CN101014898B - 用于液晶显示面板的基板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于液晶显示面板的基板，包括至少一种凸出结构，还包括其他种类凸出结构和/或凹陷结构，用于液晶显示面板的基板包括在至少一种凸出结构的一部分处或附近的特定结构，所述特定结构具有与其他种类凸出结构和/或凹陷结构的平面形状不同的平面形状、以及其他种类凸出结构和/或凹陷结构的平面面积的2/3以下或1.5倍以上的平面面积中的至少一个。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于液晶显示面板的基板，优选地，用作液晶显示设备的滤色器基板。具体地，本发明涉及一种用于液晶显示面板的基板，优选地，用作多畴垂直取向(MVA)模式的液晶显示设备等的滤色器基板。
背景技术
液晶显示设备通过使用在液晶显示面板中填充的液晶层来控制来自光源的光的光学特征，执行显示，并且因为诸如薄、轻和低能耗之类的特性，液晶显示设备用于各种领域。
大体上，作为此种液晶显示设备的主要构件的液晶显示面板具有这样的结构：将液晶夹在开关元件阵列基板和滤色器(CF)基板之间，并且通过基板之间排列的隔板(spacer)维持液晶层的厚度(单元间隙)。作为隔板，由塑料或无机材料等形成的球形隔板以及由树脂材料等形成的柱形隔板是公知的。优选地，将隔板选择性地排列在黑矩阵(blackmatrix)等上的光屏蔽区(显示区域以外)，以便不会降低液晶显示设备的显示质量。在这一方面，因为将球形隔板散开以便大体上排列在基板上，需要较高的控制技术以便将所述球形隔板排列在所希望的位置。另一方面，可以通过使用光敏树脂等的光刻方法等在基板上直接形成柱形隔板。因此，在高精确度地排列方面更为优异。此外，通过此种光刻方法形成的柱形隔板也称作照片隔板(Photo Spacer：PS)。
传统上，在分别制造开关元件阵列基板和CF基板之后，通过取向处理工艺、两基板接合工艺、液晶填充工艺等来制造液晶显示面板。在这种情况下，通过真空注入方法来填充液晶。根据真空注入方法，在将开关元件阵列基板和CF基板接合之后，将接合的基板浸入液晶浴中，并且通过真空吸引在基板之间填充液晶。
然而，液晶显示面板近来变得更大，并且因此液晶填充方法从真空注入方法变化成一滴填充方法(one drop filling method)(落下点滴方法)，以便缩短液晶填充时间。根据一滴填充方法，在将液晶滴落在一种基板上(通常，在CF基板上)之后，对开关元件阵列基板和CF基板进行接合。因此，即使在大尺寸的液晶显示面板的情况下，也可以在几分钟内填充液晶。另一方面，当使用一滴填充方法时，需要严格地控制滴落液晶的量，以便防止液晶层中的气泡等。并且，当在具有诸如PS这类的凸出结构的液晶显示面板中填充液晶时，需要精确地测量基板上的凸出结构的高度等，以在前地确定滴落到每一个单元上的液晶量。
例如，作为测量诸如PS之类的凸出结构的高度而不接触测量表面的方法，使用光干涉(白光干涉)的测量技术是公知的。当通过使用白光干涉的测量技术自动地测量凸出结构的高度时，在图像识别设备等的观看范围(测量区域)中在前地设定最典型的图案(定位部分)、定位部分和基准点(基点)之间的距离数据、以及定位部分和凸出结构的顶部之间的距离数据。因此，在测量时，测量头移动到测量区域以执行粗略的初始设定(粗对齐)，然后搜索定位部分并且执行精确的初始设定。然后，基于事先设定的上述距离数据来规定凸出结构的顶部(坐标)和基准点。最后，在保持入射角恒定的状态下，从白光光源向凸出结构的附近照射光，形成干涉条纹。然后，通过测量干涉条纹之间的距离来测量基准点与凸出结构的顶部之间的高度差。
当通过此种测量设备自动地测量PS高度时，用于测量设备初始设定的定位部分必须存在于基板上。然而，当在用于液晶显示面板的基板的情况下，将基板上的凸出结构用作定位部分时，定位部分可能与其他图案相混淆，因为在基板上设置有诸如柱形隔板和用于取向控制的突出物之类的许多凸出结构。另外，需要精确地将定位部分排列在预定位置。例如，当将具有堆叠结构的PS(堆叠PS)用作定位部分时，因为每一个层的对齐偏移，通过白光干涉形成的堆叠PS的干涉条纹的结构随每次测量发生变化，这引起了高度测量设备的误操作。因此，当测量PS高度时，要求液晶显示面板的基板包括定位部分，所述定位部分可以适当地用在测量设备的初始设定中。
此外，在许多文件中公开了柱形隔板的构造，例如，已经公开了其中在黑矩阵上形成的堆叠PS的CF基板等。然而，并未描述提供在测量柱形隔板的高度时使用的定位部分(例如，参考专利文件1至8)。
关于设置在用于液晶显示面板的基板上的定位部分，公开了排列在接合时对基板进行对齐时使用的定位部分，或在基板的外围区域中形成金属膜图案时对齐掩模所使用的定位部分。然而，考虑其形成方法和排列(例如，参考专利文件9至11)，还存在对用在测量PS高度时的定位部分的改善空间。
[专利文件1]日本未审公开平09-120063
[专利文件2]日本未审公开平10-232310
[专利文件3]日本未审公开平11-64618
[专利文件4]日本未审公开平11-248921
[专利文件5]日本未审公开2000-147234
[专利文件6]日本未审公开2000-258617
[专利文件7]日本未审公开2001-51266
[专利文件8]日本未审公开2002-162629
[专利文件9]日本未审公开平09-127546
[专利文件10]日本未审公开平09-197434
[专利文件11]日本未审公开平10-123549
发明内容
考虑到以上问题而做出本发明，并且本发明的一个目的在于提供：一种用于液晶显示面板的基板，所述液晶显示基板具有可以通过测量设备自动地测量设置在基板上的诸如柱形隔板之类的凸出结构的高度的结构；一种液晶显示面板及使用所述液晶显示面板的液晶显示设备；以及一种用于液晶显示面板的基板的检查方法，和使用所述检查方法的液晶显示面板制造方法。
本发明的发明人已经研究了测量设置在用于液晶显示面板的基板上的、诸如柱形隔板之类的凸出结构的高度的方法，并且关注于以下事实：使用白光干涉的测量技术在自动地测量凸出结构的高度中是有效的，且容易地防止了基板的损坏。因此，发明人发现，当在成为测量对象的第一凸出结构的一部分处或附近设置特定结构以作为定位部分进行测量，并且特定结构具有与第二凸出结构(其他种类的凸出结构)和/或凹陷结构不同的平面形状、以及第二凸出结构和/或凹陷结构的平面面积的2/3以下或1.5倍以上的平面面积中的至少一个时，即使在基板上存在第二凸出结构和/或凹陷结构，也可以确定以测量设备测量的第一凸出结构，并能高精度地测量其高度。因此，解决了以上问题，导致本发明的完成。
即，根据本发明的用于液晶显示面板的基板包括第一凸出结构，还包括第二凸出结构和/或凹陷结构，
用于液晶显示面板的基板包括在第一凸出结构的一部分处或附近的特定结构；
所述特定结构具有与第二凸出结构和/或凹陷结构的平面形状不同的平面形状、以及第二凸出结构和/或凹陷结构的平面面积的2/3以下或1.5倍以上的平面面积中的至少一个。
此外，凸出结构是通过基板上的突出物形成的区域，并且比基板中高度水平面的基准点高。凹陷结构是通过基板中的狭缝(凹槽)、孔等形成的区域，并且比基板中高度水平面的基准点低。将特定结构设置在待测量的第一凸出结构的一部分处或附近，并且在基板正面的法线方向的平面图中，所述特定结构具有与第二凸出结构和/或凹陷结构的一部分或整体部分不同的形状，或具有比第二凸出结构和/或凹陷结构的2/3以下或1.5倍以上的面积。根据本发明，考虑到有效地防止归结于图像处理能力所花费的时间(处理速度)延迟，其中特定结构具有与第二凸出结构和/或凹陷结构的一部分或整体部分不同的形状的结构是优选的。
当在基板上有两种或更多种类的第一凸出结构要测量时，可以提供两种或更多种类的特定结构，以便与第一凸出结构的每一种相对应。根据本发明，可以通过高度测量设备识别作为定位部分的特定结构，可以精确地确定待测量的第一凸出结构的位置或确定了基准水平面的高度的基准点的位置。因此，可以自动精确地测量第一凸出结构的高度。
在特定结构的平面形状与第二凸出结构和/或凹陷结构不同的情况下，优选地，考虑到图像识别设备的分辨极限，特定结构的平面形状至少具有4μm以上的一个线形部分。此外，为了执行使用特定结构的精确定位，优选地，对图像识别设备的观看范围(测量区域)以及特定结构之间的间隔进行调节，以在观看范围中不提供多个特定结构。
优选地，用于液晶显示面板的基板包括作为第一凸出结构的柱形隔板以及作为第二凸出结构的用于取向控制的点状突出物，以及将特定结构设置在柱形隔板的一部分处或附近。用于取向控制的点状突出物难以形成象用于取向控制的肋形突出物那样与黑矩阵交叉的结构，，并且难以使用与黑矩阵的交叉点作为定位部分。与用于取向控制的肋形突出物相比，点状突出物通常具有易于与柱形隔板相混淆的形状。然而，根据此结构，因为特定结构有效地防止柱形隔板与用于取向控制的点状突出物相混淆，可以测量柱形隔板的高度。
此外，可以将其中设置有用于取向控制的点状突出物的、根据本发明的用于液晶显示面板的基板应用于多畴垂直取向(MVA)型液晶显示设备。
优选地，柱形隔板具有堆叠的结构。在这种情况下，因为可以在形成着色层的步骤中顺序地形成组成柱形隔板的每一层，可以减小用于液晶显示面板的基板的制造成本。在柱形隔板具有堆叠的结构的情况下，一般考虑到精确度，使用由堆叠的结构形成的柱形隔板的本体部分作为定位部分不是优选的，因为在形成隔板的步骤中可能对每一层的对齐进行了偏移。然而，在这种情况下，因为将特定结构设置在具有堆叠的结构的柱形隔板的一部分处或附近，并且将所述特定结构用作定位部分，可以执行高精确度的定位。作为特定结构，优选地使用单层结构。此外，柱形隔板的形状不仅可以是圆柱或方柱，还可以是圆锥或棱锥。类似地，用于取向控制的点状突出物的形状可以是圆柱、方柱、圆锥、棱锥等。
此外，作为柱形隔板的优选结构，没有将黑矩阵安排为柱形隔板的底部。当较薄地形成单元厚度(液晶层的厚度)时，该结构有利于使用。
优选地，用于液晶显示面板的基板包括由第一凸出结构附近的黑矩阵形成的特定结构。根据此情况，当可以将通过黑矩阵的轮廓形成的、设置为特定结构的特征部分识别为定位部分时，可以执行高精确度的定位。此外，当特定结构由黑矩阵形成时，在平面图中，在与特定结构重叠的区域外部形成第一凸出结构。当没有将由黑矩阵形成的特定结构设置在第一凸出结构附近，而是设置在与第一凸出结构重叠的区域中时，在某些情况下可能不足以执行精确的定位。可以将黑矩阵设置为相对于着色层更靠近液晶层(作为基板的上层)，或可以将黑矩阵设置为相对于着色层更靠近支撑基板(作为下层)。然而，当将黑矩阵设置在着色层以下时，通过高灵敏度的图像识别设备来识别特定结构，以便防止由于黑矩阵和其他着色层(例如红色层)之间的干扰而引起测量精确度的降低。此外，作为黑矩阵，除了包含黑色颜料的树脂膜，也可以使用颜色堆叠黑矩阵，其中可以将诸如红、蓝和绿的三种颜色的着色层进行堆叠。
优选地，用于液晶显示面板的基板包括由第一凸出结构附近的着色层形成的特定结构。在这种情况下，可以通过识别特征部分来执行高精确度的定位，所述特征部分通过着色层的轮廓来形成，设置作为用作定位部分的特定结构。另外，当特定结构由着色层形成时，在平面图中，在与特定结构重叠的区域的外部形成第一凸出结构。当由着色层形成的特定结构没有设置在第一凸出结构附近，而是设置在与第一凸出结构重叠的区域时，在一些情况下可能不足以执行精确的定位。可以将着色层设置为相对于黑矩阵更靠近液晶层(作为基板的上层)，或可以设置为相对于黑矩阵更靠近支撑基板(作为下层)。然而，当将着色层设置在黑矩阵以下时，通过高灵敏度的图像识别设备来识别特定结构，以便防止由于着色层和黑矩阵之间的干扰而引起测量精确度的降低。
