CN102744458B - 便携式切割工具 - Google Patents

Abstract

一种便携式切割工具包括：基座，具有抵靠工件的下表面以及安装有驱动机构的上表面；由驱动机构驱动的切割刀片；罩住位于基座上表面上方的部分切割刀片的护罩，护罩的一端与基座借助枢转轴枢接，切割刀片相对于基座的位置可随护罩借助枢转轴相对于基座枢转而改变；安装在基座上的深度调节板；将护罩与深度调节板锁紧在一起的锁紧机构；护罩与深度调节板之间设有可调节间隔件，其具有抵接于深度调节板的抵接部和被护罩承载的承载部，所述承载部被构造成与护罩相配合并且适于相对于护罩运动，通过可调间隔件相对于护罩的运动，可调节可调间隔件与护罩的相对位置，而深度调节板与护罩之间的相对位置，随着可调间隔件与护罩的相对位置变动而变动。这种便携式切割工具能够以简单的结构调节护罩与深度调节板之间的间隔。

Description

便携式切割工具

技术领域

本发明涉及一种能够简便地调节切割刀片护罩与深度调节板之间的间隔的便携式切割工具。

背景技术

现有各种便携式切割工具，用于对工件或材料进行切割。很多便携式切割工具具有切割深度调节功能。具体而言，切割刀片的护罩的一端被绕垂直于切割刀片平面的枢转轴线可枢转地支撑，在护罩另一端附近设平行于切割刀片平面的深度调节板，护罩的另一端可调节的固定于深度调节板上。护罩可以以上述枢转轴线为旋转中心线转动，转动到合适位置后将护罩另一端固定于深度调节板上。以此达成调节切割刀片的切割深度的功效。为便于调节，护罩侧壁与深度调节板之间存在一定的间隙，该间隙是一项重要的设计参数。

在将护罩锁紧在深度调节板上后上述间隙将消除。间隙消除时护罩或深度调节板会因互相牵引位移而变形，从而导致切割刀片偏离其正确的切割平面，影响切割精度。

为了减小护罩与深度调节板之间的间隙的误差，常规的概念是提高各个部件的尺寸精度。然而，这会导致整个工具的制造复杂且成本升高。

因此，使得护罩与深度调节板之间的间隙可调成为另一种选择。为此，有各种技术被提出。例如，可以将用于调节切割深度的枢转轴的两个相对枢转部分之一沿其枢转轴线方向移动，参看JP2006346909A、JP2008080488A。通过这种方式，护罩与深度调节板之间的实际间隙可被调节至期望间隙。

然而，在便携式切割工具中，切割刀片、护罩、马达、马达罩等大多数功能性部件都是由深度调节板和用于调节切割深度的枢转轴承载着，因此将承载着很大重量的该枢转轴的两个相对枢转部分之一沿其枢转轴线方向移动到精确的位置，是一件很麻烦的事。此外，由于需要对枢转轴的结构进行改造和添加新的零件，因此，会增加制造成本，并且间隔的调节需要通过对不同零件的协同操作来完成。

因此，希望能够解决现有技术中存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、易于操作的结构来实现便携式切割工具的切割刀片护罩与深度调节板之间的间隔的调节。

为此，本发明提供了一种便携式切割工具，其包括：基座，呈板状，具有抵靠工件的下表面以及安装有驱动机构的上表面；由所述驱动机构驱动的切割刀片，切割刀片部分位于基座下表面的下方，部分位于基座上表面的上方；罩住位于基座上表面上方的部分切割刀片的护罩，护罩的一端与基座借助枢转轴枢接，切割刀片相对于基座的位置可随护罩借助枢转轴相对于基座枢转而改变；安装在基座上的深度调节板；和将护罩与深度调节板锁紧在一起的锁紧机构，所述锁紧机构可阻止护罩相对基座转动；所述护罩与深度调节板之间设有一可调节间隔件，该可调间隔件具有抵接于深度调节板的抵接部和被护罩承载的承载部；所述承载部被构造成与护罩相配合并且适于相对于护罩运动，通过可调间隔件相对于护罩的运动，可调节可调间隔件与护罩的相对位置，而深度调节板与护罩之间的相对位置，随着可调间隔件与护罩的相对位置变动而变动。换言之，所述可调间隔件具有通过相对于护罩运动而改变深度调节板与护罩之间的相对位置的运动结构。

