CN102504009B - 一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，该方法包括以下步骤：(1)将枸杞叶经清洗、阴干后粉碎，过筛，得到枸杞叶粉；所述枸杞叶粉用纯净水浸泡，经离心分离后除去残渣，得到枸杞叶浆液；(2)所述枸杞叶浆液移入提取罐内，用碱性水溶液进行提取，得到上清液；(3)所述上清液用酸性水溶液调成酸性，经离心分离，得到沉淀物；该沉淀物经冷冻干燥后即得活性枸杞叶蛋白粉。本发明采用选择性溶解和沉淀技术，最大限度地除去枸杞叶中的糖分和粗纤维等次要营养成分，保留枸杞叶中最主要的营养成分，并能保持这些营养成分的生物活性。本发明工艺简单、成本低廉，所得产品可作为食品添加剂、保健食品及化妆品添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋白粉的制作方法，尤其涉及一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法。
背景技术
柴达木枸杞简称柴杞，又名青海枸杞，其叶为茄科(Solanaceae)植物枸杞的叶，俗称天精草，是一味重要的中药材。青海柴达木盆地以其独特的自然地理优势，所产枸杞叶品质较好，是柴达木枸杞的主要产地。柴达木枸杞含人体需要的营养物质和具有调节生理功能的生物活性成分高，具有很高的药用价值和食用价值，如补虚益精、清热止咳、养肝明目等功效，主治虚劳发热、目赤昏痛、热毒疮肿等疾病。其叶中富含芦丁、甜菜碱以及多种氨基酸和微量元素等，具有降血压，抗氧化等多种生物活性。目前尚无枸杞叶蛋白粉的相关报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉的活性枸杞叶蛋白粉的制作方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将枸杞叶经清洗、阴干后粉碎，过20～100目筛，得到枸杞叶粉；所述枸杞叶粉用其质量2～10倍的纯净水浸泡3～20h，经离心分离后除去残渣，得到枸杞叶浆液；
(2)所述枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶2～1∶20的料液质量比用碱性水溶液在10℃～50℃温度下进行提取，提取20～600分钟后，得到上清液；
(3)所述上清液用酸性水溶液调成酸性，经离心分离，得到沉淀物；该沉淀物经冷冻干燥后即得活性枸杞叶蛋白粉。
用下述制备方法代替权利要求1中所述步骤(1)制备枸杞叶浆液：将新鲜的枸杞叶打浆后，用其质量2～10倍的纯净水浸泡3～20h，经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液。
用下述制备方法代替权利要求1中所述步骤(1)制备枸杞叶浆液：将枸杞叶清洗后，首先用温度为90℃～100℃、质量浓度为10％的NaOH溶液喷淋3～15分钟；然后用质量浓度为0.1％的柠檬酸中和枸杞叶表面的碱液，用清水冲去中和所产生的盐；最后将所述枸杞叶放入50～70℃水中加热1～5分钟后与纯净水、维生素钠盐一起打浆，并经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液；所述枸杞叶、纯净水、维生素钠盐的质量比为1∶2～10∶0.025～0.01。
所述步骤(2)中碱性水溶液为NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3中的任意种，其pH值为7～10。
所述步骤(3)中酸性水溶液为HCl、CH3COOH、柠檬酸中的任意一种，其pH值为2～5。
所述步骤(3)中冷冻干燥的条件是指冷阱温度为-30～-40℃，板设温度为40～75℃，干燥时间为10～24小时。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本发明采用选择性溶解和沉淀技术，因此，可以最大限度地除去枸杞叶中的糖分和粗纤维等次要营养成分，保留枸杞叶中最主要的营养成分(除了含有蛋白质外，还包括枸杞叶中的枸杞叶多糖，枸杞叶皂苷，脂肪酸，维生素和多种矿物质元素)，并能保持这些营养成分的生物活性。
2、由于本发明采用冷冻干燥技术，因此，有效地提高了所得产品中的主要活性成分的含量，同时所得到的产品为多孔结构的粉末，明显改善了产品的溶解性。
3、由于本发明提取过程无溶剂残留，因此，对环境不会造成污染。
4、本发明工艺简单、成本低廉，所得产品可作为食品添加剂、保健食品及化妆品添加剂。
具体实施方式
实施例1一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将表面光滑、叶片完整且无病虫害的枸杞叶经清洗、阴干后粉碎，过40目筛，得到枸杞叶粉；取5kg枸杞叶粉，用其3倍的纯净水浸泡12h，经离心分离后除去残渣，得到枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶2的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在10℃温度下进行提取，提取600分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中：碱性水溶液为NaOH，其pH值为7～10。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为HCl，其pH值为2～5。
沉淀物在冷阱温度为-30℃、板设温度为40℃的条件下冷冻干燥10小时后，即得200g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为33％。
实施例2一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将表面光滑、叶片完整且无病虫害的枸杞叶经清洗、阴干后粉碎，过20目筛，得到枸杞叶粉；取5kg枸杞叶粉，用其2倍的纯净水浸泡20h，经离心分离后除去残渣，得到枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶20的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在50℃温度下进行提取，提取20分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中：碱性水溶液为Na2CO3，其pH值为7～10。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为CH3COOH，其pH值为2～5。
