CN221065885U - 一种环类零件内外表面光整固定装置及其夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环类零件夹具，用于夹取环类零件以进行外表面与内孔的加工，涉及零件加工技术领域，包括：圆柱头、加长筋板、卡爪和固定螺栓；圆柱头，为圆柱形结构，沿轴线方向设有中心孔；多个加长筋板，均匀分布在圆柱头外圆周面，朝向背离中心孔方向延伸，且呈线性远离圆柱头轴线；卡爪，设于加长筋板背离圆柱头的端部，用于夹装环类零件的外圆周部；固定螺栓，可拆卸地设于卡爪上，且固定螺栓轴线与圆柱头轴线垂直。采用上述设置可以同时实现环类零件的外表面与内孔的加工。本实用新型还公开了包括上述环类零件夹具的环类零件内外表面光整固定装置。

Description

一种环类零件内外表面光整固定装置及其夹具

技术领域

本申请涉及零件加工技术领域，特别涉及一种环类零件内外表面光整固定装置及其夹具。

背景技术

滚磨光整加工属于自由磨具光整加工技术，是将零件置于盛有磨料的容器中，加工时，使容器、零件或两者同时产生一定的运动形式，容器带动磨料，与零件形成复杂的相对运动，利用磨料对零件表面进行碰撞、滚压、滑擦和划刻的微量磨削作用，从而改变表面切削波峰，甚至改变纹理来降低表面粗糙度值，改善表面物理状态及性能，最终提高零件抗疲劳性能。

卧式滚磨光整设备的零件装夹为两端顶尖定位，适用于轴类零件对外表面光整。对于环类或筒类，需要内孔外圆同时需要光整的零件，则无法装夹。传统做法是，制作堵头先在卧式设备上对外表面进行加工，然后选择立式设备对内表面进行加工，这无疑增加了设备数量及加工周期与费用。

因此，如何同时实现环类零件的外表面与内孔光整加工，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请目的是提供一种环类零件夹具，能够同时实现环类零件的外表面与内孔光整加工。本申请的另一目的是提供一种包括上述环类零件夹具的环类零件内外表面光整固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种环类零件夹具，用于夹取环类零件以进行外表面与内孔的加工，所述环类零件夹具包括：

圆柱头，为圆柱形结构，沿轴线方向设有中心孔；

多个加长筋板，均匀分布在所述圆柱头外圆周面，朝向背离所述中心孔方向延伸，且呈线性远离所述圆柱头轴线；

卡爪，设于所述加长筋板背离所述圆柱头的端部，用于夹装环类零件的外圆周部；

固定螺栓，可拆卸地设于所述卡爪上，且所述固定螺栓轴线与所述圆柱头轴线垂直。

作为优选的，所述加长筋板为板状结构。

作为优选的，所述加长筋板设有五个。

作为优选的，所述卡爪平行于所述圆柱头轴线设置。

作为优选的，所述卡爪和所述加长筋板沿所述圆柱头径向的厚度大于沿所述圆柱头圆周方向的厚度。

作为优选的，所述固定螺栓的长度大于所述卡爪沿所述圆柱头径向的厚度，用于所述固定螺栓伸出夹紧所述环类零件。

作为优选的，所述圆柱头、所述加长筋板和所述卡爪材质均为碳素钢。

作为优选的，所述圆柱头、所述加长筋板和所述卡爪为一体式结构。

一种环类零件内外表面光整固定装置，包括两个上述的环类零件夹具，两个所述的环类零件夹具成对的设置于所述环类零件端部。

相对于上述背景技术，本申请所提供了一种环类零件夹具，用于夹取环类零件以进行外表面与内孔的加工，所述环类零件夹具包括：圆柱头、加长筋板、卡爪和固定螺栓；圆柱头，为圆柱形结构，沿轴线方向设有中心孔；多个加长筋板，均匀分布在所述圆柱头外圆周面，朝向背离所述中心孔方向延伸，且呈线性远离所述圆柱头轴线；卡爪，设于所述加长筋板背离所述圆柱头的端部，用于夹装环类零件的外圆周部；固定螺栓，可拆卸地设于所述卡爪上，且所述固定螺栓轴线与所述圆柱头轴线垂直。

具体地，环类零件同时加工外表面与内孔，通过加长筋板的卡爪夹取环类零件的外圆周，然后通过卡爪上的固定螺栓对环类零件进行固定；这样一来，环类零件被卡爪所固定夹装，并不会影响环类零件外表面的加工，通过加长筋板上的卡爪夹取环类零件，使零件内孔外部有充分的空间，从而内孔的加工也不受影响，这样就可以同时对环类零件的外表面与内孔进行加工。