根据本发明的一种优选实施方式，所述可调间隔件具有为螺纹型、楔面型或凸轮型运动结构。

根据本发明的一种优选实施方式，所述可调间隔件的承载部具有带外螺纹的圆柱面，所述带外螺纹的圆柱面螺合于护罩中的螺纹孔中。

根据本发明的一种优选实施方式，所述可调间隔件具有从其抵接部向承载部延伸的至少一对平行的平坦面。

根据本发明的一种优选实施方式，所述护罩的侧壁具有加厚部，所述螺纹孔形成在所述加厚部中。

根据本发明的一种优选实施方式，所述锁紧机构包括锁紧螺钉和锁紧杆，所述锁紧螺钉穿过所述可调间隔件的内孔并且拧紧在锁紧杆的螺纹孔中。

根据本发明的一种优选实施方式，所述锁紧螺钉具有与所述可调间隔件的内孔配合的配合段和位于配合段前方的螺纹段。

根据本发明的一种优选实施方式，所述深度调节板具有沿圆弧延伸的导槽，所述锁紧螺钉的螺纹段穿过所述导槽而螺合在锁紧杆的螺纹孔中。

根据本发明的一种优选实施方式，所述深度调节板通过平行于切割工具切割前进方向的回转轴而可回转地承载于基座上。

根据本发明的一种优选实施方式，所述便携式切割工具是圆锯。

根据本发明的便携式切割工具，由于采用了可调节护罩与深度调节板之间的间隔的可调间隔件，以将护罩与深度调节板之间的间隔调节并维持在使得切割刀片被正确定向的值，因此，可确保切割工具的正确切割操作。

此外，根据本发明的便携式切割工具，由于仅采用了可调间隔件，而且仅通过对该可调间隔件的单一操作就实现了上述间隔调节，因此，本发明的便携式切割工具结构简单且易于操作。

因此，本发明为使用者提供了一种非常有益的选择。

附图说明

图1是根据本发明的一种便携式切割工具从上方所作的透视图；

图2是图1所示的切割工具的朝向深度调节板所作的横向剖视图；

图3是图1所示的切割工具的纵向剖视图，显示了本发明的锁紧机构和可调间隔件的一种形式；

图4是围绕图3所示的锁紧机构和可调间隔件所作的局部放大剖视图；

图5是图4所示的锁紧机构中的锁紧螺钉的放大剖视图；

图6是图4所示可调间隔件的放大剖视图；

图7和8是图6所示的可调间隔件的不同角度的透视图。

具体实施方式

下面参照附图描述根据本发明的便携式切割工具的原理。

本发明所涉及的便携式切割工具可以是各种对工件进行切割的工具，例如圆锯、石材切割器等。这里，“工件”是指任何块状或板状可切割材料，例如木材、塑料、玻璃、金属等等。

切割工具可以是带电源线的，以便利用外接电源进行工作；也可以是不带电源线的，从而利用自身电池(例如充电电池)进行工作。

如图1所示，示例的便携式切割工具为圆锯，其包括基座3，该基座优选由坚固耐用的材料例如金属制成。在图中所示的实施方式中，基座3为大致矩形板的形式。当然，其它形状的基座也是可行的。

基座3具有平坦的底表面，该底表面在切割操作中抵靠在工件(未示出)的上表面上。这样，切割工具可沿图1所示的切割前进方向F对工件进行切割。

切割工具还包括马达罩2和安装在马达罩2上的护罩1。在马达罩2中装有驱动马达(未示出)。

切割工具还包括被马达驱动着作切割运动的切割刀片5，其可以是旋转刀片例如圆锯片，当然，可以理解，切割刀片也可以是往复移动刀片，或同时能够旋转和往复移动的刀片。

切割刀片5的下部的一部分穿过基座3中的开口而从基座的底表面露出，以便切入工件中。

切割工具还包括罩住切割刀片5下部的下部辅助护罩6。

在切割操作时，下部护罩6被切割工件推抵而向上部护罩1中转动，以逐渐露出切割刀片5的下部。

此外，上部护罩1中设有保持杆，用于将下部护罩6保持在上部护罩1中。这样，在非切割操作状态，下部护罩6可被手工转动到上部护罩1中并被保持在其中，从而露出切割刀片5的下部