本发明也涉及一种用于液晶显示面板的基板，所述液晶显示面板包括第一凸出结构，还包括第二凸出结构和/或凹陷结构，
第一凸出结构的一种具有单层结构，并且第一凸出结构的整体形状由特定结构形成，以及
所述特定结构具有与第二凸出结构和/或凹陷结构的平面形状不同的平面形状、以及第二凸出结构和/或凹陷结构的平面面积的2/3以下或1.5倍以上的平面面积中的至少一个。
因此，根据本发明，可以将特定结构设置为具有单层结构的第一凸出结构的整体形状，并且可以获得与以上情况相同的本发明的操作效果。在这种情况下，优选地，用于液晶显示面板的基板包括作为第一凸出结构、具有单层结构的柱形隔板；以及作为第二突出结构、用于取向控制的点状突出物，并且柱形隔板的整体形状由特定结构形成。
根据本发明，优选地，用于取向控制的点状突出物的平面形状是实质圆形。因此，可以有效地控制液晶的取向，导致显示质量的改善。
此外，优选地，将特定结构设置在非显示区域上。例如，优选地，在平面图中，将特定结构设置在与用于液晶显示面板的基板上形成的黑矩阵重叠的区域中，或与用于液晶显示面板的基板相对的基板上形成的配线重叠的区域中。根据那些结构，因为将特定结构设置在显示时不使用的非显示区域(光屏蔽区)中，通过特定结构引起的液晶取向时的干扰等具有对显示质量更小的影响。
本发明也涉及一种用于液晶显示面板的基板，包括凸出结构和黑矩阵，
一个或多个凸出结构具有单层结构、以及在平面图中黑矩阵与凸出结构轮廓重叠的一个或多个交叉部分。
因此，根据本发明，当通过高度测量设备将具有单层结构的凸出结构轮廓与黑矩阵轮廓重叠的交叉部分识别为定位部分时，可以按照与其中提供特定结构的上述结构类似的高精确度，来确定待测量的凸出结构的位置和确定了高度的基准水平面的基准点的位置。因此，可以精确地测量凸出结构的高度。在这种情况下，优选地，凸出结构包括柱形隔板和用于取向控制的点状突出物，并且用于取向控制的点状突出物具有单层结构、以及在平面图中黑矩阵与点状突出物轮廓重叠的一个或多个交叉部分。
本发明也涉及一种用于液晶显示面板的基板，包括凸出结构、凹陷结构和黑矩阵，
一个或多个凹陷结构具有在平面图中黑矩阵与凹陷结构轮廓重叠的一个或多个交叉部分。
因此，根据本发明，当通过高度测量设备将凹陷结构轮廓与黑矩阵轮廓重叠的交叉点识别为定位部分时，可以按照与其中提供特定结构的上述结构类似的高精确度，来确定待测量的凸出结构的位置和确定了高度的基准水平面的基准点的位置。因此，可以精确地测量凸出结构的高度。在这种情况下，优选地，凸出结构包括柱形隔板，凹陷结构包括用于取向控制的狭缝和/或用于取向控制的孔，并且用于取向控制的狭缝和/或用于取向控制的孔具有在平面图中黑矩阵与狭缝和/或孔轮廓重叠的一个或多个交叉部分。
根据本发明，优选地，每一个单元区域均具有1个以上的交叉部分。外，每一个单元区域意味着在液晶显示面板的多个基板中用于构成液晶显示面板的一个基板的区域。在这种情况下，将用于液晶显示面板的多个基板分成多个数目，并且可以针对每一个基板确定液晶的适当的滴落量。
此外，根据本发明，优选地，在基板的表面上实质上均匀地设置特定结构或交叉部分。因此，可以以较高的精确度确定滴落的最佳液晶量。此外，特定结构所引起的液晶的取向中的干扰对显示质量的影响在基板的表面上实质是均匀的。
优选地，用于液晶显示面板的基板是滤色器基板。在液晶显示面板中，在许多情况下，将诸如柱形隔板之类的、对其高度进行测量的凸出结构设置在滤色器基板一侧。因此，优选地，在本发明中，将特定结构设置在滤色器基板一侧。
此外，本发明涉及一种液晶显示面板和液晶显示设备，包括上述用于液晶显示面板的基板。根据本发明的液晶显示面板以及液晶显示设备，因为使用特定结构来测量柱形隔板的高度，优化了滴落的液晶量，可以提供具有高显示质量的液晶显示面板以及液晶显示设备。
此外，本发明涉及一种用于检查用于液晶显示面板的基板的方法，所述基板包括柱形隔板以及用于规定位置的至少一个结构，
所述方法至少包括：
规定用于规定位置的结构的位置的工艺；
基于与用于规定位置的结构相距的预定距离数据，来确定基准点和隔板顶部的位置的工艺；以及
对所确定的基准点和隔板顶部的位置之间的高度差别进行测量的工艺。
在这种情况下，作为用于规定位置的结构，优选地，可以使用本发明中、在用于液晶显示面板的基板中的特定结构或交叉部分，或黑矩阵的轮廓与用于取向控制的线形地形成的突出物和/或用于取向控制的狭缝的轮廓重叠的交叉部分。作为基准点，不必具体地限制，只要在测量柱形隔板的高度时，可以将其用作基准(高度为0)。根据本发明的用于液晶显示面板的基板的检查方法，可以使通过柱形隔板或在柱形隔板附近排列的构件的构造引起的影响最小化，并且可以精确地测量所述高度。同样地，当使用其中写入执行上述工艺的程序的测量设备时，可以自动地测量所述高度。
本发明也涉及一种使用用于检查用于液晶显示面板的基板的上述方法来制造液晶显示面板的方法，根据基准点的位置和隔板顶部的位置之间的高度差，确定滴落到基板上的液晶的量。根据用于制造液晶显示面板的方法，因为基于柱形隔板高度的测量结果，确定了通过一滴填充方法滴落的液晶的量，可以稳定地制造具有较高显示质量的液晶显示面板。
根据本发明的用于液晶显示面板的基板，因为提供了可以通过高度测量设备识别为定位部分的特别的结构，可以按照较高的精确度来确定待测量的凸出结构的位置和确定了高度基准水平面的基准点的位置。因此，可以较高精确度地自动测量凸出结构的高度。
附图说明
图1(a)是示出了根据本发明的示例1的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图1(b)是示出了沿图1(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图2(a)是示出了根据本发明的示例2的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图2(b)是示出了沿图2(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图3(a)是示出了根据本发明的示例3的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图3(b)是示出了沿图3(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图4(a)是示出了根据本发明的示例4的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图4(b)是示出了沿图4(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图5(a)是示出了根据本发明的示例5的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图5(b)是示出了沿图5(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图6(a)是示出了根据本发明的示例6的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图6(b)是示出了沿图6(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图7(a)是示出了根据本发明的示例7的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图7(b)是示出了沿图7(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图8(a)是示出了根据本发明的示例8的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图8(b)是示出了沿图8(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图9(a)是示出了根据本发明的示例9的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图9(b)是示出了沿图9(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图10(a)是示出了根据本发明的示例10的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图10(b)是示出了沿图10(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图11(a)是示出了根据本发明的示例11的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图11(b)是示出了沿图11(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图12(a)是示出了根据本发明的示例12的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图12(b)是示出了沿图12(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图13(a)是示出了根据本发明的示例13的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图13(b)是示出了沿图13(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图14(a)是示出了根据本发明的示例14的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图14(b)是示出了沿图14(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图15(a)是示出了根据本发明的示例15的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图15(b)是示出了沿图15(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图16(a)是示出了根据本发明的示例16的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图16(b)是示出了沿图16(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图17(a)是示出了根据本发明的示例17的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图17(b)是示出了沿图17(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图18(a)是示出了根据本发明的示例18的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图18(b)是示出了沿图18(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