CN214976261U - 螺栓清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种螺栓清洗装置,属于螺栓技术领域。本申请实施例提供的技术方案,通过设置超声波清洗单元,其中的浸泡池用于容置待清洗的螺栓和清洗液,从而可以依靠超声波的“空化”作用,使附着在螺栓的螺纹表面的污垢剥离或松散,在较短的浸泡时间内即能达到良好的浸泡效果。在该装置中,通过设置打磨单元,打磨单元包括架体、夹持器、夹持尾座、电机以及打磨杆,可以通过将清洗过的螺栓固定在夹持器和夹持尾座之间,并采用电机带动打磨杆,对螺栓进行打磨,从而通过超声波清洗单元和打磨单元对螺栓进行清洗和打磨,可以提高螺栓的清洗质量,也可以提高清洗效率。
Description
技术领域
本申请涉及螺栓技术领域,特别涉及一种螺栓清洗装置。
背景技术
近年来,各生产企业对螺栓紧固管理越来越重视。通过规范的管理,可以保证各类设备、阀门在运行周期内不发生泄漏,特别是对于易燃、易爆、有毒、腐蚀性的介质,从根源上避免泄漏,对于生产的安全平稳运行具有重大的意义。因此,对旧螺栓的清理、润滑、检查要求就极为严格。
目前常用的螺栓清洗装置是抛光机,操作人员需要手持抛光机对旧螺栓进行抛光,然而,上述清洗过程清洗质量低,清洗效率差。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种螺栓清洗装置,能够通过超声波清洗单元和打磨单元对螺栓进行清洗和打磨,可以提高螺栓的清洗质量,也可以提高清洗效率。该技术方案如下:
一方面,提供了一种螺栓清洗装置,该装置包括:超声波清洗单元和打磨单元;
该超声波清洗单元和该打磨单元用于依次对螺栓进行处理;
该超声波清洗单元包括:浸泡池、超声波发生器和超声波振子,该浸泡池用于容置待清洗的螺栓和清洗液,该超声波发生器连接在该浸泡池的外壁上,该超声波振子位于该浸泡池的内壁上,该超声波发生器的输出端穿过该浸泡池的外壁,连接该超声波振子;
该打磨单元包括:架体、夹持器、夹持尾座、电机以及打磨杆,该夹持器、夹持尾座、电机以及打磨杆均连接在该架体上,该夹持器用于夹持螺栓的第一端,该夹持尾座具有锥形端,该锥形端用于与该螺栓的第二端的端面相抵,该电机的输出端连接该夹持器。
在一种可能设计中,该浸泡池为长方体形的壳体。
在一种可能设计中,该浸泡池的侧壁的底部设有出液口。
在一种可能设计中,该夹持器为三爪卡盘,该三爪卡盘用于夹持该螺栓,并带动该螺栓转动。
在一种可能设计中,该打磨单元还包括:导轨,该导轨固定在该架体的顶部,该导轨的延伸方向与螺栓的轴向平行,该夹持尾座可滑动的连接在该导轨上。
在一种可能设计中,该打磨单元还包括:轴承座,该轴承座固定在该架体的顶部;
该轴承座的内圈中穿设有传动杆,该传动杆的第一端联接该电机的输出端,该传动杆的第二端联接该夹持器。
在一种可能设计中,该打磨单元还包括:皮带轮和三角皮带;
该皮带轮套装在该传动杆的第一端,该三角皮带连接该电机的输出端和该皮带轮。
在一种可能设计中,该打磨杆上设有钢丝刷及三角砂条。
在一种可能设计中,该打磨单元还包括支撑杆,该支撑杆连接在该架体上,该打磨杆的一端通过阻尼转轴可转动的连接在该支撑杆上。
在一种可能设计中,该装置还包括:抛光单元;
该抛光单元包括抛光机、软轴以及抛光夹头;
该抛光机固定在该架体上,该抛光机的输出端通过该软轴连接该抛光夹头。
一方面,提供了一种螺栓清洗方法,该方法应用于如上述任一种可能设计中提供的螺栓清洗装置,该方法包括:
将待清洗的螺栓和清洗液放入浸泡池;
打开超声波发生器,基于超声波振子对该螺栓进行清洗;
清洗预设时长后,关闭该超声波发生器;
将清洗过的该螺栓的第一端安装到夹持器中,采用夹持尾座固定上该螺栓的第二端;
打开电机,使该夹持器带动该螺栓转动,使用打磨杆对该螺栓进行打磨;
打磨完成后关闭该电机,将该螺栓从夹持器和夹持尾座上取下。
