CN101040634A - 一种生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法，包括如下步骤：1)配制牛奶配料；2)配制果肉配料；3)生产含有果肉颗粒的酸乳饮料。本发明方法实现了含果肉颗粒酸乳饮料的生产，解决了传统生产工艺存在的问题。使生产更加灵活，生产效率更高，产品品质更好，大大扩展了产品原料的选择范围，丰富了产品种类，具有广阔的市场前景。

Description

一种生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法

技术领域

本发明涉及一种生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法。

背景技术

乳制品是食品工业重要的组成部分，是我国增长速度最快的食品行业之一。在随着消费者健康意识的逐渐提高的潮流中，乳制品的发展随之进入了快速发展阶段。产品的口味、包装和消费者对营养要求都发生了巨大的变化。

酸乳饮料是以原料乳或酸奶、白砂糖或糖浆、乳酸或柠檬酸或苹果酸、稳定剂、香精、色素等为原料，有时根据产品的需要添加一些维生素和矿物质，经过调配、均质、杀菌制成的一种乳饮料。产品种类繁多，常见的有果汁型乳饮料、强化维生素矿物质的乳饮料、儿童乳饮料、低糖乳饮料等；包装多采用PE瓶、PET瓶、利乐包、康美包和易拉罐等，产品饮用方便，口感好，产品受到消费者的热烈欢迎。近年来，酸乳饮料发展非常迅速，平均增长速度在20％以上，是饮料市场的重要组成部分。

虽然产品种类繁多，发展迅速，但产品的生产工艺基本相同，本质上无明显区别，不能适合特殊产品的生产需求。目前乳饮料生产工艺主要包括如下步骤：

1、原奶的检验：

主要针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒精实验等几项指标进行检测，符合国家标准。

2.配料：

a、增稠剂或乳化剂、白砂糖或甜味剂或糖浆充分溶解后，打入配料罐中，与牛奶(或酸牛乳)充分混匀。

b、酸度调节：酸度调节剂充分溶解后加入到牛乳和稳定剂的混合物中即a中，快速搅拌，与牛乳(或酸牛乳)充分混合。

c、添加营养素：如添加营养素或果汁或其它辅料，将营养素或辅料充分溶解后加入a中，与产品充分混合。

3.均质：压力为15-25MPa，温度为50--70℃。

4.暂存：或添加风味物质。

5.杀菌：采用巴氏杀菌或UHT灭菌系统，主要包括以下步骤：预热→均质→杀菌→冷却

a、杀菌设备主要采用板式热交换器或套管式杀菌。

b、均质：一般采用18--25MPa，温度为60--70℃；主要是打碎脂肪，并进行乳化和分散。

6.灌装：主要采用无菌灌装和二次灭菌灌装。

7.包装、检验，合格后出厂。

以上的产品工艺的主要特点是：产品在灭菌前将所有的物料一次性全部混合，共同暂存，共同加热共同冷却，共同灌装。此工艺不能依据产品中不同的组成成分的特性采取不同处理方法，不能很好的处理以下问题：

一、当产品中含有不易杀菌的成分时如颗粒型果肉，若以杀灭牛乳中的微生物为指标，就不能杀灭果肉颗粒中的微生物，产品安全得不到保证；若以杀灭果肉颗粒中的微生物为指标，必将会使牛乳受热过度，降低产品品质。这样就限制了乳产品原辅料的选择范围，不能生产含有这些口感独特但又难于杀菌的添加剂的乳产品。

二、以上工艺中采用的动力泵，如离心泵等作为料液的传动力，料液经过泵的叶轮时，一方面获得了较大的能量，以便产品的流动；另一方面，料液也会受到较大的剪切力，并随着泵的增加、压力的增大，受到的剪切力也随着增大。不耐受剪切的原辅料如果肉、颗粒等就不能采用此生产工艺。

三、此工艺中是采用所有物料全部混合、暂存、共同杀菌、冷却和灌装的一体式操作，这不适合含有果肉颗粒型的牛乳产品，因为果肉颗粒的比重比牛乳的比重大，在生产的过程中会存在果肉颗粒下沉、成品中颗粒含量不均匀的现象，无法实现大规模生产。

