JP2018016014A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】
好適に被切断材の切粉の飛散を抑制可能な切断機を提供する。
【解決手段】
丸鋸２０１は、被切断材２０８を切断する鋸刃２０５の回転軸を支持するギヤケース２３３と、鋸刃２０５の外周部を覆い、被切断材２０８と当接して鋸刃２０５の外周部に沿って回動可能な保護カバー２３５と、ギヤケース２３３を支持し、被切断材２０８上を摺動可能なベース２０２と、鋸刃２０５を駆動するモータと、ギヤケース２３３に設けられ、被切断材２０８の切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制するように構成された突き当て部２３７と、を備える。
【選択図】図１０

Description

本発明は、被切断材を切断する切断機に関する。

従来より、被切断材を切断する丸鋸等の切断機が知られている。この種の切断機では、鋸刃をモータにより回転させて被切断材を切断する際に、被切断材と鋸刃の刃先の交点近傍から切粉が飛散する。かかる切粉の飛散を抑制するため、被切断材と鋸刃の刃先の交点近傍をチップカバーや刃口板等の飛散防止部材で覆うことが好ましい。

例えば、特許文献１には、チップカバーを有する携帯用丸鋸が開示されている。図２０に示すように、特許文献１の丸鋸４０１は、ベース４０２と、ハウジング４０３と、鋸刃４０５と、チップカバー４０６とを備えている。ハウジング４０３は、モータハウジング４３１と、ハンドル部４３２と、ギヤケース４３３と、ソーカバー４３４と、保護カバー４３５とを含む。チップカバー４０６は、ベース４０２の開口部とソーカバー４３４との隙間を覆うように、ソーカバー４３４に取り付けられている。

特開２００２−１８８１１号公報

ところで、飛散防止部材は、切粉の飛散を抑制するのに有益であるが、その配置箇所や配置方法によっては、切断機本体の大型化や、作業者の視認性を悪化させることにつながる。

そこで、本発明は、好適に被切断材の切粉の飛散を抑制可能な切断機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、被切断材を切断する切断刃の回転軸を支持するギヤケースと、前記切断刃の外周部を覆い、前記被切断材と当接して前記切断刃の外周部に沿って回動可能な保護カバーと、前記ギヤケースを支持し、前記被切断材上を摺動可能なベースと、前記切断刃を駆動するモータと、前記ギヤケースに設けられ、前記被切断材の切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制するように構成された切粉飛散抑制部材と、を備えることを特徴とする切断機を提供する。

かかる構成によれば、ギヤケースに切粉飛散抑制部材が設けられている。切粉飛散抑制部材を備えることにより、切断作業時における被切断材の切粉の飛散を抑制できる。さらに、ソーカバーに切粉飛散抑制部材を設ける従来の構成と比べて、ギヤケースに切粉飛散抑制部材を設けることにより、作業者の被切断材に対する視認性を確保できる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記保護カバーの回動を規制するようにさらに構成されることが好ましい。

かかる構成によれば、切粉の飛散を抑制する切粉飛散抑制部材が、保護カバーの回動を規制する部材を兼ねている。このため、従来保護カバーの回動を規制する部材が設けられていた領域を利用して、切粉飛散抑制部材を配置することができる。従って、切粉飛散抑制部材を配置する領域を新たに設ける必要がない。また、従来保護カバーの回動を規制する部材が設けられていた領域を利用しているので、作業者の被切断材に対する視認性を確実に確保できる。また、切粉の飛散を抑制する部材と保護カバーの回動を規制する部材とを別々に設ける場合と比べて、部品点数及び工数の増加、それに伴う製造コストの増加を抑制することができる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記ベースの前記被切断材上の摺動動作に連動して、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動可能であることが好ましい。

かかる構成によれば、被切断材の切断作業に連動して、切粉飛散抑制部材を被切断材と切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から被切断材と切断刃の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動させることができる。被切断材の切断作業開始時には、切粉飛散抑制部材は、被切断材と切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置に配置されている。つまり、切断作業開始時には、被切断材と切断刃の刃先との交点近傍が切粉飛散抑制部材によって覆われていない。そのため、切断作業開始時には、作業者は、切粉飛散抑制部材を介さずに被切断材に引かれている墨線を視認することができ、切断刃の刃先を墨線に位置合わせすることができる。切粉飛散抑制部材は、被切断材の切断作業に連動して、第一位置から第二位置に移動するので、作業者が手動で切粉飛散抑制部材を第二位置に配置する必要がない。被切断材の切断作業中には、切粉飛散抑制部材が被切断材と切断刃の刃先との交点近傍を覆う。そのため、切粉飛散抑制部材により、被切断材と切断刃の刃先の交点近傍で発生する切粉の飛散を抑制することができる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置から前記第二位置に回動することが好ましい。

また、前記保護カバーは、前記切粉飛散抑制部材に近接する近接方向及び前記切粉飛散抑制部材から離間する離間方向に回動可能であり、前記近接方向に回動して前記切粉飛散抑制部材を押圧することによって、前記切粉飛散抑制部材を前記第一位置に配置し、前記摺動動作に連動して前記離間方向に回動し、前記押圧を解除することによって、前記切粉飛散抑制部材を前記第二位置に移動可能とすることが好ましい。

かかる構成によれば、保護カバーの回動を利用して切粉飛散抑制部材を第一位置から第二位置に移動させることができる。作業者が手動で切粉飛散抑制部材を第二位置に配置する必要がない。

また、前記切粉飛散抑制部材は、自重により、前記第一位置から前記第二位置に移動することが好ましい。

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材は、自重により移動可能である。そのため、切粉飛散抑制部材を第一位置から第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。従って、簡易な構成で切粉飛散抑制部材を移動させることができ、さらに、部品点数の増加も抑制できる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍に近接する方向に前記切粉飛散抑制部材を付勢する付勢部材を有し、前記切粉飛散抑制部材は、前記付勢部材により付勢されることにより、前記第一位置から前記第二位置に移動することが好ましい。

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材は、被切断材と切断刃の刃先との交点近傍に近接する方向に切粉飛散抑制部材を付勢する付勢部材を有する。切粉飛散抑制部材は、付勢部材により付勢されることにより、確実に第二位置に配置されることができる。

また、前記切粉飛散抑制部材は、刃口板を有し、前記刃口板は、前記切粉飛散抑制部材が前記第二位置に配置されているとき、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍で前記被切断材の上面と摺接することが好ましい。

かかる構成によれば、切粉飛散抑制部材は、刃口板を有する。切粉飛散抑制部材が第二位置に配置されているとき、刃口板は、被切断材と切断刃の刃先との交点近傍で被切断材の上面と摺接する。これにより、刃口板が被切断材と切断刃の刃先との交点近傍で被切断材を上から押さえることができる。そのため、被切断材の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制することができ、切断の仕上がりを良くすることができる。さらに、バリ立ちや縁欠けを抑制することで、切粉の発生を抑制できる。

本発明によれば、作業者の視認性を確保しつつ、被切断材の切粉の飛散を抑制可能な切断機を提供することができる。

本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第一位置に配置されている状態を示す図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第二位置に配置されている状態を示す図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の平面部分断面図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸のチップカバーの斜視図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸の図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 本発明の第二の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第一位置に配置されている状態を示す図である。 本発明の第二の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、チップカバーが第二位置に配置されている状態を示す図である。 本発明の第二の実施の形態に係る丸鋸のチップカバーの斜視図である。 本発明の第三の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、突き当て部が第一位置に配置されている状態を示す図である。 本発明の第三の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、突き当て部が第二位置に配置されている状態を示す図である。 本発明の第三の実施の形態に係る丸鋸の側面図であって、突き当て部が第二位置に配置されている状態であって、保護カバーが突き当て部から離間した状態を示す図である。 本発明の第三の実施の形態に係る丸鋸の突き当て部の本体部の斜視図である。 本発明の第三の実施の形態に係る丸鋸の一部拡大図である。 本発明の第三の実施の形態に係る丸鋸を図１４の矢印Ｅ方向から見た図である。 本発明の第三の実施の形態に係る丸鋸の図１４のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。 本発明の第三の実施の形態に係る丸鋸の図１５のＧ−Ｇ線に沿った断面図である。 本発明の第三の実施の形態の変形例に係る丸鋸の一部拡大図である。 本発明の第三の実施の形態の変形例に係る丸鋸の一部断面図であって、（Ａ）は、突き当て部が第一位置に配置されている状態を示す図であり、（Ｂ）は、突き当て部が第二位置に配置されている状態を示す図である。 従来の丸鋸を表す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。ここでは、本発明を丸鋸に適用した場合を例に、説明を行う。尚、各図面に示される同一又は同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。

＜第一の実施の形態＞
まず、本発明の第一の実施の形態に係る丸鋸１の構成について、図１乃至図６に基づき説明する。以下の説明において、方向について言及する場合には、各図に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。丸鋸１は、切断機の一例である。

