CN101074393B

CN101074393B - 一种同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法

Info

Publication number: CN101074393B
Application number: CN2006100804770A
Authority: CN
Inventors: 王玉章; 杨文中; 丁洛; 刘广元
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2006-05-17
Filing date: 2006-05-17
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2026-05-17
Also published as: CN101074393A

Abstract

一种同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法，原料油与溶剂、脱蜡助剂接触，在较高温度下进行2-3段脱蜡，得到石油蜡、第一段脱蜡的脱蜡油和第二至三段脱蜡的蜡下油；所述脱蜡油和蜡下油一起与氢气、加氢处理催化剂接触进行加氢处理，生成油与加氢饱和催化剂接触进行加氢饱和；加氢饱和生成油进行常压闪蒸，闪蒸出的轻质油作为特种溶剂油，重质油与氢气、异构脱蜡催化剂接触进行异构脱蜡，异构脱蜡生成油经加氢饱和，得到高粘度指数润滑油基础油。该方法能同时生产石油蜡、高粘度指数润滑油基础油，并最大限度地提高石油蜡和基础油的综合收率。该方法还副产特种溶剂油。

Description

一种同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法

技术领域

本发明属于石油加工过程，更具体地说是润滑油基础油生产过程中的溶剂脱蜡、加氢处理和异构脱蜡工艺。

背景技术

由于发动机油的升级换代，对润滑油基础油的粘度指数、蒸发损失和低温泵送性能的要求越来越苛刻。高档润滑油要求其基础油具有更好的粘温性能、更低的蒸发损失、更优异的氧化安定性和低温流动性。异构烷烃具有很高的粘度指数、低的倾点、良好的添加剂感受性、优异的热稳定性和氧化安定性、相同粘度级别具有低的蒸发损失和小的低温粘度等特点，因此异构烷烃是润滑油基础油的最理想组分。

传统的溶剂脱蜡工艺通过物理方法将油中倾点较高的正构烷烃等烃类脱除，不改变原料油的分子结构，因而基础油性质依赖于原油性质。溶剂脱蜡本身不能提高基础油的粘度指数，反而由于高倾点正构烷烃等的脱除，基础油粘度指数会有较大幅度的降低，因此单靠溶剂脱蜡难以生产满足新一代润滑油要求的基础油。为了扩大润滑油基础油的原料来源和提高基础油的质量，许多炼厂采用加氢处理技术处理润滑油基础油原料，然后再进行溶剂脱蜡或加氢异构脱蜡生产基础油。

加氢处理是在催化剂及氢的作用下，通过选择性加氢裂化反应，将润滑油非理想组分转化为理想组分，来提高基础油的粘度指数。加氢处理可以使润滑油原料中的多环芳烃饱和生成环烷烃，并进一步加氢开环生成带有若干烷基侧链的高粘度指数单环环烷烃，并脱除硫、氮等杂原子，因此加氢处理可以大幅度提高基础油的粘度指数。

异构脱蜡是采用高选择性的双功能异构脱蜡催化剂，进行异构化及加氢裂化反应，将正构烷烃异构成为倾点低、粘度指数高的润滑油理想组分一异构烷烃，所以异构脱蜡可以提高基础油的粘度指数。

加氢处理与异构脱蜡或溶剂脱蜡结合，可以生产饱和烃含量>90％，硫含<300μg/g、粘度指数在80-120的API II基础油或粘度指数>120的API III类基础油。

目前世界上生产API II和III类基础油的流程有：①加氢处理—加氢饱和一溶剂脱蜡，②溶剂精制-加氢处理—加氢饱和—溶剂脱蜡，③溶剂精制-加氢处理—异构脱蜡—加氢饱和，④加氢裂化—溶剂脱蜡—加氢饱和，⑤加氢裂化—异构脱蜡—加氢饱和，⑥溶剂精制-溶剂脱蜡—加氢处理—异构脱蜡等。对于含蜡量低的润滑油基础油生产原料，基础油是主要产品，石油蜡是副产品或不考虑生产石油蜡，因此采用上述流程①、②、③、④和⑤是比较合理的。而对于高含蜡的原料，上述流程的加氢处理或加氢裂化裂解了蜡分子，对石油蜡的产量和质量产生了不良的影响，有的甚至将蜡全部裂化掉，没有石油蜡产品，如流程③和⑤。流程⑥对于高含蜡的原料，可以生产高质量的润滑油基础油，同时生产石油蜡，石油蜡的质量和收率也不会受到影响。该流程在溶剂脱蜡前，对润滑油料先进行溶剂精制，目的是改善溶剂脱蜡后加氢处理原料的质量。但溶剂精制将润滑油料中的许多芳烃和环烷烃抽出，作为低价值产品，没有充分发挥加氢处理的作用。而通过改善加氢处理催化剂性能，完全可以将这些芳烃和环烷烃开环，生成高质量的润滑油基础油，从而提高润滑油基础油的综合收率。

