CN105776139A - 一种废酸处理工艺 - Google Patents

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    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Abstract

本发明涉及一种废酸处理工艺，所述废酸中含有氯化亚铁，包括如下步骤：（1）将酸洗产生的废酸液沉淀除去杂质；（2）将除去杂质后的废酸送入三效蒸发器组进行蒸发浓缩，趁热分批加入过量浓硫酸，使氯化亚铁中的氯被置换出来；（3）氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸，同时生成硫酸亚铁溶液；（4）将硫酸亚铁溶液输送至调节池，并加入硫酸（5）将调节池内的废酸液输送至冷却结晶罐，持续搅拌废酸液，直至废酸液不再结晶；（6）将结晶后的废酸液输送至离心分离装置进行固液分离，分别得到硫酸亚铁晶粒和再生酸液。本发明的优点在于：该处理工艺能够产生高质量的副产品，且降低废酸的处理成本，及处理后的再生酸还能循环利用。

Description

一种废酸处理工艺
技术领域
本发明属于太阳能技术领域，特别涉及一种废酸处理工艺。
背景技术
在太阳能生产过程中，酸的利用率很低，大量的酸随同酸废水排放出去。这些废酸如不经过处理而排放到环境中，不仅使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。废酸和酸性废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
现有的一些企业针对上述现象，采用了比较简单的用含碱性材料对废酸中和处理，但由于废渣太多不易脱水，极易产生二次污染，且成本太高，因此这些设施基本上是处于半瘫痪状态。其他大部分企业均采用蒸发浓缩法进行废酸处理，由于副产品质量差、销路窄、运行成本太高，这些环保设施也是举步维艰。
现在对含有氯化亚铁的废酸进行处理，一般将废酸蒸发浓缩，然后趁热加入过量浓硫酸，再经回收净化塔吸收，生成的硫酸亚铁溶液再通过焙烧处理，但这种处理方法得到的副产品质量低。
因此，研发一种能够产生高质量的副产品，而且能使处理后的废酸能够循环利用的废酸处理工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够产生高质量的副产品，而且能使处理后的废酸能够循环利用的废酸处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种废酸处理工艺，所述废酸中含有氯化亚铁，其创新点在于：包括如下步骤：
（1）将酸洗产生的废酸液输送至储酸池内经沉淀除去杂质；
（2）将除去杂质后的废酸送入三效蒸发器组进行蒸发浓缩，使废酸内的氯化亚铁含量升高，趁热分批加入过量浓硫酸，使氯化亚铁中的氯被置换出来；
（3）氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸，同时生成硫酸亚铁溶液；
（4）将硫酸亚铁溶液输送至调节池，并加入硫酸至硫酸浓度为15%～20%；
（5）将调节池内的废酸液输送至冷却结晶罐，在0～5℃的温度下持续用转速为60～70转/分钟的搅拌机搅拌废酸液，直至废酸液不再结晶；
（6）将结晶后的废酸液输送至离心分离装置进行固液分离，分别得到硫酸亚铁晶粒和再生酸液。
进一步地，所述步骤（2）中三效蒸发器组的温度均为50～60℃，蒸发时间均为1～2h。
本发明的优点在于：
（1）本发明的废酸处理工艺，其中，该传统的蒸发为三效蒸发，因而使蒸发完全，能够产生高质量的副产品，且处理后的再生酸还能循环利用；
（2）本发明的废酸处理工艺在冷却结晶前将废酸中硫酸的浓度调配为15%～20%，并在冷却结晶过程中将温度控制在0～5℃，增加浓硫酸浓度和降低结晶温度都能使得硫酸亚铁的溶解度变小，结晶出硫酸亚铁晶粒。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例废酸处理工艺，废酸中含有氯化亚铁，包括如下步骤：
