CN101047287A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，该电连接器的端子(3)通过将带状金属材料在板面方向弯曲而制成，所述端子与由绝缘材构成的壳体(2)一体模制成形而被该壳体保持，且形成从板面凹入的凹入部作为接触部(8A)，当与对方连接器(20)嵌合时，对方端子(25)在端子(3)的长度方向与所述板面滑动接触，其特征在于，凹入部从位于板面宽度方向两端的两侧边缘(11)朝宽度方向内侧延伸出斜面而与底部连接。本发明的电连接器可将制造时的尺寸公差设定得较大，并且能可靠稳定地与对方连接器的端子接触。

Description

电连接器
技术领域
本发明属于电连接器的技术领域，特别是涉及端子与壳体一体模制成形的电连接器。
背景技术
作为这种电连接器，例如专利文献1所揭示的连接器为众所皆知。
专利文献1的连接器是如图7所示，具有通过与连接器50的壳体51一体模制成形来加以保持的端子52。此端子52是将带状金属材料朝其板面方向弯曲加以制作的，在横向具有朝壳体51外延伸的连接部53；以及位于壳体51的面上的接触部54。该接触部54用从周缘部55呈台阶状凹入的平面形成，该周缘部51与壳体51的面位于同一平面。
另一方面，对方连接器60是将端子62压入保持于壳体61。此端子62是冲压金属板加以制作的，具有：由中央的基部63朝上方延伸的被压入部64、由基部63朝右侧延伸出来的连接部65、及由基部63朝左侧接着朝上方延伸的弹性腕部66，该弹性腕部66的前端弯曲的自由端便形成接触部67。上述端子62的被压入部64被压入至壳体的固定槽61A并被保持。
使用时，对方连接器60的端子62的接触部67进入至连接器50的端子52的从周缘部55凹入的接触部54内，以进行稳定的连接。
上述连接器50在进行模制成形时，是将上述端子52的周缘部55与金属模具作紧密的面接触，以避免熔融树脂进入接触部54而附着于该接触部54的面上。
【专利文献1】日本特开2001-143801
专利文献1的连接器的凹入的接触部54是通过将冲压机的压模压于带状金属材料的板面上形成的。为了尽可能地确保上述接触部54的板面有较宽的宽度尺寸，要将周缘部55的侧边缘宽度做得极窄。
然而，如果上述冲压机的压模在宽度方向偏离正确位置，则会发生一侧的边缘宽、另一侧的边缘消失的情况。这意味着会另一侧边缘的模制成形金属模与端子的面之间产生较大的间隙。在该情况下，当对壳体进行一体模制成形时，熔融树脂会由上述另一侧进入并附着于接触部54的面上。而树脂附着会带来与对方连接器之间端子接触不良的问题。
并且，在上述宽度方向的偏离会使得与对方连接器的端子之间在宽度方向的可接触范围变窄，导致与对方连接器嵌合时在同方向的位置公差上没有余量。如果偏离量大，甚至会使对方连接器的端子骑上上侧边缘而导致不稳定接触。
发明内容
本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种电连接器，即使冲压机的压模在宽度方向或厚度方向稍有偏离，也几乎不会有树脂进入至接触部，并且具有可与对方连接器的端子稳定接触的端子。
本发明的电连接器的端子通过将带状金属材料朝板面方向弯曲而制成，所述端子与由绝缘材构成的壳体一体模制成形而被该壳体保持，且形成从板面凹入的凹入部作为接触部，当与对方连接器嵌合时，对方端子在端子的长度方向与所述板面滑动接触。
在该电连接器上，凹入部从位于板面宽度方向两端的两侧边缘朝宽度方向内侧延伸出斜面而与底部连接。
