CN101041902A - 酸洗废酸再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸洗废酸再生方法，将酸洗钢产品表面铁锈后的废盐酸液通过蒸发将其中的盐酸蒸出、冷却回收，并将蒸发后形成的氯化亚铁水合物进行焚烧，焚烧产生的氯化氢气体经冷却后成盐酸回收，并收集焚烧产生的氧化铁。本发明能有效回收酸洗除钢制品表面铁锈后产生的废酸中的盐酸，使得再生盐酸品质高，达到循环利用的目的，且可收集到氧化铁，经济效益和社会效益都十分显著。

Description

酸洗废酸再生方法
技术领域：
本发明涉及一种酸洗废酸的回收方法。
背景技术：
轧钢行业、钢丝绳行业、电镀行业等，通常以盐酸洗除钢制品表面铁锈，以保存钢制品，或进一步加工。盐酸经过酸洗，浓度降低到一定程度，且产生氯化亚铁，就不再具备酸洗能力，变成了废酸。传统的方法是将废酸以碱中和到中性后，回收一定组分并排放。这样造成了资源的进一步浪费，且对环境还存在一定污染。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种能有效回收酸洗废酸中的盐酸的酸洗废酸再生方法。
本发明的技术解决方案是：
一种酸洗废酸再生方法，其特征是：包括下列步骤：将酸洗钢产品表面铁锈后的废盐酸液通过蒸发将其中的盐酸蒸出、冷却回收，并将蒸发后形成的氯化亚铁水合物进行焚烧，焚烧产生的氯化氢气体经冷却后成盐酸回收，并收集焚烧产生的氧化铁。
所述废盐酸在蒸发前经75～85℃预热处理。焚烧温度为370～390℃。
本发明能有效回收酸洗除钢制品表面铁锈后产生的废酸中的盐酸，使得再生盐酸品质高，达到循环利用的目的，且可收集到氧化铁，经济效益和社会效益(环境保护、资源再生、循环利用)都十分显著。还可以将本发明中焚烧余热和需要冷凝、冷却的热能通过换热器传给需要加热的流体。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明一个实施例的流程图。
具体实施方式：
一种酸洗废酸再生方法，包括下列步骤：将酸洗钢产品表面铁锈后的废盐酸液经75～85℃预热处理，并通过蒸发、蒸馏将其中的盐酸蒸出，并经45℃冷却回收；同时将蒸发后形成的氯化亚铁水合物进行焚烧，焚烧温度为370～390℃，焚烧产生的氯化氢气体经冷却后成盐酸回收，并收集焚烧产生的氧化铁。
本发明的化学原理是：盐酸洗除钢制品表面铁锈时，氧化铁和盐酸反应生成氯化亚铁和低浓度盐酸，即：
Fe2O3+HCl→FeCl3+H2O
FeCl3+Fe→FeCl2
焚烧时，发生逆向发应，即：FeCl2nH2O→氧化铁+HCl。

Claims (3)

1、一种酸洗废酸再生方法，其特征是：包括下列步骤：将酸洗钢产品表面铁锈后的废盐酸液通过蒸发将其中的盐酸蒸出、冷却回收，并将蒸发后形成的氯化亚铁水合物进行焚烧，焚烧产生的氯化氢气体经冷却后成盐酸回收，并收集焚烧产生的氧化铁。
2、根据权利要求1所述的酸洗废酸再生方法，其特征是：所述废盐酸在蒸发前经75～85℃预热处理。
3、根据权利要求1所述的酸洗废酸再生方法，其特征是：焚烧温度为370～390℃。
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