CN101024289B

CN101024289B - 可调整切割深度的便携式切割装置

Info

Publication number: CN101024289B
Application number: CN2007100054020A
Authority: CN
Inventors: 中村瑞穗; 高野晋二; 寺岛秀晃; 齐藤博幸
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2006-02-22
Filing date: 2007-02-08
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2027-02-08
Also published as: JP4780524B2; CN101024289A; US20070193040A1; EP1825974A1; EP1825974B1; JP2007223133A; US8104183B2

Abstract

一种便携式切割装置，使用较少的努力便携式切割装置就能够相对于基部改变和调整圆锯条的切割深度。锯盖具有枢转连接到基部上的一个端部，和可朝向和远离基部枢转移动以便改变切割深度的另一端部。调整引导件以与锯盖成重叠关系的方式在锯盖的枢转移动方向上从基部延伸。紧固单元在与调整引导件和锯盖重叠的位置设置在锯盖上，以便提供锯盖与调整引导件之间的选择性紧固。所述紧固单元包括延伸穿过锯盖和调整引导件的轴部分，围绕轴部分的轴线可枢转移动的枢转操作部分，以及设置在轴部分上、并通过枢转操作部分在轴部分的轴向方向上可移动的推动部分。

Description

可调整切割深度的便携式切割装置

技术领域

本发明涉及一种便携式切割装置，特别涉及一种能够调整切割深度的便携式切割装置。

背景技术

已经存在用于切割例如木材的工件的传统便携式切割装置。此类型的便携式切割装置主要包括圆锯条和作为驱动装置的电动机。因此，所述切割装置提供了良好的便携性、且有利地不仅可以在工厂内使用而且可以在工地上使用。

要被便携式切割装置切割的木制部件具有彼此不同的厚度。因此，所述切割装置需要高或平均的切割效率，以便切割厚工件和薄工件。为此，日本专利申请公开No.2004-330657披露了下面的切割装置：其中支撑圆锯条的锯盖被可枢转移动地支撑到适于与工件接触的基部。利用此布置，圆锯条从基部凸出的凸出量可以根据锯盖的枢转量改变。

在此日本申请所披露的便携式切割装置中，锯盖的枢转位置通过拧紧螺杆被固定到基部，从而可以维持锯条的预定凸出量。然而，螺杆需要被旋转多次以紧固/释放枢转姿态。此操作需要一些努力从而降低了工作效率。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种使用更小的努力就能够改变切割深度的便携式切割装置。

通过下面的便携式切割装置，可以实现本发明的此目的和其它目的，所述便携式切割装置包括壳体；电动机，所述电动机设置在壳体内；圆锯条，所述圆锯条由电动机驱动以便切割工件：锯盖，所述锯盖设置到壳体上并覆盖圆锯条大体上并覆盖圆锯条大体上一半的区域；基部，所述基部支撑锯盖并与要被切割的工件接触；和改变圆锯条从基部凸出的凸出量的机构。所述改变圆锯条从基部凸出的凸出量的机构包括枢转支撑部分和调整部分，所述枢转支撑部分相对于基部可枢转移动地支撑锯盖，所述调整部分选择性地固定锯盖相对于基部的枢转姿态。所述调整部分包括调整引导件和紧固单元。所述调整引导件以与锯盖成重叠关系的方式在锯盖的枢转移动方向上从基部延伸。所述紧固单元设置在与调整引导件和锯盖重叠的位置，用于提供锯盖与调整引导件之间的选择性的紧固。所述紧固单元能够在所述圆锯条的径向上移动以紧固所述锯盖和所述调整引导件。所述紧固单元包括轴部分、枢转操作部分、和推动部分。所述轴部分延伸穿过锯盖和调整引导件并延伸到锯盖外面。所述枢转操作部分围绕轴部分的轴线可枢转移动。所述推动部分设置在轴部分之上并与枢转操作部分接触。基于枢转操作部分的枢转运动，所述推动部分在轴部分的轴线方向上可移动，用于增加锯盖与调整引导件之间的紧固力。