图19(a)是示出了根据本发明的示例19的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图19(b)是示出了沿图19(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图20(a)是示出了根据本发明的示例20的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图20(b)是示出了沿图20(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图21(a)是示出了根据本发明的示例21的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图21(b)是示出了沿图21(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图22(a)是示出了根据本发明的示例22的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图22(b)是示出了沿图22(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图23(a)是示出了根据本发明的示例23的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图23(b)是示出了沿图23(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图24(a)是示出了根据本发明的示例24的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图24(b)是示出了沿图24(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图25(a)是示出了根据本发明的示例25的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图25(b)是示出了沿图25(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图26(a)是示出了根据本发明的示例26的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图26(b)是示出了沿图26(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图27(a)是示出了根据本发明的示例27的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图27(b)是示出了沿图27(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图28(a)是示出了根据本发明的示例28的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图28(b)是示出了沿图28(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图29(a)是示出了根据本发明的示例29的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图29(b)是示出了沿图29(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图30(a)是示出了根据本发明的示例30的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图30(b)是示出了沿图30(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图31(a)是示出了根据本发明的示例31的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图31(b)是示出了沿图31(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图32(a)是示出了根据本发明的示例32的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图32(b)是示出了沿图32(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图33(a)是示出了根据本发明的示例33的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图33(b)是示出了沿图33(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图34(a)是示出了根据本发明的示例34的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图34(b)是示出了沿图34(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图35(a)是示出了根据本发明的示例35的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图35(b)是示出了沿图36(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图36(a)是示出了根据本发明的示例36的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图36(b)是示出了沿图36(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图37(a)是示出了根据本发明的示例37的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图37(b)是示出了沿图37(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图38(a)是示出了根据本发明的示例38的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图38(b)是示出了沿图38(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图39(a)是示出了根据本发明的示例39的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图39(b)是示出了沿图39(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图40(a)是示出了根据本发明的示例40的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图40(b)是示出了沿图40(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图41(a)是示出了根据本发明的示例41的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图41(b)是示出了沿图41(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图42(a)是示出了根据本发明的示例42的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图42(b)是示出了沿图42(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图43(a)是示出了根据本发明的示例43的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图43(b)是示出了沿图43(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图44(a)是示出了根据本发明的示例44的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图44(b)是示出了沿图44(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图45(a)是示出了根据本发明的示例45的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图45(b)是示出了沿图45(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图46(a)是示出了根据本发明的示例46的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图46(b)是示出了沿图46(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图47(a)是示出了根据本发明的示例47的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图47(b)是示出了沿图47(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图48(a)是示出了根据本发明的示例48的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图48(b)是示出了沿图48(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图49(a)是示出了根据本发明的示例49的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图49(b)是示出了沿图49(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图50(a)是示出了根据本发明的示例50的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图50(b)是示出了沿图50(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图51(a)是示出了根据本发明的示例51的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图51(b)是示出了沿图51(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图52(a)是示出了根据本发明的示例52的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图52(b)是示出了沿图52(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图53(a)是示出了根据本发明的示例53的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