四、均质机阀芯和阀座间的距离仅有0.1mm，直径为几毫米果肉颗粒性原料根本无法通过；如果去掉均质工艺，不能破碎、乳化分散产品中的脂肪，使产品非常容易存在脂肪上浮的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法。

本发明所提供的生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法，包括如下步骤：

1)配制牛奶配料

a)将稳定剂、糖以水溶解，打入配料罐中，与牛奶充分混匀；

b)将混合物料均质、巴氏杀菌；

c)向物料中加入酸度调节剂；

d)高温灭菌，无菌储存，得到牛奶配料；

2)配制果肉配料

e)果肉颗粒搅拌均匀后，进行灭菌，再搅拌均匀，得到果肉配料；

3)生产含有果肉颗粒的酸乳饮料

f)将牛奶配料和果肉配料经三通阀、静态混合器输送到混合罐，无菌混合，搅拌均匀；

g)牛奶和果肉混合均匀后经无菌输送，无菌灌装，得到所述酸乳饮料。

在本发明生产过程中，各种组分及含量可以参考现有酸乳饮料的配比。优选的，步骤a)所述稳定剂包括乳化剂和增稠剂，乳化剂和增稠剂的比例为0.1-1.0％；乳化剂选自单硬脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酯一种或几种的组合；增稠剂选自羧甲基纤维素钠、结冷胶、黄原胶、微晶纤维素和果胶中的一种或几种的组合。步骤b)均质的压力为15-25MPa，温度为50--70℃；巴氏杀菌的温度为80-95℃，时间为10-15S。步骤c)酸度调节剂选自乳酸、柠檬酸、苹果酸、磷酸、酒石酸的一种或几种的组合；酸度调节剂是通过在线的添加方式实现的。

步骤d)高温灭菌的温度为110-130℃，时间为8-3S；无菌储存是通过无菌空气保护来实现的，无菌罐内无菌空气的压力为0.6-1.0MPa。

步骤e)果粒可选自芦荟颗粒、橙果粒、菠萝果粒、葡萄果粒、桃果粒、木瓜果粒、芒果果粒、草莓果粒、梨果粒、蒟蒻颗粒、椰果颗粒、黄瓜颗粒、芹菜颗粒、萝卜类颗粒、西红柿颗粒的一种或几种复合；果粒选用直径为1-20mm的颗粒状果粒或果浆类果粒，或者长度为1-20mm，宽度1-10mm的纤维状果粒。步骤e)的搅拌是在果肉缓冲罐内进行的，一般搅拌10-20分钟；灭菌后的果肉存于果粒无菌缸内，可以随时取用，但也要进行间歇搅拌；所述果肉缓冲罐和果粒无菌缸的搅拌叶均是浆式的，外形与罐底相似，浆叶边缘距罐底3-15cm，距罐壁3-15cm，转速为40-80r/min；果粒灭菌采用单套管式或列管式灭菌机，灭菌温度为100--120℃，灭菌时间为25-35s，物料杀菌管路的直径是10--35mm。灭菌设备可选择GEA公司、利乐公司或瑞派公司的产品。

步骤f)牛奶配料和果肉配料的流量比为100∶3-100∶15；泵的开启是通过混合罐高低液位来控制的，低液位开，高液位停。步骤f)输送采用的是容积泵，所述容积泵选自螺杆泵、齿轮泵、正旋泵或转子泵；牛奶配料和果肉配料经三通阀、静态混合器到混合罐；静态混合器直径为25--60mm；混合罐内搅拌叶为锚型，带挡板，转速为30-100r/min；无菌环境是通过无菌空气保护来实现的，无菌空气的压力为0.6-1.0MPa。

步骤g)物料在输送管路中的流速为0.8-2.0m/s；灌装注头为圆孔型，灌注头的孔径是颗粒直径的1.3-3.0倍，产品容量为0.1L-1.5L。灌装机可选用SIG康美公司、利乐公司或克郎斯公司的产品。

