CN101041698A - 枸杞多糖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种枸杞多糖的制备方法，它以枸杞为原料，通过清洗、打浆、酶解、脱色、脱蛋白、醇沉、真空干燥等来获得枸杞多糖，本制备方法采用机械成浆法，避免枸杞多糖在高温条件下发生焦糖化反应，防止枸杞多糖活性降低，采用脱色工艺可去除枸杞中的有色色素和浓缩过程中产生的焦糖色素，进一步提高枸杞多糖纯度和生物活性，采用脱蛋白工艺可酶解多糖链分子上的肽链部分，可使更多的枸杞多糖释放出来，从而提高了枸杞多糖的得率和活性。

Description

枸杞多糖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种植物多糖的制备方法，具体地说是一种枸杞多糖的制备方法。
背景技术
枸杞被公认为是一种具有很高食用和药用价值的滋补营养品，枸杞中含量较高的枸杞多糖对中毒肝脏具有保护和修复作用，可降低血脂含量而防止动脉粥样硬化，促进骨髓造血干细胞的增殖，加快疲劳肌肉的恢复，加强淋巴细胞的调控而增强免疫功能和抑制肿瘤的作用。所以枸杞具有抗肿瘤、抗艾滋病、治疗乙肝、糖尿病、提高免疫力、防治贫血等多方面的功效。目前提取枸杞多糖多采用热水浸提法，容易造成枸杞多糖在高温条件下发生焦糖化反应，降低枸杞多糖生物活性，如何提高枸杞多糖的得率和生物活性是当前枸杞多糖提取制备中急需解决的问题。
发明内容
基于以上背景，本发明的目的是提供一种枸杞多糖的制备方法，它以枸杞为原料，通过清洗、打浆、分离、酶解、脱色、脱蛋白、醇沉、真空干燥来获得枸杞多糖，本制备方法采用机械成浆法，避免枸杞多糖在高温条件下发生焦糖化反应，防止枸杞多糖活性降低，采用脱色工艺可去除枸杞中的有色色素和浓缩过程中产生的焦糖色素，进一步提高枸杞多糖纯度和生物活性，采用脱蛋白工艺可酶解多糖链分子上的肽链部分，可使更多的枸杞多糖释放出来，从而提高了枸杞多糖的得率和活性。
本发明提供了一种枸杞多糖的制备方法，它包括下列工艺步骤逐步完成：
1)原料清洗处理：取枸杞鲜果或枸杞干果清洗，如果用枸杞干果做原料，清洗后需加入枸杞干果重量4-6倍的水，在38-42℃温度下复水约3小时；
2)打浆：将处理好的枸杞先破碎后打浆；
3)离心分离：筛网控制在80-100目，分离机转速400r/min，使果汁和籽粒完全分离；
4)脱色：在果汁中加入果汁重量0.5-1％的活性炭搅拌约1小时后，过滤取其滤液；
5)脱蛋白：向滤液中加入滤液重量0.025-0.05％的木瓜蛋白酶搅拌1小时，再加入0.1-0.2％的三氯乙酸充分搅拌后，过滤取其滤液；
6)浓缩：在真空为0.065-0.085MPa、蒸发温度为50-54℃条件下对滤液进行浓缩，当可溶性固形物浓度达到33-37％时停止浓缩；
7)二次脱色：向浓缩液中加入浓缩液重量0.5-1％的活性炭搅拌约1小时后静置约2小时，过滤取滤液；
8)醇沉：向浓缩液中加入浓缩液4倍体积95％浓度的酒精，搅拌约30min后静置沉淀，过滤除去上清液取沉淀物；
9)真空干燥：将沉淀物置于真空干燥机中的浅盘中，物料厚度控制在0.8-1.2cm左右，50℃干燥约8小时；
10)粉碎；
11)包装保藏。
上述枸杞多糖的制备方法，在3)离心分离步骤后加一酶解步骤，将果汁加热至45-50℃，用柠檬酸调节PH为3.5-3.7，然后加入0.02-0.04％的果胶酶搅拌均匀，静置约1小时后，过滤取其滤液，然后再进行脱色等后续工艺步骤，枸杞多糖的得率有大的提高。
上述枸杞多糖的制备方法，果胶酶先用10倍重量的37±1℃温水活化10分钟后再加入调好温度和酸度的果汁中操作，效果会更佳。
本发明旨在以“低温、低压、短时”保留枸杞有效营养成份为原则提取枸杞多糖，一方面可以降低能源投入，另一方面，可以提高枸杞多糖纯度，更重要的是能有效保留枸杞多糖的生物活性，生产高品质高附加值产品，为枸杞资源深加工、产业升级找到一条出路。