図１乃至図３に示すように、丸鋸１は、ベース２と、ハウジング３と、モータ４と、鋸刃５と、チップカバー６とを有している。なお、図１及び図２では、構造の理解のため、鋸刃５の図示を省略し、鋸刃５の輪郭のみを二点鎖線で示している。

ベース２は、例えばアルミ等の金属製の略矩形の板材である。ベース２の長手方向は、丸鋸１の切断方向、すなわち前後方向に一致する。ベース２の底面は、被切断材８との摺動面である。ベース２の略中央部には、長手方向に延びる開口部２ａ（図６参照）が形成されている。

ベース２の前端には、ガイド２１が設けられている。ガイド２１は、丸鋸１の切断方向において、鋸刃５と一直線上に並ぶように配置されている。ガイド２１は、鋸刃５を被切断材８上に引かれた墨線に位置合わせするための部材である。

ハウジング３は、ベース２の上方に位置する。ハウジング３は、ベース２に支持されており、ベース２に対して上下方向に揺動可能且つ左右方向に傾動可能である。ハウジング３からは、電源コード９が延びており、図示せぬ電源と接続されることによりモータ４に電力が供給される。ハウジング３は、モータハウジング３１と、ハンドル部３２と、ギヤケース３３と、ソーカバー３４と、保護カバー３５とを備える。

モータハウジング３１は、例えば樹脂製であり、図３に示されるように、モータ４を内蔵する。モータ４は、鋸刃５を回転駆動する駆動源である。モータ４は、左右方向に延びる出力軸４１を有する。

ハンドル部３２は、モータハウジング３１と同材質であり、モータハウジング３１の上方において前後方向に延びる。ハンドル部３２は、切断作業時に作業者が把持する部分である。ハンドル部３２には、作業者がモータ４の駆動をオンオフするためのトリガスイッチ（不図示）、トリガスイッチの操作を規制するオフロックスイッチ（不図示）が設けられる。

ギヤケース３３は、モータハウジング３１の右端部に接続されている。ギヤケース３３は、例えば金属製であり、モータ４の回転を鋸刃５に伝達するための回転伝達機構（不図示）を収容する。回転伝達機構は、周知の減速機構等から構成される。回転伝達機構には、モータ４の出力軸４１と略平行に延びる伝達軸（不図示）が設けられている。伝達軸の左端部は、出力軸４１に係合している。回転伝達機構は、一部がギヤケース３３から右方に突出し、鋸刃５が着脱可能に取り付けられている。つまり、鋸刃５の回転軸は、ギヤケース３３に支持されている。

鋸刃５は、円盤形状をなし、回転軸心５Ａを中心に回転する。鋸刃５は、鋸刃５の下側部分がベース２の底面から下方に突出するように、ベース２に形成された開口部２ａに挿通されている。鋸刃５の外周部には、被切断材８を切断するための鋸歯部５１（図５、６参照）が形成されている。鋸刃５は、切断刃の一例である。鋸歯部５１は、刃先の一例である。

ギヤケース３３の右側壁であって、前側部分には、チップカバー６が支持されるチップカバー支持部３６（図５、６参照）が設けられている。チップカバー支持部３６は、略円筒形状をなし、左方に突出している。ギヤケース３３の右側壁であって、チップカバー支持部３６の後下方且つ鋸刃５の回転軸心５Ａの前下方には、保護カバー３５の回動を規制する突き当て部３７が設けられている。

突き当て部３７は、当接部とネジとを有する。当接部は、例えばゴムにより形成される。当接部は、左右方向に延びる略円筒形状をなしている。当接部には、ネジの頭部が載置される凹部と、ネジの軸部が挿通され、凹部に開口する貫通孔（不図示）が形成されている。突き当て部３７は、ネジを介して、回転可能にギヤケース３３の右側壁に支持される。

ソーカバー３４は、例えば、金属製である。ソーカバー３４は、ギヤケース３３の右端部に接続されている。ソーカバー３４は、鋸刃５の外縁に沿った側面視略円弧形状をなしている。ソーカバー３４は、ギヤケース３３と共に鋸刃５の上側部分を覆っている。ソーカバー３４の後端部には、集塵機（不図示）が接続される開口部３４ａが形成されている。

保護カバー３５は、例えば樹脂製である。保護カバー３５は、ギヤケース３３の右方に設けられ、鋸刃５の回転軸心５Ａを中心として鋸刃５の外縁に沿うように回動可能である。ギヤケース３３と保護カバー３５との間には図示せぬバネが存在する。このバネは、ギヤケース３３に対して、保護カバー３５を、鋸刃５の周方向であって鋸刃５の下側を覆う方向（図１中、反時計回り）に付勢する。これにより、切断作業を行っていない状態では、保護カバー３５は、鋸刃５の下側部分、すなわちベース２の底面から下方に突出した部分を、前方の一部を除いて覆う。保護カバー３５の右側面視反時計回り方向の回動は、保護カバー３５の前端縁３５Ａが突き当て部３７の当接部に当接することで規制される。

ベース２の前端部には、第一べベルプレート２２が立設され、ベース２の後端部には、第二べベルプレート２３が立設される。

第一べベルプレート２２は、切断方向と略直交する短手方向（左右方向）に延び、略円弧状の長孔（不図示）が形成されている。第一ベベルプレート２２の長孔には、第一係止ネジ２４が挿通される。

第二べベルプレート２３は、切断方向と略直交する短手方向（左右方向）に延び、略円弧状の長孔（不図示）が形成されている。第二ベベルプレート２３の長孔には、第二係止ネジ２５が挿通される。

ハウジング３のベース２に対する傾動位置は、第一係止ネジ２４及び第二係止ネジ２５を緩めた状態で調整し、第一係止ネジ２４及び第二係止ネジ２５を締め付けることで固定する。

図１では、第一係止ネジ２４及び第二係止ネジ２５は、それぞれ、第一ベベルプレート２２及び第二ベベルプレート２３の長孔の最下部で固定されている。鋸刃５は、ベース２の底面に対して略９０°の角度をなし、鋸刃５の回転軸心５Ａはベース２の底面に対して略平行となっている。

ベース２の後端部には、リンク２６が設けられている。リンク２６は、略円弧形状をなし、下端部を除いて、ソーカバー３４内に収容されている。リンク２６は、ベースに対して傾動可能である。リンク２６には、長孔（不図示）が形成されている。リンク２６の長孔には、リンク係止ネジ２７が挿通される。リンク係止ネジ２７を緩めた状態では、揺動軸３８を中心とするベース２に対するハウジング３の揺動位置を変更できる。これにより、鋸刃５のベース２からの突出量を調整し、鋸刃５の切り込み深さを調整できる。リンク係止ネジ２７を締め付けることで、ハウジング３の揺動位置を固定できる。

図１では、ハウジング３はベース２に対して揺動しておらず、鋸刃５の切り込み深さは最大となっている。

チップカバー６は、ギヤケース３３のチップカバー支持部３６に支持され（図５及び図６参照）、左右方向においてギヤケース３３の右面とソーカバー３４の左面との間に配置されている。チップカバー６は、主に、切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制する。チップカバー６は、切粉飛散抑制部材の一例である。

図４乃至図６に示すように、チップカバー６は、カバー部６１と、刃口板６２と、ネジ６７と、ねじりバネ６８とを有している。チップカバー６は、ネジ６７を回動軸として、刃口板６２が前上側と後下側を結ぶ方向に傾斜する第一位置（図１参照）と、刃口板６２が水平方向と平行な方向に延びる第二位置（図２参照）とに回動可能である。

以下、チップカバー６の形状の説明において、方向について言及する場合には、図４に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。つまり、刃口板６２が水平方向に平行となるようにチップカバー６を載置した状態（図２参照）を基準として、チップカバー６の形状を説明する。

カバー部６１及び刃口板６２は、例えば透明樹脂製である。カバー部６１と刃口板６２とは、一体で形成されているが、別体であってもよい。

カバー部６１は、平面視略Ｕ字形状をなしている。カバー部６１は、鋸刃５の鋸歯部５１を覆う。カバー部６１は、第一平板部６３と、第二平板部６４と、湾曲部６５とを含む。

第一平板部６３は、側面視略矩形の平板形状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。第一平板部６３は、筒状部６６を有する。筒状部６６は、第一平板部６３の後端部であって、上下方向略中央部に設けられている。筒状部６６は、左右方向に延びる円筒形状をなす。筒状部６６は、チップカバー支持部３６に保持される（図５及び図６参照）。

第二平板部６４は、側面視略矩形の平板形状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。第二平板部６４は、第一平板部６３と左右方向に間隔を空けて向かい合う。第二平板部６４は、第一平板部６３と略平行に延びる。第二平板部６４の上下方向寸法は、第一平板部６３の上下方向寸法と略同一である。第二平板部６４の前後方向寸法は、第一平板部６３の前後方向寸法よりも小さい。