本发明的生产方法主要包括牛奶配料、果粒配料和无菌混合三大步骤，牛奶配料和果粒配料的分开，解决了果粒杀菌不彻底的问题；保护了果粒的果型，大大降低了果粒的破损度；能够依据牛奶或果粒的特性采取不同的处理手段，使其达到无菌；果粒与牛奶的无菌混合解决了产品中果粒不均的问题，杜绝了生产过程中果粒沉降堵塞管路的现象，实现了规模生产；同时突破了原有生产工艺的限制；产品采用的无菌灌装，最大程度的保留了产品的营养成分，延长产品的保质期，方便了市场流通。

本发明方法实现了含果肉颗粒酸乳饮料的生产，解决了传统生产工艺存在的问题。使生产更加灵活，生产效率更高，产品品质更好，大大扩展了产品原料的选择范围，丰富了产品种类，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明方法的生产工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的生产方法，主要包括牛奶配料步骤、果肉配料步骤和混合步骤三部分，详述如下：

一、牛奶配料步骤

1、原料乳检验：

主要针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒精实验等几项指标进行检测，符合国家的相关标准。

2.配料：

a、稳定剂和白砂糖或甜味剂充分溶解后，打入配料罐中，与牛奶(或酸牛乳)充分混匀。

b、酸度调节或糖浆的溶解：将酸味调节剂或糖浆充分溶解后暂存在酸罐中，浓度为1.5-5.0％，待加酸。

3.巴氏杀菌：包括预热、均质、杀菌、冷却四段。预热至50--70℃，均质总压力为15-25MPa，一级均质压力为10--17MPa，二级均质压力为5--8MPa；巴氏杀菌，80--95℃/10--15S，冷却≤8℃；

4.在线加酸：通过在线的方式将酸液均匀的添加到巴氏杀菌后的牛乳中，通过在线混合的方式混合均匀，保证酸液全部添加到牛乳中。

5.暂存：巴氏杀菌及加酸后的混合物料暂存在暂存罐中，添加风味物质(如食用香料等)，待灭菌。

6.灭菌：采用高温瞬时灭菌，110--135℃，8-3S；

7.牛乳无菌储存：无菌罐的无菌环境是通过CIP清洗和无菌空气保护来实现的，无菌罐内无菌空气的压力为0.6-1.0MPa。

二、果肉配料步骤

1.果粒原料暂存于果粒缓冲罐。果肉缓冲罐的搅拌叶是浆式的，外形与罐底相似，浆叶边缘距罐底3-15cm，距罐壁3-15cm，转速为40-80r/min。

2.果粒灭菌：果粒灭菌机采用单套管式或列管式灭菌机，100--120℃，25-45S，灭菌后冷却≤25℃。

3.无菌罐暂存：无菌罐的无菌环境是通过CIP清洗和无菌空气保护来实现的，无菌罐内无菌空气的压力为0.6-1.0MPa。果粒无菌暂存罐的搅拌叶是锚式的浆叶，外形与罐底相似，浆叶边缘距罐底3--15cm，距罐壁3-15cm，转速为40-80r/min。

三、牛奶配料与果粒配料的混合步骤

1.牛奶配料和果粒配料分别使用螺杆泵、齿轮泵或转子泵等容积泵输送，二者的添加比例通过调整两泵的流量来实现。

2.牛奶配料和果粒配料通过无菌泵输送后，经过三通阀混合，混合后经过管路上的静态混合器混合。

3.混合罐混合：为了进一步混匀牛奶配料和果粒配料，牛奶配料和果粒配料经过静态混合器后进入到混合罐中，混合罐带有搅拌器，使牛奶配料和果粒配料混合均匀，料液边进边出，保持持续生产。混合罐内搅拌叶为锚型，带挡板，转速为30-100r/min，容积为100-250L；罐的无菌环境是通过CIP清洗和无菌空气保护来实现的，无菌空气的压力为0.6-1.0MPa。

