CN101048461A - 自粘合涂料组合物 - Google Patents

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Abstract

一种用于制备电气钢片芯的自粘合涂料组合物，包含A)100重量份的至少一种基于双酚A型和/或双酚F型的环氧树脂，100％固体，B)0.1到200重量份的平均半径为2到600纳米之间的纳米粒子，C)0到25重量份的至少一种固化剂，其选自双氰胺、封端的异氰酸酯和路易斯酸，或者选自酚醛树脂、羧酸、酐和路易斯酸，100％固体，D)0.1到10重量份的至少一种添加剂，和E)50到200重量份的水或者至少一种有机溶剂，确保涂料具有增加的再软化温度，优异的粘合强度，耐腐蚀性能以及电绝缘性。

Description

自粘合涂料组合物
发明背景
本发明涉及用于生产电气设备中使用的电气钢片芯的自粘合涂料组合物。
自粘合涂料组合物，也称为烘漆(要求在升高的温度下烘培的瓷漆或涂料组合物)，用来将单个的电气钢片粘合到一起形成用于电气设备的实心芯，比如变压器、发电机和电动机，以及为芯中的金属片之间提供电绝缘。涂覆的金属片通过热压粘合到一起。
通常，由于相对较低的再软化温度，烘漆的应用受到限制。新产品的开发要求为涂料提供高再软化温度，由此扩大其在电气设备领域的应用范围。此外，期望提高涂料的下述性能：更高的表面绝缘电阻，更高的抗机械压力能力和更高的粘合强度。
U.S.5500461和U.S.5500462涉及稳定的水性环氧树脂分散体，其包括微粉化的双氰胺和表面活性剂。所述分散体适合于涂覆大多数各种各样的基材(substrate)。这些组合物通常不能用于电气钢片，因为其要求高水平的特殊性能，比如，高抗腐蚀性和在电动机和变压器中使用时要求的高再软化温度。
专利JP 11-193475和JP 11-193476描述了一种电气片制备方法，该电气片用于制备基于水性环氧树脂体系的片状金属叠层(stack)，该树脂体系包含特殊的Resol型酚醛树脂作为交联剂和作为潜在组分的双氰胺。通过环氧和酚醛树脂的缩聚实现交联。该涂料旨在提供暴露于高温时升高的粘合及耐腐蚀性能。
专利JP0733696、JP2000345360和EP-A923088涉及用于涂覆电气钢片的瓷漆，其中该瓷漆包含粒子，比如，氧化硅或者氧化铝胶体粒子。该组合物导致涂料具有如下性能：例如好的刮擦、密封(blocking)、耐化学和腐蚀以及高表面绝缘性。但是这样的涂料没有粘合功能，需要额外的粘合方法(焊接、夹位、啮合、铝模浇注或铆接)来形成实心芯。
WO00/54286描述了涂料组合物中反应性粒子涂覆金属线以增加局部放电电阻和涂覆线的柔韧性的用途。反应性粒子包含元素-氧网络，在其表面反应性官能团通过网络的氧而粘合。在这些例子中，粘合强度要求不像芯中金属线的电力负载那样严格，而是远低于金属片的粘合强度要求。
发明概述
本发明提供一种用于制造电气钢片芯的自粘合涂料组合物，其确保涂料增加的再软化温度，优异的粘合强度、耐腐蚀和电绝缘性，该组合物包含：
A)100重量份(parts per weight)的至少一种基于双酚A型和/或双酚F型的环氧树脂，100％固体，
B)0.1到200重量份的平均半径为2到600纳米的纳米粒子，
C)0到25重量份的双氰胺和/或至少一种封端的异氰酸酯或至少一种酚醛树脂、羧酸和/或酐和/或路易斯酸，100％固体，
D)0.1到10重量份的至少一种添加剂，和