本申请实施例提供的技术方案,通过设置超声波清洗单元,其中的浸泡池用于容置待清洗的螺栓和清洗液,从而可以依靠超声波的“空化”作用,使附着在螺栓的螺纹表面的污垢剥离或松散,在较短的浸泡时间内即能达到良好的浸泡效果。在该装置中,通过设置打磨单元,打磨单元包括架体、夹持器、夹持尾座、电机以及打磨杆,可以通过将清洗过的螺栓固定在夹持器和夹持尾座之间,并采用电机带动打磨杆,对螺栓进行打磨,从而通过超声波清洗单元和打磨单元对螺栓进行清洗和打磨,可以提高螺栓的清洗质量,也可以提高清洗效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种螺栓清洗装置的结构示意图;
图2是本申请实施例提供的一种螺栓清洗方法的流程图。
附图中的各零件的标号说明如下:
1-超声波清洗单元;
11-浸泡池;
12-超声波发生器;
13-超声波振子;
2-打磨单元;
21-架体;
22-夹持器;
23-夹持尾座;
24-电机;
25-打磨杆;
26-导轨;
27-轴承座;
28-皮带轮;
29-三角皮带;
210-支撑杆;
3-抛光单元;
31-抛光机;
32-软轴;
33-抛光夹头。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1是本申请实施例提供的一种螺栓清洗装置的结构示意图,请参见图1,该装置包括:超声波清洗单元1和打磨单元2;该超声波清洗单元1和该打磨单元2用于依次对螺栓进行处理;该超声波清洗单元1包括:浸泡池11、超声波发生器12和超声波振子13,该浸泡池11用于容置待清洗的螺栓和清洗液,该超声波发生器12连接在该浸泡池11的外壁上,该超声波振子13位于该浸泡池11的内壁上,该超声波发生器12的输出端穿过该浸泡池11的外壁,连接该超声波振子13;该打磨单元2包括:架体21、夹持器22、夹持尾座23、电机24以及打磨杆25,该夹持器22、夹持尾座23、电机24以及打磨杆25均连接在该架体21上,该夹持器22用于夹持螺栓的第一端,该夹持尾座23具有锥形端,该锥形端用于与该螺栓的第二端的端面相抵,该电机24的输出端连接该夹持器22。
下面对该装置的工作原理进行详述:
在该装置中,超声波清洗单元1能够利用超声波对浸泡在清洗液中的螺栓进行清洗,这种清洗方式可以降低浸泡和清洗的时间,同时提高清洗的效果。
具体地,超声波发生器12用于将超声波发生器12提供的电信号转换为机械振动,传递给超声波振子13,超声波振子13通过振动,搅动浸泡池11内的清洗液,清洗液的振动与螺栓之间产生摩擦,通过上述摩擦过程对螺栓进行清洗。其中,该螺栓上还可以是带有适配的螺母,使用超声波清洗单元1既可以对螺栓进行清洗,也可以对螺栓和螺母的组合进行清洗。
在该装置中,打磨单元2用于对清洗过的螺栓进行进一步的打磨,其中,若螺栓在清洗过程中是带有螺母的,可以先将螺母拆卸下来,再对螺栓单独进行打磨。
具体地,在使用夹持器22和夹持尾座23对螺栓进行夹持固定后,通过电机24带动夹持器22转动,从而带动螺栓转动,从而打磨杆25通过与旋转中的螺栓接触,来对螺栓进行摩擦,也即是对螺栓进行打磨。
本申请实施例提供的装置,通过设置超声波清洗单元1,其中的浸泡池11用于容置待清洗的螺栓和清洗液,从而可以依靠超声波的“空化”作用,使附着在螺栓的螺纹表面的污垢剥离或松散,在较短的浸泡时间内即能达到良好的浸泡效果。在该装置中,通过设置打磨单元2,打磨单元2包括架体21、夹持器22、夹持尾座23、电机24以及打磨杆25,可以通过将清洗过的螺栓固定在夹持器22和夹持尾座23之间,并采用电机24带动打磨杆25,对螺栓进行打磨,从而通过超声波清洗单元1和打磨单元2对螺栓进行清洗和打磨,可以提高螺栓的清洗质量,也可以提高清洗效率。
该装置制作成本低,结构简单、体积小,可以安装在车间的各个装置区内,随时对螺栓进行清洗,避免了螺栓的长距离运输后才能清洗,降低了分类管理难度;超声波浸泡池11与传统浸泡相比大大降低了浸泡时间,提高了浸泡效果。超声波浸泡程序为下一步机械清洗打好了基础,大大提高了机械清洗的效率;操作简单,不需要专业的技术工人,操作前只要讲解操作安全注意事项,普通人员就可操作。
下面对该装置各部分结构及工作原理进行详述:
其中,浸泡池11可以是由耐腐蚀的材质制成,具有一定的抗振性能,在一种可能设计中,该浸泡池11为长方体形的壳体,顶部设有开口,用于向浸泡池11内投入螺栓和清洗液。该长方体形的壳体便于加工和制造。该浸泡池11可以是与架体21固定连接,也可以是不进行连接,只要能保证超声波清洗在打磨工艺之前进行即可。
其中,清洗液可以是清水,也可以是不具有污染性的清洁剂进行稀释后获得,在清洗完成后,该清洗液可以直接排出,避免了清洗剂后续处理的麻烦,也不会造成环境污染。将需要清洗的旧螺栓提前浸泡在池内,依靠超声波的“空化”作用可以将附着在螺纹表面的污垢剥离或松散,大大的降低浸泡时间,提高浸泡效果。
在一种可能设计中,该浸泡池11的侧壁的底部设有出液口,用于在清洗完毕之后,将使用后的清洗液排出,以便定期对清洗液进行更新。
在该装置中,超声波发生器12用于将超声波发生器12提供的电信号转换为机械振动,传递给超声波振子13,该超声波振子13通过螺栓固定在超声波浸泡池11的内壁上。
在一种可能设计中,该夹持器22为三爪卡盘,该三爪卡盘用于夹持该螺栓,并带动该螺栓转动。
其中,三爪卡盘包括:卡盘体和均布在卡盘体上的三个活动卡爪,通过三个活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位在三个卡爪之间,由于三个活动卡爪是同步径向移动的,从而在三爪卡盘带动螺栓转动时,这种固定结构可以保证螺栓与三抓卡盘始终同轴,保证螺栓在转动的过程中始终是沿自身的轴线自转。
在一种可能设计中,该打磨单元2还包括:导轨26,该导轨26固定在该架体21的顶部,该导轨26的延伸方向与螺栓的轴向平行,该夹持尾座23可滑动的连接在该导轨26上。
基于上述导轨26,便于沿螺栓的轴向调整该夹持尾座23的位置,从而可以适应各种不同长度的螺栓的固定。
具体地,该导轨26可以是由至少两条板体形成,两条板体平行且沿三爪卡盘的轴向延伸,夹持尾座23的底部设有与板体之间的缝隙宽度相同的至少一条突出部,该突出部卡装于两条板体之间的缝隙内,通过该突出部与两条板体之间的相对移动,实现夹持尾座23在导轨26上的移动。
在一种可能设计中,该打磨单元2还包括:轴承座27,该轴承座27固定在该架体21的顶部;该轴承座27的内圈中穿设有传动杆,该传动杆的第一端联接该电机24的输出端,该传动杆的第二端联接该夹持器22。
其中,轴承座27用于对打磨单元2中的其他部分起到支撑的作用,轴承座27包括轴承和三角底座,轴承的外圈通过三角底座连接在架体21的顶部,轴承的内圈中穿设有传动杆,且传动杆与轴承的内圈相对固定,在电机24带动传动杆转动的过程中,轴承的外圈不动,而轴承的内圈随传动杆转动。
在一种可能设计中,该打磨单元2还包括:皮带轮28和三角皮带29;该皮带轮28套装在该传动杆的第一端,该三角皮带29连接该电机24的输出端和该皮带轮28。
在上述结构中,可以将架体21设计为上下两层,将电机24安装在下层,通过三角皮带29的传动,将电机24的转动传递至皮带轮28,通过三角皮带29进行传动,既能起到减速作用,又能通过将电机24置于下层而节省上层空间,具有提高空间利用率的作用。
在一种可能设计中,电机24为减速电机24,也即是该电机24中自带减速器,使电机24的输出转速符合使用需求。
在一种可能设计中,该打磨杆25上设有钢丝刷及三角砂条,其中,钢丝刷用于对螺栓进行打磨,三角砂条用于对破损的螺纹进行修复。
在一种可能设计中,该打磨单元2还包括支撑杆210,该支撑杆210连接在该架体21上,该打磨杆25的一端通过阻尼转轴可转动的连接在该支撑杆210上。
基于上述结构,操作人员在操作该打磨杆25对螺栓进行打磨时,通过移动打磨杆25的自由端,使打磨杆25可以基于支撑杆210来转动,而打磨杆25上的阻尼转轴能够起到固定作用,也即是,无论是操作过程中还是操作完成后,在操作人员将支撑杆210转动到一定位置后,阻尼转轴可以使打磨杆25保持在原位置不动,以便在打磨过程中,或停止打磨后更换螺栓的过程中,无需操作人员手动固定打磨杆25,节省操作人员的体力。
在一种可能设计中,该装置还包括:抛光单元3;该抛光单元3包括抛光机31、软轴32以及抛光夹头33;该抛光机31固定在该架体21上,该抛光机31的输出端通过该软轴32连接该抛光夹头33。