4.管路输送：牛奶配料和果粒配料混合均匀后，经管路运输至灌装机，在输送管路中的流速为0.8-2.0m/s。

5.无菌灌装：产品容量为0.1L-1.5L，得到本发明产品。

以下以具体的实施例来说明本发明的具体过程。

实施例1、富含果粒的配制型酸乳饮料

配方(以1吨计)：

牛奶350.0千克            白砂糖：60.0千克    安塞蜜：0.2千克

羧甲基纤维素钠：3.6千克  柠檬酸：2.4千克     乳酸：1.8千克

黄桃果粒：60.0千克       桃香精：0.4千克     纯净水：521.6千克

原料的标准：

黄桃颗粒：大小为3×3×3mm、pH：3.8、糖度：30BX、果粒含量：61.0％；

其它原辅料符合相关的国家标准。

生产过程的工艺流程图如图1所示，具体过程如下：

一、牛奶配料：

1原奶的检验：主要针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒精实验等几项指标进行检测，符合国家的相关标准。

2.配料：

a.增稠剂的溶解：羧甲基纤维素钠∶白砂糖＝1∶6，混合均匀；溶解于350千克75℃的纯净水中，溶解充分后，冷却后打入配料罐中，与牛奶充分混匀。

b.酸液的添加：柠檬酸与乳酸溶解于50倍的纯净水中，浓度为2％，完全溶解后，储存在酸罐中。

3.巴氏杀菌：预热至65℃，均质总压力为20MPa，一级压力为15MPa，二级压力5MPa；杀菌温度为85℃/15s，冷却至7℃。

4.在线加酸：

5.暂存：暂存于缓冲罐中，添加香精，定容至940.0千克。

6.高温灭菌：121℃/4s。

7.无菌罐储存：无菌空气压力为0.8Mpa.

二、果粒配料

1.添加果肉：果粒缓慢添加到缓冲罐中，开启搅拌，转速为50r/min，使果肉均匀。

2.果粒灭菌：灭菌温度为110℃/35S。

3.果肉无菌罐储存：转速50r/min间歇搅拌，以果肉不分层为准。

三、牛奶和果粒的无菌混合

1.牛奶配料流量∶果粒配料流量＝100∶6.4

2.牛奶配料和果粒配料通过三通阀进入到静态混合器。

3.牛奶配料和果粒配料在混合罐内混合，搅拌转速为45r/min，无菌空气压力为0.8Mpa.

4.牛奶配料和果粒配料混合后采用康美公司灌装机无菌灌装，灌注头的孔径是6mm，是颗粒直径的2倍；灌装后得到乳饮料产品。

产品的检测：

1.蛋白质：1.06％    脂肪：1.1％    可溶性固形物：10.8％

2.果粒含量：3.5-4.0％，果肉含量稳定.

3.产品中果粒的破碎率为15.0％；作为对比，传统生产方法生产的产品，果粒破碎率为80.0％；果型保护完整；

4.产品无菌，产品口感明显好于普通产品。

实施例2、富含椰果果肉的乳酸菌饮料

配方(以1吨计)：

酸牛乳：400.0千克   白砂糖：40.0千克   果葡糖浆(70.0％)：60.0千克

椰果：85.0千克      果胶：3.6千克      柠檬酸：1.5千克      酸奶香精：0.3千克

纯净水：409.6千克

原料标准：

椰果果粒大小为3×4×4mm、    PH：4.5、  糖度：15BX、果粒含量：70.0％；

其它原辅料符合相关的国家标准。

制备过程：

一、牛奶配料：

1.制备酸牛乳：使用汉森YM-381菌种进行发酵，酸奶酸度(滴定酸度)达到80°T后迅速冷却至10℃以下，酸奶酸度控制在80--90°T范围内。

2.配料：

a.将制备好的酸牛奶按配方量称取到配料缸中.

b.增稠剂的溶解：果胶∶白砂糖＝1∶5，混合均匀；溶解于300千克73℃的纯净水中，溶解充分后，冷却后打入配料罐中，与酸牛奶充分混匀。

c.酸液的溶解：柠檬酸溶解于40倍的纯净水中，浓度为2.5％，完全溶解后，储存在酸罐中。

3.巴氏杀菌：预热至60℃，均质总压力为22MPa，一级压力为16MPa，二级压力6MPa；杀菌温度为90℃/15s，冷却至8℃。

4.在线加酸：

5.暂存：暂存于缓冲罐中，添加香精，定容至915.0千克。

6.高温灭菌：115℃/8S。

7.无菌罐储存：无菌空气压力为1.0Mpa.