切割刀片5的上部始终由护罩1罩住，从而在切割操作中防止刀片上粘附的切屑飞出而伤及操作者。

切割工具还包括安装于基座3前部的角度调节板4和安装于基座3后部的深度调节板9。

护罩1的前端通过枢转轴28而连接着角度调节板4，该枢转轴28具有垂直于切割刀片所在平面的枢转轴线。通过护罩1在枢转轴28处绕所述枢转轴线相对于角度调节板4枢转，可以调节切割刀片5切入工件中的切割深度；然后，利用锁定手柄18将护罩1在其后端附近侧壁处锁定在深度调节板9上，切割刀片的切割深度就被固定下来。

角度调节板4通过摆动轴22安装在固定于基座3上的固定座24上，该摆动轴22具有平行于切割前进方向F的摆动轴线。通过角度调节板4绕所述摆动轴22摆动，可以调节切割刀片5的倾斜角度。通常，切割刀片垂直于基座3，即刀片垂直于工件上表面切入工件中。然而，有时需要刀片相对于工件上表面成一角度地切入工件中，此时可利用角度调节板4来将切割刀片设定在相对于基座3的倾斜角度，然后，利用角度调节板4上的锁定钮26锁定角度调节板，由此确定了切割刀片的倾斜角度。

这种角度调节板和深度调节板是本领域中常用的，本领域技术人员容易构想出它们的结构细节。

马达罩2上装有或形成有操作手柄8。借助于该操作手柄8，可把持切割工具进行切割操作。

如图2所示，深度调节板9为从基座3的上表面向上伸出的长条圆弧形板，其带有安装在基座3上的安装段14。安装段14可以是深度调节板9上的一体部分，或是单独的元件并组装到深度调节板9上。

安装段14以绕平行于切割前进方向F的回转轴线回转的方式安装在基座3上，所述回转轴线位于切割刀片5所在平面内或临近于该平面，从而在护罩1沿角度调节板4绕前述摆动轴22摆动时，深度调节板9可以与护罩1一起摆动。回转锁定钮16用于将安装段14相对于基座3锁定。回转锁定钮16可以同时用作安装段14的回转轴。

深度调节板9中形成有沿圆弧延伸的导槽，该圆弧的中心位于枢转轴28的枢转轴线上。

如图3所示，固定在护罩1的侧壁上的锁紧螺钉30穿过该导槽并且拧入位于深度调节板9背对着护罩的一侧上的锁紧杆10中。该锁紧杆10上带有前述锁定手柄18。

随着护罩1绕枢转轴28枢转，锁紧螺钉30沿着该导槽滑动。根据锁紧杆10深度调节板9上的刻度值，可调节出需要的切割刀片的切割深度。

为了使得深度调节板9与护罩1之间的间隙可调，在二者之间设置了可调间隔件40。

图6-8中示出了本发明的一种示例性的可调间隔件40。该可调间隔件大致呈圆柱形，其外圆柱面上形成有外螺纹。可调间隔件40中设有与其外圆柱面同轴的大径内孔41和小径内孔42，其中大径内孔41从可调间隔件40的后端面(位于护罩一侧的端面)向可调间隔件内延伸，小径内孔42从可调间隔件40的前端面(位于深度调节板一侧的端面)向可调间隔件内延伸，二者会合处产生台阶43。

在可调间隔件40的外圆周面上，从可调间隔件40的前端面向着后端面的方向产生切除部，以形成至少一对平行但彼此背对的平坦面44，用于被某种间隔调节工具例如扳手等夹持。在此，需要指出，尽管图6-8中示出了一对平坦面44，但平坦面的数量可以根据需要而设置，例如两对、三对等等。