沉淀物在冷阱温度为-40℃、板设温度为75℃的条件下冷冻干燥24小时后，即得150g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为31％。
实施例3一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将表面光滑、叶片完整且无病虫害的枸杞叶经清洗、阴干后粉碎，过100目筛，得到枸杞叶粉；取5kg枸杞叶粉，用其10倍的纯净水浸泡3h，经离心分离后除去残渣，得到枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶10的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在30℃温度下进行提取，提取300分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中碱性水溶液为KOH，其pH值为7～10。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为柠檬酸，其pH值为2～5。
沉淀物在冷阱温度为-35℃、板设温度为55℃的条件下冷冻干燥18小时后，即得170g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为31％。
实施例4一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将表面光滑、叶片完整且无病虫害的枸杞叶经清洗、阴干后粉碎，过60目筛，得到枸杞叶粉；取5kg枸杞叶粉，用其5倍的纯净水浸泡6h，经离心分离后除去残渣，得到枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶18的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在40℃温度下进行提取，提取100分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中碱性水溶液为K2CO3，其pH值为7～10。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为HCl，其pH值为2～5。
沉淀物在冷阱温度为-38℃、板设温度为65℃的条件下冷冻干燥20小时后，即得200g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为32％。
实施例5一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将表面光滑、叶片完整且无病虫害的新鲜枸杞叶打浆后，用其5倍质量的纯净水浸泡10h，经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶5的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在18℃温度下进行提取，提取250分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中碱性水溶液为NaOH，其pH值为7～10。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为CH3COOH，其pH值为2～5。
沉淀物在冷阱温度为-32℃、板设温度为45℃的条件下冷冻干燥12小时后，即得130g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为33％。
实施例6一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将表面光滑、叶片完整且无病虫害的新鲜枸杞叶打浆后，用其10倍质量的纯净水浸泡3h，经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶16的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在25℃温度下进行提取，提取350分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中碱性水溶液为Na2CO3，其pH值为7～10。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为柠檬酸，其pH值为2～5。
沉淀物在冷阱温度为-36℃、板设温度为70℃的条件下冷冻干燥14小时后，即得100g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为31％。
实施例7一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将表面光滑、叶片完整且无病虫害的新鲜枸杞叶打浆后，用其2倍质量的纯净水浸泡20h，经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶10的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在40℃温度下进行提取，提取450分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中碱性水溶液为KOH，其pH值为7～10。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为HCl，其pH值为2～5。
沉淀物在冷阱温度为-30℃、板设温度为65℃的条件下冷冻干燥22小时后，即得140g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为34％。
