CN101230228B - 一种单组分水性环氧中温固化防锈漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单组分水性环氧中温固化防锈漆，按重量份组成为：水80～150份；环氧树脂1422 300～400份；固化剂双氰胺5～10份；润湿剂Hydropalat140 0.4～0.8份；消泡剂Defoamer334 0.4～0.8份；防锈颜料50～90份；防腐剂Alex251 0.4～1.0份；增稠剂DSX3551 3.0～10.0份；防闪锈剂Alcophor40 2.0～5.0份；消泡剂FoamStar MF324 0.2～0.3份；本发明的水性工业清漆用于金属表面在180～200℃固化，硬度可以达到2H～4H，无有机溶剂挥发，属于环保涂料，降低VOC；涂膜具有双组分高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性；可以用于金属基材涂装。

Description

一种单组分水性环氧中温固化防锈漆
【技术领域】
本发明涉及水性涂料领域，特别涉及的是一种工业用水性烘烤防锈漆及固化工艺。
【背景技术】
我国传统的高VOC涂料仍占居木器涂料、塑料涂料、通用型防腐涂料市场，总量大约70万～80万t，目前高VOC溶剂型涂料占涂料产量的60％以上，近100万t，若将VOC限量降低100g/L，将减少有机溶剂排放量10万t。因此，“十一五”工作目标和重点是涂料产品品种向环保型低污染、低能耗、水性化、高固含量、粉末化品种方向发展。
我国出口的涂料产品遭受环保堡垒。近年来，政府大力支持和鼓励水性涂料、水性高性能涂料技术研究和产品开发。在水性涂料技术水平、实际应用和市场推广上都取得了长足的进步，水性木器涂料、水性防锈涂料成为涂料界关注的话题。而在水性工业涂料领域普通单组分涂料存在硬度、耐磨性、耐水性方面的不完善，以及价格高，因此从性价比方面难以为消费者接受，使得水性木器涂料和水性工业漆处在暂停观望阶段。
本发明采用的是潜伏性单组份水性涂料，涂料常温稳定不反应，在给予一定温度后发生化学固化反应，实为双组份固化涂料。生产和储运简单方便，涂膜具有双组份高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性。通过工艺的选择和调整，避免了工业烘烤漆的水性化最大的障碍。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种单组分水性环氧防锈烘漆，用于金属表面在150～180℃固化。硬度可以达到2H-4H。
一种单组分水性环氧中温固化防锈漆，按重量份组成为：
水，                    80～150份；
环氧树脂1422，          300～400份；
固化剂双氰胺，          5～10份；
润湿剂Hydropalat 140，  0.4～0.8份；
消泡剂Defoamer 334，    0.4～0.8份；
防锈颜料，              50～90份；
防腐剂，Alex 251，      0.4～1.0份；
增稠剂DSX3551，         3.0～10.0份；
防闪锈剂Alcophor 40，   2.0～5.0份；
消泡剂FoamStar MF324，            0.2～0.3份；
上述的润湿剂是非离子表面活性剂，成份为有机改性聚硅氧烷二丙二醇单甲醚溶液，水溶液(0.5％)的表面张力为20达因/厘米2；消泡剂FoamStar MF324为超支化聚合物，不含硅、油、溶剂和固体物质；增稠剂为聚丙烯酸和聚氨酯缔合型增稠剂；防腐剂为异噻唑啉酮；防锈颜料为玻璃鳞片、磷酸锌、云母氧化铁、三聚磷酸铝等无毒防锈颜料；水性环氧乳液为固体环氧树脂亲水改性后乳化在水中，活性成份在50～60％，环氧当量为550.0～1120g/eq，粘度为2000-6000mPa.s(RV4，20rpm)；潜伏型固化剂双氰胺白色晶体，熔点207～209℃，稍溶于水和乙醇，难溶于醚和苯，活泼氢当量21g/eq。
一种单组分水性环氧中温固化防锈漆，其固化工艺：温度为180～200℃，时间为20～30min。
本发明采用的是潜伏性单组份水性涂料，涂料常温稳定不反应，在给予一定温度后发生化学固化反应，实为双组份固化涂料。生产和储运简单方便，涂膜具有双组份高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性。通过工艺的选择和调整，避免了工业烘烤漆的水性化最大的障碍。
【具体实施方式】
实例1：
称量110.0g水；6.7g固化剂双氰胺；0.4g防腐剂Alex 251，0.8g润湿剂Hydropalat 140；0.4g消泡剂Defoamer 334；三聚磷酸铝(一品颜料)78g，360g环氧树脂乳液WATERPOXY1422；，2.0g防闪锈剂Alcophor 40；7g增稠剂DSX3551；0.2消泡剂FoamStar MF324。在水中依次加入固体的固化剂双氰胺、水性环氧乳液、润湿剂、消泡剂Defoamer 334、防霉剂、防闪锈剂、三聚磷酸铝，高速搅拌、砂磨、过滤。低速搅拌加入消泡剂FoamStar MF324、增稠剂，最后得到成品乳白色涂料。
实例2：
称量150.0g水；10g固化剂双氰胺；0.7g防腐剂Alex 251，0.8g润湿剂Hydropalat 140；0.8g消泡剂Defoamer 334；云母氧化铁(一品颜料)83g，400g环氧树脂乳液WATERPOXY1422；，2.0g防闪锈剂Alcophor 40；10g增稠剂DSX3551；0.2消泡剂FoamStar MF324。在水中依次加入固体的固化剂双氰胺、水性环氧乳液、润湿剂、消泡剂Defoamer 334、防霉剂、防闪锈剂、三聚磷酸铝，高速搅拌、砂磨、过滤。低速搅拌加入消泡剂FoamStar MF324、增稠剂，最后得到成品乳白色涂料。
实例3：
称量80.0g水；5.0g固化剂双氰胺；0.4g防腐剂Alex 251，0.6g润湿剂Hydropalat 140；0.6g消泡剂Defoamer 334；三聚磷酸铝(一品颜料)68g，300g环氧树脂乳液WATERPOXY1422；2.0g防闪锈剂Alcophor 40；3g增稠剂DSX3551，；0.2消泡剂FoamStar MF324。在水中依次加入固体的固化剂双氰胺、水性环氧乳液、润湿剂、消泡剂Defoamer 334、防霉剂、防闪锈剂、三聚磷酸铝，高速搅拌、砂磨、过滤。低速搅拌加入消泡剂FoamStar MF324、增稠剂，最后得到成品乳白色涂料。
实施例所得弹性涂料性能如下表：
Figure G200710073129520070215D000031

