CN1866640A - 电连接器的制造方法 - Google Patents

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钟永谦
陈坤华
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种电连接器的制造方法，包括成型一具有前端面、与前端面相对的后端面及位于所述前、后端面之间的侧面的绝缘本体的步骤，于侧面开设有贯通至端子孔内部的通孔；成型若干导电端子的步骤，所制成的导电端子具有基部，其上设有用于将端子固持于端子孔内的固持部，于基部侧边上设有组接片；将所述端子组入绝缘本体内且使端子的固持部置于端子孔中以形成半成品电连接器的步骤，当导电端子组入端子孔后，组接片暴露于前述通孔内；对半成品电连接器再次进行成型制程以形成成品电连接器的步骤，可穿过通孔冲压组接片，使其向内弯折变形而嵌入绝缘本体内部，制造效率高，成本低廉。

Description

电连接器的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器的制造方法，主要是关于一种可加强电连接器端子与绝缘本体的固持力的电连接器的制造方法。
【背景技术】
电连接器通常包括具有多个端子收容腔的绝缘本体及收容于该等收容腔内的若干导电端子。通常，由于要考虑端子需比较方便的插入对应端子收容腔的问题，收容腔多为扁平平行状和细长状的，相应的，端子也是扁平片状和细长型的，并可沿着纵轴插入至收容腔中。一般将端子固持于收容腔内主要有以下几种办法：一、在扁平片状端子的纵长两边设置倒刺，凭借倒刺与收容腔的壁面干涉配合将端子固持在绝缘本体中；二、将端子收容腔的壁面制成弧面，相应的端子装接部位也弯折为弧面，以此增加端子与收容腔内壁干涉配合的接触面积而将端子固持于绝缘本体；三、依靠固持在绝缘本体上的端子保持器作为锁定装置将端子固持在收容腔中。
以上的几种方法都有各自不足之处，随着电连接器日益向微型高速稳定的方向发展，电连接器的绝缘本体及导电端子也在向微型高密度方向发展，若采用第一种方法，倒刺与端子处于水平片状，其与绝缘本体内壁接触面积很小，即两者间的干涉作用较小，当端子被多次对接或受其它较大力冲撞时很难保证有效固持在绝缘本体内部；若采用第二钟方法，由于电连接器的尺寸微小，制造绝缘本体的模具一般较复杂，而将端子收容腔的壁面制成弧面必然会影响绝缘本体的结构，使制造绝缘本体的模具更加复杂，此外，将尺寸微小的导电端子弯折成弧面也较为困难，不利于简化制程，更会使制造连接器的成本增加；若采用第三种方法，则还需增加一个用来固持端子的端子保持器，该方法不仅制造效率低，且成本效果也比较差。
因此，为克服上述问题，有必要设计一种经改进的电连接器的制造方法，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是为克服现有技术中的不足，提供一种可加强端子固持效果的电连接器的制造方法。
一种电连接器的制造方法，包括成型一具有前端面、与前端面相对的后端面及位于所述前、后端面之间的侧面的绝缘本体的步骤，于侧面开设有贯通至端子孔内部的通孔；成型若干导电端子的步骤，所制成的导电端子具有基部，其上设有用于将端子固持于端子孔内的固持部；将所述端子组入绝缘本体内且使端子的固持部置于端子孔中以形成半成品电连接器的步骤；对半成品电连接器再次进行成型制程以形成成品电连接器的步骤；端子的成型步骤中，导电端子的基部侧边上设有组接片，在形成半成品电连接器的步骤中，当导电端子组入端子孔后，组接片暴露于前述通孔内，在形成成品电连接器的步骤中，可穿过通孔冲压组接片，使其向内弯折变形而嵌入绝缘本体内部。
与现有技术相比，本发明具有如下优点，通过半成品电连接器的成型制程，使组接片可向内弯折固持于绝缘本体，从而使收容于绝缘本体内的端子与其附近的绝缘本体材料有效的结合在一起，进而增强了端子与绝缘本体间的固持力，可使导电端子稳固固持于绝缘本体内，制造效率高，成本低廉。
【附图说明】
图1是用本发明电连接器的制造方法所制成的电连接器的立体图。
图2是用本发明电连接器的制造方法所制成的电连接器的立体分解图。
图3是用本发明电连接器的制造方法制造的电连接器的部分装配图。
图4是由另一角度观测的用本发明电连接器的制造方法所制成的电连接器的立体图。
图5是图4所示A-A方向剖示的剖示图。
图6是本发明电连接器的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
请参阅图6所示，本发明电连接器制造方法可通过如下各步骤完成，包括成型绝缘本体的步骤；成型若干导电端子的步骤；将导电端子组入绝缘本体以完成半成品电连接器的步骤及对半成品电连接器再次进行成型以完成成品电连接器的步骤。
所述成型绝缘本体的步骤为通过注塑成型技术完成，通过浇口(未图示)向成型绝缘本体的模具型腔中注入熔融的绝缘本体材料，本实施例中为熔融塑胶(未图示)，请参阅图1、图2所示，所形成的绝缘本体10呈纵长构形，包括有前端面11、与前端面11相对的后端面12、连接前端面11及后端面12的第一侧面13、第二侧面14、顶面15和用于安装到电路板上的底面16。自前端面11向绝缘本体1内凹陷有一适当深度的对接空间110，并且沿该对接空间110的轴线贯穿至后端面12形成有一圆弧形收容孔112。在后端面12上，于该收容孔112靠近第一侧面13一侧与该圆弧形收容孔112相连并向绝缘本体10内部凹陷有一“ㄈ”形端子孔113，该端子孔113一直延伸至绝缘本体10的底面16，并与底面16上凹陷形成的第一收容空间114相连，于端子孔113的内壁上设有一凹陷(未标示)，于第一侧面13后部设有一贯穿至端子孔113内腔的通孔18。
另外，在后端面12上靠近第二侧面14一侧向绝缘本体10内部凹陷有一“ㄣ”形端子孔17，该端子孔17一直延伸至绝缘本体10的底面16，并与底面16上凹陷形成的第二收容空间115相连，在第二收容空间115内靠近第二侧面14的一侧设有一贯穿至顶面15的固持槽19。
所述成型若干导电端子的步骤，请参阅图2，在本实施例中，其为通过冲压技术在金属料带上冲制成型若干导电端子20、30及40，其中导电端子20冲制有与收容孔112及端子孔113的形状及位置相对应的连接部21及基部22，其中连接部21的自由端上设有固持部26并向前冲制一纵长状的接触部23，该接触部23被冲制成圆柱状，其前端是球面形，基部22下方与接触部23向同侧方向延伸有一可与电路板连接的弹性组接部24，该弹性组接部24的后端两侧设有固持部25，基部22的侧边前端还连接有一组接片27，其上设有固持部28。
导电端子30也是由一金属片冲压弯折而成，其具有与端子孔17的形状及位置相对应的基部31，于其上下方分别向前延伸有接触部32及可与电路板相连接的弹性组接部33，于接触部32及弹性组接部33的后端相对的两侧分别设有固持部34及35，导电端子40大致呈“口”字形，在相对的两侧边上设有固持部41，于中空部向导电端子40的一侧冲置有一夹持部42。
所述将导电端子组入绝缘本体内以完成半成品电连接器的步骤，请参阅图3、图4。首先，导电端子40为由底面16以干涉配合组入固持槽19内(如图3所示)，其弹性夹持部42为伸入对接空间110内，其次，导电端子20、30由后端面12以干涉配合分别组入绝缘本体10内，其显示了用本发明方法获得的电连接器在半成品状态下，导电端子20、30与端子孔113、17间的位置关系，一般为了方便导电端子20、30的插入，端子孔113、17的尺寸会比对应端子20、30的尺寸略大些，且相互间只能在部分区域形成干涉配合，固持力并不是很大，端子20、30很容易发生松动现象。
所述对半成品电连接器进行成型制程以完成成品电连接器的过程，请参阅图5，在本实施例中，导电端子20在插入端子孔113内后，半成品电连接器的基部22为沿端子孔113深插入绝缘本体10内而使连接在基部22侧部前端的组接片27插至与绝缘本体10的通孔18相对应的位置，而暴露于通孔18内，此时导电端子20仅以固持部25、26及28与绝缘本体相卡固，易松动。而在该成型步骤，可穿过通孔18对组接片27进行冲压，使其向绝缘本体10内弯折变形，而形成嵌入绝缘本体10内壁凹陷中的弯折部，由于组接片27与绝缘本体10的内壁是紧密贴合的，因此弯折部可充分嵌入绝缘本体10中，从而增加对端子20的固持力。另，由于组接片与绝缘本体内壁紧密贴合，被冲压部位的绝缘本体10的材料受多向压应力，故可增加其被冲压后的质密度，从而可增加被冲压材料的抗破坏强度，增强对端子20的固持力。
本发明的另一实施例中，于成型绝缘本体的步骤可将端子孔17的位置向第二侧面14的方向适当偏移，于第二侧面14后部位置开设通孔(未图示)，于成型若干导电端子的步骤中，可在导电端子30的基部侧边处对应通孔的位置设置组接片(未图示)，使在安装导电端子30时，可采用与安装导电端子20相同的方法。

