CN110000715B - 一种钢管内部钢丝刷除锈方法 - Google Patents

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Abstract

一种钢管内部钢丝刷除锈方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作滚动钢丝刷，b、提供一转动轴，将转动轴穿入钢丝刷转动轴孔内，内侧靠近输入端通过转动轴挡板限位，输出端通过销钉进行卡紧，将滚动钢丝刷伸入金属管道内部进行除锈操作。本发明的钢管内部钢丝刷除锈方法具有滚动钢丝刷结构简单、制作方便，适用于各种金属管道内部除锈，操作简单、除锈质量较好，滚动钢丝刷制作费用较低，可多次重复使用，降低工程成本的优点。

Description

一种钢管内部钢丝刷除锈方法
技术领域
本发明涉及一种钢管内部除锈方法，具体地说，是一种钢管内部钢丝刷除锈方法。
背景技术
随着国内工业化进程的发展，建筑业、管道应用等技术领域更加突飞猛进，在这些应用领域中涉及了各种类型的金属管道，其管道的功能性也多种多样。众所周知，金属管道在使用前必须进行除锈，外表面除锈较为简单，但管道内部除锈就较为困难。高效、快速的清除管道内部锈渍将是企业在管道技术应用方面的问题攻克点、技术创新点。DN50-DN450金属管道内外部必须除锈处理，已知的酸碱洗方法对金属管道除锈效率很低，且成本高。
因此已知的钢管内部的酸碱洗除锈方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠、机械方式的钢管内部钢丝刷除锈方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种钢管内部钢丝刷除锈方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作滚动钢丝刷，包括以下步骤；
（1）根据管道内径制作转动轴孔架，转动轴孔架为用圆钢焊接成的正六棱柱圆钢支架，正六棱柱侧棱长为150mm，其两端底面各为正六边形圆钢支架，正六边形边长为50mm，在各侧棱长度中间内部镶嵌一个同底面的正六边形圆钢支架以增加转动轴孔架强度；
（2）制作钢丝刷固定圈，采用长150mm、直径为150mm钢管，使转动轴孔架设置于钢管内中心位置，其两端底面的正六边形边长各交点到钢管圆周等距离设置支撑杆，且通过支撑杆固焊钢管与转动轴孔架，使钢管外圆周表面作钢丝刷固定圈；
（3）制作钢丝刷，钢丝刷底座木块，木块上部固定一块铁片，在铁片上安装钢丝；木块与铁片之间用紧固螺钉固定；
（4）在钢丝刷固定圈上安装滚动钢丝刷，通过紧固螺栓将12块钢丝刷安装固定在钢丝刷转动圈上达成滚动钢丝刷；
b、提供一转动轴，将转动轴穿入钢丝刷转动轴孔内，内侧靠近输入端通过转动轴挡板限位，输出端通过销钉进行卡紧，避免转动轴转动过程中滚动钢丝刷随意摆动；将滚动钢丝刷伸入金属管道内部进行除锈操作。
本发明的钢管内部钢丝刷除锈方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述圆钢直径为≥10mm。
前述的方法，其中所述支撑杆为直径≥10mm圆钢。
前述的方法，其中所述钢丝刷安装固定在钢丝刷转动盘上时，螺栓紧固必须到位，适当增加平垫片和弹簧垫片，确保钢丝刷工作过程中不松动。
前述的方法，其中所述转动轴穿入钢丝刷转动轴孔架时应常规作业方式穿入，不得敲击，转动轴挡板必须紧贴钢丝刷孔架。
前述的方法，其中所述两端底面正六边形圆钢支架与镶嵌的正六边形圆钢支架表面必须与转动轴轴向垂直。
采用上述技术方案后，本发明的钢管内部钢丝刷除锈方法具有以下优点：
1、滚动钢丝刷结构简单、制作方便；
2、适用于各种金属管道内部除锈，操作简单、除锈质量较好；
3、滚动钢丝刷制作成本较低，可多次重复使用，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的转动轴孔架结构示意图；
图2为本发明实施例的钢丝刷结构示意图；
图3为本发明实施例的钢丝刷固定圈结构示意图；
图4为本发明实施例的滚动钢丝刷结构示意图；
图5为图4中的A-A剖图；
图6为本发明实施例的滚动钢丝刷与转动轴组装结构示意图。
图中：1正六棱柱侧棱，2正六边形边长，3支撑杆，4钢管，5钢丝，6铁片，7木块，8转动轴，9转动轴挡板，10销钉，11卡扣。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的钢管内部钢丝刷除锈方法，包括以下步骤：
a、制作滚动钢丝刷，包括以下步骤；