湾曲部６５は、平面視略円弧形状をなし、第一平板部６３の前端部と第二平板部６４の前端部とを接続する。

刃口板６２は、平面視略矩形の平板形状をなし、前後方向に延びる。刃口板６２は、湾曲部６５の下面の略左半分と第一平板部６３の下面に接続されている。刃口板６２は、被切断材８に接触可能である。

ネジ６７は、ねじりバネ６８が外嵌されて、筒状部６６に挿通される（図５及び図６参照）。ネジ６７は、軸方向が左右方向と略一致するように、ギヤケース３３に支持される。ネジ６７の先端は、チップカバー支持部３６に締結される。つまり、チップカバー６は、ネジ６７を介して、ギヤケース３３に回動可能に支持されている。

ねじりバネ６８の一端は、ギヤケース３３のチップカバー支持部３６に固定され、ねじりバネ６８の他端は、カバー部６１（具体的には、第一平板部６３）に固定される。ねじりバネ６８は、チップカバー６を矢印Ｃ方向（右側面視反時計回り）に付勢している。つまり、ねじりバネ６８は、チップカバー６を第一位置に向けて付勢している。

次に、第一の実施の形態に係る丸鋸１の動作について、図１及び図２を参照して説明する。なお、ここでは、ハウジング３（鋸刃５）をベース２に対して揺動及び傾動させていない場合を想定して説明を行う。

作業者は、オフロックスイッチ（不図示）を押下した状態でトリガスイッチ（不図示）を引くことによりモータ４を駆動させる。モータ４の回転は、回転伝達機構（不図示）を介して鋸刃５に伝達される。

この状態で、作業者は、ベース２を被切断材８上に摺動させて、鋸刃５の鋸歯部５１を被切断材８に当接させることにより、切断作業を開始する。このとき、保護カバー３５は、バネ（不図示）の付勢力により、鋸刃５の下側部分を覆っており、前端縁３５Ａは突き当て部３７に当接している。また、チップカバー６は、ねじりバネ６８の付勢力により、第一位置に配置されている。図１に示すように、第一位置に配置されたチップカバー６は、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点（鋸刃５の切り上がり部）近傍から離隔している。

具体的には、チップカバー６が第一位置に配置されているとき、カバー部６１の第一平板部６３と第二平板部６４が鋸歯部５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部６５が前上側と後下側を結ぶ方向において鋸歯部５１と向かい合う。また、カバー部６１は、ベース２の底面よりも上方に位置する。刃口板６２の一部は、ベース２の下面より後下方に突出する。刃口板６２のベース２の下面より下方に突出している部分を、突出部６９という。刃口板６２の右端面は、鋸刃５の左面とわずかに隙間を空けて向かい合う。

ベース２を被切断材８上に摺動させつつ、丸鋸１を切断方向（前方向）にさらに移動させると、被切断材８の後端がチップカバー６の突出部６９に当接する。被切断材８がチップカバー６の突出部６９に当接することで、チップカバー６は、ねじりバネ６８の付勢力に抗して、回動軸（ネジ６７）を中心に右側面視時計回りに回動し、第二位置に配置される。つまり、チップカバー６は、ベース２の被切断材８上の摺動動作に連動して、第一位置から第二位置へと移動する。

図２に示すように、第二位置に配置されたチップカバー６は、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍を覆う。すなわち、チップカバー６は、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、鋸刃５の鋸歯部５１を左右方向から覆う。

具体的には、チップカバー６が第二位置に配置されているとき、図５及び図６に示すように、カバー部６１の第一平板部６３と第二平板部６４が鋸歯部５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部６５が前後方向において鋸歯部５１と向かい合う。刃口板６２は、ベース２の開口部２ａ内に位置される。刃口板６２の右端面は、鋸刃５の左面とわずかに隙間を空けて向かい合う。刃口板６２の下面は、ベース２の下面とほぼ面一となる。つまり、第二位置に配置されたチップカバー６の刃口板６２の下面は、被切断材８の上面と鋸歯部５１（鋸刃５）との交点近傍において、被切断材８の上面に摺接する。このとき、刃口板６２の下面は、限りなく鋸歯部５１に近い方が切粉の飛散抑制に一層の効果を奏し、本実施形態では、鋸刃５の厚みより短い距離で近接している。

刃口板６２は、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、被切断材８を上から押さえることにより、被切断材８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制する。すなわち、刃口板６２は、被切断材８の切断作業時における切粉等の発生を抑制し、結果的に切粉の飛散を抑制する。また、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍で発生した切粉は、第一平板部６３と第二平板部６４とにより左右方向への飛散が抑制され、湾曲部６５によって前方への飛散が抑制される。チップカバー６内の切粉は、ギヤケース３３及びソーカバー３４により画定される空間を通り、開口部３４ａを介して図示せぬ集塵機に回収される。このように、チップカバー６は、切粉の発生と飛散の両方を抑制することで、より効果的に切粉の飛散を抑制する働きを有している。

さらに、丸鋸１を切断方向に移動させると、被切断材８の後端が、保護カバー３５の前端縁３５Ａと当接する。これにより、保護カバー３５は、鋸刃５の周方向に沿って右側面視時計回りに回動し、ギヤケース３３及びソーカバー３４により画定される空間内に収容される。

さらに、丸鋸１を切断方向に移動させると、鋸歯部５１が被切断材８の前端を通過し、切断作業が終了する。刃口板６２の後端が被切断材８の前端を通過すると、チップカバー６の突出部６９は、被切断材８との当接が解除される。これにより、チップカバー６は、ねじりバネ６８の付勢力により、右側面視反時計回りに回動し、第二位置から第一位置に移動する。

また、被切断材８の前端が、保護カバー３５の前端縁３５Ａから離間すると、保護カバー３５は、図示せぬバネの付勢力によって、右側面視反時計回りに回動し、図１に示す位置に戻る。

ハウジング３（鋸刃５）をベース２に対して傾動させて切断作業を行う場合であっても、チップカバー６の回動軸（ネジ６７）がギヤケース３３に支持されているため、チップカバー６はギヤケース３３と共に傾動し、チップカバー６は傾動位置にある鋸刃５に干渉しない。従って、チップカバー６は、上述のように、被切断材８に当接することにより第一位置から第二位置へと回動する。ベース２に対してハウジング３が傾斜しているため、チップカバー６が第二位置に配置されたとき、鋸歯部５１の左右方向少なくとも一方は、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍において、チップカバー６により覆われる。

＜第一の実施の形態の作用効果＞
このような構成の丸鋸１によると、ギヤケース３３に切粉の飛散を抑制するように構成されているチップカバー６が設けられている。このようなチップカバー６を備えることにより、切断作業時における被切断材８の切粉の飛散を抑制できる。さらに、ソーカバーにチップカバーを設ける従来の構成と比べて、ギヤケース３３にチップカバー６を設けることにより、作業者の被切断材８に対する視認性を確保できる。特に、右側面視において鋸刃５の外周よりも内側の領域、且つ左右方向における鋸刃５とギヤケース３３との間の領域でチップカバー６が取り付けられているので、ソーカバーにチップカバーを設ける構成に比べ小型化を実現できる。

このような構成の丸鋸１によると、被切断材８の切断作業に連動して、つまり、被切断材８との当接を利用して、チップカバー６を被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍から離隔する第一位置から、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍を覆う第二位置に移動させることができる。

被切断材８の切断作業開始時には、チップカバー６は、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍から離隔する第一位置に配置されている。つまり、切断作業開始時には、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍がチップカバー６により覆われていない。そのため、切断作業開始時には、作業者は、チップカバー６を介さずに被切断材８上に引かれている墨線を視認することができる。墨線を視認できることで、ガイド２１に頼ることなく、鋸歯部５１を直接墨線に位置合わせすることができ、精度よく被切断材８を切断できる。

チップカバー６は、被切断材８との当接を利用して、第一位置から第二位置に移動するので、作業者が手動でチップカバー６を第二位置に配置する必要がない。また、チップカバー６を第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。従って、簡易な構成でチップカバー６を移動させることができ、さらに、部品点数の増加も抑制することができる。

被切断材８の切断作業中には、チップカバー６が被切断材８の上面と鋸歯部５１との交点近傍を覆う。そのため、チップカバー６により、被切断材８の上面と鋸歯部５１との交点近傍で発生する切粉の飛散を抑制することができる。

このような構成の丸鋸１によると、チップカバー６は、刃口板６２を有する。チップカバー６が第二位置に配置されているとき、刃口板６２は、被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍で被切断材８の上面と摺接する。これにより、刃口板６２が被切断材８の上面と鋸刃５の鋸歯部５１との交点近傍で被切断材８を上から押さえることができる。そのため、被切断材８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制することができ、切断の仕上がりを良くすることができる。さらに、バリ立ちや縁欠けを抑制することで、切粉の発生を抑制できる。