附图说明

附图如下：

图1是根据本发明实施例的便携式切割装置的俯视图；

图2是根据本发明实施例的便携式切割装置的、从与壳体相对的侧面看的侧视图；

图3是根据此实施例的便携式切割装置的主视图；

图4是根据此实施例的便携式切割装置的后视图；

图5(a)是根据此实施例的便携式切割装置的锯盖的后视图；

图5(b)是在切割方向上的锯盖的后部的放大横截面侧视图；

图6(a)是根据此实施例的便携式切割装置的连杆的俯视图；

图6(b)是沿线VI-VI的横截面视图；

图7是图示根据此实施例的便携式切割装置的连接部分的周边的侧横截面视图；

图8是图示根据此实施例的便携式切割装置的螺栓的透视图；

图9(a)是图示根据此实施例的便携式切割装置的垫圈的前透视图；

图9(b)是垫圈的后透视图；

图10(a)是图示根据此实施例的便携式切割装置的枢转操作部分的前透视图；

图10(b)是枢转操作部分的后透视图；

图11是显示根据此实施例的、在圆锯条的凸出量被改变的状态下从壳体的相对侧观察的便携式切割装置的侧视图；

图12是图示实施例中的、在锯盖主体部分和引导件被拧紧的状态下的连接部分的侧横截面视图；

图13是图示根据此实施例的便携式切割装置的垫圈和枢转操作部分的俯视图；

图14是图示根据此实施例的、枢转操作部分被枢转地移动的状态下的便携式切割装置的垫圈和枢转操作部分的俯视图；

图15是根据此实施例的修改的垫圈的透视图；和

图16是根据此实施例的修改的枢转操作部分的透视图。

具体实施方式

现在将参照图1-16描述根据本发明实施例的便携式切割装置。圆锯1主要包括壳体2、圆锯条3、锯盖4和基部6。

壳体2主要包括在其内容纳电动机的电动机容纳部分21，和与电动机容纳部分21成一体的手柄部分22。由电动机2A驱动的驱动系统(没有示出)设置在锯盖4内。圆锯条3被驱动系统旋转地驱动。手柄部分22设置有控制电动机2A的驱动的开关(没有示出)，和将开关保持在闭合状态的止动器22A(图1)。

锯盖4相对于手柄22设置在与电动机容纳部分21相对的位置。如图2中所示，锯盖4包括连接到壳体2的锯盖主体部分41，和设置在锯盖主体部分41上用于覆盖圆锯条3的安全盖42。

锯盖主体部分41由金属制成，并如图2中所示覆盖圆锯条3的大体上一半。连接部分41A在锯盖主体部分41的圆周方向上设置在锯盖主体部分41的一端。连接部分41A适于连接到后面描述的枢转支撑部分62。肋41B(图1)在与圆锯条3一致的位置设置在锯盖主体部分41处。如图5(a)和图5(b)中所示，锯盖主体部分41在圆周方向上具有另一端，所述另一端在与肋41B一致的位置形成有作为大体上正方形凹入部分的矩形凹槽部分41a。此外，通孔41b形成在矩形凹槽部分41a的底部内。

紧固部分5设置在矩形凹槽部分41a和通孔41b处，用于相对于锯盖主体部分41紧固和释放引导件65A(后面描述)。第一止动器41C在靠近矩形凹槽部分41a的位置从锯盖主体部分41凸出，并与肋41B大致对准。第二止动器41D在与第一止动器41C相同的凸出方向上从锯盖主体部分41凸出。第二止动器41D位于锯盖主体部分41的端部并靠近矩形凹槽部分41a。

安全盖42被枢转地支撑到锯盖主体部分41上、并沿锯盖主体部分41在锯盖主体部分41的圆周方向上可移动。弹簧(没有示出)置于锯盖主体部分41与安全盖42之间，以便在锯盖主体部分41的圆周方向上从锯盖主体部分41的另一端侧朝向一端侧偏压安全盖42。因此，尽管切割工作没有实施，但是在从另一端侧朝向一端侧的方向上，安全盖42覆盖圆锯条3的没有被锯盖主体部分41覆盖的剩余部分。