E)50到200重量份的水或者至少一种有机溶剂。
根据本发明的组合物可用于制备电气钢片芯，通过提高涂料的再软化温度和提高涂料甚至暴露于电压波动时的电绝缘性，使得当用于电气设备，比如电动机、发电机和变压器时，使得所述设备能够具有长的使用期。也能够满足涂覆钢片具有优良的耐腐蚀性、优异的粘合强度以及增强的可冲压性的要求。通过使用根据本发明的组合物，实现涂料在压力载荷下的低压缩性和增强其耐机械应力性能。
附图简述
图1显示了粘合强度对用于含有根据本发明的涂料组合物的钢片芯的基材温度的依赖性，并与含有现有技术的涂料组合物的钢片芯进行了比较。
图2显示了表面绝缘电阻对含有根据本发明的涂料组合物的钢片芯膜厚度的依赖性，并与含有现有技术的涂料组合物的钢片芯进行了比较。
发明详述
根据本发明的组合物可用作水基或者溶剂基涂料组合物。
对于水基组合物，除了组分A)到E)以外，至少一种流动试剂以0.1到120重量份的用量作为组分F)使用，其为100％固体。
对于溶剂基组合物，除了组分A)到E)以外，至少一种改性线型酚醛树脂以1到20重量份的用量作为组分G)使用，其为100％固体。
一种或者多种基于双酚A型和/或双酚F型的环氧树脂作为组分A)使用。组合物A)到E)相对于100重量份的环氧树脂固体。
环氧树脂的数均分子量Mn为约350到50000，环氧当量从大约200到60000克/当量(gram/equivalent)。
对于根据本发明的溶剂基组合物，环氧树脂的数均分子量优选从约3000到4000，环氧当量优选从约1500到3000克/当量。
基于双酚A型和/或双酚F型环氧树脂的制备从专业文献中可知。双酚A型环氧树脂是双酚A和3-氯-1，2-环氧丙烷的缩合产物，双酚F型环氧树脂是双酚F和3-氯-1，2-环氧丙烷的缩合产物，例如，通过酸催化丙酮和苯酚的缩合而获得双酚A。该反应经氯醇中间体化学产物，例如3-氯-1，2-环氧丙烷，得到双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)。当与双酚A混合时，仍然存在的DGEBA能够进一步反应生成高分子线性聚醚。更高分子量的环氧树脂也可以通过被专家所知的“taffy”(也即一步法)一步法合成。
对于根据本发明的水基组合物，组分A)的环氧树脂优选地用作水分散体。环氧树脂以40到70重量％的量用于水分散体中。
组分A)的环氧树脂也可以是至少一种可自交联的环氧树脂，比如，例如环氧线型酚醛树脂，以及已知的环氧杂化树脂，例如聚氨酯改性的环氧树脂、丙烯改性的环氧树脂和环氧酯。
除了提到的环氧树脂，其它粘合剂，比如，线型酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、聚酯、聚烯烃、氟树脂、聚乙烯缩丁醛树脂，也可附加地用于本发明的组合物中。对于根据本发明的水基组合物，相对于组合物A)到D)，附加的粘合剂优选地以低于20重量％的用量用于水性组合物。
附加地用于根据本发明的溶剂型(solventborne)组合物的改性线型酚醛组分G)是一种多功能的环氧化线型酚醛树脂，其环氧当量为约160到180克/当量。环氧官能度从2.0到2.5。除组分A)到E)以外，这种组分G)以1到20重量份，优选地2到12重量份，特别优选地3到7重量份，100％固体使用。
