CN202428052U - 机加工用铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工用铰刀，包括沿前后方向延伸的刀杆，刀杆前端外周面上装配有至少一个沿前后方向延伸的刀片，刀片通过设置在刀片和刀体之间的连接机构独立活动可调的装配在刀杆上，连接机构由平行设置且同步摆动的至少两个等长的摆杆所组成，摆杆的一端与刀杆相铰接、另一端则与刀片相铰接，在刀杆和刀片之间还设有用于对当刀片移动调整到刀刃与刀杆中心轴线的距离满足加工要求后用于在前后方向上对刀片进行前后定位的锁紧定位装置，锁紧定位装置包括沿前后方向位置可调的装配在刀杆上的定位挡块。刀杆、刀片及两个摆杆组成呈平行四边形的四连杆结构，刀片上的刀刃到刀杆中心轴线的距离可调，从而实现对铰刀加工半径的调整。

Description

机加工用铰刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机加工用铰刀。 

背景技术

在对孔零件进行机加工时经常会遇到孔径尺寸为小数，且尺寸精度及粗糙度要求又较高时，多采用铰刀对孔进行精加工，现有的铰刀结构上包括轴向沿前后方向延伸的刀杆，在刀杆外周面上设置有一个或多个呈直刃结构的刀片，刀片上的刀刃到刀杆中心轴线的距离即为铰刀的加工半径。而因为孔径尺寸为小数，固铰刀多为非标准铰刀，但是非标准铰刀采购困难、成本又高。并且铰刀在磨损后无法复磨，一直是困扰机加工的一个难题，为此，需要开发一种可以对铰刀的加工直径进行调整的较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工直径可调的机加工用铰刀，以解决现有技术中的采用铰刀对孔径尺寸为小数的孔加工时加工成本较高的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的机加工用铰刀采用如下技术方案：一种机加工用铰刀，包括沿前后方向延伸的刀杆，刀杆前端外周面上装配有至少一个沿前后方向延伸的刀片，其特征在于：所述的刀片通过设置在刀片和刀体之间的连接机构独立活动可调的装配在刀杆上，所述连接机构由平行设置且同步摆动的至少两个等长的摆杆所组成，摆杆的一端与刀杆相铰接、另一端则与刀片相铰接，在刀杆和刀片之间还设置有用于对当刀片移动调整到刀刃与刀杆中心轴线的距离满足加工要求后用于在前后方向上对刀片进行前后定位的锁紧定位装置，该锁紧定位装置包括沿前后方向位置可调的装配在刀杆上的定位挡块。 

所述的定位挡块包括使用时位于刀片前方的前挡块和位于刀片后方的后挡块，前、后挡块沿前后方向移动装配在刀杆上，在刀杆和前、后挡块之间还设有用于在前、后挡块移动调整到位后将前、后挡块固定在刀杆上的锁紧结构。 

所述的前挡块和/或后挡块与刀片之间还设置有用于顶压在刀片上的压套，压套周向上留有与所述刀片的前端相对应的沿前后方向延伸的排屑槽。 

所述的前、后挡块为对应的螺旋装配在刀杆上的前、后螺母，所述刀杆和前、后挡块之间的锁紧结构为相对应螺旋配合的刀杆外周面设置有的外螺纹和前、后螺母上相对应的内螺纹。 

所述的刀杆周向上设有用于安装刀片的沿前后方向延伸的安装台阶，在安装台阶的台阶面上开设有用于装配摆杆的螺纹孔，在螺纹孔中螺旋装配绞轴，所述的摆杆上与刀杆相铰接的一端套装在绞轴上。 

所述的绞轴为在所述定位挡块实现对刀片沿前后方向的定位后将摆杆固定在刀杆上的螺栓或螺钉结构。 

所述的摆杆的与刀片相铰接的一端凸设有铰接轴，在刀片上设置有与摆杆上的铰接轴相对应转动配合的铰接孔。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的机加工用铰刀在刀杆的前端外周面上通过位于刀杆和刀片之间的连接机构将刀片可调的活动装配在刀杆上，该连接机构由平行设置且同步摆动的至少两根等长的摆杆所组成，摆杆的一端与刀杆相铰接、另一端则与刀片相铰接，这样可以根据加工要求，驱动刀片移动以调整刀片上刀刃到刀杆的中心轴线之间的距离，使得铰刀的加工半径满足孔径大小的要求，而当刀片移动调整到刀刃与刀杆中心轴线的距离满足加工要求后，由装配在刀杆上的定位挡块所组成的锁紧定位装置实现对刀片的前后方向上的定位，这样可以使得在使用时刀片上刀刃到刀杆中心轴线之间的距离不会发生变化，保证铰刀的加工半径不变，保证加工精度。本实用新型所提供的铰刀采用摆杆连接刀杆和刀片，刀杆、刀片及两个摆杆组成呈平行四边形的四连杆结构，这样，刀片沿前后方向移动时，刀片上的刀刃到刀杆中心轴线的距离随之发生变化，从而实现对铰刀加工半径的调整，即便是加工孔径尺寸为小数时，加工成本也较低。而在铰刀磨损后，可对刀刃进行复磨，复磨后调整好尺寸可继续使用，延长铰刀的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型所提供的机加工用铰刀一种实施例的结构示意图； 