因此，圆锯条3在锯盖主体部分41的一端与安全盖42的前端之间的区域可以局部露出到环境中。锯条的此露出的区域用作切割工件W的切割区域，并允许圆锯1向前移动以便在从锯盖主体部分41的另一端到一端的方向上切割木制材料。因此，从锯盖主体部分41的另一端到一端的方向被限定为切割方向。锯盖主体部分41的一端侧被限定为切割方向上的前端侧，且另一端侧被限定为切割方向上的后端侧。

如图1中所示，基部6包括基部部件61、枢转支撑部分62、第一斜板63、第二斜板64、和用作调整引导件的连杆65。基部6通过锯盖4可枢转和横向可倾斜地支撑壳体2、圆锯条3、和锯盖4。基部部件61是基部6的主要组件，并具有大体上矩形板样的形状和由金属制成。基部部件61的主侧在切割方向上定向。在纵向方向上延伸的细长狭槽6a形成在基部部件61内。细长狭槽6a允许圆锯条3和安全盖42穿过它。

如图1中所示，在基部部件61内，第二斜板64和枢转支撑部分62在切割方向上设置在细长狭槽6a的前侧。如图3中所示，第二斜板64在与切割方向大体上垂直的方向上从基部部件61垂直延伸，并具有在切割方向上延伸的第二倾斜轴部分64A。其半径中心与第二倾斜轴部分64A一致的弓形狭槽64a形成在第二斜板64内。

如图1中所示，枢转支撑部分62被横向可倾斜移动地支撑到第二倾斜轴部分64A。枢转支撑部分62具有在切割方向上朝向后侧延伸的一对臂部分。所述臂部分设置有其轴与切割方向垂直延伸的枢转轴部分62A。此枢转轴部分62A可枢转移动地支撑连接部分41A，所述连接部分41A位于在切割方向上的锯盖主体部分41的前侧。

枢转支撑部分62形成有阴螺纹(没有示出)。螺杆62B延伸穿过第二斜板64的弓形狭槽64a，并与阴螺纹螺纹接合。当紧固螺杆62B时，枢转支撑部分62相对于第二斜板64的倾斜角可以被固定到任意角度。

如图1和2中所示，在基部部件61内第一斜板63和连杆65在切割方向上设置在细长狭槽6a的后侧。如图4中所示，第一斜板63构造成具有与第二斜板64相对于细长狭槽6a对称的形状。第一倾斜轴部分63A设置在第二倾斜轴部分64A的延伸部分上。其半径中心与第一倾斜轴部分63A一致的弓形狭槽63a形成在第一斜板63内。

如图6(a)和6(b)中所示，连杆65由大体上弓形方式延伸的引导件65A，和设置在引导件65A的基部端的基部部分65B组成。如图7中所示，连杆65沿锯盖主体部分41的内周壁被插入锯盖主体部分41侧。

如图6(a)和6(b)中所示，引导件65A形成有在引导件65A的纵向方向上延伸的狭槽65a，和位于引导件65A的基部端侧的通孔65b。后面描述的螺栓51与狭槽65a成滑动关系地延伸穿过狭槽65a。通孔65b允许第一倾斜轴部分63A插入。基部部分65B以与第一斜板63重叠的关系被定位。弧形类型的狭槽65c形成在基部部分65B内，从而孔65b与弧形类型的狭槽65c之间的距离大体上等于第一倾斜轴部分63A与第一斜板63的弓形狭槽63a之间的距离。

螺杆紧固件63B穿过弧形类型的狭槽65c和弓形狭槽63a。连杆65相对于第一斜板63的倾斜角度通过螺杆紧固件63B可以被固定到任意角度。因此，第一斜板63和第二斜板64通过连杆65和枢转支撑部分62能够使壳体2和锯盖4在图3中的横向方向上倾斜。