平坦面44可从可调间隔件40的前端面向着后端面的方向延伸适当的距离，例如足够被间隔调节工具夹持并扭转。例如，平坦面44可从可调间隔件40的前端面向着后端面的方向延伸至可调间隔件40的轴向长度的一半左右。当然，平坦面44从可调间隔件40的前端面一直延伸到后端面也是可行的。

参看图5，其中示出了与上述可调间隔件40配合使用的锁紧螺钉30。该锁紧螺钉30是一体的单件，并且包括：位于后端的螺帽部31，从螺帽部31向前延伸的配合段32，从配合段32向前伸出的减径段33，和从减径段33向前伸出的螺纹段34。

锁紧螺钉30适于如图4所示从可调间隔件40的后端插入可调间隔件40中，以使得配合段32位于可调间隔件40的小径内孔42中，螺帽部31位于大径内孔41中。

根据一种优选实施方式，配合段32的外周尺寸或形状设置成与小径内孔42的内径形成紧配合，以使得锁紧螺钉30能够随可调间隔件40一起转动。

根据一种可选的实施方式，配合段32的外周面被糙化或设有花纹，以使得配合段32的外周面与小径内孔42的内周面之间具有增大的摩擦力。

当然，配合段32与小径内孔42之间产生间隙配合也是可行的。

螺纹段34的外周尺寸小于小径内孔42的内径，以使得螺纹段34能够自由地穿过小径内孔42。锁紧螺钉30各段的轴向长度设置成使得，在锁紧螺钉30如图4所示插入可调间隔件40中并且螺帽部31的前端推低于台阶43上时，螺纹段34的一部分或全部能够从可调间隔件40的前端露出。

螺纹段34在其轴向长度的一部分或全部上形成有外螺纹。该外螺纹适于与锁紧杆10中的匹配螺纹孔螺合。

减径段33形成了配合段32与螺纹段34之间的过渡。

所述可调间隔件40通过其外螺纹装配在护罩1的面对着深度调节板9的侧壁部分中。为此，在该侧壁部分形成了加厚部50，以提高此处的侧壁部分的强度。

加厚部50中形成有穿通的螺纹孔，所述可调间隔件40拧入该螺纹孔中，以使得可调间隔件40的前部从加厚部50向前突伸出来。这样，可调间隔件40的前端推低于深度调节板9的与护罩面对着的表面，可调间隔件40的平坦面44暴露于护罩1与深度调节板9之间的间隙中，如图4所示。

锁紧螺钉30插入可调间隔件40中，以使得配合段32以紧配合或间隙配合配合的方式安置在小径内孔42中，并且螺帽部31推低于台阶43上。在这种状态下，锁紧螺钉30的螺纹段34从可调间隔件40的前端露出，穿过深度调节板9中的圆弧形导槽，并且拧入锁紧杆10的螺纹孔中。通过将锁紧杆10相对于锁紧螺钉30拧紧，可将护罩1锁紧在深度调节板9上。锁紧螺钉30和锁紧杆10构成了将护罩与深度调节板锁紧在一起的锁紧机构。

锁紧杆10与深度调节板9之间可以安置垫片38。

将锁紧杆10相对于锁紧螺钉30拧紧之前，可以通过转动可调间隔件40来改变护罩1与深度调节板9之间的间隔。具体而言，可以用间隙调节工具例如扳手等夹持在可调间隔件40的平坦面44上，然后驱动可调间隔件40借助螺纹旋转，以使得可调间隔件40相对于护罩1的侧壁(加厚部50)产生位移，即朝向或背离深度调节板9移动，由此改变护罩1与深度调节板9之间的间隙。随着可调间隔件40的转动，观测或测量切割刀片5是否正确定向，例如通过判断切割刀片5所在的平面是否平行于基座3的纵向(例如纵向边缘的方向)。当确认切割刀片5处于正确定向时，将锁紧杆10相对于锁紧螺钉30拧紧，此时护罩1与深度调节板9之间的间隙即被保持在使得切割刀片5正确定向的适宜值。