CN1152112C使用助滤剂提高油蜡分离效率，增加过滤速度，但必须经三段过滤，才能生产合格的石油蜡。US4,622,130公开了脱蜡原料油在溶剂脱蜡后，再进行催化脱蜡。该专利脱蜡步骤使用的原料油为经溶剂精制或加氢处理的减压二线、三线、四线和脱沥青油等。溶剂脱蜡使用甲基异丙基酮与甲苯混合溶剂，溶剂脱蜡在温度-6.7℃以下，得到倾点达不到基础油指标的脱蜡油；然后再将该脱蜡油在催化剂作用下进行催化脱蜡，得到倾点合格的基础油。该专利经催化脱蜡得到的基础油粘度指数—般不会比单独经溶剂脱蜡得到的基础油高，有时反而降低。因此该专利生产不出粘度指数>120的基础油，甚至生产粘度指数>110的基础油也是非常困难的。另外现有加氢裂化—异构脱蜡—加氢饱和生产基础油的炼厂一般将加氢裂化反应器生成油进行常压闪蒸，蒸出的轻质油作为燃料油使用，塔底重质油进异构脱蜡反应器进行异构脱蜡，异构脱蜡生成油在加氢饱和反应器中饱和精制，生产氧化安定性极佳的高粘度指数基础油。该工艺的缺点是通过高压加氢的轻质油产品没有得到充分利用。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上提供一种同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法，并最大限度地提高石油蜡和基础油的综合收率。本发明还副产特种溶剂油。

本发明提供的同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法包括：

(1)、原料油与溶剂、脱蜡助剂接触，在较高温度下进行2-3段脱蜡，得到石油蜡、第一段脱蜡的脱蜡油和第二至三段脱蜡的蜡下油；

(2)、第一段脱蜡的脱蜡油和第二至三段脱蜡的蜡下油一起与氢气、加氢处理催化剂接触进行加氢处理；

(3)、加氢处理后的生成油与氢气、加氢饱和催化剂接触进行加氢饱和；

(4)、加氢饱和生成油在常压闪蒸塔中进行闪蒸，闪蒸出的<300℃轻质油作为特种溶剂油；

(5)、闪蒸出的>300℃重质油与氢气、异构脱蜡催化剂接触进行异构脱蜡；

(6)、异构脱蜡生成油与氢气、加氢饱和催化剂接触进行加氢饱和，并经常、减压蒸馏得到高粘度指数润滑油基础油。

步骤(1)中所述原料油选自减压二线馏分油、减压三线馏分油、减压四线馏分油、减压五线馏分油和脱沥青油之中的一种或一种以上的混合物。

所述脱蜡溶剂为酮、丙烷或酮与芳烃的混合物，优选酮与芳烃的混合物，其中酮选自由丁酮、丙酮、甲基异丁基酮构成的这组物质中的一种或一种以上的混合物，芳烃为苯和/或甲苯。优选的溶剂为酮类与苯类的混合物等，如丁酮-甲苯、丙酮-苯、丙酮-苯-甲苯、丁酮-苯-甲苯混合溶剂。

所述脱蜡助剂选自聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醋酸酯、聚烯烃、烷基水杨酸盐、硫化烷基酚、烷基萘、氯化石蜡、醇类的聚合物及其衍生物之中的一种或一种以上的混合物，其中聚烯烃为聚α-烯烃和/或乙丙共聚物；醇类的聚合物及其衍生物选自聚乙二醇、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇月桂酸酯之中的一种或一种以上的混合物。相对于脱蜡原料油，脱蜡助剂的加入量为20-2000μg/g，最好在50-1500μg/g。加入的脱蜡助剂可以是单独的脱蜡助剂，也可以是脱蜡助剂与溶剂或稀释油如原料油的混合物。

