CN101080284A - 用于清洁轮辋的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于清洁轮辋的装置(10)，该装置用于在涂覆粉末时在烘烤之前除去附着在轮辋的法兰和轮毂上的漆料粉末残余，有一可插入要清洁的轮辋(1)的轮毂(4)中的第一刷，和绕第一刷(12)同心地布置的第二刷(14)，该第二刷在第一刷(12)导入轮辋(1)的轮毂(4)中时贴靠在轮辋(1)的一法兰面(5)上。其中，第一刷(12)可相对于第二刷(14)沿轴向移动，并相对于第二刷(14)弹性支承。此外，设有驱动装置(20、23)，所述驱动装置使第一和第二刷(12、14)分别转过一确定的角度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于清洁轮辋(Felge)的装置和方法。
背景技术
用于机动车辆车轮的轮辋，尤其铝轮辋，由于防腐蚀的原因但是也由于视觉效果上的原因，必须涂漆或涂层。一种特别环保的涂层方法为粉末涂层。为此，要在待涂层的轮辋上施加漆粉，接着进行烘烤。
但是此处有问题的是，粉末也可能到达轮辋的内法兰侧并到达其轮毂上，然后在这里被烘烤。该涂层残迹必须接着在一后加工过程中用手动通过机械打磨除去。但是，这种打磨对轮辋的形状公差和位置公差起着不良的影响。另一种方案为，轮辋的法兰侧和轮毂也可在烘烤之前手动清除漆料粉末残余。不过，这是非常费工的。
发明内容
因此，本发明的目的为，提供一种用于清洁轮辋的装置和方法，用它可以在烘烤之前从轮辋的法兰和轮毂上去掉粘附的漆料粉末。
在装置方面，该目的可通过权利要求1的特征来实现，而在方法方面，则可通过权利要求9的特征来实现。有利的实施形式可由从属权利要求得到。
按照本发明，所述装置具有一可插入待清洁的轮辋的轮毂中的第一刷，以及一绕第一刷同心地布置的第二刷，该第二刷在第一刷导入轮辋的轮毂中时贴靠在轮辋的一法兰面上。此时，第一刷可相对于第二刷沿轴向移动。此外，设置一驱动装置，该驱动装置使第一刷和第二刷分别旋转一确定的角度。
这种装置可以在涂层输送机与烘烤输送机之间良好地集成在自动化粉末涂层设备中，或补充装备在现有的粉末涂层设备中。通过在烘烤之前对轮辋进行清洁以除去漆料粉末残余，就取消了用于除去已烘烤的漆料粉末残余的机械打磨过程。由此，在轮辋的形状公差和位置公差上，可以实现明显的质量改善。此外，可以减少人工费用。
第一刷优选相对于第二刷弹性地支承。这样，第一刷就可以通过弹力导入轮辋的轮毂中，而不需要单独的用于导入第一刷的调整机构。
有利地设有第三刷，该第三刷垂直于第一刷布置在第二刷的内部，而且在第一刷被导入轮辋的轮毂中时，该第三刷同样贴靠在轮辋的法兰面上。第三刷与第一刷一起由驱动装置驱动，并可与第一刷一起相对于第二刷沿轴向移动。第三刷改善了对轮辋的清洁。
第一和第二刷优选由驱动装置这样驱动，即，它们按相反的旋转方向进行转动。由此可以避免在轮辋上作用转矩。因此，在清洁时不必专门把持轮辋。
在一个有利的实施形式中，设置一抓持器，该抓持器设计成使该抓持器可以在轮毂中夹持待清洁的轮辋，并且帖靠在水平地以其刷侧向上布置的第二刷上。此时，第一刷由抓持器向下推压，并在拉回抓持器时进入轮毂中。这使得可以实现特别简单的、容易插入现有的涂漆工艺中的布置。此外，轮辋由于其重量压靠在刷子上，这可以避免对刷子压力进行复杂的调整和监控。
合理的是，设置抽吸装置，以用于在刷理过程中抽吸刷下来的漆粉残余。