＜第二の実施の形態＞
次に、第二の実施の形態に係る丸鋸１０１の構成について、図７乃至図９に基づき説明する。丸鋸１０１は、切断機の一例である。

丸鋸１０１は、ベース１０２と、ハウジング１０３と、モータ（不図示）と、鋸刃１０５と、チップカバー１０６とを有している。ハウジング１０３からは、電源コード１０９が延びている。ベース１０２と、ハウジング１０３と、モータと、鋸刃１０５と、電源コード１０９は、それぞれ、第一の実施の形態のベース２と、ハウジング３と、モータ４と、鋸刃５と、電源コード９に対応するので、重複する部分については説明を省略する。鋸刃１０５の回転軸心１０５Ａは、鋸刃５の回転軸心５Ａに対応するので、説明を省略する。なお、図７及び図８では、構造の理解のため、鋸刃１０５の図示を省略し、鋸刃１０５の輪郭のみを二点鎖線で示している。また、第一の実施の形態で不図示だった、保護カバー１３５に付勢力を与えるバネ１３８が図示されている。また、ベース１０２は、一部が切り欠かれて描かれている。第一の実施の形態の丸鋸１と同様、丸鋸１０１においても、ハウジング１０３は、ベース１０２に対して上下方向に揺動可能且つ左右方向に傾動可能である。

ハウジング１０３は、モータハウジング（不図示）と、ハンドル部１３２と、ギヤケース１３３と、ソーカバー１３４と、保護カバー１３５とを含む。モータハウジングと、ハンドル部１３２と、ギヤケース１３３と、ソーカバー１３４と、保護カバー１３５は、それぞれ、第一の実施の形態のモータハウジング３１と、ハンドル部３２と、ギヤケース３３と、ソーカバー３４と、保護カバー３５とに対応するので、重複する部分については説明を省略する。なお、図７及び図８では、ソーカバー３４の一部が切り欠かれて描かれている。

ギヤケース１３３には、チップカバー支持部（不図示）及び突き当て部１３７が設けられている。チップカバー支持部及び突き当て部１３７は、それぞれ、第一の実施の形態のチップカバー支持部３６及び突き当て部３７に対応する。

ギヤケース１３３と保護カバー１３５との間には、バネ１３８が存在する。バネ１３８は、第一の実施の形態のギヤケース３３と保護カバー３５との間に設けられたバネ（不図示）に対応する。

チップカバー１０６は、ギヤケース１３３のチップカバー支持部（不図示）に支持され、左右方向においてギヤケース１３３の右面とソーカバー１３４の左面との間に配置されている。チップカバー１０６は、被切断材１０８の切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制する。チップカバー１０６は、切粉飛散抑制部材の一例である。

図７乃至図９に示すように、チップカバー１０６は、カバー部１６１と、アーム部１６２と、ネジ１６９とを有している。チップカバー１０６は、ネジ１６９を回動軸として、アーム部１６２の一端が保護カバー１３５と当接する第一位置（図７参照）と、アーム部１６２の一端が保護カバー１３５から離間する第二位置（図８参照）とに回動可能である。

以下、チップカバー１０６の形状の説明において、方向について言及する場合には、図９に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。つまり、カバー部１６１の湾曲部１６５が前方を向くようにチップカバー１０６を載置した状態（図８参照）を基準として、チップカバー１０６の形状を説明する。

カバー部１６１は、例えば透明樹脂製である。カバー部１６１は、平面視略Ｕ字形状をなしている。カバー部１６１は、鋸刃１０５の鋸歯部１５１を覆う。カバー部１６１は、第一平板部１６３と、第二平板部１６４と、湾曲部１６５とを含む。

第一平板部１６３は、側面視略矩形の平板形状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。

第二平板部１６４は、側面視略矩形の平板状をなし、前後方向及び上下方向に延びる。第二平板部１６４は、第一平板部１６３と略同一の形状を有している。第二平板部１６４は、第一平板部１６３と左右方向に間隔を空けて向かい合う。第二平板部１６４は、第一平板部１６３と略平行に延びる。

湾曲部１６５は、側面視略円弧形状をなし、第一平板部１６３の前端部と第二平板部１６４の前端部とを接続する。

アーム部１６２は、軸部１６６と、第一延出部１６７と、第二延出部１６８とを含む。

第一延出部１６７は、軸部１６６から前方に延びる。第一延出部１６７の前端部は、第一平板部１６３の後上部に、例えばネジ等により固定される。

第二延出部１６８は、軸部１６６から後下方に延びる。

軸部１６６には、ネジ１６９が挿通される。ネジ１６９は、軸方向が左右方向と略一致するように、ギヤケース１３３に支持される。ネジ１６９の先端は、ギヤケース１３３のチップカバー支持部に締結される。つまり、チップカバー１０６は、ネジ１６９を介して、ギヤケース１３３に回動可能に支持されている。

次に、第二の実施の形態に係る丸鋸１０１の動作について、図７及び図８を参照して説明する。なお、ここでは、ハウジング１０３（鋸刃１０５）をベース１０２に対して揺動及び傾動させていない場合を想定して説明を行う。

作業者は、オフロックスイッチ（不図示）を押下した状態でトリガスイッチ（不図示）を引くことによりモータ（不図示）を駆動させる。モータの回転は、回転伝達機構（不図示）を介して鋸刃１０５に伝達される。

この状態で、作業者は、ベース１０２を被切断材１０８上に摺動させて、鋸刃１０５の鋸歯部１５１を被切断材１０８に当接させることにより、切断作業を開始する。鋸刃１０５は、切断刃の一例である。鋸歯部１５１は、刃先の一例である。このとき、保護カバー１３５は、ギヤケース１３３と保護カバー１３５とを連結するバネ１３８の付勢力により、鋸刃１０５の下側部分を覆っており、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａは突き当て部１３７に当接している。また、チップカバー１０６は、第一位置に配置されている。図７に示すように、第一位置に配置されたチップカバー１０６は、被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点（鋸刃１０５の切り上がり部）近傍から離隔している。

具体的には、チップカバー１０６が第一位置に配置されているとき、アーム部１６２の第一延出部１６７が前上側と後下側を結ぶ方向に延び、アーム部１６２の第二延出部１６８の下端が保護カバー１３５の前端縁１３５Ａに当接している。すなわち、前端縁１３５Ａは、第二延出部１６８の下端を右側面視反時計回り方向に押圧している。カバー部１６１の第一平板部１６３と第二平板部１６４が鋸歯部１５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部１６５が前上側と後下側を結ぶ方向において鋸歯部１５１と向かい合う。右側面視反時計回り方向は、近接方向の一例である。

ベース１０２を被切断材１０８上に摺動させつつ、丸鋸１０１を切断方向（前方向）にさらに移動させると、被切断材１０８の後端が保護カバー１３５の前端縁１３５Ａに当接する。被切断材１０８が保護カバー１３５の前端縁１３５Ａに当接することで、保護カバー１３５は、鋸刃１０５の周方向に沿って右側面視時計回りに回動し、ギヤケース１３３及びソーカバー１３４により画定される空間内に収容される。右側面視時計回り方向は、離間方向の一例である。

保護カバー１３５の回動に伴って、前端縁１３５Ａがアーム部１６２の第二延出部１６８の下端から離間し、第二延出部１６８の下端に対する前端縁１３５Ａからの押圧が解除されると、チップカバー１０６は、自重により、回動軸（ネジ１６９）を中心に右側面視時計回りに回動し、第二位置に配置される。つまり、チップカバー１０６は、ベース１０２の被切断材１０８上の摺動動作に連動して、第一位置から第二位置へと移動する。

図８に示すように、第二位置に配置されたチップカバー１０６は、被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍を覆う。すなわち、チップカバー１０６は、被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍において、鋸刃１０５の鋸歯部１５１を左右方向から覆う。

具体的には、チップカバー１０６が第二位置に配置されているとき、アーム部１６２の第一延出部１６７は、水平方向と平行な方向に延び、第二延出部１６８の下端は、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａから離間する。カバー部１６１の第一平板部１６３と第二平板部１６４が鋸歯部１５１の左右両側に配置され、かつ、湾曲部１６５が前後方向において鋸歯部１５１と向かい合う。第二延出部１６８の中央部は、突き当て部１３７に当接する。第二延出部１６８が突き当て部１３７に当接することで、チップカバー１０６の更なる右側面視時計回り方向の回動が規制される。このように、突き当て部１３７は、保護カバー１３５とチップカバー１０６との両方に対して回動を係止する働きを有する。従って、チップカバー１０６専用の回動係止用部材を新たに設ける必要が無く、部品点数の増加や工数の増加を抑制できる。

被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍で発生した切粉は、第一平板部１６３と第二平板部１６４とにより左右方向への飛散が抑制され、湾曲部１６５によって前方への飛散が抑制される。チップカバー１０６内の切粉は、ギヤケース１３３及びソーカバー１３４により画定される空間を通り、図示せぬ集塵機に回収される。

さらに、丸鋸１０１を切断方向に移動させると、鋸歯部１５１が被切断材１０８の前端を通過し、切断作業が終了する。被切断材１０８が、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａから離間すると、保護カバー１３５は、バネ１３８の付勢力によって、右側面視反時計回りに回動し、図７に示す位置に戻る。

