CN208450753U - 一种精准调节的双盘连续倒棱刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精准调节的双盘连续倒棱刀，涉及齿轮端面倒棱技术领域，解决了齿轮倒棱过程中齿轮上齿的两端不能与两侧刀体精确配合的技术问题，其包括设置在中间的法兰盘，所述法兰盘两侧设有与之相互贴合设置的刀片，所述法兰盘两侧平面上设有与之偏心设置的定位孔，所述刀片上设有与定位孔偏心设置的贯穿孔，所述贯穿孔及所述定位孔圆心距离所述法兰盘的圆心的长度相同，所述贯穿孔内螺纹连接有调整凸轮螺丝，所述调整凸轮螺丝尖端指向所述定位孔的圆弧覆盖处，向内旋转调整凸轮螺丝，使得通过调整凸轮螺丝尖端处的侧壁位置的滑移使刀片沿着法兰盘的圆心进行旋转，且通过调整凸轮螺丝进行调节，调节距离小，保证了调节精度更加精准。

Description

一种精准调节的双盘连续倒棱刀

技术领域

本实用新型涉及齿轮端面倒棱技术领域，尤其涉及一种精准调节的双盘连续倒棱刀。

背景技术

在倒棱为机加工中常用的处理技术，而现有技术中所使用的倒棱刀一般呈齿条、齿轮、蜗杆状，齿面上开有小槽，以形成切削刃，这种刀具用于精加工未淬火的齿轮，并且一般齿轮剃齿后，齿形端面产生毛刺。过去通常采用不连续的单个齿倒棱，效率低，倒棱宽度不均匀等众多缺点。

因此授权公告号为“CN2717593Y”的中国专利提供了一种双盘连续倒棱刀，其刀体为圆盘装置，圆盘中部带有两圆凸台，两个凸台上均套装倒棱刀片，每个环形倒棱刀片体上带有多个弧形通槽，螺杆通过弧形通槽与刀体内的内螺纹连接，环形倒棱刀片外沿带有轮齿结构；其通过左右两个刀片组成一套，保证了被倒齿轮同一齿面两端齿根处棱的高矮一致性，同时可以保证被倒端同一点面两端的倒角度均匀一致，以及齿形端面的倒角。

上述技术方案所披露的一种双盘连续倒棱刀，其在对斜齿轮进行倒角时，需要将其中一侧刀片上螺杆松开，通过螺杆在弧形孔上的位置对刀片进行弧度的调节，使得两侧刀片能够与斜齿轮上轮齿相互啮合，调节过程比较麻烦，且调节距离较大，不能精确地对两侧刀片进行调节，生产过程中，容易对齿轮的精度产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准调节的双盘连续倒棱刀，其具有能够精准调节使刀片与齿轮相互啮合的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精准调节的双盘连续倒棱刀，包括设置在中间的法兰盘，所述法兰盘两侧设有与之相互贴合设置的刀片，所述刀片上阵列设有轮齿，所述法兰盘两侧平面上设有与之偏心设置的定位孔，所述刀片上设有与定位孔偏心设置的贯穿孔，且所述贯穿孔及所述定位孔圆心距离所述法兰盘的圆心的长度相同，所述贯穿孔内螺纹连接有调整凸轮螺丝，所述调整凸轮螺丝尖端处侧壁始终与所述定位孔内壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，通过旋转调整凸轮螺丝，使其向内旋转，从而使得通过调整凸轮螺丝尖端处的侧壁位置的滑移使刀片沿着法兰盘的圆心进行旋转，且通过调整凸轮螺丝进行调节，调节距离较小，从而保证了调节精度更加精准，保证了调节的精度。

优选的，所述法兰盘上同一侧面上所述定位孔有两个，且两个所述定位孔连线穿过所述法兰盘的圆心设置。

通过采用上述技术方案，通过位于法兰盘圆心两侧的定位孔，增大了调节的距离，使得通过调节后刀片能够适用于更多尺寸的斜齿轮。

优选的，所述定位孔直径不小于相邻两个轮齿之间的距离，所述贯穿孔直径不小于定位孔的直径。

通过采用上述技术方案，通过对贯穿孔直径的限制，使得调整凸轮螺丝上尖端位于定位孔圆心时，调整凸轮螺丝尖端上边缘能够与定位孔相互配合抵紧，避免了调整凸轮螺丝在定位孔内晃动的情况出现；且通过对定位孔直径的限制，使得最小调节距离与相邻两个轮齿之间的距离相同，保证了调节过程中的调节距离能够适用于不同角度的齿轮。