第一刷的刷毛可以沿两个相对的圆弧段布置在轴向的刷体上，而第三刷的刷毛则布置在由第一刷空余下的圆弧段上。由此，可以保证特别彻底的清洁并改善对漆粉残余的抽吸。
有利的是，刷子进行清洁旋转过的角度沿两个方向都约为180°，也就是说，刷绕此角度分别往复旋转一次。这在清洁持续时间短的情况下可实现足够的清洁结果。
为了提高轮辋的产量，可以将多个装置成组布置成一装置组，其中，各装置的驱动装置彼此联接。
在按照本发明的方法中，
—由抓持器抓持待清洁的轮辋，并以一个法兰面向下将其放置在清洁装置上，
—此时，抓持器向下推压向下弹性支承的第一刷，而轮辋则以其法兰面贴靠到同心地绕第一刷布置的第二刷上，
—然后，松开抓持器并向上将其拉回，此时，将由弹力第一刷导入轮辋的轮毂中，以及
—使第一和第二刷分别转过一确定的角度。
附图说明
下面参考附图详细地说明本发明的一个实施例。图中：
图1示出在安放轮辋之前清洁装置的剖视图，
图2示出在安放轮辋之后清洁装置的剖视图，
图3示出拉回抓持器之后安放有轮辋的清洁装置的剖视图，以及
图4示出无轮辋的清洁装置的俯视图。
具体实施方式
图1中示出的清洁装置10包括支承环11，该支承环具有三个旋转的刷子12、14和15。可以用具有抓持器3的操作装置2将轮辋1以其一法兰侧5朝下安放在支承环11上。在支承环11的中间设有轮毂刷12，其刷体13向上越过刷毛占据的段伸出。在支承环11上可旋转地布置外部的法兰刷14。法兰刷14的刷毛为垂直向上定向，而轮毂刷12的刷毛则基本水平向外延伸。在外面的法兰刷14与轮毂刷12之间设有内部的第二法兰刷15，它与轮毂刷12不可相对转动地连接。
支承环11由四根杆24支承，所述杆安装在一支架框26上。轮毂刷12和第二法兰刷15固定在一中央的驱动轴19上，该驱动轴相对于支承环11向下弹性地支承在两个装有弹簧的吊架17上，并由一驱动单元23驱动。法兰刷14通过一侧向的驱动轴18驱动，在该驱动轴的下端上安装有与驱动单元20联接的驱动轮21，在该驱动轴的上端设有小齿轮22，该小齿轮与环形齿轮22’接合，在环形齿轮上固定有法兰刷14。
抓持器3穿过轮辋1的轮毂4抓持并在张开的状态下使法兰5向下地保持轮辋1。图1示出抓持器3将轮辋1放在清洁装置10的支承环11上之前不久的状态。此时，抓持器3以其端侧碰上向上延伸的轮毂刷12的刷体13。在图2中示出抓持器3将轮辋1安放在支承环11上之后的状态。由于轮毂刷12和与其连接的内部法兰刷15向下弹性地支承，因此它们可以向下避让抓持器3。现在，松开抓持器3并向上将其拉回。此时，轮毂刷12和内部法兰刷15由于装有弹簧的吊架17的力再次向上移入其静止位置/平衡位置(Ruhelage)。由此，轮毂刷进入轮辋1的轮毂4中，而内部法兰刷15则贴靠在轮辋1的法兰5上。这种状态在图3中示出。
接着进行清刷过程，也就是说，真正对轮辋进行清洁。对此，法兰刷14由驱动单元20驱动往复旋转半圈。同时，轮毂刷12与内部法兰刷15由驱动单元23驱动沿相反的旋转方向往复旋转半圈。旋转运动相反地进行，由此没有转矩作用在轮辋1上。为此相应地确定三个刷子的刷毛几何形状和相对尺寸。
在图4中用从上面的俯视图示出无轮辋的装置10。这里，可以看出刷毛的布置。外部法兰刷14具有外部刷毛圈和八个沿径向向内布置的、由刷毛构成的条带。轮毂刷12有沿两个直径相对的圆弧段布置的刷毛。与之相反，在内部法兰刷15中，刷毛只沿两个与由轮毂刷留出的圆弧段接合的条带布置。在图4中只是示意性地示出驱动单元20、装有弹簧的吊杆17和支承支承环11(未示出)的杆24。