如图1中所示，表示切割位置的指示器部分67在切割方向上设置在基部部件61的最前端。指示器部分67定位成与包括圆锯条3的平面与基部部件61之间的相交线对准。基部部件61在与第二斜板64等设置的表面相反的表面上具有接触工件的表面的接触面61A。

图1和7中示出的紧固部分5包括螺栓51、垫圈52、枢转操作部分53、和螺母54。调整器部分由紧固部分5和引导件65A组成，且用于圆锯条3的凸出改变机构由调整器部分和枢转支撑部分62组成。

如图8中所示，螺栓51具有轴部分51A、凸缘部分51B、正方形部分51C和螺纹部分51D。凸缘部分51B设置在轴部分51的基部端侧。正方形部分51C位于轴部分51A与凸缘部分51B之间，并在与轴部分51A的轴向方向垂直的方向上具有大体上正方形的横截面。带螺纹部分51D设置在轴部分51A的顶端侧。

正方形部分51C具有长度大体上等于连杆65内的狭槽65a的宽度的侧面。螺栓51以这样的方式与锯盖主体部分41和连杆65相联系，即轴部分51A穿过狭槽65a和通孔41b，且正方形部分51C被插入到狭槽65a内并与狭槽65a接合。因为正方形部分51C被插入到狭槽65a内，所以可以防止螺栓51围绕其轴线旋转。

如图9(a)和9(b)中所示，垫圈52具有一个端面，所述一个端面设置有具有大体上正方形横截面的矩形凸起部分52A。垫圈52具有另一端面，所述另一端面设置有面向和接触枢转操作部分53的一对凸面部分52B，一对凹陷部分52d，和多个斜面部分52C，所述斜面部分52C每一个限定在该对凸面部分52B中的每一个与该对凹陷部分52d中的每一个之间。从一个端面穿过到另一端面的通孔52a形成在垫圈52的大体上中心位置。每一个都限定在所述一对凸面部分52B中的每一个与所述一对凹陷部分52d中的每一个之间的多个斜面部分52C，在围绕通孔52a的圆周方向上以均匀的间距排列。

正方形凸起部分52A具有大体上等于矩形凹槽部分41a的侧面长度的侧面长度。因此，如图7中所示，垫圈52连接到锯盖主体部分41从而矩形凸起部分52A与矩形凹槽部分41a配合。如此，垫圈52可以由锯盖主体部分41保持，同时可以防止垫圈52围绕通孔52a的轴线旋转。螺栓51的轴部分51A插入穿过通孔52a。此外，垫圈52构造为与锯盖主体部分41、引导件65A等分离的部件。因此，垫圈52可以由浸渍材料制成，典型地由具有很高耐久性和润滑性的轴承材料制成。

如图10中所示，枢转操作部分53包括主体部分53A和控制杆53B。主体部分53A具有中心部分，所述中心部分形成有穿透通过中心部分的厚度的通孔53a。主体部分53A具有一个端面，所述一个端面设置有围绕通孔53a的一对凸起部分53C。凸起部分53C适于面向并接触垫圈52的另一端面。所述一对凸起部分53C在通孔53a的圆周方向上围绕通孔53a以均匀的间距排列。凸起53D在靠近凸起部分53C中的一个并远离通孔53a的位置从主体部分53A的一个端面凸出。凸起53D的凸出方向等于凸起部分53C的凸出方向。控制杆53B在大体上与通孔53a的轴线垂直的方向上从枢转操作部分53B的周边部分延伸。

枢转操作部分53设置在垫圈52上从而所述一对凸起部分53C邻接垫圈52的所述一对凹陷部分52d。螺栓51的轴部分51A延伸通过通孔53a。在此情况下，凸起53D位于第一止动器41C与第二止动器41D之间(见图5(a))。凸起53D可邻接第一止动器41C和第二止动器41D以防止枢转操作部分53过度旋转，由此防止凸起部分53C翻过凸起部分52B。