（1）根据管道内径制作转动轴孔架。现请参阅图1，图1为本发明实施例的转动轴孔架结构示意图。如图所示，所述转动轴孔架为用圆钢焊接成的正六棱柱圆钢支架，正六棱柱侧棱1长为150mm，其两端底面各为正六边形圆钢支架，正六边形边长为50mm，在各侧棱长度中间内部镶嵌一个同底面的正六边形圆钢支架以增加转动轴孔架强度；正六棱柱侧棱长度为转动轴孔架的长度，其中三个正六边形圆钢支架所处平面与转动轴轴线垂直。所述圆钢直径为10mm。
（2）制作钢丝刷固定圈，采用长150mm、直径为150mm钢管4，使转动轴孔架设置于钢管内中心位置，其两端底面的正六边形的各六角顶点径向到钢管圆周等距离设置十二根支撑根杆3，且通过支撑杆固焊钢管与转动轴孔架，使钢管外圆周表面钻孔作钢丝刷固定圈；所述支撑杆为直径10mm圆钢。图3为本发明实施例的钢丝刷固定圈结构示意图。
（3）制作钢丝刷。图2为本发明实施例的钢丝刷结构示意图。钢丝刷底座木块长宽厚为：150*50*20mm，木块上部固定一块铁片，铁片大小同木块，厚度为2mm，即铁片6的长宽厚为150*50*2mm；铁片通过4颗规格为M6*10mm紧固螺钉固定于木块7上；在钢丝刷底座木块上取2个的螺栓孔，距边均为30mm，孔大小为φ14；在钢丝刷底座上安装钢丝，钢丝5外露长度50mm；钢丝刷转动盘上等距离取孔12组，孔大小为φ14，间距、大小同钢丝刷上螺栓孔；
（4）制作滚动钢丝刷。图4为本发明实施例的滚动钢丝刷结构示意图，图5为图4中的A-A剖图。通过规格为M12*70的紧固螺栓将12块钢丝刷安装固定在钢丝刷转动盘上达成滚动钢丝刷。所述钢丝刷安装固定在钢丝刷转动盘上时，螺栓紧固必须到位，适当增加平垫片和弹簧垫片，确保钢丝刷工作过程中不松动。
b、提供一转动轴8，将转动轴穿入钢丝刷转动轴孔内，内侧靠近输入端通过转动轴挡板9限位，输出端通过销钉10穿入卡扣11卡紧，避免转动轴转动过程中滚动钢丝刷随意摆动；将滚动钢丝刷伸入金属管道内部进行除锈操作。图6为本发明实施例的滚动钢丝刷与转动轴组装结构示意图。所述转动轴穿入钢丝刷转动轴孔架时应常规作业方式穿入，不得敲击，转动轴挡板必须紧贴钢丝刷孔架。所述两端底面正六边形圆钢支架与镶嵌的正六边形圆钢支架表面必须与转动轴轴向垂直。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢管内部钢丝刷除锈方法，其滚动钢丝刷结构简单、制作方便，在保证除锈效果的同时，节省了成本、提高了效率。
本发明的钢管内部钢丝刷除锈方法在多个金属管道除锈工程中运用，解决了管道内部手动除锈的困难问题，得到了监理单位、建设单位和质监单位的认可，获得好评。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种钢管内部钢丝刷除锈方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作滚动钢丝刷，包括以下步骤；
（1）根据管道内径制作转动轴孔架，转动轴孔架为用圆钢焊接成的正六棱柱圆钢支架，正六棱柱侧棱长为150mm，其两端底面各为正六边形圆钢支架，正六边形边长为50mm，在各侧棱长度中间内部镶嵌一个同底面的正六边形圆钢支架以增加转动轴孔架强度；
（2）制作钢丝刷固定圈，采用长150mm、直径为150mm钢管，使转动轴孔架设置于钢管内中心位置，其两端底面上的正六边形边长上各交点到钢管圆周等距离设置支撑杆，且通过支撑杆固焊钢管与转动轴孔架，使钢管外圆周表面作钢丝刷固定圈；
（3）制作钢丝刷，钢丝刷底座木块，木块上部固定一块铁片，在铁片上安装钢丝；木块与铁片之间用紧固螺钉固定；
（4）在钢丝刷固定圈上安装滚动钢丝刷，通过紧固螺栓将12块钢丝刷安装固定在钢丝刷固定圈上得到滚动钢丝刷；
b、提供一转动轴，将转动轴穿入钢丝刷转动轴孔内，内侧靠近输入端通过转动轴挡板限位，输出端通过销钉进行卡紧，避免转动轴转动过程中滚动钢丝刷随意摆动；将滚动钢丝刷伸入金属管道内部进行除锈操作。
2.如权利要求1所述的钢管内部钢丝刷除锈方法，其特征在于，所述圆钢直径为≥10mm。
3.如权利要求1所述的钢管内部钢丝刷除锈方法，其特征在于，所述支撑杆为直径≥10mm圆钢。
4.如权利要求1所述的钢管内部钢丝刷除锈方法，其特征在于，所述钢丝刷安装固定在钢丝刷转动盘上时，螺栓紧固必须到位，适当增加平垫片和弹簧垫片，确保钢丝刷工作过程中不松动。
5.如权利要求1所述的钢管内部钢丝刷除锈方法，其特征在于，所述转动轴穿入钢丝刷转动轴孔架时应常规作业方式穿入，不得敲击，转动轴挡板必须紧贴钢丝刷孔架。
6.如权利要求1所述的钢管内部钢丝刷除锈方法，其特征在于，所述两端底面上的正六边形圆钢支架与镶嵌的正六边形圆钢支架表面必须与转动轴轴向垂直。
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