CN203599553U

CN203599553U - 一种组合镗刀

Info

Publication number: CN203599553U
Application number: CN201320672439.XU
Authority: CN
Inventors: 刘海波; 盛世文; 陈金鹤; 刘海茅; 许伟丰; 陈伟文
Original assignee: Rui'an City Sharp Wave Cylinder Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Rui'an City Sharp Wave Cylinder Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种组合镗刀，旨在提供一种不仅可方便的实现镗刀的径向微调，而且可有效解决大孔径的镗孔加工中，由于镗刀直径大，镗刀重量偏大；使得机台负荷、磨损及晃动增大，影响设备使用寿命及镗孔质量的问题。它包括包括空心刀体，径向调节盘及设置在径向调节盘上的刀头，所述刀体的一端面上设有截面呈圆形的偏心凸台，所述径向调节盘的一端面上设有与偏心凸台适配的对接凹槽，径向调节盘通过连接螺栓与刀体连接。

Description

一种组合镗刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种组合镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，常用于孔加工，扩孔，仿形等。传统的镗刀在镗不同规格的孔时，需要根据孔的大小来更换不同规格的镗刀，从而需要对镗刀重新进行调节、安装，这样不仅给实际加工带来了不便，而且降低了加工效率。

进一步的，为了提高镗刀的适用范围，提高加工效率；出现了各种径向可调节的调节镗刀，如镗刀径向安装有定位和可调节等结构形式。目前的径向可调节镗刀的调节结构多为螺纹调节结构，即通过螺栓每旋转一圈，镗刀径向调节一个螺距的方式进行调节；这种径向调节结构虽然能够对镗刀径向尺寸进行调节，但镗刀径向位移调节偏大，不易实现镗刀径向的微调。

例如，中国专利公开号CN202052956U，公开日2011年11月30日，发明创造的名称为一种双刀片镗刀，包括刀杆、两刀片、两刀片座、紧固螺钉和调节螺钉；刀片固定安装于刀片座顶部，刀杆前端设置燕尾槽，刀片座底部设置燕尾榫，燕尾槽和燕尾榫对应配合连接，刀片座上设置有贯穿顶面和底面的腰形孔，腰形孔通过燕尾榫，燕尾槽中部设置有轴向螺孔，紧固螺钉穿过腰形孔并拧入所述的轴向螺孔，刀片座上设置有与腰形孔贯通的径向螺孔，径向螺孔中心线与燕尾榫轴向同向，所述的调节螺钉拧装于径向螺孔内。该申请案通过调节螺钉每旋转一圈，刀片相对于刀杆轴心的距离调节一个螺距的方式进行调节；其同样存在镗刀径向位移调节偏大，不易实现镗刀径向的微调、调整精度低的问题。

另一方面，在镗孔加工中会出现一些大孔径的镗孔，使得镗刀直径大，镗刀重量偏大；而由于镗刀直径大，镗刀重量偏大，高速转动的镗刀的离心力增大，这使得机台负荷、磨损及晃动增大，影响设备使用寿命及镗孔质量。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的径向可调节镗刀难以实现镗刀的径向微调、调整精度低的问题，提供一种可方便的实现镗刀的径向微调，且调整精度高的组合镗刀。

本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了提供一种组合镗刀，其可有效解决大孔径的镗孔加工中，由于镗刀直径大，镗刀重量偏大；使得机台负荷、磨损及晃动增大，影响设备使用寿命及镗孔质量的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种组合镗刀，包括刀体，径向调节盘及设置在径向调节盘上的刀头，所述刀体的一端面上设有截面呈圆形的偏心凸台，所述径向调节盘的一端面上设有与偏心凸台适配的对接凹槽，径向调节盘通过连接螺栓与刀体连接。本方案的刀头与刀体轴心之间的径向间距通过旋转径向调节盘，径向调节盘绕偏心凸台旋转的过程中，使刀头与刀体轴心之间产生径向位移；从而实现实现镗刀的径向微调，并通过控制径向调节盘的旋转角度来控制径向微调大小。

作为优选，偏心凸台所在的刀体端面为第一齿形面，所述对接凹槽所在的径向调节盘端面为与第一齿形面适配的第二齿形面；所述第一齿形面由若干绕偏心凸台周向均布的微调齿构成，且各微调齿沿偏心凸台的径向延伸；第二齿形面由若干绕对接凹槽周向均布的微调齿构成，且各微调齿沿对接凹槽的径向延伸。

本方案通过齿形面的微调齿来精确控制控制刀头的径向微调间距，并对径向调节盘和刀头进行定位。每个微调齿对应的刀头的径向微调间距为：2倍的偏心凸台与刀体的偏心距/齿形面的微调齿个数。

