的工序，所以能够使工序简化。
(实施方式3)
接着，根据图15、图16说明实施方式3。图15是实施方式3使用的吸附盘211的立体图，图16是表示吸附盘212的其他实施例的立体图。
图15中，37是设于吸附盘211的通气部件30的表面上的划分板。该划分板37由薄树脂材料构成，通过划分部38划分成多个小区间39。另外，上述小区间39全部形成同一面积。
设置这样的划分板37的情况下，能够防止吸附在通气部件30的表面上的粉粒体材料3从上述小区间39内移动。另外，划分部38的表面上也作用少许吸引力，所以不会使粉粒体材料3移送时等情况下从划分部38落下。并且，粉粒体材料3由于均等分割吸附在各小区间39内，所以也能够均匀填充在阴模34内。
图16中40是吸附盘212的通气部件30的表面上设置的划分板。上述划分板40由薄树脂材料构成，通过划分部41划分成多个小区间42a、42b。上述小区间42a形成在划分板40的中央部分，比形成在外周部分的小区间42b面积形成得小。
根据这样的结构，作用于通气部件30的外周部分的空气吸引力比较大，结果能够使外周部的粉粒体材料3的吸附量多。
这样通过使小区间42a、42b的面积变化，从而可吸附面的粉粒体材料3的分布上具有变化，能够根据要求的成形品的条件进行应对而不更换通气部件30。
工业上的实用性
本发明能够在模具内薄薄地均匀且迅速地填充粉粒体材料，在工业上是极其有益的。

Claims (10)

1.一种粉粒体材料的填充方法，其具有如下工序：
将粉粒体材料以摩制的方式载置于吸附盘上的工序；
通过空气吸引将粉粒体材料吸附到吸附盘的吸附面上的工序；
将吸附盘移送到阴模的上方的工序；
停止空气吸引，使粉粒体材料落下填充到阴模内的工序。
2.一种粉粒体材料的填充方法，其具有如下工序：
将粉粒体材料以摩制的方式载置于具有通气性的载置盘上的工序；
通过空气吸引将载置与所述载置盘上的粉粒体材料吸附到设于吸附盘的下面的吸附面的工序；
将吸附盘移送到阴模的上方的工序；
停止空气吸引，使粉粒体材料落下填充到阴模内的工序。
3.如权利要求1所述的粉粒体材料的填充方法，其特征在于，具有将吸附盘移送到阴模的上方并上下翻转的工序。
4.一种压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，其特征在于，具有：
材料供给料斗，其储存压缩成形加工用的粉粒体材料，从材料供给料斗的下部的供给口排出粉粒体材料；
吸附盘，接收由所述材料供给料斗的下方排出的粉粒体材料；
摩制部件，其将所述吸附盘上载置的粉粒体材料对应阴模以规定量均匀地进行摩制；
空气吸引部件，其将以摩制的方式载置于所述吸附盘上的粉粒体材料直接吸附保持；
移送部件，其可在吸附保持所述粉粒体材料的状态下将所述吸附盘在材料供给料斗和阴模间的空间内移送并且上下自如翻转，其中，
所述空气吸引部件通过停止空气吸引，而使粉粒体材料从所述吸附盘落入阴模内。
5.一种压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，其特征在于，具有：
材料供给料斗，其储存压缩成形加工用的粉粒体材料，从材料供给料斗的下部的供给口排出粉粒体材料；
载置盘，接收由所述材料供给料斗的下方排出的粉粒体材料；
摩制部件，其将所述载置盘上载置的粉粒体材料对应阴模以规定量均匀地进行摩制；
吸附盘，其下面具有吸附面；
空气吸引部件，其将以摩制的方式载置于所述载置盘上的粉粒体材料直接吸附保持在所述吸附盘的吸附面上；
移送部件，其可在吸附保持所述粉粒体材料的状态下将所述吸附盘在材料供给料斗和阴模间的空间内移送，其中，
所述空气吸引部件通过停止空气吸引，而使粉粒体材料从所述吸附盘落入阴模内。
6.如权利要求4或5所述的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，其特征在于，吸附盘的内部具有空洞部，该空洞部与空气吸引部件连通，并且吸附面上具有由烧结金属、或合适的过滤器、或者该烧结金属和过滤器组合而形成的通气部件。
7.如权利要求4～6任一项所述的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，其特征在于，吸附盘的内部具有空洞部，该空洞部被划分为多个小区间。
8.如权利要求6～7任一项所述的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，其特征在于，设有将通气部件的外表面划分成多个小区间的划分板。
9.如权利要求8所述的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，其特征在于，划分板的小区间以使通气部件的外表面的中央部分比通气部件的外表面的外周部面积小的方式进行划分。
10.如权利要求5～7任一项所述的压缩成形加工的粉粒体材料的填充装置，其特征在于，载置盘具有由烧结金属、或合适的过滤器、或者该烧结金属和过滤器组合而形成的通气部件。
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