图53(b)是示出了沿图53(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图54(a)是示出了根据本发明的示例54的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图54(b)是示出了沿图54(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图55(a)是示出了根据本发明的示例55的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图55(b)是示出了沿图55(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图56(a)是示出了根据本发明的示例56的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图56(b)是示出了沿图56(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图57(a)是示出了根据本发明的示例57的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图57(b)是示出了沿图57(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图58(a)是示出了根据本发明的示例58的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图58(b)是示出了沿图58(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图59(a)是示出了根据本发明的示例59的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图59(b)是示出了沿图59(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图60(a)是示出了根据本发明的示例60的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图60(b)是示出了沿图60(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图61(a)是示出了根据本发明的示例61的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图61(b)是示出了沿图61(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图62(a)是示出了根据本发明的示例62的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图62(b)是示出了沿图62(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图63(a)是示出了根据本发明的示例63的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图63(b)是示出了沿图63(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图64(a)是示出了根据本发明的示例64的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图64(b)是示出了沿图64(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图65(a)是示出了根据本发明的示例65的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图65(b)是示出了沿图65(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图66(a)是示出了根据本发明的示例66的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图66(b)是示出了沿图66(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图67(a)是示出了根据本发明的示例67的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图67(b)是示出了沿图67(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图68(a)是示出了根据本发明的示例68的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图68(b)是示出了沿图68(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图69(a)是示出了根据本发明的示例69的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图69(b)是示出了沿图69(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图70(a)是示出了根据本发明的示例70的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图70(b)是示出了沿图70(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图71(a)是示出了根据本发明的示例71的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图71(b)是示出了沿图71(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图72(a)是示出了根据本发明的示例72的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图72(b)是示出了沿图72(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图73(a)是示出了根据本发明的示例73的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图73(b)是示出了沿图73(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图74(a)是示出了根据本发明的示例74的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图74(b)是示出了沿图74(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图75(a)是示出了根据本发明的示例75的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图75(b)是示出了沿图75(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图76(a)是示出了根据本发明的示例76的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图75(b)是示出了沿图76(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图77(a)是示出了根据本发明的示例77的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图77(b)是示出了沿图77(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图78(a)是示出了根据本发明的示例78的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图78(b)是示出了沿图78(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图79(a)是示出了根据本发明的示例79的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图79(b)是示出了沿图79(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图80(a)是示出了根据本发明的示例80的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图80(b)是示出了沿图80(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图81(a)是示出了根据比较示例1的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图81(b)是示出了沿图81(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图82(a)是示出了根据比较示例2的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图82(b)是示出了沿图82(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图83(a)是示出了根据比较示例3的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图83(b)是示出了沿图83(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图84(a)是示出了根据比较示例4的安装在液晶显示面板上的滤色器基板的构造的示意性平面图，以及图84(b)是示出了沿图84(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图；
图85-1(a)是示出了根据示例1的安装在液晶显示设备上的滤色器(CF)基板的制造工艺的示意性平面图，以及图85-1(b)是示出了沿图85-1(a)中的A-A’线得到的CF基板的示意性剖面图(在形成BM层之后)；
图85-2(a)是示出了根据示例1的安装在液晶显示设备上的滤色器(CF)基板的制造工艺的示意性平面图，以及图85-2(b)是示出了沿图85-2(a)中的A-A’线得到的CF基板的示意性剖面图(在形成第一着色层之后)；
图85-3(a)是示出了根据示例1的安装在液晶显示设备上的滤色器(CF)基板的制造工艺的示意性平面图，以及图85-3(b)是示出了沿图85-3(a)中的A-A’线得到的CF基板的示意性剖面图(在形成第二着色层之后)；
图85-4(a)是示出了根据示例1的安装在液晶显示设备上的滤色器(CF)基板的制造工艺的示意性平面图，以及图85-4(b)是示出了沿图85-4(a)中的A-A’线得到的CF基板的示意性剖面图(在形成第三着色层之后)；