优选的，所述调整凸轮螺丝的长度不大于所述刀片的厚度。

通过采用上述技术方案，通过对调整凸轮螺丝长度的限定，保证了调整凸轮螺丝始终位于刀片内，避免调整凸轮螺丝凸出刀片的情况出现。

优选的，所述法兰盘位于其边缘处设有若干沿其圆周阵列设置的固定孔，所述固定孔贯穿设置，所述刀片上设有与所述固定孔相互匹配的弧形槽，所述弧形槽内设有螺纹连接在所述固定孔内的定位栓，所述定位栓两端分别抵接设置在两侧弧形槽上的螺杆及定位螺母。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接在固定孔内的定位栓对刀片在法兰盘上的位置进行固定，避免加工过程中刀片晃动，对加工精度造成影响的情况出现。

优选的，所述弧形槽上设有让位部，所述螺盖及所述定位螺母均位于让位部内，且与所述让位部宽度方向两侧侧壁相互抵接设置。

通过采用上述技术方案，通过让位部分别与螺盖及定位螺母相互抵接，保证了对固定栓的位置，从而保证了刀片及法兰盘之间的相对位置，进一步避免了加工过程中，刀片相对与法兰盘的滑移。

优选的，所述法兰盘中心处设有第一安装孔，所述定位孔位于所述第一安装孔的外侧，所述安装孔两侧边缘处向外延伸设有环形凸缘，所述刀片上设有与所述环形凸缘外径相互匹配的第二安装孔。

通过采用上述技术方案，刀片与法兰盘之间通过拼接组装形成，通过环形凸缘与第二安装孔之间的相互匹配，方便了安装过程中刀片及法兰盘之间的定位，使得拼装速度得以提升。

优选的，所述法兰盘与所述刀片之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，通过垫片的设置，使得两侧刀片之间的距离可以根据齿轮的厚度进行调节，使得两侧刀片能够适用于不同厚度的斜齿轮的倒棱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过锥度紧定螺钉对刀片进行调节，调节距离小，使得调节精度得以提升，保证了调节完成后的刀片能够符合加工要求；

2、通过弧形槽及贯穿弧形槽的定位栓的设置，对拼接完成后的刀片及法兰盘之间的相对位置进行固定，避免加工过程中，刀片相对于法兰盘进行滑动，影响倒棱的精度；

3、通过环形凸缘及与环形凸缘外径相互匹配的第二安装孔，在拼装之间，通过环形凸缘及第二安装孔之间的相互配合使得安装过程更加方便，保证了拼装的效率。

附图说明

图1是一种精准调节的双盘连续倒棱刀的整体示意图；

图2是图1中A-A方向的截面示意图；

图3是一种精准调节的双盘连续倒棱刀的爆炸示意图；

图4是一种精准调节的双盘连续倒棱刀上法兰盘的平面示意图。

图中，1、法兰盘；11、定位孔；12、固定孔；13、第一安装孔；131、环形凸缘；2、刀片；21、轮齿；22、贯穿孔；221、调整凸轮螺丝；23、弧形槽；231、让位部；24、第二安装孔；3、定位栓；31、螺盖；32、定位螺母；4、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种精准调节的双盘连续倒棱刀，如图1所示，包括设置在中间位置的法兰盘1，法兰盘1两侧设有与其两侧侧面相互贴合设置的刀片2，刀片2上阵列设有轮齿21；这里，如图2所示，刀片2与法兰盘1之间设有垫片4，通过垫片4对两侧刀片2之间的距离进行调节使其能够适用于不同厚度的齿轮；本实施例中，如图3所示，法兰盘1上两侧平面上设有偏心设置的定位孔11，刀片2上设有与定位孔11数量一致的贯穿孔22，这里，贯穿孔22及定位孔11圆心距离法兰盘1的圆心的长度相同，贯穿孔22内螺纹连接有调整凸轮螺丝221，这里，调整凸轮螺丝221的长度不大于刀片2的厚度，调整凸轮螺丝221尖端指向定位孔11的圆弧覆盖处。这样，通过调整凸轮螺丝221侧壁与定位孔11之间的相互抵接，向定位孔11一侧调节调整凸轮螺丝221，从而使得刀片2相对于法兰盘1的位置进行调节，且由于调节距离较小，使得调节精度能够得到有效地提升，保证了调节过程中的调节精度。

调节过程中，需要保证最大的调节距离，使刀片2能够适用于不同尺寸的齿轮，如图3所示，本实施例中，法兰盘1上同一侧面上的定位孔11有两个，且两个定位孔11的连线穿过法兰盘1的圆心设置，且定位孔11的直径不小于相邻两个轮齿21之间的距离，贯穿孔22的直径不小于定位孔11的直径，这样，通过两个定位孔11的设置，调节过程中，实际调节的最大距离等于定位孔11的直径，且通过对定位孔11直径的设置，使得最大的调节距离不小于相邻两个轮齿21之间的距离，从而保证了通过对刀片2的调节，刀片2能够适用于不同尺寸的齿轮。

