JPS6244310A - 組み合わせ型ホブ - Google Patents
組み合わせ型ホブInfo
- Publication number
- JPS6244310A JPS6244310A JP18156585A JP18156585A JPS6244310A JP S6244310 A JPS6244310 A JP S6244310A JP 18156585 A JP18156585 A JP 18156585A JP 18156585 A JP18156585 A JP 18156585A JP S6244310 A JPS6244310 A JP S6244310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- thread
- section
- phase
- hob
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/005—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth with plural tools on a common axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、工具の外（内）周に設けたねじ筋に切刃を有
する回転型の工具を組み合わせて使用する場合における
切刃ねじ筋の位相合わせを容易且つ確実に行なえるよう
にした工具に関する。
する回転型の工具を組み合わせて使用する場合における
切刃ねじ筋の位相合わせを容易且つ確実に行なえるよう
にした工具に関する。
ねじ筋に切刃を有する複数の回転型工具を。
相互のねじ筋の位相が合う様にして組み合わせて使う場
合、従来は、実際の加工を試行的に行ないながら機械側
で位相合わせを実施していた。
合、従来は、実際の加工を試行的に行ないながら機械側
で位相合わせを実施していた。
〔発明・考案が解決しようとする問題点〕しかしながら
、試行による位相合わせでは。
、試行による位相合わせでは。
目分量でそれを行なう為になかなか位相があわず、能率
向上が困難であり、また、仮に−はぼ位相があったとし
ても、その位置が正確ではないから２本来のあるべき位
置との位相ずれ量もわからず、切刃の各部の切削負担量
にも正規状態との間に大きな差が生じ、工具の異常摩耗
や破損をもひきおこす。
向上が困難であり、また、仮に−はぼ位相があったとし
ても、その位置が正確ではないから２本来のあるべき位
置との位相ずれ量もわからず、切刃の各部の切削負担量
にも正規状態との間に大きな差が生じ、工具の異常摩耗
や破損をもひきおこす。
この発明は１以上の様な位相合わせに関する問題点を解
消し、正確な位相合わせを能率的に実施出来る様にする
事を目的としている。
消し、正確な位相合わせを能率的に実施出来る様にする
事を目的としている。
この目的を達成する為に、この発明は次の様な構成とし
ている。
ている。
甘ず９組み合わせて使用する各々の回転型工具には、そ
の組み合わせ状態が常に再現できる様な組み合わせ部を
設けた。そして、工具を組み合わせた状態で、一方の工
具には。
の組み合わせ状態が常に再現できる様な組み合わせ部を
設けた。そして、工具を組み合わせた状態で、一方の工
具には。
各々の位相ずれ量が確認できる２種類のねじ筋（切れ刃
を有している）を設け、他方の工具には、このどちらか
と同位相のねじ筋（切れ刃を有している）を設けである
。
を有している）を設け、他方の工具には、このどちらか
と同位相のねじ筋（切れ刃を有している）を設けである
。
従ってこの２つの工具を組み合わせて９位相を合わせて
使用する場合には、２＆類のねじ筋を有する方の工具で
、各ねじ筋の位相ずれ量を確認しその分だけ工具を軸方
向に移動して使用すれば簡単かつ正確に位相を合わせて
２種類の工具を使用できる。
使用する場合には、２＆類のねじ筋を有する方の工具で
、各ねじ筋の位相ずれ量を確認しその分だけ工具を軸方
向に移動して使用すれば簡単かつ正確に位相を合わせて
２種類の工具を使用できる。
（第１実施例）
第１図は、実施例のうちの１つで、工具Ａ１４は通常ホ
ブ、工具Ｂ１５ば（超）砥粒を電着した。ウオーム状砥
石である。工具Ａ１４と工具Ｂ１５は結合部３．５ｅノ
・−スカップリングで形成する事により、軸方向位置及
び同軸度２回転方向位置が高精度かつ高再埃性の結合が
実現できる様になっている。一般にホブには、第２図に
示す様な、切刃溝６を設け、これによって形成される刃
付面７に、第３図に示す様な、ねじ部の合軸断面歯形の
切刃エッヂ８を形成する様にしである。ねじ筋の位相を
確認する場合には、この切刃エッヂ８を利用するのが最
も簡単で確実である。つまり、２つのねじ筋の合軸断面
歯形の切刃エッヂ８を同一平面（刃付面）上で比較測定
すれば、２つのねじ筋の軸方向の位相ずれ量（ピッチず
れ量）を確認できる。
ブ、工具Ｂ１５ば（超）砥粒を電着した。ウオーム状砥
石である。工具Ａ１４と工具Ｂ１５は結合部３．５ｅノ
・−スカップリングで形成する事により、軸方向位置及
び同軸度２回転方向位置が高精度かつ高再埃性の結合が
実現できる様になっている。一般にホブには、第２図に
示す様な、切刃溝６を設け、これによって形成される刃
付面７に、第３図に示す様な、ねじ部の合軸断面歯形の
