CN110303198A - 一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具技术领域，且公开了一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法，包括刀杆，刀杆的上表面开设有圆形深槽，刀杆的外壁开设有多个均匀分布的T形开槽，T形开槽的槽壁活动连接有弧形板，弧形板的外壁固定连接有刀片，刀杆的外壁固定套接有限位环，刀杆的外壁开设有螺纹，刀杆的外壁螺纹连接有固定螺母，刀杆的外壁的顶端活动连接有连接机构，连接机构的顶端固定连接有降温机构。该内铰刀以及水泵循环管的加工方法，使刀片损坏时只需更换损坏部分，不需要更换整个内铰刀，避免不必要的浪费，同时避免不必要的损失，也能够有效提高内铰刀更换的效率，且更换过程省时省力，以及能够有效保障内铰刀的使用寿命。

Description

一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体为一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法。

背景技术

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。

目前内铰刀的刀口损坏需要更换整个内铰刀，造成较大的浪费，同时增加了内铰刀的使用费用，另外，目前内铰刀安装过程较为繁琐不便，耗时费力，影响内铰刀更换的效率，以及内铰刀工作时刀片受摩擦影响使其温度较高，上时间高温环境下容易损坏内铰刀的刀口，影响内铰刀的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法，具备使刀片损坏时只需更换损坏部分，不需要更换整个内铰刀，避免不必要的浪费，同时避免不必要的损失，也能够有效提高内铰刀更换的效率，且更换过程省时省力，以及能够有效保障内铰刀的使用寿命等优点，解决了内铰刀的刀口损坏需要更换整个内铰刀，造成较大的浪费，同时增加了内铰刀的使用费用，同时目前内铰刀安装过程较为繁琐不便，耗时费力，影响内铰刀更换的效率，以及内铰刀工作时刀片受摩擦影响使其温度较高，上时间高温环境下容易损坏内铰刀的刀口，影响内铰刀使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述内铰刀的刀片损坏时只需更换损坏部分，不需要更换整个内铰刀，避免不必要的浪费，同时避免不必要的损失，也能够有效提高内铰刀更换的效率，且更换过程省时省力，以及能够有效保障内铰刀使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法，包括刀杆，所述刀杆的上表面开设有圆形深槽，所述刀杆的外壁开设有多个均匀分布的T形开槽，所述T形开槽的槽壁活动连接有弧形板，所述弧形板的外壁固定连接有刀片，所述刀杆的外壁固定套接有限位环，所述刀杆的外壁开设有螺纹，所述刀杆的外壁螺纹连接有固定螺母，所述刀杆的外壁的顶端活动连接有连接机构，所述连接机构的顶端固定连接有降温机构。

优选的，所述连接机构包括与刀杆的顶端活动连接的连接筒，所述连接筒的下表面开设有两个开口，且开口的内壁活动连接有限位块，两个所述限位块相对的一端均与刀杆的外壁固定连接，所述连接筒的外壁固定连接有两个对称分布的L形块，所述L形块的外壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有梯形块，所述连接筒内开口的侧壁开设有与梯形块相配合的矩形通孔，所述连接杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与梯形块的外壁和L形块的外壁固定连接。

优选的，所述降温机构包括与连接筒顶端外壁固定套接的第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的外壁固定套接有圆筒，所述圆筒的顶端内壁固定连接有第二滚动轴承，所述第一滚动轴承的内壁和第二滚动轴承的内壁共同固定连接有网筒，所述圆筒的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接管，所述连接管远离圆筒的一端固定连通有管道接口，所述刀杆的外壁固定开设有多个出水孔。

优选的，所述固定螺母的外壁均开设有两个对称分布的螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁均螺纹连接有限位螺栓。

优选的，所述第二滚动轴承的顶端内壁固定连接有连接头。

优选的，两个所述连接杆的杆壁固定套接有橡胶垫。

一种水泵循环管的加工方法，使用权利要求1所述的内铰刀对水泵上的循环管进行加工时，其中水泵循环管外表面的加工精度为±0.2mm，粗糙度为Ra6.6，同时该水泵循环管的加工步骤如下所示；