具体实施方式
实施例1：
1)原料清洗处理：取枸杞鲜果或枸杞干果清洗，如果用枸杞干果做原料，清洗后需加入枸杞干果重量4倍的水，在38℃温度下复水约3小时；
2)打浆：将处理好的枸杞先破碎后打浆；
3)离心分离：筛网控制在80目，分离机转速400r/min，使果汁和籽粒完全分离；
4)脱色：在枸杞果汁中加入枸杞果汁质量0.5％的活性炭搅拌约1小时后，过滤取其滤液；
5)脱蛋白：向滤液中加入滤液重量0.025％的木瓜蛋白酶搅拌1小时，再加入0.1％的三氯乙酸充分搅拌后，过滤取其滤液；
6)浓缩：在真空为0.065MPa、蒸发温度为50℃条件下对滤液进行浓缩，当可溶性固形物浓度达到33％时停止浓缩；
7)二次脱色：向浓缩液中加入浓缩液重量0.5％的活性炭搅拌约1小时后静置约2小时，过滤取滤液；
8)醇沉：向浓缩液中加入浓缩液4倍体积95％浓度的酒精，搅拌约30min后静置沉淀，过滤除去上清液取沉淀物；
9)真空干燥：将沉淀物置于真空干燥机中的浅盘中，物料厚度控制在0.8cm左右，50℃干燥约8小时；
10)粉碎；
11)包装保藏。
实施例2：
1)原料清洗处理：取枸杞鲜果或枸杞干果清洗，如果用枸杞干果做原料，清洗后需加入枸杞干果重量5倍的水，在40℃温度下复水约3小时，以使果实软化为宜；
2)打浆：将处理好的枸杞先破碎后打浆；
3)离心分离：筛网控制在90目，分离机转速400r/min，使果汁和籽粒完全分离；
4)酶解：将果汁加热至45℃，用柠檬酸调节PH为3.5，然后加入0.02％的果胶酶搅拌均匀静置约1小时后，过滤取其滤液；
5)脱色：在滤液中加入滤液重量0.75％的活性炭搅拌约1小时，吸附枸杞中的玉米黄素、类胡萝卜素等有色色素，用硅藻土过滤机进行过滤，过滤取其滤液；
6)脱蛋白：向滤液中加入滤液重量0.04％的木瓜蛋白酶搅拌1小时，酶解多糖链分子上的蛋白，使更多的枸杞多糖释放出来，同时能防止高温条件下枸杞多糖发生美拉德反应，影响产品色泽，再加入0.15％的三氯乙酸充分搅拌后，使蛋白分子沉淀，过滤取其滤液；
7)浓缩：在真空为0.07MPa、蒸发温度为52℃条件下对滤液进行浓缩，当可溶性固形物浓度达到35％时停止浓缩；
8)二次脱色：向浓缩液中加入浓缩液重量0.75％的活性炭搅拌约1小时后静置约2小时，脱去浓缩液中的焦糖色素，过滤取滤液；
9)醇沉：向浓缩液中加入浓缩液4倍体积95％浓度的酒精，搅拌约30min后静置沉淀，过滤除去上清液取沉淀物；
10)真空干燥：将沉淀物置于真空干燥机中的浅盘中，物料厚度控制在1.0cm左右，50℃干燥约8小时；
11)粉碎：粉碎80目且混合均匀；
12)包装保藏：密封包装后，环境相对湿度为14-15％，温度不高于15℃。
实施例3：
1)原料清洗处理：取枸杞鲜果或枸杞干果清洗，如果用枸杞干果做原料，清洗后需加入枸杞干果重量6倍的水，在40℃温度下复水约3小时，以使果实软化为宜；
2)打浆：将处理好的枸杞先破碎后打浆；
3)离心分离：筛网控制在100目，分离机转速400r/min，使果汁和籽粒完全分离；
4)酶解：将果汁加热至47℃，用柠檬酸调节PH为3.6，取果汁重量0.03％的果胶酶，先用果胶酶重量10倍的37℃左右的温水活化10分钟，然后加入果汁中搅拌均匀，静置约1小时后，过滤取其滤液；
5)脱色：在滤液中加入滤液重量1％的活性炭搅拌约1小时，吸附枸杞中的玉米黄素、类胡萝卜素等有色色素，用硅藻土过滤机进行过滤，过滤取其滤液；
6)脱蛋白：向滤液中加入滤液重量0.05％的木瓜蛋白酶搅拌1小时，酶解多糖链分子上的蛋白，使更多的枸杞多糖释放出来，同时能防止高温条件下枸杞多糖发生美拉德反应，影响产品色泽，再加入0.2％的三氯乙酸充分搅拌后，使蛋白分子沉淀，过滤取其滤液；
7)浓缩：在真空为0.085MPa、蒸发温度为54℃条件下对滤液进行浓缩，当可溶性固形物浓度达到37％时停止浓缩；
8)二次脱色：向浓缩液中加入浓缩液重量1％的活性炭搅拌约1小时后静置约2小时，脱去浓缩液中的焦糖色素，过滤取滤液；