第一段脱蜡过滤温度为-5-35℃，第二至三段脱蜡过滤温度为0-40℃。

步骤(2)中所述加氢处理催化剂为工业上用于生产润滑油或中间馏分的加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂，如担体为硅铝的W-Ni、Mo-Ni和W-Mo-Ni催化剂。加氢处理条件如下：压力12-20MPa，温度360-420℃，空速0.5-1.5h^-1，氢油比800-2000v/v。

步骤(3)中所述加氢饱和催化剂为工业上用于加氢精制的催化剂。加氢饱和条件如下：压力12-20MPa，温度250-320℃，空速0.8-1.5h^-1，氢油比200-1000v/v。

步骤(4)中所述加氢饱和生成油在常压闪蒸塔中进行闪蒸，闪蒸出的<300℃轻质油芳烃含量很低，经窄馏分切割后可生产各种牌号的特种溶剂油。

步骤(5)中所述异构脱蜡催化剂是以贵金属作为加氢-脱氢组分的双功能催化剂，如载有贵金属的ZAP、SAPO、ZSM和SSZ分子筛脱蜡催化剂。异构脱蜡条件如下：压力10-20MPa，温度300-420℃，空速0.5-1.5h^-1，氢油比500-1000v/v。

步骤(6)中所述加氢饱和催化剂为工业上用于润滑油加氢精制的催化剂。加氢饱和条件如下：压力10-20MPa，温度220-300℃，空速0.8-1.5h^-1，氢油比100-800v/v。

在步骤(1)之前或步骤(1)、(2)之间可以增加溶剂精制步骤，对原料油或脱蜡油进行精制。在步骤(1)、(2)之间可以增加加氢精制或白土精制步骤，对石油蜡进行精制，使之作为产品出售。

本发明的优点是在最大量生产石油蜡产品的同时，生产高粘度指数润滑油基础油，另外还副产特种溶剂油。由于溶剂脱蜡步骤在加氢处理前进行，原料油中的石油蜡结构没有受到破坏，可以将原料油中的高熔点蜡全部脱除，最大量生产石油蜡。对于高含蜡原料油，本发明首先合理利用了原料油中的石油蜡资源，在加氢前就将石油蜡脱出，石油蜡产品不会受到任何影响；其次原料油中的芳烃和脱蜡过程得到的蜡下油也得到充分利用，以其生产高粘度指数润滑油基础油；再者本发明副产特种溶剂油，可用作优质铝箔(板)轧制油基础油、气雾剂溶剂基础油、优质电子清洗油及工业白油，也可用作食用油加工、食品包装、化妆品调合、橡胶行业、香料抽提等精细化工领域的特种溶剂油。特种溶剂油的芳烃含量要求不高于1.0％，本发明副产的轻质油可以满足特种溶剂油对芳烃含量的要求。

本发明的特点是采用较高的脱蜡温度将脱蜡原料油中的石油蜡脱除，并进一步脱油得到含油量符合石油蜡产品要求的蜡产品，而蜡下油与脱蜡油混合后进入加氢处理装置进行加氢处理，将芳烃饱和，并部分开环，提高基础油收率和粘度指数；加氢处理生成油先进行加氢饱和，再进行常压闪蒸，得到的<300℃轻质油由于芳烃含量很低，因此窄馏分切割后可生产各种牌号的特种溶剂油；常压闪蒸后>300℃重质油进入异构脱蜡反应器，将剩余的正构烷烃、少支链异构烷烃等高倾点组分异构成异构烷烃、多支链异构烷烃等，进一步提高基础油的粘度指数。

本发明的另一特点是在溶剂脱蜡步骤加入脱蜡助剂，提高油、蜡分离效率，可通过2-3段过滤得到含油量合格的石油蜡，而一般溶剂脱蜡要通过3-4段过滤才能得到含油量合格的石油蜡，这样可以省去1段脱蜡步骤，从而节省投资、操作费用和能耗，简化流程。

附图说明

附图为本发明提供的同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法流程示意图。

具体实施方式

本发明的上述脱蜡油和蜡下油混合后，进入加氢处理装置中进行较为苛刻的加氢处理，脱除其中的硫、氮化合物，将芳烃饱和，并部分开环。加氢处理反应器装填的是具有高脱硫、脱氮以及加氢开环性能催化剂，如工业上用于生产润滑油或中间馏分的加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂，担体为硅铝的W-Ni、Mo-Ni和W-Mo-Ni催化剂。加氢处理压力12-20MPa，温度360-420℃，空速0.5-1.5h^-1，氢油比800-2000v/v。