在清刷过程中，通过外部的抽吸装置(未示出)抽吸工作空间。在清洁之后，再次由抓持器3抓持轮辋1，将其从清洁装置10升起，并输送给进一步的烘烤过程。
在工业用粉末涂层设备中，可以并列地运行多个所示类型的清洁装置。此时，所述清洁装置的驱动单元可例如通过环绕的传动带联接，从而只需要一个电机驱动所有刷子。
Claims (13)
1.用于清洁轮辋的装置，其特征为，具有一可导入待清洁的轮辋(1)的轮毂(4)中的第一刷(12)和一绕所述第一刷(12)同心地布置的第二刷(4)，该第二刷在第一刷(12)导入轮辋(1)的轮毂(4)中时贴靠在轮辋(1)的一法兰面(5)上，还具有用于使第一和第二刷(12、14)分别旋转确定的角度的驱动装置(20、23)，其中，第一刷(12)可相对于第二刷(14)沿轴向移动。
2.如权利要求1的装置，其特征为，所述第一刷(12)相对于所述第二刷(14)弹性支承。
3.如权利要求1或2的装置，其特征为，具有第三刷(15)，所述第三刷正交于第一刷(12)布置在第二刷(14)的内部，在第一刷(12)导入轮辋(1)的轮毂(4)中时，所述第三刷同样贴靠在轮辋(1)的法兰面(5)上，其中，第三刷(15)与第一刷(12)一起由驱动装置(23)驱动，并可与第一刷(12)一起相对于第二刷(14)沿轴向移动。
4.如前述权利要求之一的装置，其特征为，由驱动装置(20、23)这样驱动第一和第二刷(12，14)，即，使所述第一刷和第二刷沿相反的旋转方向进行转动。
5.如前述权利要求之一的装置，其特征为，设有抓持器(3)，该抓持器设计成使该抓持器在轮辋的轮毂(4)中抓持待清洁的轮辋(1)，并支承在以其刷侧水平地向上布置的第二刷(14)上，其中，由所述抓持器(3)向下推压所述第一刷(12)，并在拉回抓持器(3)时所述第一刷进入轮毂(4)中。
6.如前述权利要求之一的装置，其特征为，设有用于刷下来的漆料粉末的抽吸装置。
7.如权利要求3至6之一的装置，其特征为，所述第一刷(12)具有沿两个相对的圆弧段布置在轴向刷体(13)上的刷毛，而所述第三刷(15)具有布置在两个由第一刷(12)空余下来的圆弧段内部的刷毛。
8.如前述权利要求之一的装置，其特征为，刷子(12、14、15)转过的角度沿两个方向都大约为180°。
9.包括多个如前述权利要求之一的装置的装置组，其中，各驱动装置(20、23)彼此联接。
10.用于清洁轮辋的方法，其特征为，
-由抓持器(3)抓持一待清洁的轮辋(1)，并以一个法兰面(5)向下将所述轮辋安放在清洁装置(10)上，
-此时，所述抓持器(3)向下推压弹性支承的第一刷(12)，而轮辋(1)以其法兰面(5)靠到同心地绕第一刷(12)布置的第二刷(14)上。
-然后，松开抓持器(3)并向上将其拉回，此时，通过弹力将第一刷(12)导入轮辋(1)的轮毂(4)中，以及
-使第一和第二刷(12、14)分别转过一确定的角度。
11.如权利要求10的方法，其特征为，所述第一和第二刷(12、14)的转动反向进行。
12.如权利要求10或11的方法，其特征为，所述第一和第二刷(12、14)沿两个方向分别转过180°。
13.如权利要求10至12之一的方法，其特征为，在清刷过程中，对工作空间进行抽吸。
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