第一步，首先组装内铰刀，通过刀片上弧形块使刀片安装在刀杆的T形凹槽中，接着把限位环从刀杆顶端套入，同时使固定螺母转动，并使固定螺母紧紧的对限位环限位，限位杆挤压刀片，防止刀片晃动，最后旋转限位螺栓，限位螺栓挤压刀杆，达到限位固定螺母的目的，防止固定螺母转动；

第二步，接着通过固定工装对水泵进行夹紧，且通过连接头对内铰刀进行安装，首先把刀杆插入连接筒中，并使刀杆上的限位块插入连接筒的开口中，在此过程中，限位块挤压梯形块，梯形块向外扩张并压缩弹簧，最后在限位块到达开口顶端的时候，梯形块受弹簧弹力作用向里移动，并通过梯形块阻挡限位块滑出连接筒，之后通过连接头使内铰刀与转动工具输出端进行连接固定，保障内铰刀能够正常工作；

第三步，对刀，确定水泵上循环管的中轴线与内铰刀刀杆的中轴线对齐，进而保障水泵上循环管加工精度；

第四步，接着内铰刀以230r/min-310r/min旋转的同时以39mm/min的速度进刀，开始对水泵上循环管进行加工；

第五步，当水泵循环管的轴向加工长度达到33mm-68mm后开始匀速退刀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法，具备以下有益效果：

1、该内铰刀以及水泵循环管的加工方法，通过设置有刀片、弧形块和固定螺母，通过刀片上弧形块使刀片安装在刀杆的T形凹槽中，接着把限位环从刀杆顶端套入，同时使固定螺母转动，并使固定螺母紧紧的对限位环限位，限位杆挤压刀片，防止刀片晃动，最后旋转限位螺栓，限位螺栓挤压刀杆，达到限位固定螺母的目的，防止固定螺母转动，该结构使刀片损坏时只需更换损坏部分，不需要更换整个内铰刀，避免不必要的浪费，同时避免不必要的损失。

2、该内铰刀以及水泵循环管的加工方法，通过设置有梯形块、弹簧和连接筒，通过连接头对内铰刀进行安装，首先把刀杆插入连接筒中，并使刀杆上的限位块插入连接筒的开口中，在此过程中，限位块挤压梯形块，梯形块向外扩张并压缩弹簧，最后在限位块到达开口顶端的时候，梯形块受弹簧弹力作用向里移动，并通过梯形块阻挡限位块滑出连接筒，之后通过连接头使内铰刀与转动工具输出端进行连接固定，保障内铰刀能够正常工作，该机构能够有效提高内铰刀更换的效率，且更换过程省时省力。

3、该内铰刀以及水泵循环管的加工方法，设置有网筒、圆筒和连接管，当内铰刀工作的时候，通过管道接口使连接管与外水管连通，然后水通过连接管进入到圆筒中，并通过网筒进入刀杆的圆形深槽中，最后水通过出水孔排出，同时对刀片进行降温，避免刀片因高温而损毁，该机构能够有效保障内铰刀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法结构示意图；

图2为本发明提出的一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法B部分的结构示意图；

图4为图1的C-C向剖视图。

图中：1刀杆、2圆形深槽、3弧形板、4刀片、5限位环、6固定螺母、7连接机构、71连接筒、72限位块、73 L形块、74连接杆、75梯形块、76弹簧、8降温机构、81第一滚动轴承、82圆筒、83第二滚动轴承、84出水孔、85网筒、86连接管、87管道接口、9限位螺栓、10连接头。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法，包括刀杆1，刀杆1的上表面开设有圆形深槽2，刀杆1的外壁开设有多个均匀分布的T形开槽，T形开槽的槽壁活动连接有弧形板3，弧形板3的外壁固定连接有刀片4，刀杆1的外壁固定套接有限位环5，刀杆1的外壁开设有螺纹，刀杆1的外壁螺纹连接有固定螺母6，刀杆1的外壁的顶端活动连接有连接机构7，连接机构7的顶端固定连接有降温机构8。

连接机构7包括与刀杆1的顶端活动连接的连接筒71，连接筒71的下表面开设有两个开口，且开口的内壁活动连接有限位块72，两个限位块72相对的一端均与刀杆1的外壁固定连接，连接筒71的外壁固定连接有两个对称分布的L形块73，L形块73的外壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有连接杆74，两个连接杆74相对的一端均固定连接有梯形块75，连接筒71内开口的侧壁开设有与梯形块75相配合的矩形通孔，连接杆74的杆壁活动套接有弹簧76，弹簧76的两端分别与梯形块75的外壁和L形块73的外壁固定连接，该机构能够有效提高内铰刀更换的效率，且更换过程省时省力。