二、果粒配料

1.添加果肉：果粒缓慢添加到缓冲罐中，开启搅拌，转速为60r/min，使果肉均匀。

2.果粒灭菌：灭菌温度为105℃/30S。

5.果肉无菌罐储存：开启间歇搅拌，转速为45r/min，以果肉不分层为准。

三、牛奶和果粒的无菌混合

1.牛奶配料流量∶果粒配料流量＝100∶9.3

2.牛奶配料和果粒配料通过三通阀进入到静态混合器。

3.牛奶配料和果粒配料在混合罐内混合，搅拌转速为55r/min，无菌空气压力为1.0Mpa.

4.牛奶配料和果粒配料混合后采用康美无菌灌装，灌注头的孔径是7mm，是颗粒直径的1.75倍；灌装后得到乳饮料产品。

产品的检测：

1.蛋白质：1.15％        脂肪：1.4％    可溶性固形物：13.0％

2.果肉含量：5.8--6.2％，果肉含量稳定.

3.果粒破碎率为5.0％，明显低于常规工艺75％的破碎率；

4.牛奶果粒无菌混合灌装，产品无菌.

实施例3含有椰果和草莓复合果粒的酸乳饮料

配方(以1吨计)：

牛奶：450.0千克       白砂糖：45.0千克      纽甜：0.0075千克

椰果颗粒：65.0千克    草莓颗粒：25.0千克    果胶3.0千克

微晶纤维素1.0千克     单硬脂肪酸酯0.5千克   乳酸：2.0千克

柠檬酸：2.5千克       酸奶香精：0.5千克     纯净水：402.5千克。

原料标准：原辅料符合相关的国家标准。

制备过程：

一、牛奶配料：

1原奶的检验：主要针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒精实验等几项指标进行检测，符合国家的相关标准。

2.配料：

a.稳定剂的溶解：混合稳定剂∶白砂糖＝1∶4，混合均匀；溶解于400千克80℃的纯净水中，溶解充分后，冷却后打入配料罐中，与牛奶充分混匀。

b.酸液的添加：柠檬酸与乳酸溶解于25倍的纯净水中，浓度为4％，完全溶解后，储存在酸罐中。

3.巴氏杀菌：预热至70℃，均质总压力为24MPa，一级压力为16MPa，二级压力8MPa；杀菌温度为95℃/10S，冷却至5℃。

4.在线加酸

5.暂存：暂存于缓冲罐中，添加香精，定容至910.0千克。

6.高温灭菌：130℃/3S。

7.无菌罐储存：无菌空气压力为0.7Mpa.

二、果粒配料

1.添加果肉：果粒缓慢添加到缓冲罐中，开启搅拌，转速为75r/min，使果肉均匀。

2.果粒灭菌：灭菌温度为120℃/25S。

3.果肉无菌罐储存：开启间歇搅拌，转速为70r/min，以果肉不分层为准。

三、牛奶和果粒的无菌混合

1.牛奶配料流量∶果粒配料流量＝100∶9.9

2.牛奶配料和果粒配料通过三通阀进入到静态混合器。

3.牛奶配料和果粒配料在混合罐内混合：搅拌转速为85r/min，无菌空气压力为0.7Mpa.

4.牛奶配料和果粒配料混合后采用康美无菌灌装，灌装后得到乳饮料产品。

产品的检测：

1.蛋白质：1.4％        脂肪：1.5％        可溶性固形物：12.0％

2.果粒含量：5.5-6.5％，果粒含量稳定.