加氢处理生成油进入装填有高芳烃加氢饱和性能催化剂的加氢饱和反应器，将加氢处理生成油中的烯烃和芳烃进一步加氢饱和，并降低硫、氮等杂质含量。加氢处理与加氢处理生成油的加氢饱和共用一套氢气循环系统。

加氢饱和生成油进入常压闪蒸塔进行闪蒸，得到芳烃及硫、氮含量极低的<300℃轻质油和芳烃及硫、氮含量较低的>300℃重质油。<300℃轻质油芳烃含量低于0.5％，硫含量低于5μg/g，氮含量低于2μg/g，经窄馏分切割后生产各种牌号的特种溶剂油。

闪蒸出的>300℃重质油进入异构脱蜡反应器。异构脱蜡所用催化剂为载有贵金属的ZAP、SAPO、ZSM和SSZ分子筛脱蜡催化剂，异构脱蜡压力10-20MPa，温度300-420℃，空速0.5-2.0h^-1，氢油比500-1000v/v。

为了提高润滑油基础油的稳定性，在异构脱蜡后设置加氢饱和反应器。加氢饱和反应器与异构脱蜡反应器串联，共用一套氢气循环系统。加氢饱和催化剂为工业上用于加氢精制的催化剂。加氢饱和条件为：压力10-20MPa，温度220-300℃，空速0.8-1.5h^-1，氢油比100-800v/v。经加氢饱和后，基础油的氧化安定性、光安定性和颜色得到改善，最后经蒸馏得到粘度符合基础油标准要求的高粘度指数基础油。

下面结合附图对本发明进行说明。

来自管线1的脱蜡原料油经来自管线2的脱蜡溶剂稀释后，通过管线3在脱蜡换冷和氨冷套管结晶器6中冷却结晶，同时脱蜡溶剂依次经管线2、4打入套管结晶器6及其出口(图中未标出)进一步稀释。来自管线5的脱蜡助剂在脱蜡原料油冷却结晶前加入脱蜡原料油中，以改善蜡的结晶，提高油与蜡的分离效率。冷却到脱蜡温度的脱蜡原料油与溶剂混合物经管线7进入脱蜡真空转鼓过滤机8进行过滤分离。蜡膏9经溶剂浆化后(图中未标出)进入真空转鼓过滤机10脱除蜡膏中剩余的油分，蜡膏经管线11抽出，经溶剂回收后，得到含油量合格的石油蜡。从真空转鼓过滤机8得到的滤液经管线12回收后得到脱蜡油，从真空转鼓过滤机10得到的滤液经管线13抽出，经溶剂回收后得蜡下油，将脱蜡油与蜡下油混合后经管线17作为加氢处理的原料；回收的溶剂作为溶剂脱蜡的溶剂循环使用(图中未标出)。来自真空转鼓过滤机10的一部分滤液可经管线14后分为两部分，分别经管线15和16循环作为脱蜡溶剂使用。加氢处理原料进入加氢处理反应器18，脱除其中的硫、氮化合物，并将芳烃和多环环烷烃加氢开环，提高加氢处理生成油的粘度指数，然后经管线19进入具有芳烃加氢饱和功能的反应器20进行芳烃饱和，加氢处理反应器18和加氢处理生成油的加氢饱和反应器20共用一套氢气循环系统(图中未标出)。加氢饱和生成油经管线21进入常压闪蒸塔22进行常压闪蒸，蒸出的<300℃轻质油经管线23引出，经窄馏分切割后生产各种牌号的特种溶剂油；>300℃重质油经管线24进入异构脱蜡反应器25，将其中的正构和支链度较低的链烷烃异构成支链度较高的异构烷烃，提高基础油的粘度指数。含有少量芳烃和烯烃的异构脱蜡生成油经管线26进入异构脱蜡段的加氢饱和反应器27进一步加氢饱和，提高基础油的稳定性，异构脱蜡反应器25及异构脱蜡生成油的加氢饱和反应器27共用一套氢气循环系统(图中未标出)。加氢饱和后的生成油经管线28进入蒸馏装置(图中未标出)，分馏出轻馏分后得到成品基础油。