图2是图1的A-A处剖视图；

图3是图1中的E向视图；

图4是图1中刀杆的结构示意图；

图5是图4中的B-B处剖视图；

图6是图4中的C-C处剖视图；

图7是图4中的F向视图；

图8是图1中压套的结构示意图；

图9是图8的左侧视图；

图10是图1中摆杆的结构示意图；

图11是图1中的呈平行四边形的四连杆结构处于某一位置时的动作原理示意图；

图12是图1中的呈平行四边形的四连杆结构处于另外一个位置时的动作原理示意图。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种机加工用铰刀的实施例，该实施例中的机加工用铰刀包括沿前后方向延伸的刀杆7，在刀杆7的前端外周面上开设有周向布置的四个沿前后方向延伸的四个安装台阶71，在每个安装台阶上均装配有一眼前后方向延伸的刀片3，刀片3通过装配在安装台阶上的连接机构独立活动可调的装配在刀杆7上，连接机构主要由平行设置且同步摆动的两个等长摆杆4组成，摆杆4的一端与刀杆7相铰接、另一端则与刀片3相铰接，在安装台阶71的台阶面上开设有用于装配摆杆的螺纹孔72，在螺纹孔72中螺旋装配有绞轴，摆杆上与刀杆相铰接的一端套装在绞轴上，在本实施例中，绞轴为在刀片沿前后方向移动到位后用于将摆杆固定在刀杆上的螺栓5，也可以为螺钉，而在摆杆4与刀片3相铰接的一端凸设有铰接轴42，在刀片上设置有与摆杆上的铰接轴相对应转动配合的铰接孔，将刀片3通过摆杆4装配在刀杆7上，刀杆7、两个摆杆4与刀片3组成平行四边形的四连杆结构，当前螺母1、后螺母6驱动刀片移动时，刀片上的刀刃与刀杆的中心轴线之间的距离L变化。为实现刀片的移动，在刀杆7和刀片3之间设置有用于驱动刀片移动以调整刀刃与刀杆中心轴线的距离的调整机构，在本实施例中，此处的调整结构主要包括前、后螺母及前螺母与刀片之间的压套，通过前螺母1、后螺母6来驱动刀片移动，实现刀刃与刀杆中心轴线的距离的调整。而在调整好后，由设置在刀杆和刀片之间的用于在前后方向上对刀片进行定位的锁紧定位装置，锁紧定位装置包括沿前后方向位置可调的装配在刀杆上的用于对刀片进行前后定位的定位挡块，在实施例中定位挡块包括使用时位于刀片前方的前挡块和位于刀片后方的后挡块，前、后挡块沿前后方向移动装配在刀杆上，在刀杆和前、后挡块之间还设置有用于在前、后挡块移动调整到位后将前、后挡块固定在刀杆上的锁紧结构，在本实施例中，前、后挡块为对应的螺旋装配在刀杆上的前螺母1及后螺母6，在前、后螺母上设置有便于手动操作的网纹，在刀杆7和前、后挡块之间设置的锁紧结构为相对应螺旋配合的刀杆外周面设置有的外螺纹和前、后螺母上相对应的内螺纹，内外螺纹螺旋配合将前、后螺母固定在刀杆上。在本实施例中，后螺母6的前端面顶压在刀片上，而在前螺母1与刀片之间设置有套装在刀杆上的压套2，前螺母1顶推压套2，使得压套的后端顶压在刀片上，在压套周向上留有与所述刀片的前端相对应的沿前后方向延伸的排屑槽21，以便于铰刀对孔进行加工时的排屑。 

如图11至图12所示，由刀杆7、刀片3及两个摆杆4组成呈平行四边形的四连杆结构，在图11中，刀片上刀刃与刀杆的中心轴线之间的距离为L，当需要调整时，松动前、后螺母，由摆杆驱动刀片移动至如图12所示的位置，此时，刀片上刀刃与刀杆的中心轴线的距离为L1，从而实现对铰刀加工半径的调整。 

上述实施例中的铰刀在使用时，由前螺母1、后螺母6驱动刀片移动，在前、后螺母的作用下，四个刀片会沿前后方向移动，因为刀杆、刀片及两个连杆组成四连杆结构，这样四个刀片的刀刃到刀杆的中心轴线的距离也会随之发生改变，从而实现对铰刀加工尺寸的调整，当用测量工具测量相对两个刀片刀刃间的距离等于带加工孔径尺寸时，锁紧前、后螺母，并旋紧螺栓。 