使用纳米粒子作为组分B)，其可以是基于元素-氧网络的反应性粒子，其中所述元素选自硅、铝、锌、锡、硼、锗、镓、铅、过渡金属、镧系以及锕系，特别是包含钛、铈、和/或锆的系列。表面反应性官能团R1和非反应性或部分反应性官能团R2和R3通过氧网络连接，其中R1以至多98重量％，优选地至多40重量％，特别优选地至多30重量％，R2和R3以0到97重量％，优选地0到40，特别优选地0到10重量％存在于反应性粒子表面上，R1代表包含R4的金属酸酯基团，如，例如，OTi(OR4)3、OZr(OR4)3、OSi(OR4)3、OSi(R4)3；OHf(OR4)3；NCO；聚氨酯-、环氧、碳酸酐；C＝C-双键体系如，例如，甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯；OH；氧键接的醇，例如，双(1-羟甲基-丙烷)-1-甲基醇化物(methylolate)、2，2-双-(羟甲基)-1-丙醇-3-丙基醇化物(propanolate)、2-羟基-丙烷-1-醇-3-醇化物(olate)、酯、醚，例如2-羟基乙醇化物、C2H4OH、二乙烯基甘醇化物(glykolate)、C2H4OC2H4OH、三乙烯基甘醇化物、C2H4OC2H4OC2H4OH；鳌合助剂，例如，氨基三乙醇化物、氨基二乙醇化物、乙酰丙酮酸酯、乙基乙酰乙酸酯、乳酸酯；COOH；NH2；NHR4；和/或酯，反应性粘合剂，如，例如，含OH-、SH-、COOH-、NCO-、封端的NCO-、NH2-、环氧-、碳酸酐-、C＝C-、金属酸酯-、硅烷-的聚氨酯、聚酯、聚(THEIC)酯、聚(THEIC)酯酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺、聚硅氧烷、聚硫化物、聚乙烯甲醛、聚合产物，例如，聚丙烯酸酯。R2代表芳香化合物的基团(例如，苯基、甲苯基、壬苯基)，脂肪化合物(例如，支化、直链、饱和、不饱和烷基部分(rest)C1-C30)，脂肪酸衍生物；线型或支化的酯和/或醚，R3代表树脂基团，例如，聚氨酯-、聚酯-、聚酯酰亚胺-、THEIC-聚酯酰亚胺-，聚钛酯树脂及其衍生物；含有机衍生物的聚硅氧烷；聚硫化物-，聚酰胺-，聚酰胺酰亚胺-，聚乙烯甲醛树脂，和/或聚合物，例如，聚丙烯酸酯，聚乙内酰脲(polyhydantoine)，聚苯并咪唑，和R4代表丙烯酸酯，苯酚，三聚氰胺，聚氨酯，聚酯，聚酯酰亚胺，聚硫化物，环氧，聚酰胺，聚乙烯甲醛树脂基团；芳香化合物，例如，苯基，甲苯基，壬苯基；脂肪族的，例如，支化、直链、饱和、不饱和烷基部分(C1-C30)；酯；醚，例如，甲基甘醇醚(methylglykolat)，甲基二甘醇醚，乙基甘醇醚，丁基二甘醇醚，二乙烯基甘醇醚，三乙烯基甘醇醚；醇化物，例如，1-羟甲基-丙烷-1，1-二甲基醇化物，2，2-双(羟甲基)-1，3-丙二醇化物，2-羟基-丙烷-1，3-二醇化物，乙烯甘醇化物，新戊基甘醇化物，己二醇化物，丁二醇化物；脂肪，例如，脱氢蓖麻油和/或鳌合助剂，例如，氨基三乙醇化物、氨基二乙醇化物、乙酰丙酮酸酯、乙基乙酰乙酸酯、乳酸酯。
制备这样的粒子可以通过适宜的元素-有机或元素-卤素化合物的传统水解和缩合反应和火焰高温分解实现。相似地，有机树脂可与相应的元素-氧化合物反应得到相应的反应性粒子。表面处理可以在形成粒子的过程中或者在形成粒子以后进行。这样的制备方法在文献中有描述。(见，例如，R.Keller，John Willey and Sons，“The Chemistryof Silica”，New York，p.312，1979.)