图85-5(a)是示出了根据示例1的安装在液晶显示设备上的滤色器(CF)基板的制造工艺的示意性平面图，以及图85-5(b)是示出了沿图85-5(a)中的A-A’线得到的CF基板的示意性剖面图(在形成相对电极之后)；
图85-6(a)是示出了根据示例1的安装在液晶显示设备上的滤色器(CF)基板的制造工艺的示意性平面图，以及图85-6(b)是示出了沿图85-6(a)中的A-A’线得到的CF基板的示意性剖面图(在形成用于取向控制的点状突出物和突出物材料层之后)；
图86-1是示出了使用白光干涉的高度测量设备的整体构造(光学系统)的示意图；以及
图86-2是示出了图86-1所示的高度测量设备中的干涉仪型物镜(Mirau干涉仪)的构造的放大示意图。
参考数字和符号的解释
2：单层照片隔板(柱形隔板)
8：特定结构
10：绝缘透明支撑基板(滤色器基板一侧)
11a：第一着色层
11b：第二着色层
11c：第三着色层
11d：黑矩阵(BM)层
12：堆叠照片隔板(柱形隔板)
13：ITO透明对电极
14：用于取向控制的点状(铆钉)突出物
14’、14”：突出物材料层
15：聚酰亚胺取向膜(滤色器基板侧)
20：绝缘透明支撑基板(薄膜晶体管阵列侧)
21：阵列侧图案(包含不导电膜)
23：像素电极
25：聚酰亚胺取向膜(薄膜晶体管阵列侧)
50：液晶层
64：用于取向控制的线形(肋形)突出物
81：白光源(卤素灯)
82：分束器
83：干涉仪型物镜
83a：聚光透镜
83b：内参照镜(internal reference mirror)
83c：半反射镜(half mirror)
84：光接收元件(CCD摄像机)
85：垂直扫描驱动部分(压电元件)
86：被检查面(测量面)
100：滤色器(CF)基板
200：开关元件阵列基板
具体实施方式
在下文中将参考附图详细地描述本发明，但是本发明不仅仅限于这些示例。
[示例1]
图1(a)是示出了根据本发明的示例1的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图1(b)是示出了沿图1(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
如图1(b)所示，根据示例1的液晶显示面板具有以下结构：液晶层50夹在滤色器(CF)基板100和开关元件阵列基板200之间。
CF基板100具有堆叠的以下结构：绝缘透明支撑基板10；在透明支撑基板10上的显示区域中形成的着色层，包括第一着色层11a、第二着色层11b和第三着色层11c；在透明支撑基板10的非显示区域中形成的黑矩阵(BM)层11d；在着色层和BM层11d上形成的ITO透明对电极13；在ITO透明对电极13上的显示区域形成的多个圆锥体的形式的、用于取向控制的点状(铆钉状)突出物14；以及形成以便覆盖基板的整个表面的聚酰亚胺取向层15。另一方面，开关元件阵列基板200具有在绝缘透明支撑基板20上顺序堆叠的以下结构：包括开关元件电路层、层间绝缘膜等的阵列侧图案21；以岛状形状形成的像素电极23；以及形成以便覆盖基板的整个表面的聚酰亚胺取向层25。此外，在一系列基板制造工艺之后，单独地形成分别位于CF基板100和开关元件阵列基板200上的聚酰亚胺取向层15和25。对开关元件没有特别的限制，并且可以是使用无定形硅的薄膜晶体管(TFT)、使用多晶硅的TFT、使用连续颗粒硅(CGS)的TFT、诸如MIM(金属绝缘体金属)之类的薄膜二极管(TFD)等。
根据示例1中的液晶显示设备，通过在CF基板100上形成的堆叠PS(柱形隔板)12来维持液晶层50的厚度(单元间隙)。
根据示例1，堆叠PS 12具有以下结构：在透明支撑基板10一侧的BM层11d上顺序堆叠第一着色层11a、第二着色层11b、第三着色层11c、和由与用于取向控制的点状突出物14相同的材料形成的层(也称作“突出物材料层”)14’。第一着色层11a，由组成堆叠PS 12的部分和组成显示区域的部分一体形成，并且组成堆叠PS 12的部分越过BM层11d上方。第二着色层11b，由组成堆叠PS 12的部分和组成显示区域的部分分离形成，并且组成堆叠PS 12的部分具有圆形平面形状，并且在一部分第一着色层11a上形成。第三着色层11c，由组成堆叠PS 12的部分和组成显示区域的部分分离形成，并且在第二着色层11b的中心与第二着色层11b同心地形成组成堆叠PS 12的部分。作为最上层的突出物材料层14’具有定位于第一着色层11a上的下端，并且完全地覆盖第二着色层11b和第三着色层11c。并且层14’具有平坦的顶部以及具有圆形平面形状的主要部分(堆叠的部分作为除了特定结构8之外的隔板)。此外，如图中虚线所示，将矩形特定结构8设置在突出物材料层14’上，并且一部分结构8从BM层11d伸出。
因此，根据此示例的堆叠PS 12具有实质锥形的形状，其中，顶部是平面并且在底部具有矩形的特定结构8。
在下文中将描述用于制造根据示例1的液晶显示设备的方法的一个示例，但是本发明不局限于此示例。
图85-1(a)、85-2(a)、85-3(a)、85-4(a)、85-5(a)和85-6(a)是示出了根据示例1的安装在液晶显示设备上的滤色器(CF)基板的制造步骤的示意性平面图，以及图85-1(b)、85-2(b)、图85-3(b)、85-4(b)、85-5(b)和85-6(b)是分别示出了沿图85-1(a)至图85-6(a)中的A-A’线得到的CF基板的示意性剖面图。
首先，准备绝缘透明支撑基板10。对绝缘透明支撑基板10没有特别的限制，但是玻璃基板是优选的。然后，如图85-1所示，在透明支撑基板10上使黑矩阵(BM)层11d形成图案。然后，如图85-2至图85-4所示，顺序地使诸如第一着色层11a、第二着色层11b和第三着色层11c之类的着色层形成图案。此时，着色层的一部分图案顺序地堆叠在其中设置堆叠PS 12的地方。然后，如图85-5所示形成对电极13。对电极13通常由透明导电材料形成，特别地，优选地使用铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)等。对形成对电极13的方法没有特别的限制，例如可以使用溅射。然后，如图85-6所示，同时形成用于取向控制的点状突出物14和作为堆叠PS的最上层的突出物材料层14’。作为用于取向控制的点状突出物14和突出物材料层14’的材料，光敏树脂是优选的，并且特别地，诸如丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛清漆树脂之类的正型光敏树脂是优选的。此外，对形成BM层11d、着色层、取向控制突出物14和突出物材料层14’的方法没有特别的限制。例如，可以使用光刻方法、干膜层压(转移)方法、喷墨方法等，在所述光刻方法中，通过狭缝施加液体材料，并且执行旋涂或狭缝涂敷、然后曝光、显影及烘烤。因此，完成了滤色器(CF)基板100。然后，如图1所示，在将基板100接合到开关元件阵列基板200之前，在基板的整个表面上形成取向层15。例如，优选地，取向层15是垂直取向层，并且优选地使用聚酰亚胺树脂作为垂直取向层的材料。通常，在形成取向层15之后对取向层15进行摩擦(rubbing)工艺。然而，当形成垂直取向层时可以不执行摩擦工艺。在一些情况下，取向层15本身也可以省略。
然后，如图86-1和86-2所示，以使用白光干涉的高度测量设备对在CF基板100上形成的堆叠PS 12的高度进行测量。具体地，在图像识别设备的观察范围中搜索并且高精确度地自动定位特定结构。图像识别设备可以与高度测量设备相集成，或可以是与高度测量设备相连的分立类型。然后，可以基于从特定结构到基准点以及到隔板顶部的预定距离数据，自动地确定基准点和柱形隔板顶部。以使用白光干涉的高度测量设备自动地测量基准点和柱形隔板顶部之间的高度差(即，柱形隔板的高度)。
基于这样获得的测量结果，确定滴落的液晶的量，并且以用于滴落液晶等的配送器(dispenser)将适量的液晶施加到CF基板100上。对滴落和填充的液晶材料没有特别的限制，但是优选地，所述液晶材料具有负介电各向异性(Δε＜0)。
最后，将CF基板100接合到通过传统的公知方法分离地制造的开关元件阵列基板200上，在所述开关元件阵列基板200上形成取向层25，在其间具有密封材料(未示出)，从而完成液晶显示设备。
根据上述示例1中的CF基板100，可以用高度测量设备自动地测量堆叠PS 12的高度，因为图像识别设备可以识别全部特定结构8、特定结构8的线形部分和角形部分、特定结构8的轮廓和BM层11d的轮廓重叠的交叉部分等作为定位图案，结果，在将CF基板100接合到开关元件阵列基板200的工艺中，可以高精确度地计算滴落到CF基板100上的液晶量。因此，形成了高可靠的液晶显示面板，其中通过一滴填充方法填充液晶、并且填充了适量的液晶。此外，可以使用特定结构8执行CF基板100和开关元件阵列基板200之间的对齐。
将特定结构8设置用于从根据示例1的CF基板100上的BM层11d伸出，但是由于特定结构8而引起的对液晶取向的扰动几乎没有影响显示质量，因为将结构8设置在与平面图中开关元件阵列基板200的阵列侧图案21的光屏蔽区域相互重叠的区域中。此外，可以形成从具有特定结构8的突出物材料层14’的延伸部分，以便与用于取向控制的点状突出物14相连。
在示例1的CF基板100的BM层11d中还形成90°的角形部分。然而，在平面图中，其中形成了90°的角形部分的BM 11d的轮廓部分(凸出部分)与堆叠PS 12相互重叠，并且因此难以通过图像识别设备将轮廓部分识别为图案。此外，在BM层11d中还形成135°的角形部分，但是因为其较大的角度，其被认为是实质地圆形，并且与具有实质圆形的平面形状的、用于取向控制的点状突出物14相混淆。因此，图像识别设备并未将135°的角形部分识别为特定图案。类似地，当用于取向控制的点状突出物14具有实质圆形的平面形状、非常类似地不但圆形而且椭圆形或诸如正八边形、正十二边形之类的多边形时，也可能混淆。
此外，在示例1中，对于着色层(第一着色层11a、第二着色层11b和第三着色层11c)的颜色组合没有特别的限制，并且可以使用红色层(R)、绿色层(G)和蓝色层(B)的组合、或青色层(C)、黄色层(Y)和紫色层(M)的组合，或者可以使用除了上述颜色之外的三种颜色的组合。而且，根据本发明，着色层的组合可以包括四种颜色或更多，例如，可以添加白色层(W)。
在示例1的CF基板100中，堆叠PS 12具有以下结构：在透明支撑基板10一侧顺序地堆叠由与像素区域中的着色层相同的材料形成的第一着色层11a、第二着色层11b、第三着色层11c和突出物材料层14’。然而，在本发明中没有具体地限制着色层的种类、堆叠层的顺序、以及堆叠层的数量等。即，堆叠PS 12可以包括没有在像素区域中形成的第四着色层来代替第一着色层，或可以具有第二着色层作为最低层，或可以包括四层或更多的堆叠层。类似地，在根据示例1的CF基板100中，将在组成堆叠PS 12的部分中的第二着色层11b和第三着色层11c从组成显示区域的部分中的那些着色层分离。然而，在本发明中没有具体地限制组成堆叠PS 12的着色层的结构，并且可以集成地设置组成堆叠PS12的部分和组成显示区域的部分。
此外，在根据示例1的基板100中，将堆叠PS 12堆叠在BM层11d上，并且堆叠PS可以不具有BM层作为底部。即，当没有设置BM层时，将第一着色层设置为底部，并且可以将第二和第三着色层以点形设置于其上。
[示例2]