Claims (2)

1.一种单组分水性环氧中温固化防锈漆，按重量份组成为：
水，                            80～150份；
环氧树脂乳液WATERPOXY 1422，    300～400份；
固化剂双氰胺，                  5～10份；
润湿剂Hydropalat 140            0.4～0.8份；
消泡剂Defoamer 334，            0.4～0.8份；
防锈颜料，                      50～90份；
防腐剂Alex 251，                0.4～1.0份；
增稠剂DSX3551，                 3.0～10.0份；
防闪锈剂Alcophor 40，           2.0～5.0份；
消泡剂FoamStar MF324，          0.2～0.3份；
上述的润湿剂是非离子表面活性剂，成份为有机改性聚硅氧烷二丙二醇单甲醚溶液，其重量百分含量为0.5％的水溶液的表面张力为20达因/厘米2；消泡剂FoamStarMF324为超支化聚合物，不含硅、油、溶剂和固体物质；增稠剂为聚丙烯酸和聚氨酯缔合型增稠剂；防腐剂为异噻唑啉酮；防锈颜料为玻璃鳞片、磷酸锌、云母氧化铁或三聚磷酸铝无毒防锈颜料；水性环氧乳液为固体环氧树脂亲水性改性后乳化在水中，活性成份在50～60％，环氧当量为550.0～1120g/eq，在20rmp下用RV4测得其粘度为2000～6000mPa.s；潜伏型固化剂双氰胺白色晶体，熔点207～209℃，稍溶于水和乙醇，难溶于醚和苯，活泼氢当量21g/eq。
2.根据权利要求1所述的一种单组分水性环氧中温固化防锈漆，其固化工艺：温度为180～200℃，时间为20～30min。
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