上述实施例中，刀杆上装配了四个刀片，在其他实施例中，也可以装配一个或二个或三个刀片，还可以装配四个以上的刀片，当装配一个以上的刀片是，可以将刀片绕刀杆周向均匀布置。 

上述实施例中，调整机构由组成锁紧定位装置的前、后螺母及压套组成，旋动前、后螺母以驱动刀片移动，在其他实施例中，调整机构也可以为其他结构，如采用构成连接机构的摆杆作为调整机构，由摆杆带动刀片移动来实现对刀片的移动调整。 

上述实施例中，连接机构由主要由两根摆杆组成，在其他实施例中，也可以由三个或三个以上的摆杆组成，各个摆杆相互平行设置、且同步摆动，其中，至少要有两根摆杆与刀杆、刀片组成四连杆结构，而其他的摆杆可以作为虚约束来改善刀片的安装及调整效果。 

上述实施例中，定位挡块主要由前、后挡块组成，而前、后挡块为螺旋装配在刀杆上的前、后螺母，前、后螺母可以根据实际调整的需要在刀杆上沿前后方向移动，在调整到位后通过螺纹配合固定在刀杆上。在其他实施例中，还可以仅设置前挡块或后挡块，而将前挡块或后挡块与刀片之间设置有刚性的固定连接件如连接杆，连接杆的一端固定在刀片上、另一端固定在前挡块或后挡块上，在刀片调整到位后，通过将前挡块或后挡块锁紧固定在刀杆上来实现对刀片的沿前后方向上的定位。 

在上述实施例中，前、后挡块对应于前、后螺母，锁紧结构为刀杆上的外螺纹和前、后螺母上的内螺纹，在其他实施例中，也可以其他结构，如在刀杆上开设有沿前后方向延伸的滑槽，滑槽上留有翻沿结构，在滑槽中移动装配有带有翼缘的滑块，滑块上的翼缘与滑槽上的翻沿结构构成挡止配合，在前挡块或后挡块上穿装有螺柱，螺柱的一端与所述的移动装配在滑槽中的滑块固定连接，而另一端则通过旋装在螺柱上的螺母与前挡块或后挡块上，当前、后挡块调整到位后，通过旋紧螺柱上螺母从而拉紧螺柱，将滑块与滑槽锁紧固定，实现对前挡块或后挡块的固定。 

在上述实施例中，在前螺母和刀片之间还设置有压套，在其他实施例中，也可以将压套省去或在后螺母与刀片之间增加压套。 

Claims (7)

1.机加工用铰刀，包括沿前后方向延伸的刀杆，刀杆前端外周面上装配有至少一个沿前后方向延伸的刀片，其特征在于：所述的刀片通过设置在刀片和刀体之间的连接机构独立活动可调的装配在刀杆上，所述连接机构由平行设置且同步摆动的至少两个等长的摆杆所组成，摆杆的一端与刀杆相铰接、另一端则与刀片相铰接，在刀杆和刀片之间还设置有用于对当刀片移动调整到刀刃与刀杆中心轴线的距离满足加工要求后用于在前后方向上对刀片进行前后定位的锁紧定位装置，该锁紧定位装置包括沿前后方向位置可调的装配在刀杆上的定位挡块。

2.根据权利要求1所述的机加工用铰刀，其特征在于：所述的定位挡块包括使用时位于刀片前方的前挡块和位于刀片后方的后挡块，前、后挡块沿前后方向移动装配在刀杆上，在刀杆和前、后挡块之间还设有用于在前、后挡块移动调整到位后将前、后挡块固定在刀杆上的锁紧结构。

3.根据权利要求2所述的机加工用铰刀，其特征在于：所述的前挡块和/或后挡块与刀片之间还设置有用于顶压在刀片上的压套，压套周向上留有与所述刀片的前端相对应的沿前后方向延伸的排屑槽。

4.根据权利要求2或3所述的机加工用铰刀，其特征在于：所述的前、后挡块为对应的螺旋装配在刀杆上的前、后螺母，所述刀杆和前、后挡块之间的锁紧结构为相对应螺旋配合的刀杆外周面设置有的外螺纹和前、后螺母上相对应的内螺纹。

5.根据权利要求1或2或3所述的机加工用铰刀，其特征在于：所述的刀杆周向上设有用于安装刀片的沿前后方向延伸的安装台阶，在安装台阶的台阶面上开设有用于装配摆杆的螺纹孔，在螺纹孔中螺旋装配绞轴，所述的摆杆上与刀杆相铰接的一端套装在绞轴上。

6.根据权利要求5所述的机加工用铰刀，其特征在于：所述的绞轴为在所述定位挡块实现对刀片沿前后方向的定位后将摆杆固定在刀杆上的螺栓或螺钉结构。

7.根据权利要求5所述的机加工用铰刀，其特征在于：所述的摆杆的与刀片相铰接的一端凸设有铰接轴，在刀片上设置有与摆杆上的铰接轴相对应转动配合的铰接孔。

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