合适的反应性粒子的例子是来自Degussa AG的Aerosil产品，优选地是AerosilR100-8000。
对于组分B)，非反应性粒子也可用，其中所述粒子基于没有任何能使粒子具有反应性的官能团的元素-氧网络，其中所述元素选自硅、铝、锌、锡、硼、锗、镓、铅、过渡金属、镧系以及锕系，特别是包含钛、铈、和/或锆的系列。可用的粒子是，例如，这种粒子的胶体溶液或分散体，像氧化硅、氧化铝、二氧化钛，优选胶体氧化硅，这些都可以从商业公司例如Nyacol公司，Grace Davison(Ludox水中的胶体氧化硅)，Nissan Chemical买到。
组分B)的纳米粒子的平均半径范围从2到600纳米，优选地，从2到100纳米，特别优选地，从4到80纳米。
根据本发明，纳米粒子以0.1到200重量份，优选地，0.1到50重量份，特别优选地，0.2到12重量份引入到涂料组合物中。
双氰胺和/或至少一种封端的异氰酸酯或至少一种酚醛树脂，羧酸和/或酐和/或路易斯酸作为固化剂组分用作组分C)。组分C)的用量为0到25重量份，优选地，组分C)的用量为2到15重量份就双氰胺和/或封端异氰酸酯的使用而言，和优选地，就酚醛树脂的使用而言，组分C)的用量为1到20重量份，和优选地，就羧酸、酸酐和/或路易斯酸的使用而言，组分C)的用量为0.1到10重量份。
根据本发明，双氰胺可用于水基组合物，优选微粉化的双氰胺。微粉化意味着采用合适的方法加工双氰胺以使其平均粒子尺寸在0.1到50微米之间，优选地，在1到20微米之间。双氰胺的粒子尺寸特别优选地不大于8微米，特别地不大于6微米。双氰胺的微粉化通常由压缩空气磨实现，其中粒子由空气相对射击，通过这一过程使粒子粉碎。分级器根据规格使粒子按希望的尺寸分级。
根据本发明，封端的异氰酸酯也可用于水基组合物。用于聚氨酯化学的双异氰酸酯也可当成异氰酸酯使用，比如，多元醇、胺和/或CH-酸化合物与双异氰酸酯的加成物。这些包括，例如，六亚甲基双异氰酸酯、异佛尔酮双异氰酸酯、2，4-(2，6)-甲代亚苯基双异氰酸酯、二环己基双异氰酸酯、4，4-二苯基甲烷双异氰酸酯(MDI)。也可使用MDI的衍生物，比如，异构体、同系物或者预聚物，比如，例如，DesmodurPF。优选4，4-二苯基甲基双异氰酸酯。
异氰酸酯的封端可用例如苯酚类或甲酚类(例如，用丁酮肟、苯酚、4-羟基苯甲酸甲酯、乙酸酯、丙二酸酯、二甲基吡唑和/或己内酰胺)经传统方法来实现。当优先选用己内酰胺时，可能联合几种上述化合物。
根据本发明在溶剂基组合物中，至少一种酚醛树脂能当作组分C)使用。这些酚醛树脂是苯酚和醛(特别是甲醛)缩聚的产物，也可是已知的线型和/或可溶可熔酚醛树脂。
根据本发明在溶剂基组合物中，羧酸和/或酐也可作为组分C)使用。这些羧酸和/或酐可以是脂肪族的、芳香族的支化和非支化的羧酸和/或酯和/或酐，例如，甲酸、乙酸、戊酸、己酸、异丁酸、新戊酸、异戊酸、偏苯三酸、均苯四酸、萘二甲酸、酯和酸酐。
根据本发明，路易斯酸也可用于水基和溶剂基组合物，比如，例如，三氟化硼，氯化铝。
添加剂，比如，例如，均化剂、催化剂、颜料、填料、非离子型和阴离子型表面活性剂以及滑爽剂，作为组分D)以0.1到10重量份加入，使在涂覆质量方面优化涂料体系(比如，例如，表面应用、增加烘焙速度或者着色)变得可能。
根据本发明，对于溶剂基涂料组合物，有机溶剂作为组分E)使用。例如，合适的有机溶剂为芳香烃、正甲基吡烙烷酮、甲酚、苯酚、醇、苯乙烯、醋酸酯、乙烯基甲苯、丙烯酸甲基酯，比如，例如，1-甲氧基丙基醋酸-2、正丁醇、正丙醇、丁基二醇醋酸酯。
有机溶剂和聚乙二醇作为流动试剂可用于组分F)。优选地使用聚乙二醇及其衍生物，优选2到70重量份。
一种或多种单体有机金属化合物，比如，例如，原邻钛酸或锆酸酯以及硅烷、乙基硅酸酯、钛酸酯，可能包含在根据本发明的涂料组合物中。
根据本发明的组合物可以通过单个组分的简单混合来制备。例如，通过混合环氧树脂和水可制备环氧树脂分散体。然后通过例如搅拌加入双氰胺和其它(further)组分来制备稳定的分散体，任选地，引入热和分散剂。也可制备环氧树脂与有机溶剂的混合物。然后通过例如搅拌加入酚树脂和其它组分。在此之后将反应性粒子加入到各自的分散混合物中。
水或者有机溶剂作为组分E)以一定量加入，使最后得到的组合物的固含量为30到60％。