综上，采用上述设置夹取环类零件，可以同时对其外表面与内孔光整加工，提高了环类零件的光整效率，缩短了光整周期，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的夹具的结构示意图；

图2为图1另一角度结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的固定装置安装工作示意图。

其中：

100-夹具、110-圆柱头、111-中心孔、120-加长筋板、130-卡爪、140-固定螺栓；

200-环类零件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

本申请提供了一种环类零件夹具，用于夹取环类零件200以进行外表面与内孔的加工，环类零件夹具包括：圆柱头110、多个加长筋板120、卡爪130和固定螺栓140；圆柱头110为圆柱形结构，沿轴线方向设有中心孔111；多个加长筋板120均匀分布在圆柱头110外圆周面，朝向背离中心孔111方向延伸，且呈线性远离圆柱头110轴线；卡爪130设于加长筋板120背离圆柱头110的端部，用于夹装环类零件200的外圆周部；固定螺栓140可拆卸地设于卡爪130上，且固定螺栓140轴线与圆柱头110轴线垂直。

请参阅一并图1与图2，圆柱头110将会安装至加工机床上，加工机床的转速将由圆柱头110传递至整个夹具100，为了便于加工机床传递转速，也便于加工机床安装夹具100，因此在圆柱头110轴线方向设有中心孔111，加工机床的顶尖能嵌入该中心孔111中，其中在本实施例中该中心孔111具体为A型不带护锥中心孔111，当然可根据实际情况调整中心孔111的类型与尺寸。

为了能使环类零件200的外周与内孔能同时加工，因此夹取环类零件200时不能大面积的遮挡环类零件200的外圆周与内孔，在本实施例中，通过多个加长筋板120与卡爪130配合，只夹取环类零件200的外圆周，并且夹取面积较小，不影响环类零件200外周部的加工，而且同时环类零件200的内孔充分裸露，也可同时对环类零件200的内孔进行加工。

需要注意的是，由于环类零件200的外圆周直径不同，所以加长筋板120与圆柱头110轴线的夹角可以根据实际情况进行调整，来适应不同直径的环类零件200。

可以理解的，仅通过加长筋板120上的卡爪130对环类零件200进行夹取，当零件在加工时，很可能会发生脱落，因此，当夹取环类零件200后，可通过固定螺栓140进行再次固定，这样可以增加环类零件200加工时的稳定性。

总的来说，环类零件200同时加工外表面于内孔，通过加长筋板120的卡爪130夹取环类零件200的外圆周，然后通过卡爪130上的固定螺栓140对环类零件200进行固定；这样一来，环类零件200被卡爪130所固定夹装，并不会影响环类零件200外表面的加工，通过加长筋板120夹取环类零件200，其内孔的加工也不受影响，这样就可以同时对环类零件200的外表面与内孔进行加工。

作为优选的，加长筋板120为板状结构。

在本实施例中，加长筋板120优选为板状结构，这样设置首先可以使卡爪130更方便的设于加长筋板120上，而且板状结构也易于和圆柱头110连接；可以理解的，加长筋板120夹取环类零件200开始加工时，加长筋板120会绕圆柱头110轴线进行旋转，板状结构可以调整不同方向的厚度，具体地，可以减少圆周方向的宽度，加大径向的厚度，这样就可以在确保加长筋板120强度的同时最大程度的减少加长筋板120对磨料对内孔加工时的阻碍。

作为优选的，加长筋板120设有五个。

可以理解的，加长筋板120首先要有足够的强度来夹取环类零件200进行加工，还要能稳定地夹取环类零件200，防止出现环类零件200在加工时脱落，最后还要留有充足地空间便于对环类零件200地内孔进行加工。

因此，在本实施例中优选的设置加长筋板120为五个，在保证环类零件200的夹具100整体强度地同时，能够稳定地夹取环类零件200，而且五个加长筋板120能够留有充分地空间对环类零件200内孔进行加工；除此之外，这样设置也便于夹具100的加工制造。

当然，在本实施例中，加长筋板120的数量优选为五个，但也可根据实际情况对加长筋板120的数量进行调整，本文不做具体限定。

作为优选的，卡爪130平行于圆柱头110轴线设置。

可以理解的，夹具100夹取环类零件200时，环类零件200的轴线会与圆柱头110轴线重合，卡爪130将会夹取环类零件200的外圆周，因此为了在加工时不损坏环类零件200的外圆周面，卡爪130与环类零件200之间设置为面与面的接触；当卡爪130平行于圆柱头110轴线设置时，卡爪130的底面会与环类零件200的外圆周面直接接触；这样设置还能增加卡爪130加取环类零件200的稳定性。