切刃エッヂ８を形成する様にしである。ねじ筋の位相を
確認する場合には、この切刃エッヂ８を利用するのが最
も簡単で確実である。つまり、２つのねじ筋の合軸断面
歯形の切刃エッヂ８を同一平面（刃付面）上で比較測定
すれば、２つのねじ筋の軸方向の位相ずれ量（ピッチず
れ量）を確認できる。
ところが、ウオーム状砥石の場合には、一般的には切刃
溝６を設けず、また仮に、設けたとしても、刃付面７及
び切刃エッヂ８に複数の（超）砥粒が存在する為、切刃
エッヂの正確な測定が困難であり２位相の確認ができな
い。
溝６を設けず、また仮に、設けたとしても、刃付面７及
び切刃エッヂ８に複数の（超）砥粒が存在する為、切刃
エッヂの正確な測定が困難であり２位相の確認ができな
い。
そこで２本組合わせ工具の場合には、ホブ側の工具Ａ１
４に、工具Ｂ１５と結合した状態で、工具Ｂ１５のウオ
ームのねじ筋と同位相のウオームねし部である位相合せ
部２を設け、工具Ａ１４の切刃部１の刃付面と同一平面
上に位相合せ部２の刃付面を設けて、ねじ筋の位相ずれ
量（ピンチずれ量）を確認できる様にしである。
４に、工具Ｂ１５と結合した状態で、工具Ｂ１５のウオ
ームのねじ筋と同位相のウオームねし部である位相合せ
部２を設け、工具Ａ１４の切刃部１の刃付面と同一平面
上に位相合せ部２の刃付面を設けて、ねじ筋の位相ずれ
量（ピンチずれ量）を確認できる様にしである。
この場合、常に切刃部１と位相合せ部２を同一平面（刃
付面）上で見ているので、ホブを使用していって外径が
変化したり、あるいは、切刃部１と位相合せ部２が異な
る進み角であっても、何ら問題なく位相ずれ量（ピッチ
ずれ量）を知る事ができる。
付面）上で見ているので、ホブを使用していって外径が
変化したり、あるいは、切刃部１と位相合せ部２が異な
る進み角であっても、何ら問題なく位相ずれ量（ピッチ
ずれ量）を知る事ができる。
（第２実施例）
第４図は他の実施例のうちの−っで工具Ｃ１６は通常ホ
ブ、工具Ｄ１７は仕上用ボブでらる。工具Ｃ１６と工具
Ｄ１７の結合部１１及び１３は、第１実施例と同一目的
で同一構造となっている。
ブ、工具Ｄ１７は仕上用ボブでらる。工具Ｃ１６と工具
Ｄ１７の結合部１１及び１３は、第１実施例と同一目的
で同一構造となっている。
本実施例の場合には画工具とも刃付面がちが異なってい
る場合を示した。この様な場合には、直接、工具Ｃ１６
と工具Ｄ１７の位相ずれ量の測定は不可能で、第１実施
例と同様に工具Ｃ１６と工具ＤＩ ７に組み合わせた時
に、工具Ｄ１７の切刃部１２のねじ筋と同一位相のねじ
筋をもつ位相合わせ部１０を工具Ｃ１６に設けて、第１
実施例と同様にして切刃部９のねじ筋との位相ずれ量（
ピンチずれ量）を測定できる様にしである。
る場合を示した。この様な場合には、直接、工具Ｃ１６
と工具Ｄ１７の位相ずれ量の測定は不可能で、第１実施
例と同様に工具Ｃ１６と工具ＤＩ ７に組み合わせた時
に、工具Ｄ１７の切刃部１２のねじ筋と同一位相のねじ
筋をもつ位相合わせ部１０を工具Ｃ１６に設けて、第１
実施例と同様にして切刃部９のねじ筋との位相ずれ量（
ピンチずれ量）を測定できる様にしである。
この様な実施例は、工具Ｃ１６と工具Ｄ１７の刃付角が
同一であっても使用状況が異なり、同一平面内に工具Ｃ
１６と工具Ｄ１７の刃付面が存在しない場合にも適用で
きる。
同一であっても使用状況が異なり、同一平面内に工具Ｃ
１６と工具Ｄ１７の刃付面が存在しない場合にも適用で
きる。
本発明によれば９組み合わせ型工具をホブ盤等に取りつ
けて加工を行なう場合、あらかじめ測定しておいた位相
ずらし量（ピッチずれ量）に相当する分だけ工具をホブ
軸方向にシフトするだけで、２種類以上の工具を正確迅
速に位相合わせをした状態で使用できる。
けて加工を行なう場合、あらかじめ測定しておいた位相
ずらし量（ピッチずれ量）に相当する分だけ工具をホブ
軸方向にシフトするだけで、２種類以上の工具を正確迅
速に位相合わせをした状態で使用できる。
特に工具が荒用と仕上用の場合には、その効果が大きく
、正確な位相合わせが出来る事で仕上代の均一化を企る
事が出来、工具の異常損耗をなくシ、加工精度を上げる
事が出来。
、正確な位相合わせが出来る事で仕上代の均一化を企る
事が出来、工具の異常損耗をなくシ、加工精度を上げる
事が出来。
また、迅速かつ１チヤツキング加工の為、加工能率も向
上できる。
上できる。
第１図・・・本発明の第１実施例としての正面ん第２図
・・・ホブの切刃溝と刃付面を示す側面図。 第３図・・・刃付面上の切刃エッヂとねじ筋の関係を示
す概略図。第４図・・・本発明の第２実施例と一〇− しての正面図。第５図・・・第４図工ＡＣの刃付角↓ を示す側面図。第６図・・・第４図工具りの刃付角を示
す側面図。 １・・・切刃部、２・・・位相合せ部、３・・・結合部
。 ４・・・切刃部、５・・・結合部、６・・・切刃溝、７
・・・刃付面、８・・・切刃エッヂ、１４・・・工具Ａ
、１５・・・工具Ｂ。 哉埋人 扱 闇 跪 第２図 第 ３ 圓 第４回 へ／／ 躬 ５図 ＋Ａ＝ｏ” 第６圓 手続補正書（自発） 昭和６０年１０月 ２ 日 事件の表示 昭和６０年 特 許 願第 １８１５６５
号発明の名称 組み合わせ型工具 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