以已知的方式实现根据本发明方法得到的组合物的应用，例如，通过喷雾、辊涂或者浸涂的方式将涂料涂覆到电气钢片的单面或者双面，形成干燥层厚度为1到20微米，优选地2到12微米，特别优选地3到8微米/层的单层或者多层涂层。
此处的电气钢片的表面可以是涂覆或者未涂覆的，预处理或者未预处理的。为了除去污渍、油脂或者其它沉积物，可以通过例如洗涤的方式预处理钢片。优选使用经预洗和未涂覆的电气钢片，通过根据本发明的组合物涂覆，优选地通过单层涂覆。
随后，优选通过提供230到260℃的PMT(最高金属温度)的强制干燥过程干燥涂层。干燥的膜形成所谓的保护层由此保持涂层的活性状态。这意味着化学交联还未发生，涂层在热压下能被活化从而实现粘合功能。在活化状态，涂覆的电气钢片能够稳定储存。
干燥后，可以从涂覆的钢片冲压出部件以及随后叠加并组装形成片芯。借助热和压力，在一定的固化条件下，优选温度范围从100到300℃，和1.0到6.0N/mm2的压力下，在固定的时间周期，例如，60到120分钟，各片材的涂层通过热固化交联反应将其自身粘合到一起。在例如烘箱中，可通过感应热、红外辐射和/或热空气提供必需的热量。
可用不同方式粘合经涂覆的电气钢片。可通过两面都处于活化状态的涂层粘合片材；一面有处于活化状态涂层的片材能够与另一面有固化涂层(钝化状态)的片材在一起使用。进一步，有处于活化态涂层的片材能够与未涂覆的片材粘合到一起。
固化过程完成后，芯中片材之间的涂层显示钝化状态，意味着化学交联反应完成。
根据本发明的组合物可以保证电气设备，例如，电动机和变压器，有长的使用寿命。
根据本发明的自粘合组合物也能够用于涂覆金属导体(例如金属丝)的制备，以便获得各种电气应用的高性能磁性金属线。它可以作为液体溶液用于金属丝，例如，预涂覆金属丝，在固化过程中通过蒸发溶剂得到柔性涂层。
实施例
实施例1
根据本发明的基于水性组合物的涂料的制备
由固含量为51％到55％的双酚A型环氧树脂和7％的1-甲氧基-2-丙醇和小于3％的卞醇以及水组成的水分散体用作粘合剂。微粉化的双氰胺用量(依据100份100％固体环氧树脂计算)如表1所示。然后加入2重量份的流动试剂BYK-341和12重量份的二甘醇单丁基醚。搅拌混合物直到变得均一。在最后一步，按照表1所示量加入纳米粒子AerosilR 7200。
涂料组合物通过轧辊施加到电气钢片，通过PMT(最高金属温度)240到250℃强制干燥后得到膜厚度约为4微米的活性涂层。然后，钢片被分割成一定尺寸，在3N/mm2的压力和200℃的PMT条件下，以堆积方式粘合90分钟以制备钢片芯。
根据DIN EN 1464通过浮动辊剥离测试方法(floating rooler peeltest)测量粘合强度。
再软化温度(RT)规定为保留至少50％粘合强度(根据DIN EN1465在室温下由剪切强度测试方法测定)时的温度。
根据DIN EN ISO 7253标准测量盐喷雾试验。测试结果根据ISO4628进行评价。
                                                 表1
    No 环氧树脂(100％固体)[重量份]     纳米粒子[重量份]     双氰胺[重量份] 粘合强度DIN EN 1464[N/mm] RT(所定义的至少50％的粘合强度)[℃] 盐喷雾测试DIN ISO 7253ISO 4628
    1 100     0.1     1 6 141 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝1mm
    2 100     0.5     3 8 144 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    3 100     1     4 ＞9 150 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    4 100     3     5 ＞9 150 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    5 100     5     6 ＞9 153 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    6 100     7     7 8 159 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    7 100     10     25 7 159 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