保護カバー１３５の右側面視反時計回りの回動により、保護カバー１３５の前端縁１３５Ａがアーム部１６２の第二延出部１６８の下端と当接し、チップカバー１０６を右側面視反時計回りに回動させる。これにより、チップカバー１０６は、第二位置から第一位置に移動する。

第二の実施の形態においても、チップカバー１０６の回動軸（ネジ１６９）はギヤケース１３３に支持されている。そのため、ハウジング１０３（鋸刃１０５）をベース１０２に対して傾動させて切断作業を行う場合であっても、チップカバー１０６は、ギヤケース１３３と共に傾動し、チップカバー１０６は傾動位置にある鋸刃１０５に干渉しない。従って、チップカバー１０６は、上述のように、保護カバー１３５がアーム部１６２から離間することにより第一位置から第二位置に回動する。ベース１０２に対してハウジング１０３が傾斜しているため、チップカバー１０６が第二位置に配置されたとき、鋸歯部１５１の左右方向少なくとも一方は、被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍において、チップカバー１０６により覆われる。

＜第二の実施の形態の作用効果＞
第二の実施の形態の丸鋸１０１によると、第一の実施の形態の丸鋸１と同様、ギヤケース１３３に切粉の飛散を抑制するように構成されているチップカバー１０６が設けられている。このようなチップカバー１０６を備えることにより、切断作業時における被切断材１０８の切粉の飛散を抑制できる。さらに、ソーカバーにチップカバーを設ける従来の構成と比べて、ギヤケース１３３にチップカバー１０６を設けることにより、作業者の被切断材１０８に対する視認性を確保できる。特に、右側面視において鋸刃１０５の外周よりも内側の領域、且つ左右方向における鋸刃１０５とギヤケース３３との間の領域でチップカバー１０６が取り付けられているので、ソーカバーにチップカバーを設ける構成に比べ小型化を実現できる。

このような丸鋸１０１によると、被切断材１０８の切断作業に連動して、つまり、保護カバー１３５の回動を利用して、チップカバー１０６を被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍から離隔する第一位置から、被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍を覆う第二位置に移動させることができる。

被切断材１０８の切断作業開始時には、チップカバー１０６は、被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍から離隔する第一位置に配置されている。つまり、切断作業開始時には、被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍がチップカバー１０６により覆われていない。そのため、切断作業開始時には、作業者は、チップカバー１０６を介さずに被切断材１０８上に引かれている墨線を視認することができる。墨線を視認できることで、ガイドに頼ることなく、鋸歯部１５１を直接墨線に位置合わせすることができ、精度よく被切断材１０８を切断できる。

チップカバー１０６は、保護カバー１３５の回動を利用して、第一位置から第二位置に移動するので、作業者が手動でチップカバー１０６を第二位置に配置する必要がない。

被切断材１０８の切断作業中には、チップカバー１０６が被切断材１０８の上面と鋸歯部１５１との交点近傍を覆う。そのため、チップカバー１０６により、被切断材１０８の上面と鋸刃１０５の鋸歯部１５１との交点近傍で発生する切粉の飛散を抑制することができる。

このような構成の丸鋸１０１によると、チップカバー１０６は自重により第二位置へ移動可能である。そのため、チップカバー１０６を第一位置から第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。従って、簡易な構成でチップカバー１０６を移動させることができ、さらに、部品点数の増加も抑制することができる。

＜第三の実施の形態＞
次に、第三の実施の形態に係る丸鋸２０１の構成について、図１０乃至図１７に基づき説明する。

丸鋸２０１は、ベース２０２と、ハウジング２０３と、モータ（不図示）と、鋸刃２０５とを有している。ハウジング２０３からは、電源コード２０９が延びている。ベース２０２と、ハウジング２０３と、モータと、鋸刃２０５と、電源コード２０９は、それぞれ、第一の実施の形態のベース２と、ハウジング３と、モータ４と、鋸刃５と、電源コード９に対応するので、重複する部分については説明を省略する。なお、図１０乃至図１２では、構造の理解のため、鋸刃２０５の図示を省略し、鋸刃２０５の輪郭のみを二点鎖線で示している。また、ハウジング２０３のソーカバーの図示も省略されている。第一の実施の形態の丸鋸１と同様、丸鋸２０１においても、ハウジング２０３は、ベース２０２に対して上下方向に揺動可能且つ左右方向に傾動可能である。

ハウジング２０３は、モータハウジング（不図示）と、ハンドル部２３２と、ギヤケース２３３と、ソーカバー（図示省略）と、保護カバー２３５とを含む。モータハウジングと、ハンドル部２３２と、ギヤケース２３３と、ソーカバーと、保護カバー２３５は、それぞれ、第一の実施の形態のモータハウジング３１と、ハンドル部３２と、ギヤケース３３と、ソーカバー３４と、保護カバー３５とに対応するので、重複する部分については説明を省略する。

図１０乃至図１２に示すように、ギヤケース２３３には、切欠部２３３ａが形成されている。切欠部２３３ａは、ギヤケース２３３の右側壁の前側部分において、その下端縁の一部が、上方に向かって、略矩形状に切り欠かれることにより形成されている。すなわち、ギヤケース２３３は、鋸刃２０５の前側部分を覆う部分が切欠かれている。これによって、作業者は被切断材２０８から切り上がる鋸刃２０５を左方向から視認することができ、切断が行われている作業箇所を見ながら作業を行う事ができる。

ギヤケース２３３には、支持部２３６（図１５乃至図１７参照）と、突き当て部２３７と、規制部２３８とが設けられている。

支持部２３６は、ギヤケース２３３の右側壁であって、前側部分に設けられており、突き当て部２３７を支持する。支持部２３６は、略円筒形状をなし、ギヤケース２３３の右側壁から左右方向に突出している。支持部２３６には、貫通孔２３６ａが形成されている。貫通孔２３６ａは、支持部２３６を左右方向に貫通している。

突き当て部２３７は、ギヤケース２３３の右側壁であって、鋸刃２０５の回転軸心２０５Ａの前下方に配置されている。突き当て部２３７は、保護カバー２３５の回動を規制し、且つ、切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制する。突き当て部２３７は、切粉飛散抑制部材の一例である。

図１３及び図１４に示すように、突き当て部２３７は、本体部２７１と、ボルト２７２と、ワッシャ２７３とを有する。本体部２７１は、円筒部２７４と、突出部２７５と、当接部２７６と、連結部２７７と、刃口板部２７８とを有する。突き当て部２３７は、ボルト２７２を回動軸として、刃口板部２７８の下面２７８Ｂが前上側と後下側を結ぶ方向に傾斜する第一位置（図１０参照）と、刃口板部２７８の下面２７８Ｂが水平方向と平行な方向に延びる第二位置（図１１及び図１２参照）とに回動可能である。

以下、突き当て部２３７の形状の説明において、方向について言及する場合には、図１３に示されている前後左右上下方向に基づいて説明をする。つまり、刃口板部２７８の下面２７８Ｂが水平方向と平行な方向に延びるように突き当て部２３７を載置した状態（図１１及び図１２参照）を基準として、突き当て部２３７の形状を説明する。

円筒部２７４は、左右方向に延びる略円筒形状をなしている。円筒部２７４には、支持部２３６が挿通される貫通孔２７４ａが形成されている。円筒部２７４の外周面は、保護カバー２３５の前端縁２３５Ａと当接可能である。

突出部２７５は、円筒部２７４の外周面の一部から上方に突出している。突出部２７５は、第一当接面２７５Ａを有する。第一当接面２７５Ａは、突出部２７５の前面をなす。

当接部２７６は、円筒部２７４の外周面の一部から下方に突出している。当接部２７６は、第二当接面２７６Ａを有する。第二当接面２７６Ａは、当接部２７６の前端部の上面をなし、後上側と前下側を結ぶ方向に延びる。当接部２７６の後端部の下端は、面取りされており、保護カバー２３５の前端縁２３５Ａと当接可能である。

連結部２７７は、当接部２７６と刃口板部２７８とを連結する。連結部２７７は、前方に向かうに従って右方に傾斜するように当接部２７６の前端部から延出し、刃口板部２７８の後端部に接続する。

刃口板部２７８は、本体部２７１の前端部に位置し、連結部２７７の前端部から前方向に延びる。刃口板部２７８は、側面視略三角形状を有する。刃口板部２７８の前端部の下端は、面取りされている。すなわち、刃口板部２７８の前下端部には、面取り部２７８Ａが設けられている。刃口板部２７８の上面は、前方に向かうに従って、下方に傾斜する。つまり、刃口板部２７８は、その前端部の上下方向の寸法が、後端部の上下方向の寸法より小さくなるように形成されている。刃口板部２７８の下面２７８Ｂは、被切断材８に接触可能である。刃口板部２７８の右側面、すなわち、下面２７８Ｂの右端縁は、鋸刃２０５の厚みより短い距離で鋸歯部２５１に近接している（図１５参照）。刃口板部２７８は、刃口板の一例である。