其中,抛光单元3用于对螺栓进行抛光,其具体的操作步骤可以是:打开抛光机31,操作人员手持抛光夹头33,对螺栓进行抛光,其中,抛光过程可以是在螺栓的静止状态下进行,也可以是在旋转状态下进行,本实施例对此不作限定。
其中,该软轴32是刚性很小,但具有弹性,而且可自由弯曲传动的轴,用于联接不在同一方向的轴线或有相对运动的两轴,以传递旋转运动和扭矩。在一种可能设计中,该软轴32可以是高速钢丝软轴,能够传递较高的转速和扭矩,也具有较高的韧性。
该抛光夹头33上夹持小直径的钢丝轮,用于对螺栓进行抛光,从而可以快速清理螺栓上的积垢。
上述所有可选技术方案,可以采用任意结合形成本申请的可选实施例,在此不再一一赘述。
本申请实施例提供的装置,通过设置超声波清洗单元1,其中的浸泡池11用于容置待清洗的螺栓和清洗液,从而可以依靠超声波的“空化”作用,使附着在螺栓的螺纹表面的污垢剥离或松散,在较短的浸泡时间内即能达到良好的浸泡效果。在该装置中,通过设置打磨单元2,打磨单元2包括架体21、夹持器22、夹持尾座23、电机24以及打磨杆25,可以通过将清洗过的螺栓固定在夹持器22和夹持尾座23之间,并采用电机24带动打磨杆25,对螺栓进行打磨,从而通过超声波清洗单元1和打磨单元2对螺栓进行清洗和打磨,可以提高螺栓的清洗质量,也可以提高清洗效率。
该装置制作成本低,结构简单、体积小,可以安装在车间的各个装置区内,随时对螺栓进行清洗,避免了螺栓的长距离运输后才能清洗,降低了分类管理难度;超声波浸泡池11与传统浸泡相比大大降低了浸泡时间,提高了浸泡效果。超声波浸泡程序为下一步机械清洗打好了基础,大大提高了机械清洗的效率;操作简单,不需要专业的技术工人,操作前只要讲解操作安全注意事项,普通人员就可操作。
图2是本申请实施例提供的一种螺栓清洗方法的流程图,请参见图2,该方法应用于如上述任一种可能设计中提供的螺栓清洗装置,该方法包括:
201、将待清洗的螺栓和清洗液放入浸泡池11。
在该步骤中,螺栓上可以是带有螺母,也可以是不带有螺母,本实施例对此不做限定。
202、打开超声波发生器12,基于超声波振子13对该螺栓进行清洗。
在该步骤中,通过超声波发生器12可以调节超声波强度,从而可以配合螺栓的实际情况进行清洗。在清洗完成后,清洗液可以直接排出,避免了清洗剂后续处理的麻烦,也不会造成环境污染。将需要清洗的旧螺栓提前浸泡在池内,依靠超声波的“空化”作用可以将附着在螺纹表面的污垢剥离或松散,大大的降低浸泡时间,提高浸泡效果。
203、清洗预设时长后,关闭该超声波发生器12。
在该步骤中,可以是操作人员在经过预设时长后,手动关闭超声波发生器12,也可以是基于超声波发生器12上带有的定时器进行定时,在清洗预设时长后,超声波发生器12自动停止,本实施例对此不作限定。此后,操作人员将清洗过的螺栓取出备用。该预设时长可以根据实际需要进行设定,例如,3-10分钟。
204、将清洗过的该螺栓的第一端安装到夹持器22中,采用夹持尾座23固定上该螺栓的第二端。
在该步骤中,通过夹持器22对螺栓进行夹持,能够保证该螺栓与夹持器22同轴,从而在后续的转动过程中,螺栓始终绕自身轴线转动,使打磨不会发生偏离,从而保证打磨的质量。
205、打开电机24,使该夹持器22带动该螺栓转动,使用打磨杆25对该螺栓进行打磨。
在该步骤中,通过对螺栓进行打磨,可以去除螺栓表面的污垢和铁锈等,进一步地,该打磨杆25上设有钢丝刷及三角砂条,其中,钢丝刷用于对螺栓进行打磨,三角砂条用于对破损的螺纹进行修复。
采用三角砂条修复螺纹的过程可以是:通过将三角砂条插入螺纹中,对螺纹的牙底到牙顶之间的区域进行打磨,以达到修复螺纹的目的。
206、打磨完成后关闭该电机24,将该螺栓从夹持器22和夹持尾座23上取下。