作为优选的，卡爪130和加长筋板120沿圆柱头110径向的厚度大于沿圆柱头110圆周方向的厚度。

具体地，卡爪130和加长筋板120沿圆柱头110径向方向较厚，在沿圆柱头110圆周方向较薄，这样设置可以减少卡爪130以及加长筋板120对环类零件200加工时的影响，在保证强度的情况下，节省了材料，降低了制造成本，

作为优选的，固定螺栓140的长度大于卡爪130沿圆柱头110径向的厚度，用于固定螺栓140伸出夹紧环类零件200。

可以理解的，固定螺栓140是在夹取环类零件200后进行再次固定的，因此固定螺栓140需要伸出卡爪130上的螺纹孔来固定零件；在本实施例中，通过优选长度大于卡爪130沿圆柱头110径向的厚度，即卡爪130上的螺纹孔长度，来保证固定螺栓140能起到固定的作用。

作为优选的，圆柱头110、加长筋板120和卡爪130材质均为碳素钢。

可以理解的，碳素钢具有良好的强度和硬度，其耐磨性和硬度要强于不锈钢；而且碳素钢具有优异的加工性能，容易进行拉伸、剪切和焊接等加工，并且可以做成各种形状和尺寸；除此之外，碳素钢还具有实惠的价格，圆柱头110、加长筋板120和卡爪130材质采用碳素钢可以降低制造成本。

本申请中优选材料优选为碳素钢，在实际生产制造中可根据实际情况选用其他材料。

作为优选的，圆柱头110、加长筋板120和卡爪130为一体式结构。

可以理解的，圆柱头110、加长筋板120和卡爪130为一体式结构可以增加环类零件200的夹具100整体的强度，能够提高其使用寿命，降低制造难度。

当然，也可根据实际情况采用分体式结构，本文不做具体限定，只要能够达到预期效果即可，

一种环类零件内外表面光整固定装置，包括两个上述的环类零件夹具，两个的环类零件夹具成对的设置于环类零件200端部。

请参阅图3，可以理解的，环类零件夹具一般都成对使用，夹取在环类零件200沿轴线方向的两端，这样稳定的对零件进行加工与处理。

综上，本申请提供了一种环类零件夹具，包括圆柱头110、多个加长筋板120、卡爪130和固定螺栓140，通过多个加长筋板120与设置在加长筋板120上的卡爪130夹取环类零件200，并通过设于卡爪130上的固定螺栓140对其进行固定；这样一来，就可在夹取环类零件200的同时不影响环类零件200外周面与内孔的加工，当需要加工零件时，可对环类零件200的外周面与内孔同时加工。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环类零件夹具(100)，用于夹取环类零件(200)以进行外表面与内孔的加工，其特征在于，所述环类零件夹具(100)包括：

圆柱头(110)，为圆柱形结构，沿轴线方向设有中心孔(111)；

多个加长筋板(120)，均匀分布在所述圆柱头(110)外圆周面，朝向背离所述中心孔(111)方向延伸，且呈线性远离所述圆柱头(110)轴线；

卡爪(130)，设于所述加长筋板(120)背离所述圆柱头(110)的端部，用于夹装环类零件(200)的外圆周部；

固定螺栓(140)，可拆卸地设于所述卡爪(130)上，且所述固定螺栓(140)轴线与所述圆柱头(110)轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的环类零件夹具(100)，其特征在于，所述加长筋板(120)为板状结构。

3.根据权利要求2所述的环类零件夹具(100)，其特征在于，所述加长筋板(120)设有五个。

4.根据权利要求1所述的环类零件夹具(100)，其特征在于，所述卡爪(130)平行于所述圆柱头(110)轴线设置。

5.根据权利要求4所述的环类零件夹具(100)，其特征在于，所述卡爪(130)和所述加长筋板(120)沿所述圆柱头(110)径向的厚度大于沿所述圆柱头(110)圆周方向的厚度。

6.根据权利要求1所述的环类零件夹具(100)，其特征在于，所述固定螺栓(140)的长度大于所述卡爪(130)沿所述圆柱头(110)径向的厚度，用于所述固定螺栓(140)伸出夹紧所述环类零件(200)。

7.根据权利要求1所述的环类零件夹具(100)，其特征在于，所述圆柱头(110)、所述加长筋板(120)和所述卡爪(130)材质均为碳素钢。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的环类零件夹具(100)，其特征在于，所述圆柱头(110)、所述加长筋板(120)和所述卡爪(130)为一体式结构。

9.一种环类零件内外表面光整固定装置，其特征在于，包括两个如权利要求1-8任一项所述的环类零件夹具(100)，两个所述的环类零件夹具(100)成对的设置于所述环类零件(200)端部。