采用上述结构时，形成端子接触部的凹入部的侧边缘沿端子的宽度方向形成斜面，所以，即使冲压机压模在此宽度方稍微偏离端子的中心，或在厚度方向稍微偏离端子的板面，在与壳体模制成形为一体时，金属模与端子之间的间隙极小，加上熔融树脂的粘性大，因此树脂几乎不会进入此间隙。又，在使用连接器时，对方连接器的端子即使在上述宽度方向或厚度方向稍微偏离，该对方连接器的端子的宽度方向两端缘也能在上述斜面的某一部位确实地接触，所以接触稳定。
在本发明中，最好是凹入部的在宽度方向通过底部的切线和在两侧边缘通过斜面的切线与一个共同圆弧相切，且该共同圆弧的直径设定成大于上述两侧边缘间距离。通过使凹入部的斜面位于大直径的共同圆弧上，可使斜面变得缓和，使间隙增加量与宽度方向偏离量之比极小，因此对方连接器的端子稳定。凹入部宽度方向的表面形状可以例如用共同圆弧的圆弧来形成，在此场合，宽度方向的形状变得圆滑。
在本发明中，最好是凹入部在端子的长度方向经由从板面倾斜的迁移部而凹入，且在该长度方向的迁移部的距离是从端子的宽度方向端部起朝着中央部逐渐增大。由此，当对方连接器的端子与本发明的连接器的端子滑动接触而经由迁移部开始进入上述凹入部时，如果对方连接器的端子要朝其宽度方向偏离进入，由于其宽度方向端缘比中央部先接触上述斜面，所以被该斜面朝本发明的连接器端子的宽度方向中央导引。又，在本发明中，亦可不设置上述迁移部，而是凹入部在端子的长度方向相对于板面而呈台阶状凹入。在此场合，在与对方连接器的端子卡合时可获得充分的搭扣感，提高端子相互卡合的可靠性。
发明效果
本发明的连接器如上所述，在端子的板面上形成凹入部，并将此部分作为接触部，由于将凹入部的两侧边缘侧部分做成斜面，所以即使在形成凹入部时冲压机的压模在端子的宽度方向或厚度方向偏离，模制成形用的金属模与端子的侧边缘之间也仅会形成极小的间隙，加上熔融树脂具有粘性，使得树脂几乎不会进入至接触部的表面。而且对方连接器的端子也可在上述斜面的范围稳定地接触。
附图说明
图1是显示本发明的实施形态的连接器外观的立体图。
图2是图1的连接器及与此连接器嵌合连接的对方连接器嵌合前的剖视图。
图3是使用于图1的连接器上的端子的立体图。
图4是图3的端子的接触部的横剖视图。
图5(A)是显示图3的端子的接触部及其附近结构的主视图，图5(B)是图5(A)的B-B剖视图，图5(C)是C-C剖视图。
图6(A)是图3的端子的变形例，是显示接触部及其附近结构的主视图，图6(B)是图6(A)的B-B剖视图，图6(C)是C-C剖视图。
图7是显示以往的连接器及其对方连接器的剖视立体图。
主要符号说明
1…连接器                2…壳体                3…端子
8A…接触部               8B…迁移部             11…侧边缘
11A…切线                12A…切线              25…(对方)端子
具体实施形式
以下依据图1至图6说明本发明的实施形态。
图1显示本实施形态的连接器1的整体外观，具有：由电气绝缘材料所构成的壳体2；及通过与此壳体一体模制成形而被保持的端子3。壳体2具有平面形状呈长方形的周壁6，该周壁6由沿长度方向延伸的互为相对的侧壁4及用端部将这些侧壁连接的互为相对的端壁5构成。通过此周壁6与底壁7，形成承接对方连接器的一部分的凹部2A。上述端子3通过将带状金属构件沿其板面方向弯曲而成，具有：形成与对方连接器的端子接触的接触部8A的卡合部(板面部)8；延伸至连接器1外、与电路基板(未图示)连接的连接部9。
上述端子3本身呈图3所示的形态，如图2所示，通过与连接器1一体模制成形而被连接器1保持。