名 称（６２０）三菱重工業株式会社 代 理 人 補正命令の日付（発送日）
” −”−、、”４２パ゛昭和 年
月 日 ■ 明細書第６頁第６行目〜第７行目の「各々刃付角Ａ
が異なっている場合を示した。」を１各々刃付角Ｅが異
なっている場合を示した。なお。 第５図に示す工具Ｃ１６は刃付角Ｅが００ である。」
と訂正する。 ２ 第６図を別紙のとおり補正する。
・・・ホブの切刃溝と刃付面を示す側面図。 第３図・・・刃付面上の切刃エッヂとねじ筋の関係を示
す概略図。第４図・・・本発明の第２実施例と一〇− しての正面図。第５図・・・第４図工ＡＣの刃付角↓ を示す側面図。第６図・・・第４図工具りの刃付角を示
す側面図。 １・・・切刃部、２・・・位相合せ部、３・・・結合部
。 ４・・・切刃部、５・・・結合部、６・・・切刃溝、７
・・・刃付面、８・・・切刃エッヂ、１４・・・工具Ａ
、１５・・・工具Ｂ。 哉埋人 扱 闇 跪 第２図 第 ３ 圓 第４回 へ／／ 躬 ５図 ＋Ａ＝ｏ” 第６圓 手続補正書（自発） 昭和６０年１０月 ２ 日 事件の表示 昭和６０年 特 許 願第 １８１５６５
号発明の名称 組み合わせ型工具 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
名 称（６２０）三菱重工業株式会社 代 理 人 補正命令の日付（発送日）
” −”−、、”４２パ゛昭和 年
月 日 ■ 明細書第６頁第６行目〜第７行目の「各々刃付角Ａ
が異なっている場合を示した。」を１各々刃付角Ｅが異
なっている場合を示した。なお。 第５図に示す工具Ｃ１６は刃付角Ｅが００ である。」
と訂正する。 ２ 第６図を別紙のとおり補正する。
Claims (1)
- 外周にねじ状の切刃を有する工具の端面に、他の工具の
端面に設けられた結合部と組合せ可能な結合部を有する
とともに、前記他の工具の切刃と同一諸元のねじ状をな
す位相合わせ部を有し、これらの工具を同一軸線上に結
合してなることを特徴とする組み合わせ型工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18156585A JPS6244310A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 組み合わせ型ホブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18156585A JPS6244310A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 組み合わせ型ホブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244310A true JPS6244310A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16103018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18156585A Pending JPS6244310A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 組み合わせ型ホブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244310A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0282046A2 (de) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Werkzeugmaschine zum Feinarbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnrädern |
| EP1219372A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Delphi Technologies, Inc. | Abrasive generation of non-metallic gear |
| JP2008110461A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Mitsubishi Materials Corp | ネジ状電着工具および歯車の加工方法 |
| DE10330474B4 (de) * | 2003-07-05 | 2009-03-05 | Fette Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Zahnrads aus einem Zahnradrohling |
| WO2015193839A1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Samp S.P.A. Con Unico Socio | Method for finishing hardened gears |
| CN107538088A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-05 | 贵州群建精密机械有限公司 | 一种串联式小模数齿轮整体滚刀及其加工方法和使用方法 |