下面用实施例进一步说明本发明的特点和优点，但不因此限制本发明。

实施例1

减三线馏分油密度(20℃)0.8786g/cm³，运动粘度(100℃)，7.252mm²/s，凝点48℃，残炭0.08％，硫0.05％，氮670μg/g。以该原料油进行溶剂脱蜡，使用丁酮一甲苯混合溶剂，在第一段脱蜡加入溶剂前，加入200μg/g聚甲基丙烯酸酯-聚α—烯烃助滤剂。在10℃下进行第一段脱蜡和在15℃下进行第二段脱蜡，得到倾点15℃的脱蜡油57.7％，含油量0.45％的脱油石油蜡27.8％和14.5％的蜡下油。将上述脱蜡油和蜡下油混合后，在反应压力18.0MPa、温度385℃、空速0.6h^-1和氢油比1200：1条件下进行加氢处理，加氢处理生成油在压力18.0MPa、温度290℃、空速1.0h^-1和氢油比600：1条件下进行加氢饱和。然后将饱和后的生成油在常压闪蒸塔中闪蒸，得到<300℃轻质油和>300℃重质油。<300℃轻质油芳烃含量0.05％，经窄馏分切割后可以生产各牌号特种溶剂油。>300℃重质油在反应压力13.5MPa、温度370℃、空速0.6h^-1和氢油比800：1条件下进行异构脱蜡，然后在反应压力13.5MPa、温度245℃、空速1.0h^-1和氢油比300：1条件下进行加氢饱和，最后经蒸馏切去轻馏分，得到基础油粘度(100℃)5.01mm²/s，粘度指数132，倾点-18℃，旋转氧弹334min。

对比例1

用与实施例1相同的原料油，在溶剂脱蜡步骤不加助滤剂，在10℃下进行第一段脱蜡和在15℃下进行第二段脱蜡，得到倾点15℃的脱蜡油55.3％，第二段脱蜡后石油蜡含油量3.52％，达不到石油蜡产品对含油量的要求，必须进行第三段脱蜡，第三段脱蜡后石油蜡含油量0.44％，达到石油蜡产品指标要求。但石油蜡收率比实施例低1.3个百分点，而且三段过滤，增加了过滤面积，加大了装置的投资。将上述55.3％的倾点为15℃的脱蜡油，采用与实施例1相同的催化剂和相同的反应条件，进行加氢处理和常压闪蒸，得到<300℃轻质油和>300℃重质油。由于加氢处理生成油没有进行加氢饱和，<300℃轻质油芳烃含量为1.8％，不能作为特种溶剂油使用。>300℃重质油采用与实施例1相同条件进行异构脱蜡、加氢饱和以及蒸馏切割，得到基础油粘度(100℃)5.01mm²/s，粘度指数115，倾点-18℃，旋转氧弹315min。

对比例2

用与实施例1相同的原料油，在溶剂脱蜡步骤不加助滤剂，在-20℃下进行第一段脱蜡和在10℃下进行第二段脱蜡，得到倾点-9℃的脱蜡油43.2％，第二段脱蜡后石油蜡含油量4.63％，达不到石油蜡产品对含油量的要求，必须进行第三段脱蜡，第三段脱蜡后石油蜡含油量0.49％，达到石油蜡产品指标要求。基础油粘度(100℃)5.01mm²/s，粘度指数95，倾点-9℃，旋转氧弹181min。

实施例2

减四线馏分油密度(20℃)0.8881g/cm³，运动粘度(100℃)11.63mm²/s，凝点56℃，残炭0.15％，硫0.08％，氮1600μg/g。以该原料油进行溶剂脱蜡，使用丁酮一甲苯混合溶剂，在第一段脱蜡加入溶剂前，加入1200μg/g聚甲基丙烯酸酯-乙丙共聚物助滤剂。在15℃下进行第一段脱蜡和在20℃下进行第二段脱蜡，得到倾点21℃的脱蜡油59.2％，含油量0.59％的石油蜡25.8％和15.0％的蜡下油。将上述脱蜡油和蜡下油混合后，在反应压力18.0MPa、温度390℃和空速0.5h^-1和氢油比1200：1条件下进行加氢处理，加氢处理生成油在压力18.0MPa、温度290℃、空速1.0h^-1和氢油比600：1条件下进行加氢饱和。然后将饱和后的生成油在常压闪蒸塔中闪蒸，得到<300℃轻质油和>300℃重质油。<300℃轻质油芳烃含量0.08％，经窄馏分切割后可以生产各牌号特种溶剂油。>300℃重质油加氢处理生成油在反应压力13.5MPa、温度370℃和空速0.5h^-1和氢油比800：1条件下进行异构脱蜡，然后在反应压力13.5MPa、温度245℃、空速1.0h^-1和氢油比300：1条件下进行加氢饱和，最后经蒸馏切去轻馏分，得到基础油粘度(100℃)10.25mm²/s，粘度指数135，倾点-15℃，旋转氧弹353min。