如图3所示，端子3是如前所述，通过将带状金属构件朝其板面方向弯曲而成，整体大致呈L字形，垂直竖立部分成为平板状的板面部8，水平部分的前端侧成为连接部9。又，上述垂直竖立部分的前端侧被折弯成为弯曲部10，该弯曲部10可增强与壳体一体模制成形时的保持力。弯曲部10利用其弯曲还可将对方连接器的端子顺畅地导入。
在与壳体2一体模制成形后，上述卡合部8的露出的板面与端子3彼此间的壳体2的凹部2A的互为相对的侧壁4的内面处于同一平面。该板面部8的一部分形成凹入部，此凹入部形成接触部8A。
上述接触部8A在与端子3的长度方向正交的面的剖面上，如图4所示，由半径为R的一个圆的一部分圆弧形成，该面成为沿上述长度方向(在图4中是，与纸面垂直的方向)延伸的圆筒面的一部分。在图示的例子中，上述圆的直径(2×R)比上述接触部8A上的端子宽度B大。因此，在端子宽度方向的两侧边缘11的位置上，上述接触部8A具有切线11A对上述圆的倾斜度，而从此两侧边缘11朝宽度方向内侧形成斜面。又，在宽度方向中央位置12上，通过此处的切线12A与板面平行。在本实施形态中，上述两侧边缘11上的切线11A与中央位置12上的切线12A成为对一个共同圆弧的切线，但以上仅为一例，在本发明中，不论是直线、曲线，只要是从上述两侧边缘11朝宽度方向内侧形成斜面即可。例如，也可用通过上述两侧边缘11的斜平面和通过上述中央位置12的平面这3个平面来形成，或亦可用曲面连接这三个平面。而且即使上述三条切线不与共同圆弧相切，亦可与不同的圆相切。
图5(A)～(C)显示上述端子3的垂直竖立部分的一部分，如该图所示，以圆筒面的一部分形成的接触部8A的与端子长度方向(在图中为纵向)上的端子板面间的迁移部8B、8C为斜面。因上述接触部8A是用成为圆筒面一部分的凹入部形成的，所以在宽度方向的中央部最深，其深度向着侧端逐渐变小。因此，迁移部8B及8C在上述长度方向上的距离h均是在宽度方向中央部最大，且朝着侧端变小。因此，当对方连接器的端子的接触部经由上述迁移部8B到达接触部8A时，此连接器的端子接触部的前端的宽度方向侧边缘最先由迁移部8B转移至接触部8A而与该接触部8A的面接触。这意味着，在对方连接器的端子在宽度方向偏离端子的中心时，可被圆滑地修正其方向，从而向着宽度方向中央接近。
在本发明中，即使不设置上述迁移部，亦可如图6(A)～(C)所示，由端子的板面呈台阶状凹入而形成接触部8A。在此场合，虽不能获得由上述迁移部转移至接触部时对对方连接器的端子在宽度方向的顺畅引导的功能，但因上述接触部8A朝宽度方向中央变深，就如同在向接触部8A转移后实施了宽度方向的引导，且宽度方向的引导很充分。又，当在上述台阶状部分朝接触部8A转移时，可得到充分的搭扣感，从而得知可靠地到达了接触部8A。又，当要拔出两连接器时，在上述台阶状部分会形成两连接器间的锁定。又，接触部8A成为圆筒面的一部分，所以与对方连接器的端子间的接触成为点接触，接触压力变高，因此，可获得可靠性高的连接。
在将与本实施形态的连接器1嵌合连接的对方连接器20上，如图2所示，壳体21利用周壁22、呈岛状设置于该周壁22内的空间中央部的中央壁23而形成承接上述连接器1的周壁6的嵌合凹部24。端子25被上述周壁22保持。此端子25对应连接器1的两列端子3而在嵌合凹部24的两侧排列着接触部25A。端子25是在维持金属板板面的状态下进行冲压加工而成的，在由基部25B延伸并弯曲的弹性腕25C的前端部，呈突起状地形成上述接触部25A。上述弹性腕25C在上方位置沿上述嵌合凹部24迂回，只有接触部25A进入上述嵌合凹部24内。从基部25B朝下方延伸出被固定部25，并被压入至在壳体21上形成的固定沟槽21A内，以用壳体21来保持端子25。从上述基部25B朝壳体21外向侧方延伸出连接部25E。此连接部25E与配置于对方连接器20的上面的电路基板P2焊接。此对方连接器20并非本发明的主要特征，在此省略进一步的详细说明。即，在本发明中，对方连接器的形态不被特别限定，各种连接器均可成为对方连接器。