实施例2
根据本发明的基于溶剂型组合物的涂料的制备
基于双酚A的高分子量环氧树脂固体溶剂溶液作为粘合剂使用。应用1-甲氧基丙基醋酸酯-2获得40到50％的固含量。可溶可熔酚醛树脂型酚醛树脂和改性线型酚醛树脂(环氧当量为160到170克/当量，环氧官能度为2.0)作为交联剂使用，其用量(各自依据100份100％固体环氧树脂计算)如表2所示。然后加入1重量份的流动试剂BYK-310。在最后一步，按照表2所示量将纳米粒子AerosilR 7200加入到配方中。搅拌混合物直到变得均一。
涂料组合物通过轧辊施加到电气钢片，通过PMT(最高金属温度)220到230℃强制干燥后得到膜厚度约为4微米的活性涂层。然后，钢片被分割成一定尺寸，在3N/mm2的压力和200℃的PMT条件下，以堆积方式粘合90分钟以制备钢片芯。
                                                        表2
    No   环氧树脂(100％固体)[重量份]     纳米粒子[重量份]   酚醛树脂+线型酚醛树脂(100％固体，重量比率50∶50)[重量份]     粘合强度DIN EN1464[N/mm] RT(粘合强度为定义的至少50％)[℃] 盐喷雾测试DlN ISO 7253ISO 4628
    1   100     0.1   3     7 136 m＝0，g＝0；Ri＝1；Wd＝1mm
    2   100     0.5   5     ＞9 142 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    3   100     1   7     ＞9 148 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    4   100     3   10     ＞9 150 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    5   100     5   15     ＞9 150 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    6   100     7   20     8 155 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
    7   100     10   32     7 155 m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm
实施例3
与现有技术的电气钢片涂层进行比较
根据JPH11-193475的NO.7组合物包含：100重量份(固体)水可分散的双酚A型环氧树脂和15重量份(固体)基于1摩尔双酚A与7摩尔甲醛反应产物的酚醛树脂，甲醇化组分(含量高于二甲醇化组分)的含量是98.3重量％，与水一起混合搅拌获得固含量为20重量％的涂料组合物。
U.S.10/788985的组合物No.4包含与根据本发明实施例1中组合物No.4(包含5重量份的双氰胺)相同的组分，但是组合物中没有任何纳米粒子。
施加和干燥过程以及钢片芯的制备与实施例1和2的描述相同。
                                        表3
组合物   膜厚[μm] 粘合强度(DIN EN 1464)[N/mm2]  粘合强度(DIN EN 1465)[N/mm2]   RT(粘合强度为定义的至少50％)[℃]   盐喷雾测试DIN EN ISO7253ISO 4628 表面绝缘电阻ASTM A 717 M-93[Ohm×cm2/L]
根据US 10/788,985No.4的组合物   4 8 ＞19   120   m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm 200
JP H11-193475No.7   5 ---- ＞18   ----   Ri＝0-1 ----