螺栓51的穿过通孔53a的带螺纹部分51D使用螺母54紧固，同时将平垫圈54A置于螺母54与枢转操作部分53之间。因此，引导件65A、锯盖主体部分41、垫圈52、枢转操作部分53、和平垫圈54A被置入凸缘部分51B与螺母54之间。

在操作中，为了改变圆锯条3从接触面61A的凸出量，壳体2和锯盖4围绕枢转支撑部分62的枢转轴部分62A枢转，从而枢转轴部分62A起杠杆支点的作用。此时，锯盖主体部分41相对于引导件65A滑动移动。由此，壳体2和锯盖4在图2中围绕枢转轴部分62A相对于基部6向上和向下移动。结果，圆锯条3从接触面61A的凸出量被改变(图11)。

为固定壳体2和锯盖4相对于基部6的姿态以便维持想要的凸出量，枢转操作部分53如图12中所示地枢转。更具体地，控制杆53B在图4中顺时针方向上枢转，从而控制杆53B的延伸方向大体上平行于肋41B的方向。因为固定时控制杆53B设定成大体上平行于肋41B，所以控制杆53B可以被防止从锯盖4朝向壳体2以及朝向与壳体2相对的侧面凸出。因此，当锯盖4将围绕第一和第二倾斜轴部分63A和64A相对于基部6横向倾斜时，控制杆53没有影响倾斜操作。此外，当锯盖4和锯条相对于基部6横向倾斜时，控制杆 53B也没有影响切割操作。

可选地，当凸起部分53C定位成最靠近凸面部分52B时，控制杆53B可以构造成朝向电动机2A侧定向。在后面的情况下，当锯盖4横向倾斜到与电动机2A相对的一侧时，可以避免控制杆53B意外紧靠到基部6上。

在枢转操作部分53的枢转运动之前，如图13中所示，枢转操作部分53和垫圈52彼此接触，同时所述一对凸起部分53C面向所述一对凹陷部分52d。如图14中所示，通过枢转枢转操作部分53，凸起部分53C在斜面部分52C上滑动以移动靠近凸面部分52B。附带地，因为枢转操作部分53的凸起53D位于第一止动器41C与第二止动器41D之间(图9(a))，所以枢转操作部分53的枢转运动被以这样的方式限制，即所述一对凸起部分53C没有翻过凸面部分52B。

因为多个凸起部分53C和多个凸面部分52B以均匀的间距排列，所以当枢转操作部分53枢转时，枢转操作部分53和垫圈52在螺栓的轴线方向上彼此平行地彼此相对远离。因此，如图12中所示，在螺栓51的轴向方向上、从枢转操作部分53在螺母54侧的端面到垫圈52在锯盖主体部分41侧的端面的距离，变得比枢转操作部分53的、如图7中所示的枢转运动之前的状态的距离更长。

然而，从螺母54的端面到凸缘部分51B的端面的距离，在枢转所述枢转操作部分53之前和之后都没有改变。因此，当从枢转操作部分53到垫圈52的距离增加时，从垫圈52到凸缘部分51B的距离缩短。结果，引导件65A被凸缘部分51B朝向锯盖主体部分41推动，且锯盖主体部分41和引导件65A固定地保持在垫圈52与凸缘部分51B之间。结果，壳体2和锯盖4相对于基部6的位置固定，从而圆锯条3从接触面61的凸出量固定。

枢转操作部分53不需要旋转很多次，但是通过枢转操作部分53的角度枢转运动，壳体2和圆锯条3可以预定的枢转角度被适当地固定到基部6。当将锯盖主体部分41和引导件65A固定在一起时，垫圈52增加的移动距离可以导致枢转操作部分53的每一个角运动。这与普通螺杆根据它的螺旋运动的轴向移动距离形成明显对比。由此，在上述实施例中，因为垫圈52可以在轴部分51A的轴向方向上移动相对更大的行程，所以可以执行(或实现)相对于基部6立即固定和释放锯盖4的操作。