（1）将酸洗产生的废酸液输送至储酸池内经沉淀除去杂质；
（2）将除去杂质后的废酸送入60℃的三效蒸发器组进行蒸发浓缩1.5h，使废酸内的氯化亚铁含量升高，趁热分批加入过量浓硫酸，使氯化亚铁中的氯被置换出来；
（3）氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸，同时生成硫酸亚铁溶液；
（4）将硫酸亚铁溶液输送至调节池，并加入硫酸至硫酸浓度为15%；
（5）将调节池内的废酸液输送至冷却结晶罐，在5℃的温度下以60转/分钟的速率持续搅拌废酸液，直至废酸液不再结晶；
（6）将结晶后的废酸液输送至离心分离装置进行固液分离，分别得到硫酸亚铁晶粒和再生酸液。
实施例2
本实施例废酸处理工艺，废酸中含有氯化亚铁，包括如下步骤：
（1）将酸洗产生的废酸液输送至储酸池内经沉淀除去杂质；
（2）将除去杂质后的废酸送入50℃的三效蒸发器组进行蒸发浓缩1.5h，使废酸内的氯化亚铁含量升高，趁热分批加入过量浓硫酸，使氯化亚铁中的氯被置换出来；
（3）氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸，同时生成硫酸亚铁溶液；
（4）将硫酸亚铁溶液输送至调节池，并加入硫酸至硫酸浓度为20%；
（5）将调节池内的废酸液输送至冷却结晶罐，在0℃的温度下以70转/分钟的速率持续搅拌废酸液，直至废酸液不再结晶；
（6）将结晶后的废酸液输送至离心分离装置进行固液分离，分别得到硫酸亚铁晶粒和再生酸液。
实施例3
本实施例废酸处理工艺，废酸中含有氯化亚铁，包括如下步骤：
（1）将酸洗产生的废酸液输送至储酸池内经沉淀除去杂质；
（2）将除去杂质后的废酸送入55℃的三效蒸发器组进行蒸发浓缩1.5h，使废酸内的氯化亚铁含量升高，趁热分批加入过量浓硫酸，使氯化亚铁中的氯被置换出来；
（3）氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸，同时生成硫酸亚铁溶液；
（4）将硫酸亚铁溶液输送至调节池，并加入硫酸至硫酸浓度为17%；
（5）将调节池内的废酸液输送至冷却结晶罐，在3℃的温度下以65转/分钟的速率持续搅拌废酸液，直至废酸液不再结晶；
（6）将结晶后的废酸液输送至离心分离装置进行固液分离，分别得到硫酸亚铁晶粒和再生酸液。
下表是实施例1～3废酸处理工艺与传统废酸处理工艺的对比：
传统工艺 实施例1 实施例2 实施例3
再生酸硫酸的含量 28% 24% 25% 26%
硫酸亚铁晶粒的含量 92% 96% 96% 98%
本发明的废酸处理工艺处理得到的再生酸中硫酸的含量为25%
左右，可满足酸洗工序的要求，即再生酸可循环利用；得到的硫酸亚铁晶粒的含量超过95%，能够达到化工产品质量标准，具有很高的经济价值。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种废酸处理工艺，所述废酸中含有氯化亚铁，其特征在于：包括如下步骤：
将酸洗产生的废酸液输送至储酸池内经沉淀除去杂质；
将除去杂质后的废酸送入三效蒸发器组进行蒸发浓缩，使废酸内的氯化亚铁含量升高，趁热分批加入过量浓硫酸，使氯化亚铁中的氯被置换出来；
氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸，同时生成硫酸亚铁溶液；
将硫酸亚铁溶液输送至调节池，并加入硫酸至硫酸浓度为15%～20%；
将调节池内的废酸液输送至冷却结晶罐，在0～5℃的温度下持续用转速为60～70转/分钟的搅拌机搅拌废酸液，直至废酸液不再结晶；
将结晶后的废酸液输送至离心分离装置进行固液分离，分别得到硫酸亚铁晶粒和再生酸液。
2.根据权利要求1所述的废酸处理工艺，所述废酸中含有氯化亚铁，其特征在于：所述步骤（2）中三效蒸发器组的温度均为50～60℃，蒸发时间均为1～2h。
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