作为优选，偏心凸台的端面上设有至少两个连接螺栓孔，所述对接凹槽底面上设有与连接螺栓孔一一对应的连接通孔，且连接通孔的横截面为圆弧形孔；所述连接螺栓穿过连接通孔与连接螺栓孔相连接。当刀头的径向位移需要调节时，松开连接螺栓，旋转径向调节盘；当刀头的径向间距调节好后，锁紧连接螺栓将径向调节盘固定在刀体上。

作为优选，径向调节盘上、与对接凹槽相对的另一端面上设有让位凹槽，且靠让位凹槽一端的径向调节盘侧面上设有刀头安装槽；所述刀头设于刀头安装槽内，刀头安装槽的侧面上设有贯通径向调节盘的锁紧螺孔，且锁紧螺孔内设有锁紧螺栓，刀头安装槽的底面上设有与让位凹槽相通的径向调节螺孔，且径向调节螺孔设有调节螺栓。本方案可以通过调节螺栓来粗调刀头的径向位移；然后通过锁紧螺栓将刀头锁紧固定在刀头安装槽内。

作为优选，径向调节盘的横截面呈圆形，所述让位凹槽底面设有与对接凹槽连通的连通孔，所述让位凹槽与连通孔截面呈圆形，且让位凹槽，连通孔及对接凹槽与径向调节盘同轴设置；所述径向调节螺孔沿径向调节盘的径向延伸。

作为优选，刀体为空心刀体。由于刀体为空心刀体极大的减轻镗刀的整体重量，尤其是在大孔径的镗孔加工中，极大减轻镗刀的整体重量，有效解决因镗刀重量偏大，使得机台负荷、磨损及晃动增大，影响设备使用寿命及镗孔质量的问题。

作为优选，刀体呈圆柱状，且刀体的空心腔体为与刀体同轴的圆形空心孔，且该圆形空心孔往偏心凸台一端延伸、并在偏心凸台端面上形成开口。

作为优选，刀体材质为铝合金。由于刀体与径向调节盘分体设置，因而刀体材质可以设置为铝合金，进一步减轻镗刀的整体重量。

作为优选，径向调节盘的材质为硬质合金。

本实用新型的有益效果是：其一，不仅可以粗调刀头的径向位移，而且可方便的实现镗刀的径向微调，且调整精度高。

其二，可有效解决大孔径的镗孔加工中，由于镗刀直径大，镗刀重量偏大；使得机台负荷、磨损及晃动增大，影响设备使用寿命及镗孔质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的刀体的一种结构示意图。

图3是图2俯视图。

图4是本实用新型的径向调节盘的一种结构示意图。

图5是图4俯视图。

图中：刀体1，径向调节盘2，刀头3，偏心凸台4，连接螺栓5，调节螺栓6，连接螺栓孔8，圆形空心孔9，第一齿形面11，对接凹槽12，连接通孔13，连通孔14，让位凹槽15，刀头安装槽16，锁紧螺孔17，径向调节螺孔18，第二齿形面19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种组合镗刀，包括刀体1，径向调节盘2及设置在径向调节盘上的刀头3。刀体1呈圆柱状。刀体1为空心刀体。刀体材质为铝合金。径向调节盘2的横截面呈圆形。径向调节盘的材质为硬质合金。刀体1的一端面上设有截面呈圆形的偏心凸台4。刀体1的空心腔体为与刀体同轴的圆形空心孔9，且该圆形空心孔往偏心凸台一端延伸、并在偏心凸台4端面上形成开口。

如图1、图2、图4所示，偏心凸台4的轴线与刀体1的轴线相平行，偏心凸台的轴线与刀体的轴线之间的间距为偏心凸台的偏心距。径向调节盘2的一端面上设有与偏心凸台4适配的对接凹槽12。对接凹槽12的横截面呈圆形。偏心凸台4的端面上对称的设有三个绕偏心凸台周向均布的连接螺栓孔8。对接凹槽12底面上设有3个与连接螺栓孔一一对应的连接通孔13。连接通孔13的横截面为圆弧形孔，且该圆弧形孔与对接凹槽12同心设置。径向调节盘2通过连接螺栓5与刀体1连接，具体说是，各连接通孔13内分别设有连接螺栓5，连接螺栓穿过连接通孔与连接螺栓孔8相连接。

如图2、图3、图4、图5所示，偏心凸台4所在的刀体1端面为第一齿形面11。对接凹槽12所在的径向调节盘2端面为与第一齿形面适配的第二齿形面19。第一齿形面11由若干绕偏心凸台4周向均布的微调齿构成，且各微调齿沿偏心凸台的径向延伸。第二齿形面19由若干绕对接凹槽12周向均布的微调齿构成，且各微调齿沿对接凹槽的径向延伸。