根据本发明的No.4(表1)   4 ＞9 ＞19   150   m＝0，g＝0；Ri＝0；Wd＝0mm 350
与根据专利JP H11-193475的组合物相比，根据本发明的组合物No.4在粘合强度和耐盐喷雾测试方面有更好的结果。与专利U.S.10/788985的组合物No.4相比，根据本发明的组合物No.4具有更好的表面绝缘电阻和再软化温度值，见表3和图1和图2。

Claims (16)

1.一种用于制备电气钢片芯的自粘合涂料组合物，包含
A)100重量份的至少一种基于双酚A型、双酚F型的环氧树脂或其混合物，100％固体，
B)0.1到200重量份的平均半径为2到600纳米的纳米粒子，
C)0到25重量份的至少一种固化剂，其选自双氰胺、封端的异氰酸酯和路易斯酸，或者选自酚醛树脂、羧酸、酐和路易斯酸，100％固体，
D)0.1到10重量份的至少一种添加剂，和
E)50到200重量份的水或者至少一种有机溶剂。
2.根据权利要求1的自粘合涂料组合物，其中对于水基组合物，除了组分A)到E)以外，至少一种流动试剂以0.1到120重量份的用量作为组分F)使用，100％固体。
3.根据权利要求1的自粘合涂料组合物，其中对于溶剂基组合物，除了组分A)到E)以外，至少一种改性的线型酚醛树脂以1到20重量份的用量作为组分G)使用，100％固体。
4.根据权利要求1的自粘合涂料组合物，其中所述纳米粒子的平均半径范围为2到100纳米。
5.根据权利要求1的自粘合涂料组合物，其中所述纳米粒子为基于元素-氧网络的反应性粒子，其中所述元素选自硅、铝、锌、锡、硼、锗、镓、铅、过渡金属、镧系以及锕系，其中表面反应性官能团R1和非反应性或部分反应性官能团R2和R3通过氧网络连接，这里R1以至多98重量％的量、R2和R3以0到97重量％的量存在于反应性粒子表面上，其中R1包含选自如下的基团：含有R4的金属酸酯；NCO；聚氨酯基团，环氧，碳酸酐；C＝C-双键体系；OH；氧键接的醇，酯，醚；鳌合助剂；COOH；NH2；NHR4和反应性粘合剂，
R2包含选自芳香化合物，脂肪族化合物，脂肪酸衍生物；酯和醚的基团，
R3包含树脂基团，和
R4包含选自如下的基团：丙烯酸酯，苯酚，三聚氰胺，聚氨酯，聚酯，聚酯酰亚胺，聚硫化物，环氧，聚酰胺，聚乙烯甲醛树脂，芳香化合物，脂肪族化合物，酯，醚，醇化物，脂肪和鳌合助剂。
6.根据权利要求1的自粘合涂料组合物，其中所述纳米粒子为基于元素-氧网络的非反应性粒子，其中所述元素选自硅、铝、锌、锡、硼、锗、镓、铅、过渡金属、镧系以及锕系。
7.根据权利要求6的自粘合涂料组合物，其中氧化硅、氧化铝和/或氧化钛用作胶体溶液或分散体中的纳米粒子。
8.根据权利要求2的自粘合涂料组合物，其中所用的至少一种固化剂选自双氰胺、封端的异氰酸酯和路易斯酸，100％固体。
9.根据权利要求3的自粘合涂料组合物，其中所用的至少一种固化剂选自酚醛树脂、羧酸、酐和路易斯酸，100％固体。
10.根据权利要求1的自粘合涂料组合物，其中附加使用一种或多种选自原邻钛酸酯、原邻锆酸酯、硅烷、乙基硅酸酯和钛酸酯的有机金属化合物。
11.一种制备电气钢片芯的方法，包含以下步骤
a)将根据权利要求1的组合物的至少一个涂料层施加到电气钢片的表面上，
b)在升高的温度的条件下干燥施加的层，和
c)组装经涂覆的钢片以形成片芯并且通过热固化将片材互相粘合。
12.一种制备电气钢片芯的方法，包含以下步骤
a)将根据权利要求2的组合物的至少一个涂料层施加到电气钢片的表面上，
b)在升高的温度的条件下干燥施加的层，和
c)组装经涂覆的钢片以形成片芯并且通过热固化将片材互相粘合。
13.一种制备电气钢片芯的方法，包含以下步骤
a)将根据权利要求3的组合物的至少一个涂料层施加到电气钢片的表面上，
b)在升高的温度的条件下干燥施加的层，和
c)组装经涂覆的钢片以形成片芯并且通过热固化将片材互相粘合。
14.根据权利要求11的方法，其中组合物的制备是通过混合环氧树脂和水制备环氧分散体，或通过制备与至少一种有机溶剂的环氧混合物，然后加入可固化剂以及组合物的其它组分。
15.根据权利要求11的方法，其中组合物以单层涂层的方式施加到钢片上，其干燥层厚度为3到8微米。
16.一种根据权利要求11方法制备的用于电气设备的电气钢片芯。
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