降温机构8包括与连接筒71顶端外壁固定套接的第一滚动轴承81，第一滚动轴承81的外壁固定套接有圆筒82，圆筒82的顶端内壁固定连接有第二滚动轴承83，第一滚动轴承83的内壁和第二滚动轴承84的内壁共同固定连接有网筒85，圆筒82的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接管86，连接管86远离圆筒82的一端固定连通有管道接口87，刀杆1的外壁固定开设有多个出水孔84，该机构能够有效保障内铰刀的使用寿命。

固定螺母6的外壁均开设有两个对称分布的螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁均螺纹连接有限位螺栓9。

第二滚动轴承83的顶端内壁固定连接有连接头10，连接头10便于内铰刀连接。

两个连接杆74的杆壁固定套接有橡胶垫，橡胶垫增加连接杆74与L形板73连接的摩擦力。

一种水泵循环管的加工方法，使用权利要求1的内铰刀对水泵上的循环管进行加工时，其中水泵循环管外表面的加工精度为±0.2mm，粗糙度为Ra6.6，同时该水泵循环管的加工步骤如下示；

第一步，首先组装内铰刀，通过刀片4上弧形块3使刀片4安装在刀杆1的T形凹槽中，接着把限位环5从刀杆1顶端套入，同时使固定螺母6转动，并使固定螺母6紧紧的对限位环5限位，限位杆5挤压刀片4，防止刀片4晃动，最后旋转限位螺栓9，限位螺栓9挤压刀杆1，达到限位固定螺母6的目的，防止固定螺母6转动；

第二步，接着通过固定工装对水泵进行夹紧，且通过连接头10对内铰刀进行安装，首先把刀杆1插入连接筒71中，并使刀杆1上的限位块72插入连接筒71的开口中，在此过程中，限位块72挤压梯形块75，梯形块75向外扩张并压缩弹簧76，最后在限位块72到达开口顶端的时候，梯形块75受弹簧76弹力作用向里移动，并通过梯形块75阻挡限位块72滑出连接筒71，之后通过连接头10使内铰刀与转动工具输出端进行连接固定，保障内铰刀能够正常工作；