本实施形态的连接器以下述方式制作并使用。
(1)端子3通过将带状金属构件朝板面方向弯曲而成，在进行该弯曲之前或之后，通过对板面进行冲压而凹入形成接触部8A。
(2)接着，通过将端子3与壳体2一体模制成形来制作成连接器1，此时，金属模在接触部8A的周围，在端子3的长度方向与成为板面部8的端子的板面接触，而在宽度方向与接触部8A的两侧边缘11接触。因此，位于板面的宽度方向两端的两侧边缘位于与上述板面相同水平的平面内。凹入的接触部8A的周围与金属薄无间隙地接触，在进行模制成形时，熔融树脂不会进入上述接触部8A内。即使金属模在端子的宽度方偏离端子的中心，或在端子宽度方向偏离端子的板面，亦有可能在一个侧边缘11上，在金属模与端子之间产生间隙，但因上述接触部8A的侧边缘为缓和的斜面，所以，上述间隙极小，加上熔融树脂具有粘性，熔融树脂几乎不会由此间隙进入接触部8A。
(3)在使用该连接器时，如图2所示，将本实施形态的连接器1与壳体2分别与对应的电路基板P1、P2连接。连接器1的端子3的连接部9及对方连接器20的端子25的连接部25E分别与电路基板P1、P2的对应电路部焊接。
(4)使该对方连接器20如图2那样位于上述连接器1的上方并下降。
(5)对方连接器20的端子25的接触部25A在连接器1的端子3的弯曲部10的弯曲的内侧面受到引导而与端子3的垂直竖立部分的板面部8滑动接触并朝下方移动。
(6)上述对方连接器20的对方端子25的接触部25A经由端子3的迁移部8B而转移到接触部8A。在此场合，当上述对方端子25在宽度方向偏离正确位置时，该端子25的两侧边缘便最先与接触部8A两侧的斜面开始接触，并沿着此斜面而被引导到逐渐变深的接触部8A的中央部。
(7)于是，即使端子25在宽度方向偏离，亦可确实地与在端子3的接触部8A两侧的斜面接触。

Claims (5)

1.一种电连接器，该电连接器的端子通过将带状金属材料在板面方向弯曲而制成，所述端子与由绝缘材构成的壳体一体模制成形而被该壳体保持，且形成从板面凹入的凹入部作为接触部，当与对方连接器嵌合时，对方端子在端子的长度方向与所述板面滑动接触，
其特征在于，凹入部从位于板面宽度方向两端的两侧边缘朝宽度方向内侧延伸出斜面而与底部连接。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，凹入部的在宽度方向通过底部的切线和在两侧边缘通过斜面的切线与一个共同圆弧相切，且该共同圆弧的直径设定成大于上述两侧边缘间距离。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，凹入部的在宽度方向的表面形状用共同的圆弧形成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于，凹入部在端子的长度方向经由从板面倾斜的迁移部而凹入，且在该长度方向上的迁移部的距离是从端子的宽度方向端部起朝着中央部逐渐增大。
5.如权利要求1至3中任一个所述的电连接器，其特征在于，凹入部在端子的长度方向相对于板面而呈台阶状凹入。
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