本体部２７１、すなわち、円筒部２７４と、突出部２７５と、当接部２７６と、連結部２７７と、刃口板部２７８とは、一体に成型されている。円筒部２７４と突出部２７５とは、例えばゴムのような軟質樹脂の弾性体であって、摩擦係数の大きい材料により形成されている。当接部２７６と、連結部２７７と、刃口板部２７８とは、例えば硬質樹脂であって、摩擦係数の小さい材料により形成されている。本体部２７１は、硬度の異なる樹脂により部分的に性質を異ならせて形成されているが、このような場合であっても、一体成型が可能である。なお、軟質樹脂の部分（円筒部２７４と突出部２７５）と硬質樹脂の部分（当接部２７６と連結部２７７と刃口板部２７８）はそれぞれ別体にて形成した後、接着等によって一体に形成しても良い。また、当接部２７６と、連結部２７７と、刃口板部２７８とは、透明の樹脂により形成されていてもよい。

ボルト２７２は、例えば低頭ボルトである。図１６に示すように、ボルト２７２は、頭部及び軸部を有する。

ワッシャ２７３は、例えば金属製であり、円環形状をなしている。ワッシャ２７３の外径寸法は、本体部２７１の円筒部２７４の外径寸法と略同一である。すなわち、ワッシャ２７３は、径方向において、円筒部２７４の外方に突出しない。ワッシャ２７３は、ボルト２７２の頭部と本体部２７１の円筒部２７４とに挟まれるように配置されている。ワッシャ２７３は、支持部２３６に対する本体部２７１の抜け止めとして機能する。

突き当て部２３７は、支持部２３６が円筒部２７４の貫通孔２７４ａに挿通され、ボルト２７２の軸部が支持部２３６の貫通孔２３６ａに挿通されて支持部２３６に締結されることにより、ギヤケース２３３に支持される。つまり、突き当て部２３７は、ボルト２７２を介して、ギヤケース２３３に回動可能に支持されている。

ワッシャ２７３の左端面からギヤケース２３３の右側壁の右側面までの距離Ｄ（図１６参照）は、円筒部２７４の左右方向の最大寸法よりもわずかに大きい。すなわち、支持部２３６の、ギヤケース２３３の右側壁の右側面からの突出量は、突き当て部２３７の円筒部２７４の左右方向長さよりも大きい。このため、ボルト２７２を締め過ぎたとしても、突き当て部２３７が回動不能となることはない。

規制部２３８は、ギヤケース２３３の右側壁であって、前側部分に設けられており、突き当て部２３７の回動を規制する。規制部２３８は、ギヤケース２３３の右側壁から右方に突出している。規制部２３８は、側面視略矩形状をなし、前後方向に延びる。規制部２３８の後面は、突出部２７５の第一当接面２７５Ａと当接可能である。規制部２３８の下面は、当接部２７６の第二当接面２７６Ａと当接可能である。

次に、第三の実施の形態に係る丸鋸２０１の動作について、図１０乃至図１２を参照して説明する。なお、ここでは、ハウジング２０３（鋸刃２０５）をベース２０２に対して揺動及び傾動させていない場合を想定して説明を行う。

作業者は、オフロックスイッチ（不図示）を押下した状態でトリガスイッチ（不図示）を引くことによりモータ（不図示）を駆動させる。モータの回転は、回転伝達機構（不図示）を介して鋸刃２０５に伝達される。

この状態で、作業者は、ベース２０２を被切断材２０８上に摺動させて、鋸刃２０５の鋸歯部２５１（図１５参照）を被切断材２０８に当接させることにより、切断作業を開始する。鋸刃２０５は、切断刃の一例である。鋸歯部２５１は、刃先の一例である。このとき、保護カバー２３５は、バネ（不図示）の付勢力により、鋸刃２０５の下側部分を覆っている。突き当て部２３７は、第一位置に配置されている。図１０に示すように、第一位置に配置された突き当て部２３７は、被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点（鋸刃２０５の切り上がり部）近傍から離隔している。

具体的には、突き当て部２３７が第一位置に配置されているとき、円筒部２７４及び当接部２７６は、保護カバー２３５の前端縁２３５Ａに当接している。すなわち、前端縁２３５Ａは、円筒部２７４及び当接部２７６を右側面視反時計回り方向に押圧している。突き当て部２３７と保護カバー２３５との当接により、突き当て部２３７の右側面視時計回り方向の回動が規制され、且つ、保護カバー２３５の右側面視反時計回り方向の回動が規制される。刃口板部２７８は、ベース２０２の上方に位置し、下面２７８Ｂは、前上側と後下側を結ぶ方向に延びる。刃口板部２７８の右側面は、鋸刃２０５の左面とわずかに隙間を空けて向かい合う。右側面視反時計回り方向は、近接方向の一例である。

ベース２０２を被切断材２０８上に摺動させつつ、丸鋸２０１を切断方向（前方向）にさらに移動させると、図１１に示すように、被切断材２０８の後端が保護カバー２３５の前端縁２３５Ａに当接する。被切断材２０８が保護カバー２３５の前端縁２３５Ａに当接することで、保護カバー２３５は、鋸刃２０５の周方向に沿って右側面視時計回りに回動する。右側面視時計回り方向は、離間方向の一例である。

保護カバー２３５の回動に伴って、前端縁２３５Ａは、円筒部２７４から離間し、円筒部２７４及び当接部２７６に対する前端縁２３５Ａからの押圧が解除される。突き当て部２３７は、当接部２７６の後下端部と前端縁２３５Ａとの当接を維持しながら、自重により、回動軸（ボルト２７２）を中心に右側面視時計回りに回動し、第二位置に配置される。つまり、突き当て部２３７は、ベース２０２の被切断材２０８上の摺動動作に連動して、第一位置から第二位置へと移動する。

図１１に示すように、第二位置に配置された突き当て部２３７は、被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍を覆う。

具体的には、突き当て部２３７が第二位置に配置されているとき、円筒部２７４は、保護カバー２３５の前端縁２３５Ａから離間する。刃口板部２７８は、ベース２０２の開口部２０２ａ内に配置される。ベース２０２の開口部２０２ａとは、第一の実施の形態の開口部２ａに対応し、ベース２０２の略中央部に形成されて、鋸刃２０５及び保護カバー２３５が挿通される開口部のことである。刃口板部２７８の右側面は、鋸刃２０５の左面とわずかに隙間を空けて向かい合い、刃口板部２７８の下面２７８Ｂは、鋸刃２０５の厚みより短い距離で鋸歯部２５１に近接する。刃口板部２７８の下面２７８Ｂは、ベース２０２の下面とほぼ面一となる。つまり、第二位置に配置された突き当て部２３７の刃口板部２７８の下面２７８Ｂは、被切断材２０８の上面と鋸歯部２５１（鋸刃２０５）との交点近傍において、被切断材２０８の上面に摺接する。

刃口板部２７８は、被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍において、被切断材２０８を上から押さえることにより、被切断材２０８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制する。すなわち、刃口板部２７８は、被切断材２０８の切断作業時における切粉等の発生を抑制し、結果的に切粉の飛散を抑制する。また、刃口板部２７８は、後端部の上下方向の寸法が前端部の上下方向の寸法より大きくなるように形成されている。つまり、刃口板部２７８の右側面は、後方に向かうにつれて鋸刃２０５の左面を覆う面積が増加するような形状を有している。これによって、切欠部２３３ａを通じて作業者が鋸刃２０５の切り上がり部を目視する際に刃口板部２７８がその障害となることを抑制するとともに、刃口板部２７８の右側面の後側部分により、被切断材２０８の切断部分で発生した切粉の特に左方向への飛散が抑制される。このように、刃口板部２７８は、被切断材２０８の切断作業時における切粉等の発生及び飛散を抑制する。

被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍で発生した切粉は、ギヤケース２３３及びソーカバー（不図示）により画定される空間を通り、図示せぬ集塵機に回収される。

丸鋸２０１を切断方向にさらに移動させると、保護カバー２３５は、被切断材２０８により右側面視時計回りにさらに回動し、前端縁２３５Ａは、当接部２７６からも離間する（図１２参照）。そして、保護カバー２３５は、ギヤケース２３３及びソーカバー（図示省略）により画定される空間内に収容される。

図１２に示すように、切断作業中、刃口板部２７８の下面２７８Ｂは、自重により、被切断材２０８の上面と接触し続ける。たとえ被切断材２０８の上面に凹凸があったとしても、刃口板部２７８の面取り部２７８Ａにより、刃口板部２７８の下面２７８Ｂは、スムーズに被切断材２０８の上面と摺接する。また、被切断材２０８と摺接する刃口板部２７８が摩擦係数の小さい樹脂により形成されていることにより、切断作業時の被切断材２０８に対する摩擦抵抗が減少され、刃口板部２７８が切断作業に与える影響を抑制できる。

