CN210147085U - 一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，包括刀头主体，所述刀头主体的底端外缘设置有数个底座安装槽，每个底座安装槽上都设有刀片固定底座和挤紧块，刀片固定底座的一侧壁与挤紧块的一侧壁相抵触；于底座安装槽的内壁上与挤紧块接触处开设有螺丝孔，挤紧块上开设有一个与该螺丝孔相对的通孔，所述挤紧块通过一螺丝与螺丝孔配合锁紧固定在底座安装槽内；所述挤紧块上与刀片固定底座的接触面与螺丝孔的轴向具有一夹角α；所述刀片固定底座的底端设有刀片定位旋转轴，刀片定位旋转轴上套设有刀片，刀片定位旋转轴的外端面与所述挤紧块的侧壁相抵触。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特指一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀。
背景技术：
随着数控加工技术的发展，作为其主要加工刀具的铣刀发展也十分迅速，目前，铣刀的种类根据加工产品、结构等要求分类很多，市面上有多种可以更换刀片或者调整刀片位置、角度的铣刀，虽然其可以一定程度上提高刀片的利用率；
传统的铣刀一般通过螺丝将刀片旋转轴锁住，但铣刀在高速旋转的过程中，螺丝容易松动，使铣刀的精度减小，更为严重的是导致生产过程中发生安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀。
本实用新型采用的技术方案是：一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，包括刀头主体，所述刀头主体的底端外缘设置有数个底座安装槽，每个底座安装槽上都设有刀片固定底座和挤紧块，刀片固定底座的一侧壁与挤紧块的一侧壁相抵触；于底座安装槽的内壁上与挤紧块接触处开设有螺丝孔，挤紧块上开设有一个与该螺丝孔相对的通孔，所述挤紧块通过一螺丝与螺丝孔配合锁紧固定在底座安装槽内；所述挤紧块上与刀片固定底座的接触面与螺丝孔的轴向具有一夹角α；
所述刀片固定底座的底端设有刀片定位旋转轴，刀片定位旋转轴上套设有刀片，刀片定位旋转轴的外端面与所述挤紧块的侧壁相抵触。
优选地，所述刀片定位旋转轴与刀片固定底座一体成型。
优选地，所述刀片定位旋转轴为光轴段，所述刀片为圆柱形，刀片的中心开设有刀片定位孔。
优选地，所述刀片固定底座与挤紧块之间设有刀片安装槽，所述刀片定位旋转轴的光轴段穿过刀片定位孔，刀片可通过光轴段在刀片安装槽内滑动旋转。
优选地，所述刀头主体内沿纵向方向设有通气道，所述刀片固定底座内沿轴向方向设有小通气道，所述通气道的末端与小通气道的首端相连，小通气道的末端与刀片安装槽相连。
优选地，所述刀片固定底座上端的外壁延伸有一凸块，所述挤紧块上端的内壁设有与凸块相互配合的凹槽。
优选地，所述挤紧块的外壁上开设有螺丝通孔，所述螺丝通孔位于通孔的下方，螺丝通孔内设有无头螺丝，无头螺丝的底端面与刀头主体的侧壁相接触。
优选地，所述挤紧块上与刀片固定底座的接触面与螺丝孔的轴向的夹角α范围为4`6度。
本实用新型通过上述结构，有益效果为：
第一方面，在切削过程中，刀片可通过光轴段在刀片安装槽内滑动旋转，以达到刀片受力均匀，实现全刃切削，进一步的提高刀片的利用率，
第二方面，刀片通过刀片定位旋转轴安装在刀片固定底座上，实现模块式装夹，安装更为方便，该结构可使结构更易调整正面跳动，并且，该模块式装夹结构可分别适用于螺纹头或刀盘；
第三方面，一体成型的刀片定位旋转轴与刀片固定底座更具稳定性，不会出现螺丝松动等现象；
第四方面，挤紧块上与刀片固定底座的接触面与螺丝孔的轴向的夹角α角度为5°，使挤紧块与刀片固定底座的配合更为紧密，防止刀片在切削过程中脱落；
第五方面，通气道与小通气道的作用是防止切削物进入刀片安装槽使刀片卡住。
附图说明：
图1是本实用新型一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀的结构示意图；
图2是本实用新型一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀的另一种结构示意图；
图3是本实用新型一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀中通气道的结构示意图；
图4是本实用新型一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀中通孔的结构示意图；
图5是本实用新型一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀中挤紧块的结构示意图。