Claims (8)

1.一种电连接器的制造方法，包括成型一具有前端面、与前端面相对的后端面及位于所述前、后端面之间的侧面的绝缘本体的步骤，于侧面开设有贯通至端子孔内部的通孔；成型若干导电端子的步骤，所制成的导电端子具有基部，其上设有用于将端子固持于端子孔内的固持部；将所述端子插入绝缘本体内且使端子的固持部置于端子孔中以形成半成品电连接器的步骤；对半成品电连接器再进一步进行成型制程以形成成品电连接器的步骤；其特征在于：端子的成型步骤中，导电端子的基部侧边上设有组接片，在形成半成品电连接器的步骤中，当导电端子插入端子孔后，组接片暴露于前述通孔内，在形成成品电连接器的步骤中，可穿过通孔冲压组接片，使其向内弯折变形而嵌入绝缘本体内部。
2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：成型绝缘本体的步骤中，于绝缘本体前端面成型有一向内凹陷的对接空间，于后端面凹陷设有若干端子孔。
3.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：成型若干导电端子的步骤中，导电端子的基部为弯折成型，其具有与端子孔相似的构型，于基部的下方设置有可与电路板相连接的弹性组接部。
4.如权利要求3所述的电连接器的制造方法，其特征在于：成型若干导电端子的步骤中，其中一个导电端子成型有一与基部相连的弧形连接部，于该弧形连接部向前冲制有一柱状接触部。
5.如权利要求3所述的电连接器的制造方法，其特征在于：成型若干导电端子的步骤中，其中一个导电端子成型为“口”字形，于其相对的两侧边上设有固持部，于中间延伸出一夹持部。
6.如权利要求4所述的电连接器的制造方法，其特征在于：于连接部的自由端上设有固持部。
7.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：形成半成品电连接器的步骤中，所述的导电端子由绝缘本体的底面插入并固持于绝缘本体，夹持部向内延伸入对接空间。
8.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：成型绝缘本体的步骤中，于端子孔的内侧壁上形成有凹陷。
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