CN217252908U - 工程机械类弧面车刀夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械类弧面车刀夹具，所述的工程机械类弧面车刀夹具包括固定座和转动座，其中，固定座上设有连通外界的安装槽，转动座通过转动轴转动设置在安装槽上，转动座上设有车刀，转动轴穿过固定座连接于驱动结构。所述的工程机械类弧面车刀夹具使得普通机床进行弧面加工，通过该夹具的应用，消除了对人工经验的依赖，提高了产品质量的一致性和稳定性，生产的效率更高，有助于实现工业化生产。同时，降低了对工作人员的要求，扩大了用人范围，提高了生产范围，保障了生产效率。此外，拓展了普通机床的功能，增加了普通机床的使用范围，有助于延长普通机床的使用寿命，实用性好。

Description

工程机械类弧面车刀夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种工程机械类弧面车刀夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

现有技术中，利用普通车床加工弧面时，现有的夹具并不能满足加工的需要，加工的质量取决于工作人员的经验，产品的质量稳定性差，且难以实现批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工程机械类弧面车刀夹具，解决了现有的普通车床加工弧面依赖取决于人工经验的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

工程机械类弧面车刀夹具，包括固定座和转动座，其中，固定座上设有连通外界的安装槽，转动座通过转动轴转动设置在安装槽上，转动座上设有车刀，转动轴的端部穿过固定座暴露在外。

在一种可能的设计中，转动座上设有调节结构，调节结构包括两个相对设置的调位组，每个调位组包括若干个间隔设置的调位孔，调位孔位于同一直线上，相应地，转动轴穿设在其中一个调位孔上。

在一种可能的设计中，转动座上还设有与调位孔一一对应设置的若干个标识件。

在一种可能的设计中，转动轴包括位于固定座外的端部和穿过固定座插接至调位孔内的杆部，其中，杆部分为连接于端部的光杆段和连接于调位孔的螺纹段；相应地，转动轴设有两个并与调位组一一对应设置。

在一种可能的设计中，固定座上还设有固定杆，固定杆一端为连接固定座的固定端，固定杆另一端为夹持端。

在一种可能的设计中，转动座上设有适配于车刀的夹持孔，固定座上设有一内凹的槽体，槽体与夹持孔相对设置。

有益效果：

所述的工程机械类弧面车刀夹具使得普通机床进行弧面加工，通过该夹具的应用，消除了对人工经验的依赖，提高了产品质量的一致性和稳定性，生产的效率更高，有助于实现工业化生产。

同时，降低了对工作人员的要求，扩大了用人范围，提高了生产范围，保障了生产效率。此外，拓展了普通机床的功能，增加了普通机床的使用范围，有助于延长普通机床的使用寿命，实用性好。

附图说明

图1为第一视角下，一种工程机械类弧面车刀夹具的结构示意图。

图2为第二视角下，一种工程机械类弧面车刀夹具的结构示意图。

图中：

1、固定座；101、安装槽；102、固定杆；103、槽体；2、转动座；3、转动轴；31、端部；32、杆部；301、杆体；4、刀具；5、调位组；51、调位孔；6、标识件。

具体实施方式

实施例1：

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床在加工时，刀具作纵向、横向或斜向进给运动，进而完成加工。所述的三种进给运动均是沿某一直线运动。但加工弧面时，需要刀具或者工件中的至少一者沿弧线运动。而现有的普通机床在加工弧面时，采用的方案是工件在工作人员控制下沿弧形运动，该加工方案依赖于工作人员的经验，存在产品质量稳定性难以控制、加工效率低下等问题。

因此，在此提出一种工程机械类弧面车刀夹具，现有的普通车床加工弧面依赖取决于人工经验的问题，具体来说，如图1-图2所示，工程机械类弧面车刀夹具，包括固定座1和转动座2，其中，固定座1上设有连通外界的安装槽101，转动座2通过转动轴3转动设置在安装槽101上，转动座2上设有车刀，转动轴3的端部穿过固定座1暴露在外。

即本实施例提供了一种可用于普通机床的夹具，以便于普通机床进行弧面加工，通过该夹具的应用，消除了对人工经验的依赖，提高了产品质量的一致性和稳定性，生产的效率更高，有助于实现工业化生产。

同时，降低了对工作人员的要求，扩大了用人范围，提高了生产范围，保障了生产效率。此外，拓展了普通机床的功能，增加了普通机床的使用范围，有助于延长普通机床的使用寿命，实用性好。

工作时，转动座2保持与固定座1的连接，仅需根据生产要求选择合适的刀具4并安装在转动座2上；固定座1固定安装在机床的工作台上；转动轴3的端部暴露在外并连接驱动结构，以使转动座2以转动轴3为中心转动，刀具4随转动座2一同转动并对工件进行加工。

可选地，进行临时加工时，固定座1可拆卸连接于机床，则在加工时将固定座1安装在机床，未加工时，则拆下固定座1，机床可用于其他零部件的加工；而当机床专用于弧面生产时，可将固定座1固定设置在机床的工作台上，以节省固定座1安装的步骤，达到提高效率的目的。

此外，弧面加工时，转动座2进行一定弧度范围内的往复转动，故安装槽101应预留足够的空间以避免阻挡转动座2的转动，也有助于保证本工程机械类弧面车刀夹具的加工范围。

容易理解的，所述的驱动结构为机床一部分，机床选用任意合适的市售型号，则驱动结构对本领域技术人员而言是清楚的，在此不再赘述。

实际生产时，必然涉及对不同尺寸的弧面进行加工，因此，转动座2可设置多个加工工位，从而有效提高本工程机械类弧面车刀夹具的灵活性和实用性，包括但不限于以下方案：转动座2上设有调节结构，调节结构包括两个相对设置的调位组5，每个调位组5包括若干个间隔设置的调位孔51，调位孔51位于同一直线上，相应地，转动轴3穿设在其中一个调位孔51上。