图中：底座安装槽1、刀片固定底座2、挤紧块3、通孔31、螺丝通孔32、刀片定位旋转轴4、刀片5、刀片安装槽51、小通气道52、无头螺丝6、刀头主体7、通气道71、凸块8、凹槽9。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1～图5所示，一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，包括刀头主体7，所述刀头主体7是螺纹头或刀盘式刀头，所述刀头主体7的底端外缘设置有数个底座安装槽1，每个底座安装槽1上都设有刀片固定底座2和挤紧块3，刀片固定底座2的一侧壁与挤紧块3的一侧壁相抵触；于底座安装槽1的内壁上与挤紧块3接触处开设有螺丝孔，挤紧块3上开设有一个与该螺丝孔相对的通孔31，所述挤紧块3通过一螺丝与螺丝孔配合锁紧固定在底座安装槽1内；所述挤紧块3上与刀片固定底座2的接触面与螺丝孔的轴向具有一夹角α；
所述刀片固定底座2的底端设有刀片定位旋转轴4，刀片定位旋转轴4上套设有刀片5，刀片定位旋转轴4的外端面与所述挤紧块3的侧壁相抵触。
所述刀片定位旋转轴4与刀片固定底座2一体成型。
所述刀片定位旋转轴4为光轴段，所述刀片5为圆柱形，刀片5的中心开设有刀片定位孔。
所述刀片固定底座2与挤紧块3之间设有刀片安装槽51，所述刀片定位旋转轴4的光轴段穿过刀片定位孔，刀片5可通过光轴段在刀片安装槽51内滑动旋转。
所述刀头主体7内沿纵向方向设有通气道71，所述刀片固定底座2内沿轴向方向设有小通气道52，所述通气道71的末端与小通气道52的首端相连，小通气道52的末端与刀片安装槽51相连，以防止切削物进入刀片安装槽51使刀片5卡住。
所述刀片固定底座2上端的外壁延伸有一凸块8，所述挤紧块3上端的内壁设有与凸块8相互配合的凹槽9，以确保每个刀片5的轴向跳动，并防止因刀片固定底座2轴向松动而导致安全隐患发生。
所述挤紧块3的外壁上开设有螺丝通孔32，所述螺丝通孔32位于通孔31的下方，螺丝通孔32内设有无头螺丝6，无头螺丝6的底端面与刀头主体7的侧壁相接触，挤紧块3可随着无头螺丝6的位移退出刀头主体7。
所述挤紧块3上与刀片固定底座2的接触面与螺丝孔的轴向的夹角α范围为4`6度，使挤紧块3与刀片固定底座2的配合更为紧密，防止刀片5在切削过程中脱落。
综上所述，有益效果为：第一方面，在切削过程中，刀片5可通过光轴段在刀片安装槽51内滑动旋转，以达到刀片5受力均匀，实现全刃切削，进一步的提高刀片5的利用率，
第二方面，刀片5通过刀片定位旋转轴4安装在刀片固定底座2上，实现模块式装夹，安装更为方便，该结构更易调整正面跳动，并且，该模块式装夹结构可分别适用于螺纹头或刀盘；
第三方面，一体成型的刀片定位旋转轴4与刀片固定底座2更具稳定性，不会出现螺丝松动等现象；
第四方面，挤紧块3上与刀片固定底座2的接触面与螺丝孔的轴向的夹角α角度为5°，使挤紧块3与刀片固定底座2的配合更为紧密，防止刀片5在切削过程中脱落；
第五方面，通气道71与小通气道52的作用是防止切削物进入刀片安装槽51使刀片5卡住。
Claims (8)
1.一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，包括刀头主体，其特征在于，
所述刀头主体的底端外缘设置有数个底座安装槽，每个底座安装槽上都设有刀片固定底座和挤紧块，刀片固定底座的一侧壁与挤紧块的一侧壁相抵触；于底座安装槽的内壁上与挤紧块接触处开设有螺丝孔，挤紧块上开设有一个与该螺丝孔相对的通孔，所述挤紧块通过一螺丝与螺丝孔配合锁紧固定在底座安装槽内；所述挤紧块上与刀片固定底座的接触面与螺丝孔的轴向具有一夹角α；
所述刀片固定底座的底端设有刀片定位旋转轴，刀片定位旋转轴上套设有刀片，刀片定位旋转轴的外端面与所述挤紧块的侧壁相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，其特征在于，所述刀片定位旋转轴与刀片固定底座一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，其特征在于，所述刀片定位旋转轴为光轴段，所述刀片为圆柱形，刀片的中心开设有刀片定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，其特征在于，所述刀片固定底座与挤紧块之间设有刀片安装槽，所述刀片定位旋转轴的光轴段穿过刀片定位孔，刀片可通过光轴段在刀片安装槽内滑动旋转。
5.根据权利要求1所述的一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，其特征在于，所述刀头主体内沿纵向方向设有通气道，所述刀片固定底座内沿轴向方向设有小通气道，所述通气道的末端与小通气道的首端相连，小通气道的末端与刀片安装槽相连。
6.根据权利要求1所述的一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，其特征在于，所述刀片固定底座上端的外壁延伸有一凸块，所述挤紧块上端的内壁设有与凸块相互配合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，其特征在于，所述挤紧块的外壁上开设有螺丝通孔，所述螺丝通孔位于通孔的下方，螺丝通孔内设有无头螺丝，无头螺丝的底端面与刀头主体的侧壁相接触。
8.根据权利要求1所述的一种组合式模块化刀片旋转动态切削铣刀，其特征在于，所述挤紧块上与刀片固定底座的接触面与螺丝孔的轴向的夹角α范围为4`6度。
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