9)醇沉：向浓缩液中加入浓缩液4倍体积95％浓度的酒精，搅拌约30min后静置沉淀，过滤除去上清液取沉淀物；
10)真空干燥：将沉淀物置于真空干燥机中的浅盘中，物料厚度控制在1.2cm左右，50℃干燥约8小时；
11)粉碎：粉碎80目且混合均匀；
12)包装保藏：密封包装后，环境相对湿度为14-15％，温度不高于15℃。
实施例4：
1)原料清洗处理：取枸杞鲜果或枸杞干果清洗，如果用枸杞干果做原料，清洗后需加入枸杞干果重量6倍的水，在40℃温度下复水约3小时，以使果实软化为宜；
2)打浆：将处理好的枸杞先破碎后打浆；
3)离心分离：筛网控制在100目，分离机转速400r/min，使果汁和籽粒完全分离；
4)酶解：将果汁加热至50℃，用柠檬酸调节PH为3.7，取果汁重量0.04％的果胶酶，先用果胶酶重量10倍的37℃左右的温水活化10分钟，然后加入果汁中搅拌均匀，静置约1小时后，过滤取其滤液；
5)脱色：在滤液中加入滤液重量1％的活性炭搅拌约1小时，吸附枸杞中的玉米黄素、类胡萝卜素等有色色素，用硅藻土过滤机进行过滤，过滤取其滤液；
6)脱蛋白：向滤液中加入滤液重量0.05％的木瓜蛋白酶搅拌1小时，酶解多糖链分子上的蛋白，使更多的枸杞多糖释放出来，同时能防止高温条件下枸杞多糖发生美拉德反应，影响产品色泽，再加入0.2％的三氯乙酸充分搅拌后，使蛋白分子沉淀，过滤取其滤液；
7)浓缩：在真空为0.085MPa、蒸发温度为54℃条件下对滤液进行浓缩，当可溶性固形物浓度达到37％时停止浓缩；
8)二次脱色：向浓缩液中加入浓缩液重量1％的活性炭搅拌约1小时后静置约2小时，脱去浓缩液中的焦糖色素，过滤取滤液；
9)醇沉：向浓缩液中加入浓缩液4倍体积95％浓度的酒精，搅拌约30min后静置沉淀，过滤除去上清液取沉淀物；
10)真空干燥：将沉淀物置于真空干燥机中的浅盘中，物料厚度控制在1.2cm左右，50℃干燥约8小时；
11)粉碎：粉碎80目且混合均匀；
12)包装保藏：密封包装后，环境相对湿度为14-15％，温度不高于15℃。

Claims (3)

1、一种枸杞多糖的制备方法，其特征在于它包括下列工艺步骤逐步完成：
1)原料清洗处理：取枸杞鲜果或枸杞干果清洗，如果用枸杞干果做原料，清洗后需加入枸杞干果重量4-6倍的水，在38-42℃温度下复水约3小时；
2)打浆：将处理好的枸杞先破碎后打浆；
3)离心分离：筛网控制在80-100目，分离机转速400r/min，使果汁和籽粒完全分离；
4)脱色：在果汁中加入果汁重量0.5-1％的活性炭搅拌约1小时后，过滤取其滤液；
5)脱蛋白：向滤液中加入滤液重量0.025-0.05％的木瓜蛋白酶搅拌1小时，再加入0.1-0.2％的三氯乙酸充分搅拌后，过滤取其滤液；
6)浓缩：在真空为0.065-0.085MPa、蒸发温度为50-54℃条件下对滤液进行浓缩，当可溶性固形物浓度达到33-37％时停止浓缩；
7)二次脱色：向浓缩液中加入浓缩液重量0.5-1％的活性炭搅拌约1小时后静置约2小时，过滤取其滤液；
8)醇沉：向浓缩液中加入浓缩液4倍体积95％浓度的酒精，搅拌约30min后静置沉淀，过滤除去上清液取沉淀物；
9)真空干燥：将沉淀物置于真空干燥机中的浅盘中，物料厚度控制在0.8-1.2cm左右，50℃干燥约8小时；
10)粉碎；
11)包装保藏。
2、如权利要求1所述的枸杞多糖的制备方法，其特征在于，在3)离心分离步骤后加一酶解步骤，将果汁加热至45-50℃，用柠檬酸调节PH为3.5-3.7，然后加入0.02-0.04％的果胶酶搅拌均匀，静置约1小时后，过滤取其滤液，然后再进行脱色等后续工艺步骤；
3、如权利要求2所述的枸杞多糖的制备方法，其特征在于，果胶酶先用10倍重量的37±1℃温水活化10分钟后再加入调好温度和酸度的果汁中操作。
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