3.生产过程顺利，不存在堵管、糊管现象，所得产品颗粒分布均匀，口感顺爽。

实施例4、产品的口感测试

以实施例1-3的产品为测试样品，进行口味测试：

测试人数：300人；

测试方式：采用品尝的方式对产品的风味、色泽、口感、咀嚼感、糖酸比和营养价值认可等几个指标进行评价，采用不记名打分的方式进行，其中风味和色泽的满分为10分，其它指标的满分为20分，分数越高，效果越好。对品尝结果进行统计分析，如表1：

               表1产品品尝结果资料表

指标及分数		实施例1	实施例2	实施例3
					风味(10)		8.5	8.2	8.0
色泽(10)		9.0	8.0	8.3
					口感(20)		16.5	19.0	18.0
咀嚼感(20)		18.5	17.0	18.5
					糖酸比(20)		17.0	18.5	16.5
营养价值(20)		18.5	18.0	17.50
					总体评价(人数)	喜欢	230.0	240.0	251.0
良好	50.0	43.0	30.0
				一般		20.0	17.0	19.0

实验结论：以上资料显示，以本发明方法所生产的颗粒型含乳饮料不论是在风味、口感还是在营养成分上都有明显的改进，受到消费者的喜爱。

Claims (10)

1、一种生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法，包括如下步骤：

1)配制牛奶配料

a)将稳定剂、糖以水溶解，打入配料罐中，与牛奶充分混匀；

b)将混合物料均质、巴氏杀菌；

c)向物料中加入酸度调节剂；

d)高温灭菌，无菌储存，得到牛奶配料；

2)配制果肉配料

e)果肉颗粒搅拌均匀后，进行灭菌，再搅拌均匀，得到果肉配料；

3)生产含有果肉颗粒的酸乳饮料

f)将牛奶配料和果肉配料经三通阀和静态混合器输送到混合罐，无菌混合，搅拌均匀；

g)混合均匀的料液经无菌输送，无菌灌装，得到所述酸乳饮料。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)所述稳定剂包括乳化剂和增稠剂，乳化剂和增稠剂的比例为0.1-1.0％；乳化剂选自单硬脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酯一种或几种的组合；增稠剂选自羧甲基纤维素钠、结冷胶、黄原胶、微晶纤维素和果胶中的一种或几种的组合。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b)均质的压力为15-25MPa，温度为50--70℃；巴氏杀菌的温度为80-95℃，时间为10-15S。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤c)酸度调节剂选自乳酸、柠檬酸、苹果酸、磷酸、酒石酸的一种或几种的组合；用量为0.3-0.6％；酸度调节剂是通过在线的添加方式实现的。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤d)高温灭菌的温度为110-130℃，时间为8-3S；无菌储存是通过无菌空气保护来实现的，无菌罐内无菌空气的压力为0.6-1.0MPa。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤e)果粒可选自芦荟颗粒、橙果粒、菠萝果粒、葡萄果粒、桃果粒、木瓜果粒、芒果果粒、草莓果粒、梨果粒、蒟蒻颗粒、椰果颗粒、黄瓜颗粒、芹菜颗粒、萝卜类颗粒、西红柿颗粒的一种或几种复合；果粒选用直径为1-20mm的颗粒状果粒或果浆类果粒，或者长度为1-20mm，宽度1-10mm的纤维状果粒。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤e)的搅拌是在果肉缓冲罐内进行的；灭菌后的果肉存于果粒无菌缸内；所述果肉缓冲罐和果粒无菌缸的搅拌叶均是浆式的，外形与罐底相似，浆叶边缘距罐底3-15cm，距罐壁3-15cm，转速为40-80r/min；果粒灭菌采用单套管式或列管式灭菌机，灭菌温度为100-120℃，灭菌时间为25-35s，物料杀菌管路的直径是10-35mm。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤f)牛奶配料和果肉配料的流量比为100∶3-100∶10，牛奶和果肉的比例是通过调节两泵的流量来实现的；泵的开启是通过混合罐高低液位来控制的，低液位开，高液位停。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤f)输送采用的是容积泵，所述容积泵选自螺杆泵、齿轮泵、正旋泵或转子泵；牛奶和果肉经三通阀、静态混合器进到混合罐中；静态混合器直径为25-60mm；混合罐内搅拌叶为锚型，带挡板，转速为30-100r/min，容积为100-250L；无菌混合是通过无菌空气保护来实现的，无菌空气的压力为0.6-1.0MPa。

10、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤g)混合均匀后物料在输送管路中的流速为0.8-2.0m/s；灌装注头为圆孔型，灌注头的孔径是颗粒直径的1.3-3.0倍；产品容量为0.1-1.5L。