なお、突き当て部２３７が第二位置に配置されているとき、突出部２７５の第一当接面２７５Ａは、規制部２３８の後面とは当接せず、わずかに隙間を空けて離間する。突出部２７５と規制部２３８との接触は、刃口板部２７８を被切断材２０８に押し付ける力を低減させる。従って、突出部２７５と規制部２３８とを離間させておくことにより、刃口板部２７８を被切断材２０８に押し付ける力の低減を防止する。また、かかる隙間は、刃口板部２７８が被切断材２０８上面に沿って摺動する際の遊びとしても機能し、被切断材２０８上面の凹凸形状に対して有効な形状とすることができる。

さらに、丸鋸２０１を切断方向に移動させると、鋸歯部２５１が被切断材２０８の前端を通過し、切断作業が終了する。被切断材２０８が、保護カバー２３５の前端縁２３５Ａから離間すると、保護カバー２３５は、図示せぬバネの付勢力によって、右側面視反時計回りに回動し、図１０に示す位置に戻る。

保護カバー２３５の右側面視反時計回り方向の回動により、保護カバー２３５の前端縁２３５Ａが当接部２７６と当接し、突き当て部２３７を右側面視反時計回りに回動させる。さらに、保護カバー２３５が右側面視反時計回り方向に回動することにより、前端縁２３５Ａは、当接部２７６を右側面視反時計回り方向に回動させつつ、円筒部２７４と当接する。このように、突き当て部２３７は、第二位置から第一位置に移動する。円筒部２７４が弾性体で形成されていることにより、保護カバー２３５が突き当て部２３７に当接したときの衝撃を緩和することができ、保護カバー２３５及び突き当て部２３７の破損を抑制することができる。

このように、突き当て部２３７は、保護カバー２３５の右側面視反時計回り方向の回動を規制する働きと共に、被切断材２０８の切断作業時における切粉等の発生と飛散とを抑制する働きを有する。

鋸刃２０５の交換等において、作業者が保護カバー２３５をギヤケース２３３及びソーカバー（図示省略）により画定される空間内に収容するため、右側面視時計回り方向に回動させることがある。そのような場合には、突き当て部２３７が自重により、右側面視時計回り方向に回動する。しかし、規制部２３８の後面に突出部２７５の第一当接面２７５Ａが当接することにより、突き当て部２３７が右面視時計回り方向に過度に回動することが規制される。一方、規制部２３８の下面に当接部２７６の第二当接面２７６Ａが当接することで、突き当て部２３７が右側面視反時計回り方向に過度に回動することが規制される。

第三の実施の形態においても、突き当て部２３７の回動軸（ボルト２７２）はギヤケース２３３に支持されている。そのため、ハウジング２０３（鋸刃２０５）をベース２０２に対して傾動させて切断作業を行う場合であっても、突き当て部２３７は、ギヤケース２３３と共に傾動し、突き当て部２３７は傾動位置にある鋸刃２０５に干渉しない。従って、突き当て部２３７は、上述のように、保護カバー２３５が円筒部２７４から離間することにより第一位置から第二位置に回動する。ベース２０２に対してハウジング２０３が傾斜しているため、突き当て部２３７が第二位置に配置されたとき、刃口板部２７８の下面２７８Ｂの右端が、被切断材２０８の上面と鋸歯部２５１（鋸刃２０５）との交点近傍において、被切断材２０８の上面に摺接する。

＜第三の実施の形態の作用効果＞
第三の実施の形態の丸鋸２０１によると、第一の実施の形態の丸鋸１及び第二の実施の形態の丸鋸１０１と同様、ギヤケース２３３に切粉の飛散を抑制するように構成されている突き当て部２３７が設けられている。このような突き当て部２３７を備えることにより、切断作業時における被切断材２０８の切粉の飛散を抑制できる。さらに、ソーカバーに切粉の飛散を抑制する部材を設ける従来の構成と比べて、ギヤケース２３３に切粉の飛散を抑制する突き当て部２３７を設けることにより、作業者の被切断材２０８に対する視認性を確保できる。特に、右側面視において鋸刃２０５の外周よりも内側の領域、且つ左右方向における鋸刃２０５とギヤケース２３３との間の領域で突き当て部２３７が取り付けられているので、ソーカバーにチップカバーを設ける構成に比べ小型化を実現できる。

さらに、ギヤケース２３３の右側壁には、切欠部２３３ａが形成されている。また、突き当て部２３７の刃口板部２７８は、上面が前方に向かうに従って下方に傾斜している。切断作業時においては、作業者は、切欠部２３３ａと刃口板部２７８の上面とにより画定される空間を介して、ギヤケース２３３の右側壁左方から被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍を視認することができる。従って、切欠部２３３ａと刃口板部２７８の上面とにより画定される空間により、作業者の視認性を確保できる。

このような構成の丸鋸２０１によると、切粉の飛散を抑制する部材である突き当て部２３７が、保護カバー２３５の回動を規制する部材を兼ねている。このため、従来保護カバーの回動を規制する部材が設けられていた領域を利用して、切粉の飛散を抑制する部材を配置することができる。従って、切粉の飛散を抑制する部材を配置する領域を新たに設ける必要がない。また、従来保護カバーの回動を規制する部材が設けられていた領域を利用しているので、作業者の被切断材に対する視認性を確実に確保できる。また、切粉の飛散を抑制する部材と保護カバーの回動を規制する部材とを別々に設ける場合と比べて、部品点数及び工数の増加、それに伴う製造コストの増加を抑制することができる。

このような構成の丸鋸２０１によると、被切断材２０８の切断作業に連動して、つまり、保護カバー２３５の回動を利用して、突き当て部２３７を被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍から離隔する第一位置から、被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍を覆う第二位置に移動させることができる。

被切断材２０８の切断作業開始時には、突き当て部２３７は、被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍から離隔する第一位置に配置されている。つまり、切断作業開始時には、被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍が突き当て部２３７の刃口板部２７８により覆われていない。そのため、切断作業開始時には、作業者は、刃口板部２７８を介さずに被切断材２０８上に引かれている墨線を視認することができる。墨線を視認できることで、ガイドに頼ることなく、鋸歯部２５１を直接墨線に位置合わせすることができ、精度よく被切断材２０８を切断できる。

突き当て部２３７は、保護カバー２３５の回動を利用して、第一位置から第二位置に移動するので、作業者が手動で突き当て部２３７を第二位置に配置する必要がない。

被切断材２０８の切断作業中には、突き当て部２３７の刃口板部２７８が被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍を覆う。そのため、刃口板部２７８により、被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍で発生する切粉の飛散を抑制することができる。

このような構成の丸鋸２０１によると、突き当て部２３７は自重により第二位置へ移動可能である。そのため、突き当て部２３７を第一位置から第二位置に移動させるための部材を別途設ける必要がない。従って、簡易な構成で突き当て部２３７を移動させることができ、さらに、部品点数の増加も抑制することができる。

このような構成の丸鋸２０１によると、突き当て部２３７は、刃口板部２７８を有する。突き当て部２３７が第二位置に配置されているとき、刃口板部２７８は、被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍で被切断材２０８の上面と摺接する。これにより、刃口板部２７８が被切断材２０８の上面と鋸刃２０５の鋸歯部２５１との交点近傍で被切断材２０８を上から押さえることができる。そのため、被切断材２０８の切断部分におけるバリ立ちや縁欠けを抑制することができ、切断の仕上がりを良くすることができる。さらに、バリ立ちや縁欠けを抑制することで、切粉の発生を抑制できる。

＜変形例＞
以上、本発明の実施の形態及に基づき説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

第二の実施の形態によるチップカバー１０６は、自重により第一位置から第二位置へと回動するように設けられていた。しかし、チップカバー１０６は、バネにより付勢されて、第一位置から第二位置へと回動するようにしてもよい。また、チップカバー１０６に、第三の実施の形態のような保護カバーの回動を規制する働きを持たせても良い。

第三の実施の形態による突き当て部２３７は、自重により第一位置から第二位置へと回動するように設けられていた。しかし、例えば、図１８及び図１９に示すように、突き当て部３３７は、ねじりバネ３７９により付勢されていてもよい。

例えば、図１８に示すように、ギヤケース３３３には、支持部（不図示）と、突き当て部３３７と、規制部３３８とが設けられている。ギヤケース３３３及び支持部は、第三の実施の形態のギヤケース２３３及び支持部２３６に対応するので、重複する部分については説明を省略する。本変形例において、上述した第３実施形態と同様の部材については、図示及び説明を省略している。

突き当て部３３７は、保護カバー３３５の回動を規制し、且つ、切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制する。図１８に示すように、突き当て部３３７は、本体部３７１と、ボルト３７２と、ねじりバネ３７９とを有する。本体部３７１は、円筒部３７４と、当接部３７６と、連結部３７７と、刃口板部３７８とを有する。円筒部３７４と、当接部３７６と、連結部３７７と、刃口板部３７８とは、第三の実施の形態の円筒部２７４と、当接部２７６と、連結部２７７と、刃口板部２７８とに対応するので、重複する部分については説明を省略する。