转动轴3的作用有两个，其一是传递驱动力，以带动转动座2转动；其二是连接作用，使转动座2保持与固定座1的相对位置。因此，调位时，转动轴3取出其中一个调位孔51后，解除转动轴3对转动座2位移的限制，可在安装槽101内移动转动座2至合适位置，换而言之，也就是调节转动座2外伸出安装槽101部分的长度。

同时，使另一个调位孔51与转动轴3同轴，进而将转动轴3插接在调位孔51内，以将转动座2固定在该位置上。容易理解的，调位孔51的直径适配于转动轴3的直径。可选地，每个调位组5内调位孔51的数量可以根据实际使用需求进行适当增减。

可选地，端部31上还设有孔体和插接在孔体内的杆体301，通过该杆体301以拧动转动轴3，进而实现转动轴3与转动座2的拆装。通过上述设计，降低了拧动转动轴3的难度。

在一种可能的实现方式中，转动座2上还设有与调位孔51一一对应设置的若干个标识件6。基于上述设计，由于转动座2至少部分位于固定座1内，调位孔51为固定座1所遮挡，通过标识件6提示调位孔51的位置，以缩短调换工位所需的时间。可选地，标识件6包括但不限于数字、字母、内凹槽体103和外凸台体。

在一种可能的实现方式中，转动轴3包括位于固定座1外的端部31和穿过固定座1插接至调位孔51内的杆部32，其中，杆部32分为连接于端部31的光杆段和连接于调位孔51的螺纹段；相应地，转动轴3设有两个并与调位组5一一对应设置。

具体来说，在弧面加工时，端部31连接于驱动结构；在调换工位时，通过拧动端部31实现转动轴3与调位孔51的拆装。杆部32起到连接作用，且在弧面加工时，转动轴3与转动座2之间应避免出现相对滑动的情况，进而避免出现打刀，因此杆部32上设置螺纹段，保证弧面加工时转动轴3与转动座2共同转动。

在一种可能的实现方式中，固定座1上还设有固定杆102，固定杆102一端为连接固定座1的固定端，固定杆102另一端为夹持端。基于上述设计，机床包括三爪卡盘或类似的夹紧装置，固定杆102的夹持端配合于三爪卡盘以将固定座1固定安装在机床上，以便于进行加工；同时，也充分利用了机床现有的结构，减少了额外机构的设计制造，降低了使用成本。

在一种可能的实现方式中，转动座2上设有适配于车刀的夹持孔，固定座1上设有一内凹的槽体103，槽体103与夹持孔相对设置。如此一来，通过槽体103改善固定座1的结构，缓解应力集中现象，有助于提高固定座1的使用寿命。

实施例2：

现在对实施例1中的工程机械类弧面车刀夹具的一种实际使用方案进行说明：如图1-图2所示，固定座1设置为单侧开口的方形框，包括但不限于图1所示的凹字形框，开口及框体内空间构成安装槽101。优选地，转动座2也设置为单侧开口的方形框，包括但不限于图1所示的凹字形框，即固定座1与转动座2的形状一致，具体尺寸上，转动座2进行了一定的缩小。

固定杆102固定连接固定座1，并位于固定座1开口侧的对侧，具体来说，固定杆102位于该侧边的外侧，槽体103位于该侧边的内侧。

转动座2的上下两端面上各设置了一个调位组5，每个调位组5包括三个调位孔51，在转动座2的侧面上设有三个外凸的轴状结构，该轴状结构即为标识件6，且轴状结构与调位孔51一一对应设置。因此，在转动座2的一个侧面上共设有六个标识件6。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.工程机械类弧面车刀夹具，其特征在于，包括固定座(1)和转动座(2)，其中，固定座(1)上设有连通外界的安装槽(101)，转动座(2)通过转动轴(3)转动设置在安装槽(101)上，转动座(2)上设有车刀，转动轴(3)的端部穿过固定座(1)暴露在外。

2.根据权利要求1所述的工程机械类弧面车刀夹具，其特征在于，转动座(2)上设有调节结构，调节结构包括两个相对设置的调位组(5)，每个调位组(5)包括若干个间隔设置的调位孔(51)，调位孔(51)位于同一直线上，相应地，转动轴(3)穿设在其中一个调位孔(51)上。

3.根据权利要求2所述的工程机械类弧面车刀夹具，其特征在于，转动座(2)上还设有与调位孔(51)一一对应设置的若干个标识件(6)。

4.根据权利要求2或3所述的工程机械类弧面车刀夹具，其特征在于，转动轴(3)包括位于固定座(1)外的端部(31)和穿过固定座(1)插接至调位孔(51)内的杆部(32)，其中，杆部(32)分为连接于端部(31)的光杆段和连接于调位孔(51)的螺纹段；相应地，转动轴(3)设有两个并与调位组(5)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的工程机械类弧面车刀夹具，其特征在于，固定座(1)上还设有固定杆(102)，固定杆(102)一端为连接固定座(1)的固定端，固定杆(102)另一端为夹持端。

6.根据权利要求1所述的工程机械类弧面车刀夹具，其特征在于，转动座(2)上设有适配于车刀的夹持孔，固定座(1)上设有一内凹的槽体(103)，槽体(103)与夹持孔相对设置。

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