对比例3

用与实施例2相同的原料油，在溶剂脱蜡步骤不加助滤剂，在15℃下进行第一段脱蜡和在20℃下进行第二段脱蜡，得到倾点21℃的脱蜡油57.0％，第二段脱蜡后石油蜡含油量4.56％，达不到石油蜡产品对含油量的要求，必须进行第三段脱蜡，第三段脱蜡后石油蜡含油量0.54％，达到石油蜡产品指标要求。但石油蜡收率比实施例低1.2个百分点。将上述57.0％的倾点为21℃的脱蜡油，采用与实施例2相同的催化剂和相同的反应条件，进行加氢处理和常压闪蒸，得到<300℃轻质油和>300℃重质油。由于加氢处理生成油没有进行加氢饱和，<300℃轻质油芳烃含量为2.7％，不能作为特种溶剂油使用。>300℃重质油采用与实施例2相同条件进行异构脱蜡、加氢饱和以及蒸馏切割，得到基础油粘度(100℃)10.25mm²/s，粘度指数116，倾点-15℃，旋转氧弹298min。

表1、本发明实施例与对比例数据

Claims

1.一种同时生产石油蜡和高粘度指数润滑油基础油的方法，其特征在于该方法包括：

(1)、原料油与溶剂、脱蜡助剂接触，进行2-3段脱蜡，得到石油蜡、第一段脱蜡的脱蜡油和第二至三段脱蜡的蜡下油；第一段脱蜡过滤温度为-5-35℃，第二至三段脱蜡过滤温度为0-40℃；

(4)、加氢饱和生成油在常压闪蒸塔中进行闪蒸，闪蒸出的＜300℃轻质油作为特种溶剂油；

(5)、闪蒸出的＞300℃重质油与氢气、异构脱蜡催化剂接触进行异构脱蜡；

(6)、异构脱蜡生成油与氢气、加氢饱和催化剂接触进行加氢饱和，并经常、减压蒸馏得到高粘度指数润滑油基础油；

所述脱蜡溶剂为酮、丙烷或酮与芳烃的混合物，其中酮选自由丁酮、丙酮、甲基异丁基酮构成的这组物质中的一种或几种，芳烃为苯和/或甲苯；

所述脱蜡助剂选自聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醋酸酯、聚烯烃、烷基水杨酸盐、硫化烷基酚、烷基萘、氯化石蜡、醇类的聚合物及其衍生物之中的一种或几种，其中聚烯烃为聚α-烯烃和/或乙丙共聚物；醇类的聚合物及其衍生物选自聚乙二醇、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇月桂酸酯之中的一种或几种。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)中所述原料油选自减压二线馏分油、减压三线馏分油、减压四线馏分油、减压五线馏分油和脱沥青油之中的一种或一种以上的混合物。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于所述溶剂为丁酮-甲苯、丙酮-苯、丙酮-苯-甲苯或丁酮-苯-甲苯混合溶剂。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于相对于脱蜡原料油，所述脱蜡助剂的加入量为20-2000μg/g。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于相对于脱蜡原料油，所述脱蜡助剂的加入量为50-1500μg/g。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)中所述加氢处理催化剂为工业上用于生产润滑油或中间馏分的加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂，是担体为硅铝的W-Ni、Mo-Ni和W-Mo-Ni催化剂。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于加氢处理条件如下：压力12-20MPa，温度360-420℃，空速0.5-1.5h^-1，氢油比800-2000v/v。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(3)中所述加氢饱和催化剂为工业加氢精制催化剂，加氢饱和条件为：压力12-20MPa，温度250-320℃，空速0.8-1.5h^-1，氢油比200-1000v/v。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(4)闪蒸出的＜300℃轻质油经窄馏分切割后生产各种牌号的特种溶剂油。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(5)中所述异构脱蜡催化剂是以贵金属作为加氢-脱氢组分的双功能催化剂，为载有贵金属的ZAP、SAPO、ZSM和SSZ分子筛脱蜡催化剂。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于异构脱蜡条件如下：压力10-20MPa，温度300-420℃，空速0.5-1.5h^-1，氢油比500-1600v/v。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(6)中所述加氢饱和催化剂为工业加氢精制催化剂，加氢饱和条件为：压力10-20MPa，温度220-300℃，空速0.8-1.5h^-1，氢油比100-800v/v。