在上面的构造中，因为两个或更多凸面部分52B在圆周方向上均匀排列，所以枢转操作部分53和垫圈52在它们的轴向方向上彼此平行地相对移动。因此，当枢转操作部分53操作时，作用在垫圈52上的力没有偏离。因此，紧固部分5没有产生卡嗒声，但是当紧固时锯盖主体部分41和引导件65A可以被适当地固定。结果，可以避免在紧固操作期间在切割深度上不想要的变化，且可以导致构件的使用寿命延长。因为枢转操作部分53在轴部分51A的轴向方向上的位置可以通过螺母54限定，所以即使当凸面部分52B和凸起部分53C因摩擦而磨损时，也可以实施精细的调整以维持适当的紧固。

根据上述实施例，枢转操作部分53设置有凸起53D以调整枢转操作部分53的枢转角度。然而，凸起53D可以被省去。在后面的情况下，枢转操作部分53的凸起部分53C在斜面部分52C中的一个上滑动，并可以定位成靠近所述一对凸面部分52B，而不论枢转操作部分53的枢转移动方向(顺时针或逆时针方向)。因此，枢转操作部分53和垫圈52彼此平行地相对于彼此远离。锯盖主体部分41和引导件65A可以由此被适当地紧固。

图15和16分别显示了对垫圈和枢转操作部分的修改。在图15中，垫圈152可以设置有一对梯阶部分152A。梯阶部分152A中每一个的上阶被限定为凸面部分152B，且梯阶部分152A中的每一个的下阶被限定为凹陷部分152d。将一个梯阶部分152A的凸面部分152B连接到另一个梯阶部分152A的凹陷部分152d的每一个面被限定为斜面部分152C。相似地，在图16中所示的枢转操作部分153中，可以设置一对相似的梯阶部分153A、153A，且梯阶部分153A中的每一个的上阶被限定为凸起部分153B。此外，枢转操作部分153和垫圈152彼此接触，从而凸起部分153B和凹陷部分152d彼此面对。根据此构造，在现在示出的螺栓的一个圆周方向上枢转的情况下，垫圈152的梯阶部分152A和枢转操作部分153的梯阶部分153A可彼此邻接，从而防止枢转。在另一圆周方向上枢转的情况下，梯阶部分152A和153A没有彼此邻接，但是凸起部分153B可以在斜面部分152C上滑动，从而枢转操作部分153和垫圈152的可以彼此平行地相对于彼此远离。

并且在上述实施例中，枢转操作部分设置有凸起部分，而垫圈设置有凹陷部分和凸面部分。但是，枢转操作部分可以设置有凹陷部分和凸面部分，而垫圈可以设置有凸起部分。

此外，在上述实施例中，螺栓51的轴部分51A可以被不可旋转地支撑到引导件65。在后面的情况下，枢转操作部分的枢转操作和轴部分的旋转必须同时执行。即，枢转操作部分和轴部分可以一体形成。

尽管本发明已经参照它的具体实施例得到详细描述，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不偏离本发明的精神和保护范围的情况下可以对本发明的具体实施例作出各种改变和修改。

Claims

1.一种便携式切割装置，包括：

壳体；

电动机，所述电动机设置在壳体内；

圆锯条，所述圆锯条由电动机驱动用于切割工件：

锯盖，所述锯盖设置到壳体上并覆盖圆锯条大体上一半的区域；

基部，所述基部支撑锯盖并与要被切割的工件接触；和

改变圆锯条从基部凸出的凸出量的机构，所述改变圆锯条从基部凸出的凸出量的机构包括枢转支撑部分和调整部分，所述枢转支撑部分相对于基部能够枢转移动地支撑锯盖，所述调整部分选择性地固定锯盖相对于基部的枢转姿态，所述调整部分包括：

调整引导件，所述调整引导件以与锯盖成重叠关系的方式在锯盖的枢转移动方向上从基部延伸；和

紧固单元，所述紧固单元设置在与调整引导件和锯盖重叠的位置，用于提供锯盖与调整引导件之间的选择性的紧固，所述紧固单元能够在所述圆锯条的径向上移动以紧固所述锯盖和所述调整引导件，所述紧固单元包括：