图2(a)是示出了根据本发明的示例2的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图2(b)是示出了沿图2(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例2的液晶显示面板具有与根据示例1的液晶显示面板类似的构造，不同之处在于：将堆叠PS 12中的第三着色层11c设置用于覆盖第二着色层11b。在示例2的液晶显示面板中，也可以提供与示例1中相同的操作效果。
[示例3]
图3(a)是示出了根据本发明的示例3的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图3(b)是示出了沿图3(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例3的液晶显示面板具有与根据示例1的液晶显示面板类似的构造，不同之处在于：堆叠PS 12不包括第二着色层11b。即，根据示例3，堆叠PS 12具有以下构造：在透明支撑基板10一侧的BM层11d上顺序地堆叠第一着色层11a、第三着色层11c和突出物材料层14’。在示例3的液晶显示面板中，也可以提供与示例1中相同的操作效果。
此外，即使当堆叠PS 12具有以下构造：在透明支撑基板10一侧的BM层11d上顺序地堆叠第一着色层11a、第二着色层11b和突出物材料层14’时，也可以提供与示例1中相同的操作效果。
[示例4]
图4(a)是示出了根据本发明的示例4的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图4(b)是示出了沿图4(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例4，堆叠PS 12具有以下构造：在透明支撑基板10一侧顺序地堆叠第一着色层11a和突出物材料层14”。第一着色层11a，由组成堆叠PS 12的部分和组成显示区域的部分一体形成，并且组成堆叠PS 12的部分越过BM层11d上方。在一部分第一着色层11a上以柱形形成突出物材料层14”。同样地，如图中虚线所示，将由与突出物材料层14”相同的材料形成的矩形特定结构8设置于堆叠PS 12附近，以便从BM层11d伸出。
至于其他构造，根据示例4的液晶显示面板与根据示例1的液晶显示面板相同。
在示例4的液晶显示面板中，也可以提供与示例1中相同的操作效果。
[示例5至8]
图5(a)、图6(a)、图7(a)和图8(a)是示出了根据本发明的示例5至8的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图5(b)、图6(b)、图7(b)和图8(b)是示出了沿图5(a)至图8(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例5至8的液晶显示面板分别具有与根据示例1至4的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：形成特定结构8(通过图中的圆圈所示)而并未从BM层11d伸出。
根据示例5至8的液晶显示面板，可以提供与示例1至4相同的操作效果，因为通过图像识别设备可以识别全部特定结构8、特定结构8的线形部分和角形部分等作为定位图案，此外，根据示例5至8的液晶显示面板，特定结构8不必与开关元件阵列基板200上的光屏蔽区域相互重叠，因为特定结构8(通过虚线所示)并未从BM层11d伸出，并因此，可以改善设计自由度。
[示例9至12]
图9(a)、图10(a)、图11(a)和图12(a)是示出了根据本发明的示例9至12的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图9(b)、图10(b)、图11(b)和图12(b)是示出了沿图9(a)至图12(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例9至12的液晶显示面板分别具有与根据示例1至4的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：没有在光屏蔽区域中形成特定结构8(通过图中的圆圈所示)，但是在堆叠PS 12附近的、用于取向控制的点状突出物处形成特定结构8。
根据示例9至12的液晶显示面板，可以提供与示例1至4相同的操作效果，因为通过图像识别设备可以识别全部特定结构8、特定结构8的线形部分和角形部分作为定位图案。
[示例13至17]
图13(a)、图14(a)、图15(a)、16(a)和图17(a)是示出了根据本发明的示例13至17的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图13(b)、图14(b)、图15(b)、16(b)和图17(b)是示出了沿图13(a)至图17(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例13至17的液晶显示面板，如图中虚线包围部分所示，在堆叠PS 12附近的BM层11d上形成由与突出物材料层14’相同的材料形成的一对三角形或四边形特定结构8。
至于其他构造，示例13至17中的液晶显示面板分别具有与示例5至8中的液晶显示面板相同的构造。
在示例13至17的液晶显示面板中，也可以提供与示例5至8中相同的操作效果。
此外，在该示例中的特定结构8的平面形状并不具体地局限于三角形或四边形，而可以是任意形状。
[示例18至20]
图18(a)、图19(a)和图20(a)是示出了根据本发明的示例18至20的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图18(b)、图19(b)和图20(b)是示出了沿图18(a)至图20(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例18至20的液晶显示面板分别具有与根据示例5至7的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：形成特定结构8，其平面形状包括在堆叠PS 12中的一部分突出物材料层14’和14”处的线形部分和角形部分。
在示例18至28的液晶显示面板中，也可以提供与示例5至8中相同的操作效果。
[示例21至35]
图21(a)至图35(a)是示出了根据本发明的示例21至35的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图21(b)至图35(b)是示出了沿图21(a)至图35(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例21至35的液晶显示面板分别具有与根据示例1至3、示例5至7、示例9至11、示例13至15、和示例18至20的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：堆叠PS 12中的突出物材料层14’的主要部分(作为除了特定结构8以外的隔板的堆叠部分)具有八边形的平面形状。此外，八边形作为特定的结构不是优选的，因为图像识别设备将其识别为实质圆形形状。
在示例21至35的液晶显示面板中，也可以提供分别与示例1至3、示例5至7、示例9至11、示例13至15、和示例18至20中相同的操作效果。
[示例36至38]
图36(a)、图37(a)和图38(a)是示出了根据本发明的示例36至38的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图36(b)、图37(b)和图38(b)是分别示出了沿图36(a)至图38(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例36至38的液晶显示面板分别具有与根据示例1至3的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：没有提供BM层11d。
在示例36至38的液晶显示面板中，也可以提供分别与示例1至3中相同的操作效果。
[示例39]
图39(a)是示出了根据本发明的示例39的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图39(b)是示出了沿图39(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例39的液晶显示面板，单层照片隔板2本身具有特定结构8，因为在BM层11d上形成的单层照片隔板2具有四边形的平面形状。
在示例39的液晶显示面板中，也可以提供与示例1中相同的操作效果。
此外，单层照片隔板2可以具有以下结构：在平面图中，作为底部层的BM层11d与单层照片隔板2的轮廓彼此重叠。而且，单层照片隔板2的平面形状不局限于四边形，可以是任意形状。
[示例40]
图40(a)是示出了根据本发明的示例40的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图40(b)是示出了沿图40(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例40的液晶显示面板具有与根据示例39的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：并未在BM层11d上形成具有特定结构8的单层照片隔板2。
在示例40的液晶显示面板中，也可以提供与示例1中相同的操作效果。
[示例41和42]
图41(a)和图42(a)是分别示出了根据本发明的示例41和42的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图41(b)和图42(b)是分别示出了沿图41(a)和图42(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例41和42的液晶显示面板分别具有与根据示例39和40的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：单层照片隔板2的平面面积是用于取向控制的突出物14的平面面积的1.5倍以上。
在示例41和42的液晶显示面板中，也可以提供与示例1中相同的操作效果。
[示例43至45]
图43(a)、图44(a)和图45(a)是示出了根据本发明的示例43至45的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图43(b)、图44(b)和图45(b)是分别示出了沿图43(a)至图45(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例43至45的液晶显示面板分别具有与根据示例1至3的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：用于取向控制的突出物64具有肋形(线形)形状，并且集成地形成作为堆叠PS 12的最上层的圆形突出物材料层14’和用于取向控制的突出物64。
根据示例43至45中的液晶显示面板，可以用高度测量设备自动地测量堆叠PS 12的高度，因为可以通过图像识别设备将用于取向控制的突出物64的轮廓和BM层11d的轮廓重叠的交叉部分识别为定位图案。
[示例46至48]