第三步，对刀，确定水泵上循环管的中轴线与内铰刀刀杆的中轴线对齐，进而保障水泵上循环管加工精度；

第四步，接着内铰刀以230r/min-310r/min旋转的同时以39mm/min的速度进刀，开始对水泵上循环管进行加工；

第五步，当水泵循环管的轴向加工长度达到33mm-68mm后开始匀速退刀。

综上所述，该内铰刀以及水泵循环管的加工方法，通过刀片4上弧形块3使刀片4安装在刀杆1的T形凹槽中，接着把限位环5从刀杆1顶端套入，同时使固定螺母6转动，并使固定螺母6紧紧的对限位环5限位，限位杆5挤压刀片4，防止刀片4晃动，最后旋转限位螺栓9，限位螺栓9挤压刀杆1，达到限位固定螺母6的目的，防止固定螺母6转动，该结构使刀片损坏时只需更换损坏部分，不需要更换整个内铰刀，避免不必要的浪费，同时避免不必要的损失，通过连接头10对内铰刀进行安装，首先把刀杆1插入连接筒71中，并使刀杆1上的限位块72插入连接筒71的开口中，在此过程中，限位块72挤压梯形块75，梯形块75向外扩张并压缩弹簧76，最后在限位块72到达开口顶端的时候，梯形块75受弹簧76弹力作用向里移动，并通过梯形块75阻挡限位块72滑出连接筒71，之后通过连接头10使内铰刀与转动工具输出端进行连接固定，保障内铰刀能够正常工作，该机构能够有效提高内铰刀更换的效率，且更换过程省时省力，当内铰刀工作的时候，通过管道接口87使连接管86与外水管连通，然后水通过连接管进入到圆筒82中，并通过网筒85进入刀杆1的圆形深槽2中，最后水通过出水孔84排出，同时对刀片4进行降温，避免刀片4因高温而损毁，该机构能够有效保障内铰刀的使用寿命。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内铰刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的上表面开设有圆形深槽(2)，所述刀杆(1)的外壁开设有多个均匀分布的T形开槽，所述T形开槽的槽壁活动连接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的外壁固定连接有刀片(4)，所述刀杆(1)的外壁固定套接有限位环(5)，所述刀杆(1)的外壁开设有螺纹，所述刀杆(1)的外壁螺纹连接有固定螺母(6)，所述刀杆(1)的外壁的顶端活动连接有连接机构(7)，所述连接机构(7)的顶端固定连接有降温机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种内铰刀，其特征在于：所述连接机构(7)包括与刀杆(1)的顶端活动连接的连接筒(71)，所述连接筒(71)的下表面开设有两个开口，且开口的内壁活动连接有限位块(72)，两个所述限位块(72)相对的一端均与刀杆(1)的外壁固定连接，所述连接筒(71)的外壁固定连接有两个对称分布的L形块(73)，所述L形块(73)的外壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有连接杆(74)，两个所述连接杆(74)相对的一端均固定连接有梯形块(75)，所述连接筒(71)内开口的侧壁开设有与梯形块(75)相配合的矩形通孔，所述连接杆(74)的杆壁活动套接有弹簧(76)，所述弹簧(76)的两端分别与梯形块(75)的外壁和L形块(73)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内铰刀，其特征在于：所述降温机构(8)包括与连接筒(71)顶端外壁固定套接的第一滚动轴承(81)，所述第一滚动轴承(81)的外壁固定套接有圆筒(82)，所述圆筒(82)的顶端内壁固定连接有第二滚动轴承(83)，所述第一滚动轴承(81)的内壁和第二滚动轴承(83)的内壁共同固定连接有网筒(85)，所述圆筒(82)的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有连接管(86)，所述连接管(86)远离圆筒(82)的一端固定连通有管道接口(87)，所述刀杆(1)的外壁固定开设有多个出水孔(84)。

4.根据权利要求1所述的一种内铰刀，其特征在于：所述固定螺母(6)的外壁均开设有两个对称分布的螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁均螺纹连接有限位螺栓(9)。

5.根据权利要求3所述的一种内铰刀，其特征在于：所述第二滚动轴承(83)的顶端内壁固定连接有连接头(10)。

6.根据权利要求2所述的一种内铰刀，其特征在于：两个所述连接杆(74)的杆壁固定套接有橡胶垫。

7.一种水泵循环管的加工方法，其特征在于：使用权利要求1所述的内铰刀对水泵上的循环管进行加工时，其中水泵循环管外表面的加工精度为±0.2mm，粗糙度为Ra6.6，同时该水泵循环管的加工步骤如下所示；

第一步，首先组装内铰刀，通过刀片(4)上弧形块(3)使刀片(4)安装在刀杆(1)的T形凹槽中，接着把限位环(5)从刀杆(1)顶端套入，同时使固定螺母(6)转动，并使固定螺母(6)紧紧的对限位环(5)限位，限位杆(5)挤压刀片(4)，防止刀片(4)晃动，最后旋转限位螺栓(9)，限位螺栓(9)挤压刀杆(1)，达到限位固定螺母(6)的目的，防止固定螺母(6)转动；

第二步，接着通过固定工装对水泵进行夹紧，且通过连接头(10)对内铰刀进行安装，首先把刀杆(1)插入连接筒(71)中，并使刀杆(1)上的限位块(72)插入连接筒(71)的开口中，在此过程中，限位块(72)挤压梯形块(75)，梯形块(75)向外扩张并压缩弹簧(76)，最后在限位块(72)到达开口顶端的时候，梯形块(75)受弹簧(76)弹力作用向里移动，并通过梯形块(75)阻挡限位块(72)滑出连接筒(71)，之后通过连接头(10)使内铰刀与转动工具输出端进行连接固定，保障内铰刀能够正常工作；

第三步，对刀，确定水泵上循环管的中轴线与内铰刀刀杆的中轴线对齐，进而保障水泵上循环管加工精度；

第四步，接着内铰刀以230r/min-310r/min旋转的同时以39mm/min的速度进刀，开始对水泵上循环管进行加工；

第五步，当水泵循环管的轴向加工长度达到33mm-68mm后开始匀速退刀。