径向调节盘2上、与对接凹槽12相对的另一端面上设有让位凹槽15。让位凹槽底面设有与对接凹槽连通的连通孔14。让位凹槽与连通孔截面呈圆形，且让位凹槽，连通孔及对接凹槽与径向调节盘同轴设置。上述连接通孔13的一端口位于对接凹槽12底面上，另一端口位于让位凹槽15底面上。靠让位凹槽15一端的径向调节盘2侧面上设有刀头安装槽16。刀头3设于刀头安装槽16内。刀头安装槽16的侧面上设有贯通径向调节盘的锁紧螺孔17，且锁紧螺孔内设有锁紧螺栓。刀头安装槽16的底面上设有与让位凹槽15相通的径向调节螺孔18，且径向调节螺孔沿径向调节盘的径向延伸。径向调节螺孔设有调节螺栓6。

本实施例的刀头与刀体轴线之间的径向间距，即刀头的径向位移可以通过调节螺栓6进行粗调，还可以通过径向调节盘2配合偏心凸台4进行径向微调，其调节具体过程如下：

刀头的径向位移粗调：首先将锁紧螺孔17松开；接着旋转调节螺栓6，调节螺钉6每旋转一圈，刀头的径向位移调节一个螺距。当刀头的径向位移粗调完成后通过锁紧螺孔17将刀头锁紧。

刀头的径向位移微调：首先将连接螺栓5松开；接着旋转径向调节盘2，径向调节盘绕偏心凸台4旋转的过程中，使刀头3与刀体1轴心之间产生径向位移；从而实现实现镗刀的径向微调，并通过控制径向调节盘的旋转角度来控制径向微调大小。当刀头的径向位移微调完成后将连接螺栓5锁紧。

Claims

1.一种组合镗刀，其特征是，包括刀体（1），径向调节盘（2）及设置在径向调节盘上的刀头（3），所述刀体的一端面上设有截面呈圆形的偏心凸台（4），所述径向调节盘的一端面上设有与偏心凸台适配的对接凹槽（12），径向调节盘通过连接螺栓（5）与刀体连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合镗刀，其特征是，所述偏心凸台（4）所在的刀体（1）端面为第一齿形面（11），所述对接凹槽（12）所在的径向调节盘（2）端面为与第一齿形面适配的第二齿形面（19）；所述第一齿形面由若干绕偏心凸台周向均布的微调齿构成，且各微调齿沿偏心凸台的径向延伸；第二齿形面由若干绕对接凹槽周向均布的微调齿构成，且各微调齿沿对接凹槽的径向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合镗刀，其特征是，所述偏心凸台（4）的端面上设有至少两个连接螺栓孔（8），所述对接凹槽（12）底面上设有与连接螺栓孔一一对应的连接通孔（13），且连接通孔的横截面为圆弧形孔；所述连接螺栓（5）穿过连接通孔与连接螺栓孔相连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种组合镗刀，其特征是，所述径向调节盘（2）上、与对接凹槽（13）相对的另一端面上设有让位凹槽（15），且靠让位凹槽一端的径向调节盘侧面上设有刀头安装槽（16）；所述刀头（3）设于刀头安装槽内，刀头安装槽的侧面上设有贯通径向调节盘的锁紧螺孔（17），且锁紧螺孔内设有锁紧螺栓，刀头安装槽的底面上设有与让位凹槽相通的径向调节螺孔（18），且径向调节螺孔设有调节螺栓（6）。

5.根据权利要求4所述的一种组合镗刀，其特征是，所述径向调节盘的横截面呈圆形，所述让位凹槽（15）底面设有与对接凹槽连通的连通孔（14），所述让位凹槽与连通孔截面呈圆形，且让位凹槽，连通孔及对接凹槽与径向调节盘同轴设置；所述径向调节螺孔沿径向调节盘的径向延伸。

6.根据权利要求1或2所述的一种组合镗刀，其特征是，所述刀体为空心刀体。

7.根据权利要求6所述的一种组合镗刀，其特征是，所述刀体呈圆柱状，且刀体的空心腔体为与刀体同轴的圆形空心孔，且该圆形空心孔往偏心凸台一端延伸、并在偏心凸台端面上形成开口。

8.根据权利要求6所述的一种组合镗刀，其特征是，所述刀体材质为铝合金。

9.根据权利要求1或2所述的一种组合镗刀，其特征是，所述径向调节盘的材质为硬质合金。