图46(a)、图47(a)和图48(a)是示出了根据本发明的示例46至48的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图46(b)、图47(b)和图48(b)是分别示出了沿图46(a)至图48(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例46至48的液晶显示面板分别具有与根据示例43至45的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：作为堆叠PS 12的最上层的圆形突出物材料14’并未与用于取向控制的肋形突出物64相连。
因此，根据示例46至48中的液晶显示面板，可以用高度测量设备自动地测量堆叠PS 12的高度，因为用于取向控制的突出物64的轮廓和BM层11d的轮廓存在交叉部分，可以通过图像识别设备将所述交叉部分识别为特定图案。
[示例49至54]
图49(a)至图54(a)是示出了根据本发明的示例49至54的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图49(b)至图54(b)是分别示出了沿图49(a)至图54(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例49至54的液晶显示面板分别具有与根据示例43至48的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：作为堆叠PS 12的最上层的突出物材料14’具有八边形的平面形状。
因此，根据示例49至54中的液晶显示面板，可以用高度测量设备自动地测量堆叠PS 12的高度，因为用于取向控制的突出物64的轮廓和BM层11d的轮廓存在交叉部分，可以通过图像识别设备将所述交叉部分识别为特定图案。此外，突出物材料层14’的平面形状(八边形)作为特定结构不是优选的，因为图像识别设备将其识别为实质圆形形状。
[示例55至57]
图55(a)、图56(a)和图57(a)是示出了根据本发明的示例55至57的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图55(b)、图56(b)和图57(b)是分别示出了沿图55(a)至图57(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例55至57的液晶显示面板分别具有与根据示例52至54的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：将矩形突出物设置在BM层11d上作为特定结构8。
根据示例55至57中的液晶显示面板，可以用高度测量设备自动地测量堆叠PS 12的高度，因为可以通过图像识别设备将设置在BM层11d上的特定结构8识别为定位图案。此外，可以通过图像识别设备将用于取向控制的肋形突出物64的轮廓和BM层11d的轮廓重叠的交叉部分识别为定位图案。
[示例58]
图58(a)是示出了根据本发明的示例58的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图58(b)是示出了沿图58(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例58的液晶显示面板具有与根据示例55至57的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：堆叠PS 12具有与示例4相同的结构。
在示例58的液晶显示面板中，也可以提供与示例55中相同的操作效果。
如示例55至58所示，当将特定结构8设置在BM层11d上时，没有具体地限制堆叠PS 12的结构。同样，堆叠PS 12的形状不局限于在示例55至示例58中示出的八边形，也可以是圆形、椭圆形和四边形等。
[示例59至66]
示例59至66示出了使用BM层11d形成的各种形状的特定结构8。
图59(a)至图66(a)是示出了根据本发明的示例59至66的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图59(b)至图66(b)是分别示出了沿图59(a)至图66(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例59的液晶显示面板具有与根据示例55的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：特定结构8是设置在BM层11d上的梯形突出物。根据示例60和61的液晶显示面板具有与根据示例55的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：特定结构8是设置在BM层11d上的三角形或矩形切口部分。根据示例62的液晶显示面板具有与根据示例55的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：将特定结构8设置在堆叠PS12一侧。根据示例63的液晶显示面板具有与根据示例55的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：将特定结构8设置在着色层11a至11c上(更靠近液晶层50)。此外，根据示例64至66的液晶显示面板具有与根据示例55的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：特定结构8是设置在着色层11a上的矩形、八边形、或具有切口部分的五边形的岛状部分，用于取向控制的突出物14是圆锥状的点(铆钉)，以及堆叠PS12具有圆形的平面形状。在示例59至66的液晶显示面板中，也可以提供与示例55中相同的操作效果。
[示例67至78]
示例67至78示出了使用着色层11a、11b和11c形成的各种形状的特定结构8。
图67(a)至图78(a)是示出了根据本发明的示例67至78的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图67(b)至图78(b)是分别示出了沿图67(a)至图78(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例67至78的液晶显示面板具有与根据示例55至66的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：使用着色层11a、11b和11c代替使用BM层11d来设置特定结构8。因此，根据本发明，可以使用着色层11a、11b和11c代替使用BM层11d来形成具有相同构造的特定结构8。在图67至73(示例67至73)和图75至78(示例75至78)中，使用着色层11c来形成特定结构8，但是在图74中，使用着色层11a来形成特定结构8，因为将其设置在堆叠PS 12一侧。
根据示例67至78的液晶显示面板，可以用高度测量设备自动地测量堆叠PS 12的高度，因为可以通过图像识别设备将使用着色层11a、11b和11c形成的特定结构8识别为定位图案。此外，可以通过图像识别设备将用于取向控制的肋形突出物64的轮廓和BM层11d的轮廓的所述交叉部分识别为定位图案。
[示例79]
示例79示出了以下结构：并未将BM层安排为堆叠PS的底部，并且使用BM层形成矩形的特定结构。
图79(a)是示出了根据本发明的示例79的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图79(b)是示出了沿图79(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
如图79(b)所示，根据示例79的液晶显示面板具有以下结构：液晶层50夹在滤色器(CF)基板100和开关元件阵列基板200之间。
CF基板100具有堆叠的以下结构：绝缘透明支撑基板10；在透明支撑基板10上的显示区域中形成的着色层，包括第一着色层11a、第二着色层11b和第三着色层11c；在透明支撑基板10的非显示区域中形成的黑矩阵(BM)层11d；在着色层和BM层11d上形成的ITO透明对电极13；在ITO透明对电极13上的显示区域中形成的多个圆锥体的形式的、用于取向控制的点状(铆钉状)突出物14；以及形成以便覆盖基板的整个表面的聚酰亚胺取向层15。另一方面，开关元件阵列基板200具有在绝缘透明支撑基板20上顺序堆叠的以下结构：包括开关元件电路层、层间绝缘膜等的阵列侧图案21；以岛状形状形成的像素电极23；以及覆盖基板整个表面的聚酰亚胺取向层25。此外，位于CF基板100和开关元件阵列基板200上的聚酰亚胺取向层15和25，在一系列基板制造工艺之后，单独分别形成。对开关元件没有特别的限制，并且可以是使用无定形硅的薄膜晶体管(TFT)、使用多晶硅的TFT、使用连续颗粒硅(CGS)的TFT、诸如MIM(金属绝缘体金属)之类的薄膜二极管(TFD)等。
根据示例79中的液晶显示设备，通过在CF基板100上形成的堆叠PS(柱形隔板)12来维持液晶层50的厚度(单元间隙)。
根据示例79，堆叠PS 12具有以下结构：从透明支撑基板10一侧顺序地堆叠第一着色层11a、第二着色层11b、第三着色层11c、和由与用于取向控制的点状突出物14相同的材料形成的突出物材料层14’。第一着色层11a，由组成堆叠PS 12的部分和组成显示区域的部分一体形成。第二着色层11b，由组成堆叠PS 12的部分和组成显示区域的部分分离形成，并且组成堆叠PS 12的部分具有圆形平面形状，并且在一部分第一着色层11a上形成。第三着色层11c，由组成堆叠PS 12的部分和组成显示区域的部分分离形成，并且在第二着色层11b的中心与第二着色层11b同心地形成组成堆叠PS 12的部分。作为最上层的突出物材料层14’具有定位于第一着色层11a上的下端，并且完全地覆盖第二着色层11b和第三着色层11c。并且层14’具有平锥形(切去了尖端)的顶部以及具有圆形的平面形状。此外，如图中虚线包围部分所示，将矩形特定结构8设置在与堆叠PS 12相对侧的黑矩阵(BM)层11d上。
根据上述示例79中的CF基板100，可以用高度测量设备自动地测量堆叠PS 12的高度，因为图像识别设备可以将设置在BM层11d上的整个特定结构8、特定结构8的线形部分和角形部分等识别为定位图案。
此外，根据示例79中的CF基板100，由于特定结构8而引起的对液晶取向的扰动几乎不影响显示质量，因为在平面图中，将特定结构8设置在与开关元件阵列基板200的阵列侧图案21的光屏蔽区域相互重叠的区域中，并且开口率没有由于特定结构8而降低。
此外，根据示例79的CF基板100具有这样的特征，使得：1)有利于单元厚度(液晶层50的厚度)变薄，因为没有将BM层11d安排为堆叠PS(柱形隔板)的底部；以及2)将其结构更加地简化，因为使用BM层11d在与堆叠PS(柱形隔板)12相对的一侧形成特定结构8，并且因此与使用着色层11a、11b和11c形成特定结构8的情况相比，特定结构8在图像识别设备的可视范围(测量区域)之内。
此外，根据示例79，对于着色层(第一着色层11a、第二着色层11b和第三着色层11c)的颜色组合没有特别的限制，并且可以使用红色层(R)、绿色层(G)和蓝色层(B)的组合、或青色层(C)、黄色层(Y)和紫色层(M)的组合，或者可以使用除了上述颜色之外的三种颜色的组合。而且，根据本发明，着色层的组合可以包括四种颜色或更多，例如，可以添加白色层(W)。