本申请实施例提供的方法,通过设置超声波清洗单元1,其中的浸泡池11用于容置待清洗的螺栓和清洗液,从而可以依靠超声波的“空化”作用,使附着在螺栓的螺纹表面的污垢剥离或松散,在较短的浸泡时间内即能达到良好的浸泡效果。在该装置中,通过设置打磨单元2,打磨单元2包括架体21、夹持器22、夹持尾座23、电机24以及打磨杆25,可以通过将清洗过的螺栓固定在夹持器22和夹持尾座23之间,并采用电机24带动打磨杆25,对螺栓进行打磨,从而通过超声波清洗单元1和打磨单元2对螺栓进行清洗和打磨,可以提高螺栓的清洗质量,也可以提高清洗效率。
上述仅为本申请的可选实施例,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺栓清洗装置,其特征在于,所述装置包括:超声波清洗单元(1)和打磨单元(2);
所述超声波清洗单元(1)和所述打磨单元(2)用于依次对螺栓进行处理;
所述超声波清洗单元(1)包括:浸泡池(11)、超声波发生器(12)和超声波振子(13),所述浸泡池(11)用于容置待清洗的螺栓和清洗液,所述超声波发生器(12)连接在所述浸泡池(11)的外壁上,所述超声波振子(13)位于所述浸泡池(11)的内壁上,所述超声波发生器(12)的输出端穿过所述浸泡池(11)的外壁,连接所述超声波振子(13);
所述打磨单元(2)包括:架体(21)、夹持器(22)、夹持尾座(23)、电机(24)以及打磨杆(25),所述夹持器(22)、夹持尾座(23)、电机(24)以及打磨杆(25)均连接在所述架体(21)上,所述夹持器(22)用于夹持螺栓的第一端,所述夹持尾座(23)具有锥形端,所述锥形端用于与所述螺栓的第二端的端面相抵,所述电机(24)的输出端连接所述夹持器(22)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述浸泡池(11)为长方体形的壳体。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述浸泡池(11)的侧壁的底部设有出液口。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述夹持器(22)为三爪卡盘,所述三爪卡盘用于夹持所述螺栓,并带动所述螺栓转动。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述打磨单元(2)还包括:导轨(26),所述导轨(26)固定在所述架体(21)的顶部,所述导轨(26)的延伸方向与螺栓的轴向平行,所述夹持尾座(23)可滑动的连接在所述导轨(26)上。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述打磨单元(2)还包括:轴承座(27),所述轴承座(27)固定在所述架体(21)的顶部;
所述轴承座(27)的内圈中穿设有传动杆,所述传动杆的第一端联接所述电机(24)的输出端,所述传动杆的第二端联接所述夹持器(22)。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述打磨单元(2)还包括:皮带轮(28)和三角皮带(29);
所述皮带轮(28)套装在所述传动杆的第一端,所述三角皮带(29)连接所述电机(24)的输出端和所述皮带轮(28)。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述打磨杆(25)上设有钢丝刷及三角砂条。
9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述打磨单元(2)还包括支撑杆(210),所述支撑杆(210)连接在所述架体(21)上,所述打磨杆(25)的一端通过阻尼转轴可转动的连接在所述支撑杆(210)上。
10.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:抛光单元(3);
所述抛光单元(3)包括抛光机(31)、软轴(32)以及抛光夹头(33);
所述抛光机(31)固定在所述架体(21)上,所述抛光机(31)的输出端通过所述软轴(32)连接所述抛光夹头(33)。
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