可以理解，上面描述的螺纹式可调间隔件仅仅是本发明的能够调节护罩与深度调节板之间的间隔的部件的一个例子。本发明调节护罩与深度调节板之间的间隔的基本原理在于，采用一可调间隔件，其具有抵接于深度调节板的抵接部(前部)和被护罩承载的承载部(后部)，通过可调间隔件(承载部)相对于护罩运动(旋转、移动或它们的组合)而改变可调间隔件的抵接部与护罩之间的距离，由此调节护罩与深度调节板之间的间隔。

本领域技术人员在本发明的原理下，可以构造出各式各样的可调间隔件。例如，可调间隔件可以采用楔面型结构、凸轮型结构以及其它任何运动学上可行的结构。

根据本发明，仅仅需要采用可调间隔件和相应的锁紧螺钉，就能实现护罩与深度调节板之间的间隔调节，而不必对护罩的枢转轴这一重要部件进行改造并添加新的零件。因此，本发明的切割工具的构造简单，并能降低制造成本。

此外，根据本发明，仅仅需要转动可调间隔件就能实现护罩与深度调节板之间的间隔调节，因此本发明的切割工具的操作简便，易于使用。

尽管这里详细描述了本发明的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本发明的范围构成限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (11)

1.一种便携式切割工具，包括：

基座，呈板状，具有抵靠工件的下表面以及安装有驱动机构的上表面；

由所述驱动机构驱动的切割刀片，切割刀片部分位于基座下表面的下方，部分位于基座上表面的上方；

罩住位于基座上表面上方的部分切割刀片的护罩，护罩的一端与基座借助枢转轴枢接，切割刀片相对于基座的位置可随护罩借助枢转轴相对于基座枢转而改变；

安装在基座上的深度调节板；和

将护罩与深度调节板锁紧在一起的锁紧机构，所述锁紧机构可阻止护罩相对基座转动；

其特征在于，所述护罩与深度调节板之间设有一可调间隔件，该可调间隔件具有抵接于深度调节板的抵接部和被护罩承载的承载部；

所述承载部被构造成与护罩相配合并且适于相对于护罩运动，通过可调间隔件相对于护罩的运动，可调节可调间隔件与护罩的相对位置，而深度调节板与护罩之间的相对位置，随着可调间隔件与护罩的相对位置变动而变动。

2.如权利要求1所述的便携式切割工具，其特征在于，所述可调间隔件具有螺纹型、楔面型或凸轮型运动结构。

3.如权利要求1所述的便携式切割工具，其特征在于，所述可调间隔件的承载部具有带外螺纹的圆柱面，所述带外螺纹的圆柱面螺合于护罩中的螺纹孔中。

4.如权利要求3所述的便携式切割工具，其特征在于，所述可调间隔件具有从其抵接部向承载部延伸的至少一对平行的平坦面。

5.如权利要求3所述的便携式切割工具，其特征在于，所述护罩的侧壁具有加厚部，所述螺纹孔形成在所述加厚部中。

6.如权利要求3所述的便携式切割工具，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧螺钉和锁紧杆，所述锁紧螺钉穿过所述可调间隔件的内孔并且拧紧在锁紧杆的螺纹孔中。

7.如权利要求6所述的便携式切割工具，其特征在于，所述锁紧螺钉具有与所述可调间隔件的内孔配合的配合段和位于配合段前方的螺纹段。

8.如权利要求7所述的便携式切割工具，其特征在于，所述深度调节板具有沿圆弧延伸的导槽，所述锁紧螺钉的螺纹段穿过所述导槽而螺合在锁紧杆的螺纹孔中。

9.如权利要求1至8中任一项所述的便携式切割工具，其特征在于，所述深度调节板通过平行于切割工具切割前进方向的回转轴而可回转地承载于基座上。

10.如权利要求1至8中任一项所述的便携式切割工具，其特征在于，所述便携式切割工具是圆锯。

11.如权利要求9所述的便携式切割工具，其特征在于，所述便携式切割工具是圆锯。