| CN109365923A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 重庆交通大学 | 一种车、剃和珩复合的齿轮加工刀具 |
| DE102016214701B4 (de) * | 2016-08-08 | 2020-09-10 | Verwaltungs-GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Peter Fischer, 68165 Mannheim; Dr. Markus Weiler, 76534 Baden-Baden; Waltraud Frick, 69214 Eppelheim) | Wälzfräser und Verfahren zur Herstellung eines Wälzfräsers |
| JP2021079475A (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | マツダ株式会社 | 歯車の加工方法及び歯車の加工装置 |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP18156585A patent/JPS6244310A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0282046A2 (de) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Liebherr-Verzahntechnik GmbH | Werkzeugmaschine zum Feinarbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnrädern |
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| US6585457B2 (en) | 2000-12-27 | 2003-07-01 | Delphi Technologies, Inc. | Abrasive generation of non-metallic gear |
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| KR20170028331A (ko) * | 2014-06-18 | 2017-03-13 | 샘프 에스.피.에이. 콘 유니코 소시오 | 경화된 기어를 마무리 가공하는 방법 |
| WO2015193839A1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Samp S.P.A. Con Unico Socio | Method for finishing hardened gears |
| CN106573320A (zh) * | 2014-06-18 | 2017-04-19 | 萨穆珀独资股份有限公司 | 用于精加工硬齿面齿轮的方法 |
| JP2017522194A (ja) * | 2014-06-18 | 2017-08-10 | サンプ エッセ．ピ．ア． コン ウニコ ソーチョＳａｍｐ Ｓ．Ｐ．Ａ． Ｃｏｎ Ｕｎｉｃｏ Ｓｏｃｉｏ | 焼入れされた歯車を仕上げ処理するための方法 |
| US10112246B2 (en) | 2014-06-18 | 2018-10-30 | Samp S.P.A. Con Unico Socio | Method for finishing hardened gears |
| CN106573320B (zh) * | 2014-06-18 | 2019-04-02 | 萨穆珀独资股份有限公司 | 用于精加工硬齿面齿轮的方法 |
| DE102016214701B4 (de) * | 2016-08-08 | 2020-09-10 | Verwaltungs-GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Peter Fischer, 68165 Mannheim; Dr. Markus Weiler, 76534 Baden-Baden; Waltraud Frick, 69214 Eppelheim) | Wälzfräser und Verfahren zur Herstellung eines Wälzfräsers |
| CN107538088A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-05 | 贵州群建精密机械有限公司 | 一种串联式小模数齿轮整体滚刀及其加工方法和使用方法 |
| CN109365923A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-22 | 重庆交通大学 | 一种车、剃和珩复合的齿轮加工刀具 |
| JP2021079475A (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | マツダ株式会社 | 歯車の加工方法及び歯車の加工装置 |
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