调节完成后，需要对法兰盘1及刀片2之间进行位置的固定，如图2所示，法兰盘1位于其边缘处设有若干沿圆周阵列设置的固定孔12，固定孔12贯穿法兰盘1设置，且本实施例中，如图4所示，定位孔11与固定孔12上圆心与法兰盘1圆心连线的夹角为M，刀片2上设有与固定孔12相互匹配的弧形槽23，弧形槽23内设有螺纹连接在固定孔12上的定位栓3，定位栓3上设有抵接在两侧弧形槽23远离法兰盘1一侧的螺盖31及定位螺母32，这里，弧形槽23上设有让位部231，螺盖31及定位螺母32均位于让位部231内且与让位部231内壁相互抵接设置。这样，通过螺盖31及定位螺母32均位于让位部231内且与其内壁相互抵接设置，对定位栓3的位置进行固定，从而保证了加工过程中，刀片2与法兰盘1之间的相对距离，保证了生产过程中，刀片2不会晃动。

刀片2与法兰盘1之间通过拼接组装形成完整工件，为了方便对刀片2及法兰盘1之间的定位，如图2所示，本实施例中，法兰盘1的中心处设有第一安装孔13，这里，定位孔11位于第一安装孔13圆周边缘外侧，第一安装孔13两侧边缘处向外延伸设有环形凸缘131，刀片2上设有与环形凸缘131外径相互匹配的第二安装孔24。这样，通过第二安装孔24及环形凸缘131之间的相互配合对刀片2及法兰盘1之间的相对位置进行导向，使得刀片2及法兰盘1之间保持同心设置，使得拼接组装过程更加方便。

工作原理：

通过环形凸缘131及第二安装孔24之间的相互配合对刀片2及法兰盘1进行位置的固定，通过旋转调整凸轮螺丝221对刀片2在法兰盘1上的位置进行调节，从而使得两侧刀片2上的轮齿21能够与齿轮相互匹配，调节完成后，通过定位栓3螺纹连接在固定孔12内完成刀片2及法兰盘1之间的相对固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种精准调节的双盘连续倒棱刀，其特征在于：包括设置在中间的法兰盘（1），所述法兰盘（1）两侧设有与之相互贴合设置的刀片（2），所述刀片（2）上阵列设有轮齿（21），所述法兰盘（1）两侧平面上设有与之偏心设置的定位孔（11），所述刀片（2）上设有与定位孔（11）偏心设置的贯穿孔（22），且所述贯穿孔（22）及所述定位孔（11）圆心距离所述法兰盘（1）圆心的长度相同，所述贯穿孔（22）内螺纹连接有调整凸轮螺丝（221），所述调整凸轮螺丝（221）尖端处侧壁始终与所述定位孔（11）内壁相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种精准调节的双盘连续倒棱刀，其特征在于：所述法兰盘（1）上同一侧面上所述定位孔（11）有两个，且两个所述定位孔（11）连线穿过所述法兰盘（1）的圆心设置。

3.根据权利要求2所述的一种精准调节的双盘连续倒棱刀，其特征在于：所述定位孔（11）直径不小于相邻两个轮齿（21）之间的距离，所述贯穿孔（22）直径不小于定位孔（11）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种精准调节的双盘连续倒棱刀，其特征在于：所述调整凸轮螺丝（221）的长度不大于所述刀片（2）的厚度。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种精准调节的双盘连续倒棱刀，其特征在于：所述法兰盘（1）位于其边缘处设有若干沿其圆周阵列设置的固定孔（12），所述固定孔（12）贯穿设置，所述刀片（2）上设有与所述固定孔（12）相互匹配的弧形槽（23），所述弧形槽（23）内设有螺纹连接在所述固定孔（12）内的定位栓（3），所述定位栓（3）两端分别抵接设置在两侧弧形槽（23）上的螺盖（31）及定位螺母（32）。

6.根据权利要求5所述的一种精准调节的双盘连续倒棱刀，其特征在于：所述弧形槽（23）上设有让位部（251），所述螺盖（31）及所述定位螺母（32）均位于让位部（251）内，且与所述让位部（251）宽度方向两侧侧壁相互抵接设置。

7.根据权利要求6所述的一种精准调节的双盘连续倒棱刀，其特征在于：所述法兰盘（1）中心处设有第一安装孔（13），所述定位孔（11）位于所述第一安装孔（13）的外侧，所述第一安装孔（13）两侧边缘处向外延伸设有环形凸缘（131），所述刀片（2）上设有与所述环形凸缘（131）外径相互匹配的第二安装孔（24）。

8.根据权利要求7所述的一种精准调节的双盘连续倒棱刀，其特征在于：所述法兰盘（1）与所述刀片（2）之间设有垫片（4）。