实施例8一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将5Kg表面光滑、叶片完整且无病虫害的枸杞叶清水洗净。用温度为95℃、质量浓度为10％的NaOH溶液喷淋3分钟，接着用质量浓度为0.1％的柠檬酸中和枸杞叶表面的碱液，用清水冲去中和所产生的盐。然后将枸杞叶放入60℃水中加热3分钟，取出后放入打浆机中，加纯净水15Kg和维生素钠盐45g，打浆后，经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶18的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在25℃温度下进行提取，提取150分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中碱性水溶液为K2CO3，其pH值为8。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为HCl，其pH值为4。
沉淀物在冷阱温度为-35℃、极设温度为55℃的条件下冷冻干燥20小时后，即得170g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为33％。
实施例9一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将5Kg表面光滑、叶片完整且无病虫害的枸杞叶清水洗净。用温度为100℃、质量浓度为10％的NaOH溶液喷淋15分钟，接着用质量浓度为0.1％的柠檬酸中和枸杞叶表面的碱液，用清水冲去中和所产生的盐。然后将枸杞叶放入50℃水中加热5分钟，取出后放入打浆机中，加纯净水10Kg和维生素钠盐50g，打浆后，经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶15的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在15℃温度下进行提取，提取50分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中碱性水溶液为K2CO3，其pH值为7。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为HCl，其pH值为2。
沉淀物在冷阱温度为-40℃、板设温度为65℃的条件下冷冻干燥20小时后，即得145g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为31％。
实施例10一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将5Kg表面光滑、叶片完整且无病虫害的枸杞叶清水洗净。用温度为90℃、质量浓度为10％的NaOH溶液喷淋9分钟，接着用质量浓度为0.1％的柠檬酸中和枸杞叶表面的碱液，用清水冲去中和所产生的盐。然后将枸杞叶放入70℃水中加热1分钟，取出后放入打浆机中，加纯净水50Kg和维生素钠盐125g，打浆后，经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液。
(2)枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶8的料液质量比(kg/kg)用碱性水溶液在40℃温度下进行提取，提取500分钟后，先用四层纱布进行初步分离，再用吊带过滤器将固液进行彻底分离，分别得到枸杞叶蛋白滤液和枸杞叶残渣。枸杞叶残渣照上述方法再提取一次，合并两次滤液，得到上清液。
其中碱性水溶液为K2CO3，其pH值为10。
(3)上清液用酸性水溶液调成酸性，以4500r/min离心分离，得到沉淀物；其中酸性水溶液为HCl，其pH值为5。
沉淀物在冷阱温度为-30℃、板设温度为45℃的条件下冷冻干燥14小时后，即得90g活性枸杞叶蛋白粉。
该活性枸杞叶蛋白粉经凯氏定氮法测定，其蛋白质含量为34％。
Claims (6)
1.一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，包括以下步骤：
(1)将枸杞叶经清洗、阴干后粉碎，过20～100目筛，得到枸杞叶粉；所述枸杞叶粉用其质量2～10倍的纯净水浸泡3～20h，经离心分离后除去残渣，得到枸杞叶浆液；
(2)所述枸杞叶浆液移入提取罐内，按1∶2～20的料液质量比用pH值为7～10的碱性水溶液在10℃～50℃温度下进行提取，提取20～600分钟后，得到上清液；
(3)所述上清液用酸性水溶液调成酸性，经离心分离，得到沉淀物；该沉淀物经冷冻干燥后即得活性枸杞叶蛋白粉。
2.如权利要求1所述的一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，其特征在于：用下述制备方法代替权利要求1中所述步骤(1)制备枸杞叶浆液：将新鲜的枸杞叶打浆后，用其质量2～10倍的纯净水浸泡3～20h，经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液。
3.如权利要求1所述的一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，其特征在于：用下述制备方法代替权利要求1中所述步骤(1)制备枸杞叶浆液：将枸杞叶清洗后，首先用温度为90℃～100℃、质量浓度为10％的NaOH溶液喷淋3～15分钟；然后用质量浓度为0.1％的柠檬酸中和枸杞叶表面的碱液，用清水冲去中和所产生的盐；最后将所述枸杞叶放入50～70℃水中加热1～5分钟后与纯净水、维生素钠盐一起打浆，并经离心分离后除去残渣，即得枸杞叶浆液；所述枸杞叶、纯净水、维生素钠盐的质量比为1∶2～10∶0.025～0.01。
4.如权利要求1所述的一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中碱性水溶液为NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3中的任意一种。
5.如权利要求1所述的一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中酸性水溶液为HCl、CH3COOH、柠檬酸中的任意一种，其pH值为2～5。
6.如权利要求1所述的一种活性枸杞叶蛋白粉的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中冷冻干燥的条件是指冷阱温度为-30～-40℃，板设温度为40～75℃，干燥时间为10～24小时。
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