規制部３３８は、ギヤケース３３３の右側壁であって、前側部分に設けられている。規制部３３８は、ギヤケース３３３の右側壁から右方に突出している。規制部３３８は、側面視略矩形状をなし、上下方向に延びる。

ねじりバネ３７９は、本体部３７１と図示せぬ支持部との間に配置される。ねじりバネ３７９は、付勢部材の一例である。図１９に示すように、ボルト２７２の軸部には、ねじりバネ３７９が外嵌される。

ねじりバネ３７９の一端は、円筒部３７４に形成された切欠を介して規制部３３８の前面に当接され、ねじりバネ３７９の他端は、本体部３７１の当接部３７６に形成された溝部に挿通される。ねじりバネ３７９は、突き当て部３３７を矢印Ｈ方向（右側面視時計回り）に付勢している。つまり、ねじりバネ３７９は、突き当て部３３７を第二位置に向けて付勢している。ねじりバネ３７９が突き当て部３３７を右側面視時計回りに回動させる力は、ギヤケース３３３と保護カバー３３５との間に配置されたバネ（不図示）によって回動させられる保護カバー３３５からの押圧によって突き当て部３３７に与えられる右面視反時計回りに回動させる力よりも小さくなるように設定されている。すなわち、バネによって突き当て部３３７に与えられる時計回りの付勢力よりも、保護カバー３３５によって突き当て部３３７に与えられる反時計回りの付勢力の方が大きい。従って、図１９（Ａ）に示すように、切断作業開始時には、突き当て部３３７は、第一位置に保持され、保護カバー２３５は、鋸刃３０５の下側部分を覆っている。

第三の実施の形態の突き当て部２３７と同様、第一位置に配置された突き当て部３３７は、被切断材３０８の上面と鋸刃３０５の鋸歯部３５１との交点近傍から離隔している。

具体的には、突き当て部３３７が第一位置に配置されているとき、円筒部３７４及び当接部３７６は、保護カバー３３５の前端縁３３５Ａに当接して前端縁３３５Ａからの押圧力を受け、刃口板部３７８は、ベース（不図示）の上方に位置し、下面３７８Ｂは、前上側と後下側を結ぶ方向に延びる。刃口板部３７８の右側面は、鋸刃３０５の左面とわずかに隙間を空けて向かい合う。鋸刃３０５は、切断刃の一例である。鋸歯部３５１は、刃先の一例である。

図１９（Ｂ）に示すように、被切断材３０８の後端が保護カバー３３５の前端縁３３５Ａに当接すると、保護カバー３３５が鋸刃３０５の周方向に沿って右側面視時計回りに回動する。

保護カバー３３５の回動に伴って、前端縁３３５Ａが円筒部３７４から離間し、円筒部３７４及び当接部３７６に対する前端縁３３５Ａからの押圧が解除される。突き当て部３３７は、当接部３７６と前端縁３３５Ａとの当接を維持しながらも、ねじりバネ３７９の付勢力により、回動軸（ボルト３７２）を中心に右側面視時計回りに回動する。つまり、突き当て部３３７は、ベースの被切断材３０８上の摺動動作に連動して、第一位置から第二位置へと移動する。

第二位置に配置された突き当て部３３７は、被切断材３０８の上面と鋸刃３０５の鋸歯部３５１との交点近傍を覆う。

具体的には、突き当て部３３７が第二位置に配置されているとき、円筒部３７４は、保護カバー３３５の前端縁３３５Ａから離間する。第二位置に配置された突き当て部３３７の刃口板部３７８の下面３７８Ｂは、被切断材３０８の上面と鋸歯部３５１（鋸刃３０５）との交点近傍において、被切断材３０８の上面に摺接する。このとき、刃口板部３７８の下面３７８Ｂは、鋸刃３０５の厚みより短い距離で鋸歯部３５１に近接する。なお、突き当て部３３７が第二位置に配置されているとき、円筒部３７４の当接面３７４Ａは、規制部２３８の下面とは当接せず、わずかに隙間を空けて離間する。

切断作業が終了すると、保護カバー３３５は、図示せぬバネの付勢力によって、右側面視反時計回りに回動する。

保護カバー３３５の右側面視反時計回り方向の回動により、保護カバー３３５の前端縁３３５Ａが当接部３７６と当接し、ねじりバネ３７９の付勢力に抗して、突き当て部３３７を右側面視反時計回りに回動させる。これにより、突き当て部３３７は、第二位置から第一位置に戻る。

このように、突き当て部３３７は、第三の実施の形態の突き当て部３３７と同様、保護カバー３３５の右側面視反時計回り方向の回動を規制する働きと共に、被切断材３０８の切断作業時における切粉等の発生と飛散とを抑制する働きを有する。

なお、鋸刃３０５の交換等において、作業者が保護カバー３３５を回動させることがある。そのような場合には、突き当て部３３７がねじりバネ３７９の付勢力により、右側面視時計回り方向に回動する。しかし、規制部３３８の下面に円筒部３７４の当接面３７４Ａが当接することにより、突き当て部３３７が右面視時計回り方向に過度に回動することが規制される。

本変形例の構成によれば、突き当て部３３７は、被切断材３０８の上面と鋸刃３０５の鋸歯部３５１との交点近傍に近接する方向に突き当て部３３７を付勢するねじりバネ３７９を有する。突き当て部３３７は、ねじりバネ３７９により付勢されることにより、確実に第一位置から第二位置に配置されることができる。また、ねじりバネ３７９の付勢力により、突き当て部３３７の刃口板部３７８は、確実に、被切断材３０８を上方から押さえることができる。また、ねじりバネ３７９を備えることにより、丸鋸の向きや姿勢に影響されずに、被切断材３０８の切断作業に連動させて、突き当て部３３７を第一位置から第二位置に確実に移動させることができる。従って、多様な作業形態に対応できる。

１、１０１、２０１・・・丸鋸 ２、１０２、２０２・・・ベース
３、１０３、２０３・・・ハウジング ４・・・モータ
５、１０５、２０５、３０５・・・鋸刃 ６、１０６・・・チップカバー
８、１０８、２０８、３０８・・・被切断材
３３、１３３、２３３、３３３・・・ギヤケース
３５、１３５、２３５、３３５・・・保護カバー
５１、１５１、２５１、３５１・・・鋸歯部
６２・・・刃口板 ６７、１６９・・・ネジ
２３７、３３７・・・突き当て部 ２７２、３７２・・・ボルト
２７８、３７８・・・刃口板部 ３７９・・・ねじりバネ

Claims (8)

1. 被切断材を切断する切断刃の回転軸を支持するギヤケースと、
   前記切断刃の外周部を覆い、前記被切断材と当接して前記切断刃の外周部に沿って回動可能な保護カバーと、
   前記ギヤケースを支持し、前記被切断材上を摺動可能なベースと、
   前記切断刃を駆動するモータと、
   前記ギヤケースに設けられ、前記被切断材の切断作業時に発生する切粉の飛散を抑制するように構成された切粉飛散抑制部材と、を備えることを特徴とする切断機。
2. 前記切粉飛散抑制部材は、前記保護カバーの回動を規制するようにさらに構成されることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記切粉飛散抑制部材は、前記ベースの前記被切断材上の摺動動作に連動して、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍から離隔する第一位置から前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍を覆う第二位置に移動可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の切断機。
4. 前記切粉飛散抑制部材は、前記第一位置から前記第二位置に回動することを特徴とする請求項３に記載の切断機。
5. 前記保護カバーは、
   前記切粉飛散抑制部材に近接する近接方向及び前記切粉飛散抑制部材から離間する離間方向に回動可能であり、
   前記近接方向に回動して前記切粉飛散抑制部材を押圧することによって、前記切粉飛散抑制部材を前記第一位置に配置し、
   前記摺動動作に連動して前記離間方向に回動し、前記押圧を解除することによって、前記切粉飛散抑制部材を前記第二位置に移動可能とすることを特徴とする請求項３または４に記載の切断機。
6. 前記切粉飛散抑制部材は、自重により、前記第一位置から前記第二位置に移動することを特徴とする請求項５に記載の切断機。
7. 前記切粉飛散抑制部材は、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍に近接する方向に前記切粉飛散抑制部材を付勢する付勢部材を有し、
   前記切粉飛散抑制部材は、前記付勢部材により付勢されることにより、前記第一位置から前記第二位置に移動することを特徴とする請求項５に記載の切断機。
8. 前記切粉飛散抑制部材は、刃口板を有し、
   前記刃口板は、前記切粉飛散抑制部材が前記第二位置に配置されているとき、前記被切断材と前記切断刃の刃先との交点近傍で前記被切断材の上面と摺接することを特徴とする請求項３乃至７の何れか一項に記載の切断機。
   
   

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