轴部分，所述轴部分延伸穿过锯盖和调整引导件并延伸到锯盖外面；

枢转操作部分，所述枢转操作部分围绕轴部分的轴线可枢转移动；和

推动部分，所述推动部分设置在轴部分之上并与枢转操作部分接触，基于枢转操作部分的枢转运动，所述推动部分在轴部分的轴线方向上可移动，用于增加锯盖与调整引导件之间的紧固力，

其中，所述推动部分和所述枢转操作部分中的一个设置有朝向推动部分和枢转操作部分中的剩余一个凸出的凸面部分，和从凸面部分向下倾斜的斜面部分，所述凸面部分和所述斜面部分在轴部分的圆周方向上交替地排列；

推动部分和枢转操作部分中的剩余一个设置有凸起部分，所述凸起部分朝向推动部分和枢转操作部分中的所述一个凸出且与推动部分和枢转操作部分中的所述一个邻接，所述凸起部分能够在斜面部分上滑动；

所述轴部分具有形成有螺纹部分的顶端部分；且

所述紧固单元进一步包括螺母，所述螺母与螺纹部分螺纹接合、并相对于枢转操作部分定位成与锯盖相对，以便调整枢转操作部分在轴部分的轴向方向上的位置。

2.根据权利要求1中所述的便携式切割装置，其中所述凸面部分包括在圆周方向上围绕轴部分等间距排列的多个凸面部分；且

其中所述凸起部分包括对应于所述多个凸面部分、并围绕轴部分在圆周方向上等间距排列的多个凸起部分。

3.根据权利要求1所述的便携式切割装置，其中所述枢转操作部分包括设置在轴部分上的主体部分，和在与轴部分垂直的方向上从主体部分延伸的控制杆部分，当凸起部分定位成最靠近凸面部分时，所述控制杆部分构造成与包含圆锯条的平面平行地定向。

4.根据权利要求1所述的便携式切割装置，其中所述枢转操作部分包括设置在轴部分上的主体部分，和在与轴部分垂直的方向上从主体部分延伸的控制杆部分，且

其中所述电动机设置在圆锯条的一个圆形平面侧，当凸起部分定位成最靠近凸面部分时，所述控制杆部分构造成朝向电动机定向。

5.根据权利要求1中所述的便携式切割装置，其中所述凸面部分至少包括在轴部分的圆周方向上围绕轴部分排列的第一凸面部分和第二凸面部分，且

其中所述斜面部分至少包括从第一凸面部分倾斜的第一斜面部分、和从第二凸面部分倾斜并连接到第一斜面部分的第二斜面部分，所述凸起部分能够在第一斜面部分和第二斜面部分中的任一个上滑动。

6.根据权利要求5所述的便携式切割装置，其中所述枢转操作部分包括设置在轴部分上的主体部分，和在与轴部分垂直的方向上从主体部分延伸的控制杆部分，所述主体部分具有邻接凸起，且所述便携式切割装置进一步包括：

第一止动器和第二止动器，所述第一止动器和所述第二止动器在允许邻接凸起与它们邻接以便避免主体部分过度旋转的位置从锯盖凸出，以防止凸起部分翻过凸面部分。

7.根据权利要求1所述的便携式切割装置，其中所述凸面部分至少包括在轴部分的圆周方向上围绕轴部分排列的第一凸面部分和第二凸面部分，且

其中所述斜面部分至少包括从第一凸面部分的顶部倾斜到第二凸面部分的底部的第一斜面部分，和从第二凸面部分的顶部倾斜到第一凸面部分的底部的第二斜面部分，所述凸起部分能够在第一斜面部分和第二斜面部分中的一个上滑动。

8.根据权利要求1所述的便携式切割装置，其中所述推动部分是独立于锯盖和调整引导件的单独元件。

9.根据权利要求1所述的便携式切割装置，进一步包括倾斜机构，所述倾斜机构用于相对于基部横向倾斜锯盖、和选择性地固定锯盖的倾斜姿态。