在示例79的CF基板100中，堆叠PS 12具有以下结构：在透明支撑基板10上顺序地堆叠由与像素区域中的着色层相同的材料形成的第一着色层11a、第二着色层11b、第三着色层11c和突出物材料层14’。然而，在本发明中没有具体地限制着色层的种类、堆叠层的顺序、以及堆叠层的数量等。即，堆叠PS 12可以包括没有在像素区域中形成的第四着色层来代替第一着色层，或可以具有第二着色层作为最低层，或可以包括四层或更多的堆叠的层。
类似地，在根据示例79的CF基板100中，将在组成堆叠PS 12的部分中的第二着色层11b和第三着色层11c从组成显示区域的部分中的那些着色层分离。然而，在本发明中没有具体地限制组成堆叠PS 12的着色层的结构，并且可以一体设置组成堆叠PS 12的部分和组成显示区域的部分。
此外，在根据示例79的基板100中，可以改变在堆叠PS 12中的着色层的堆叠结构，并且可以将其改变为具有如图2至图4所示的结构的堆叠PS 12。
此外，在根据示例79的CF基板100中，可以改变特定结构8的形状，只要可以通过图像识别设备将其识别为定位图案，并且可以将其改变为如图59所示设置在BM层11d上的梯形特定结构8。
此外，可以将根据示例79的CF基板100的构造改变为其中将BM层11d设置在着色层11a至11c上(液晶层50一侧)的构造。
[示例80]
图80(a)是示出了根据本发明的示例80的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图80(b)是示出了沿图80(a)的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据示例80的液晶显示面板具有与根据示例79的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：用于取向控制的突出物64是肋形(线形)形状，并且将作为堆叠PS 12的最上层的圆形突出物材料层14’以及用于取向控制的突出物64一体形成。
同样，在该示例80的CF基板100中，可以用高度测量设备自动地测量堆叠PS 12的高度，因为可以通过图像识别设备将设置在BM层11d上的整个特定结构8、以及特定结构8的线形部分和角形部分识别为定位图案。
另外，本发明并不局限于一体形成作为堆叠PS 12的最上层的突出物材料层14’以及用于取向控制的突出物64的构造，作为堆叠PS 12的最上层的圆形突出物材料层14’和用于取向控制的肋形突出物64也可以不连接。
[比较示例1至4]
图81(a)、82(a)、83(a)和84(a)是示出了根据比较示例1至4的安装在液晶显示面板上的滤色器(CF)基板的构造的示意性平面图，以及图81(b)、82(b)、83(b)和84(b)是分别示出了沿81(a)至84(a)中的A-A’线得到的液晶显示面板的示意性剖面图。
根据比较示例1至4的液晶显示面板分别具有与根据示例21至23和示例4的液晶显示面板相同的构造，不同之处在于：不存在可以通过图像识别设备识别为图案的特定结构8。在比较示例1至4中的堆叠PS 12的底部处的BM层61d上形成凸出部分，但是难以通过图像识别设备将所述凸出部分识别为图案，因为在平面图中，凸出部分与堆叠PS 12重叠。因此，根据比较示例，因为在基板上不存在通过图像识别设备识别为特定图案的结构，不能用PS高度测量设备自动地测量堆叠PS 12的高度。
本申请要求2004年9月9日向日本专利局递交的专利申请No.2004-263091的优先权、2005年4月21日向日本专利局递交的专利申请No.2005-124330的优先权、以及2005年7月25日向日本专利局递交的专利申请No.2005-215044的优先权，将其全部内容一并在此作为参考。
Claims (33)
1.一种用于液晶显示面板的基板，包括第一凸出结构和第二凸出结构和/或凹陷结构，
用于液晶显示面板的基板包括在第一凸出结构的一部分处或附近的特定结构，
所述特定结构具有与第二凸出结构和/或凹陷结构的平面形状不同的平面形状、以及第二凸出结构和/或凹陷结构的平面面积的2/3以下或1.5倍以上的平面面积中的至少一个，以及
所述特定结构能够被测量设备自动测量。
2.如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，所述用于液晶显示面板的基板包括作为第一凸出结构的柱形隔板和作为第二凸出结构的用于取向控制的点状突出物；并且将特定结构设置在柱形隔板的一部分处或附近。
3.如权利要求2所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，所述柱形隔板具有堆叠结构。
4.如权利要求2所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，没有将黑矩阵安排为柱形隔板的底部。
5.如权利要求2所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，用于取向控制的点状突出物的平面形状是实质圆形。
6.如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，用于液晶显示面板的基板包括由第一凸出结构附近的黑矩阵形成的特定结构。
7.如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，用于液晶显示面板的基板包括由第一凸出结构附近的着色层形成的特定结构。
8.如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，将特定结构设置在非显示区域。
9.如权利要求8所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，在平面图中，非显示区域是与在用于液晶显示面板的基板中形成的黑矩阵重叠的区域。
10.如权利要求8所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，在平面图中，非显示区域是与在与包括特定结构的用于液晶显示面板的基板相对的基板中形成的配线重叠的区域。
11.如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，每一个单元区域均具有1个以上的特定结构。
12.如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，将特定结构实质均匀地设置在基板表面上。
13.如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，用于液晶显示面板的基板是滤色器基板。
14.一种液晶显示面板，包括如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板。
15.一种液晶显示设备，包括如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板。
16.一种用于液晶显示面板的基板，包括第一凸出结构和第二凸出结构和/或凹陷结构，
第一凸出结构具有单层结构，并且第一凸出结构的整体形状由特定结构形成，以及
所述特定结构具有与第二凸出结构和/或凹陷结构的平面形状不同的平面形状、以及第二凸出结构和/或凹陷结构的平面面积的2/3以下或1.5倍以上的平面面积中的至少一个，
所述特定结构能够被测量设备自动测量。
17.如权利要求16所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，用于液晶显示面板的基板包括：作为第一凸出结构、具有单层结构的柱形隔板，以及作为第二凸出结构、用于取向控制的点状突出物，并且柱形隔板的整体形状由特定结构形成。
18.如权利要求17所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，用于取向控制的点状突出物的平面形状是实质圆形。
19.如权利要求16所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，将特定结构设置在非显示区域上。
20.如权利要求19所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，在平面图中，非显示区域是与在用于液晶显示面板的基板中形成的黑矩阵重叠的区域。
21.如权利要求19所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，在平面图中，非显示区域是与在与包括特定结构的用于液晶显示面板的基板相对的基板中形成的配线重叠的区域。
22.如权利要求16所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，每一个单元区域均具有1个以上的特定结构。
23.如权利要求16所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，将特定结构实质均匀地设置在基板表面上。
24.如权利要求16所述的用于液晶显示面板的基板，
其中，用于液晶显示面板的基板是滤色器基板。
25.一种液晶显示面板，包括如权利要求16所述的用于液晶显示面板的基板。
26.一种液晶显示设备，包括如权利要求16所述的用于液晶显示面板的基板。
27.一种用于检查用于液晶显示面板的基板的方法，所述基板包括柱形隔板以及用于规定位置的至少一个结构，
所述方法至少包括：
规定所述结构位置的工艺，所述结构用于规定位置，所述用于规定位置的结构能够被测量设备自动地测量；
确定基准点位置和确定隔板顶部位置的工艺，基于所述结构的所述规定位置和从所述结构到所述基准点的预定距离数据来确定基准点位置，并且基于所述结构的所述规定位置和从所述结构到所述隔板顶部的预定距离数据来确定隔板顶部的位置；以及
对所述基准点的所述确定位置处的高度和隔板顶部的所述确定位置处的高度之间的高度差进行测量的工艺。
28.如权利要求27所述的用于检查用于液晶显示面板的基板的方法，
其中，用于规定位置的结构是在如权利要求1所述的用于液晶显示面板的基板中的特定结构。
29.如权利要求27所述的用于检查用于液晶显示面板的基板的方法，
其中，用于规定位置的结构是在如权利要求16所述的用于液晶显示面板的基板中的特定结构。
30.如权利要求27所述的用于检查用于液晶显示面板的基板的方法，
其中，所述方法使用交叉部分作为用于规定位置的所述结构，以及
在平面图中，具有单层结构的凸出结构与黑矩阵在所述交叉部分处交叉。
31.如权利要求27所述的用于检查用于液晶显示面板的基板的方法，
其中，所述方法使用交叉部分作为用于规定位置的所述结构，以及
在平面图中，凹陷结构与黑矩阵在所述交叉部分处交叉。
32.如权利要求27所述的用于检查用于液晶显示面板的基板的方法，
其中，所述方法使用交叉部分作为用于规定位置的所述结构，
线形突出物和/或线形狭缝与黑矩阵在所述交叉部分处交叉；以及
所述线形突出物和/或所述线形狭缝用于取向控制。
33.一种使用如权利要求27所述的用于检查用于液晶显示面板的基板的方法来制造液晶显示设备的方法，
根据基准点的位置和隔板顶部的位置之间的高度差，确定滴落到基板上的液晶的量。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |