CN1008704B - 金属浇包的浇口闸门 - Google Patents
金属浇包的浇口闸门Info
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Abstract
在一个具有将闸板压向底板的摇转杆加压装置的金属浇包，特别是钢水包的浇口闸门中，通过摇转杆机构(18，30)在支承闸板的滑动框架(12，32)的移动方向上改善压紧效果，并得到一个紧密的浇口闸门结构。
Description
本发明涉及金属浇包，更具体地说是钢水包的浇口闸门。它具有一个壳体和一个可移动的，支承闸板的滑动框架。为了将闸板压向固定的底板上，滑动框架由具有弹簧机构加载的，以及在一端具有支承的摇转杆或类似的杠杆支撑。
已知的这类浇口闸门有例如德国专利DE-AS1299804所阐述的直线滑动式闸门和德国专利DE-OS2212313所阐述的旋转滑动式闸门。二种闸门都具有垂直于滑动框架的直线移动方向或弧形移动方向安装的摇转杆结构。由此摇转杆以其支承端在导轨上与支承闸板的滑动支架相搭接，而摇转杆上由弹簧装置加载的那一端伸向外部。这样，由于杆向外伸出，再加上弹簧装置，使结构庞大，相对来说占用较多的位置，而在装料处是很难提供这么大的位置的。此外，使闸板密封地，有弹性地压向底板的摇转杆装置稳定性也较差。
还可以举出并非反映最近技术水平的奥地利专利AT-PS359664来加以讨论，它具有一个直线滑动闸门，在这种闸门中，闸板一滑动框架被引导到二个摆动框架之间的滚轮上滑动，每一摆动支架可摆动地固定于一个可拆卸式的闸门杠杆上。弹簧缓冲器和一个横樑位于闸门杠杆的自由端，这样，在闸门杠杆借助于快速接头夹紧于机壳上时，弹簧缓冲器作用一压紧力将闸板压向底板，位于闸板一滑动框架外侧的摆动框架也使浇口闸门的组件比较高而且比较宽。此外，压紧力是由安装于闸板正面的弹簧缓冲器，不对称地间接地通过闸板杠杆产生的，该杠杆承受很大的扭转力。
本发明的任务是在前述这类浇口闸门的基础上改善滑动框架的弹性支撑，并由此改善闸板在底板上的密封压紧，从而得到结构简单，尺寸小，节省空间的浇口闸门。
上面所提出的任务按本发明是这样解决的，压紧机构具有两对摇转杆和弹簧机构，两对摇转杆安装在壳体组件中，可绕轴转动，此轴垂直于滑动框架和滑动闸板的移动方向而固定在壳体组件上，弹簧机构安装在壳体组件内，用以使摇转杆绕轴转动而压在导轨上，并压向滑动框架，从而使滑动框架和滑动闸板压向固定底板，各摇转杆和相应的弹簧机构成“一”字形布置而平行于滑动方向，摇转杆位于导轨下方。在这种情况下，摇转杆相对于导轨所具有的位置可以保证在壳体处于工作状态和滑动框架被压紧的情况下，不论在闸门关闭状态或闸板打开状态都具有均匀的，富有弹性的最佳密封压力，使闸板压向底板。由此在摇转杆-滑动框架区得到一个简单的，维护非常方便的，不易污染的，节省空间的结构，使浇口闸门可以做得非常紧凑。
上述结构特别适用于具有可拆卸或可回转壳盖的浇口闸门，在这种情况下本发明的另一特征为在这个壳盖中有摇转杆和弹簧，而且至少是摇转杆安放在导轨的下面。
对于具有直线移动的浇口闸门，根据本发明的一个特别有利的实施方案是，闸板一活动框架长边上的每一个导轨配备有二个摇转杆及二个弹簧机构，其中具有支撑的摇转杆端互相对称于闸门底板孔，即对称于金属浇包的浇口轴线，而且弹簧机构安装在壳盖中，处于滑动框架行程之外。由于压力直接对称于底板孔的周围，这种设计在结构和性能上都非常优越。
对转动和摆动式的浇口闸门，推荐采用本发明的另一方案，这时，
摇转杆轴和/或摇转杆支承的轴与带有闸板的滑动框架的旋转轴或摆动轴成径向安装。这样所得到的是摇转杆在弧形导板上的最适宜和工作可靠的构成形式。
现根据下面的附图对本发明加以说明：
图1为具有新的摇转杆压力装置的，直线滑动式浇口闸门的纵剖面图。
图2为图1中取下的机壳盖板俯视图。
图3为图1中沿A-A线的剖面图，其中还表示了机壳盖板固定于机壳上的铰接结构。
图4为摇转杆结构的视图。
图5为具有旋转滑动式浇口闸门的摇转杆加压机构的俯视示意图。
在图1至图3的实施例中，1表示图示金属浇包底部的钢外壳，钢外壳的内侧，在未标出的耐火衬里中有一块空心砖2，在空心砖内安置了分成二部分的浇口套管3，它的通过孔4成为可以沿直线移动的浇口闸板5的入口。可拆卸地固定于钢外壳1上的壳体6支承着在浇口套管3下面的固定底板7，底板上具有一个与套管3上的通过孔4同轴的通过孔8。挨着底板7安放了同样具有通过孔9的耐火闸板10，接着闸板安置了耐火浇注套管11。闸板10和套管11都装在一个滑动框架12中，框架安放在壳盖15中。壳盖15有铰链13和旋转杠杆14固定于壳体6上。在闸板10以密封压力压向底板7的同时，滑动框架12借助在图中示意给出的传力机构16，打开或关闭沿直线移动的浇口闸门5。密封压力是由在壳盖15和滑动框架12之间工作的双臂摇转杆18通过弹簧机构17来加载所造成
的。与此相应，在滑动框架12的每一个长边上有一个导轨19，导轨19一方面在壳盖15上起侧向定位作用，同时也作为在每一块导轨19处成对设置的摇转杆18带有轴21的滚轮20的支撑。摇转杆18沿滑动框架12的导轨19的纵向安装，因此摇转杆轴22在壳盖15中的安装位置与上述方向相垂直。它们和弹簧机构17共同起作用，弹簧位于壳盖15内并处于滑动框架12所途径的形成之外。摇转杆-滚轮20成组安放，这样在壳盖15关闭时，它们将弹簧机构17的力对称于浇口轴线23和对称于浇口套管3和底板7上同心的流通孔4和8传递给滑动框架12，也就是专门作用在对于底板7和闸板10的密封起决定性作用区域中，在那里直接作用有流动钢水的静压和动压。
如图4所示，也可以在摇转杆18上应用滑靴25取代滚轮20，它的优点是对脏物不敏感，对弹簧的压紧状态可以通过螺钉24调整。此外也可以采用单臂的摇转杆即摇转杆轴22位于摇转杆18的非支撑端而弹簧机构17安置在它和作为支撑的滚轮20或滑靴25之间。此外分开的导轨19可以是滑动框架12的一个组成部分。
在图5中所示的用于旋转式浇口闸门的摇转杆机构中，摇转杆30与作成转台式滑动框架的圆形导轨31相配合，该滑动框架32可以转动，在图中用点划线表示，它支承住未在图中表示出的耐火闸板。滑动框架通过滚轮36由摇转杆30提供弹性支承，以达到将闸板压紧于底板上所要求的压紧力，摇转杆通过与导轨导引方向垂直的摇转杆轴33安装在壳盖34中，并受到弹簧机构35的作用力。由于功能上的原因，滚轮36的轴37与摇转杆轴33相应也是径向安装的。当在摇转杆30上采用不运动的滑动靴时，则不需要这样去作，
这时它也可以有一个伸长的，在形状上与弧形导轨31不相适应的形式。
Claims (10)
1、一种浇口闸门，用以控制从熔炼浇包中卸出的金属熔液，具有固定底板、壳体、滑动闸板、滑动框架和压紧机构；固定底板和滑动闸板各具有一出料孔，还具有彼此既可相对滑动又可相互配接的表面，壳体用以将固定底板安装在浇包上，滑动框架用以安装滑动闸板，并可相对于固定底板滑动，滑动框架还具有导轨以与壳体相互配合而对滑动框架进行导向，压紧机构用以使滑动闸板压向固定底板，其特征是：压紧机构具有两对摇转杆(18、30)和弹簧机构(17、35)；两对摇转杆(17、35)安装在壳体组件(6、15)中，可绕轴(22、33)转动，此轴垂直于滑动框架(12、32)和滑动闸板(10)的移动方向而固定在壳体组件(6、15)上；弹簧机构(17、35)安装在壳体组件(6、15)内，用以使摇转杆绕轴转动而压在导轨(19、31)上，并压向滑动框架(12、32)，从而使滑动框架(12、32)和滑动闸板(10)压向固定底板(7)；各摇转杆(18、30)和相应的弹簧机构(17、35)成“一”字形布置而平行于滑动方向；摇转杆(18、30)位于导轨(19、31)下方。
2、如权利要求1所述的浇口闸门，其特征是：壳体组件（6、15）具有壳体（6）和壳盖（15），壳体（6）固定在浇包（1）上，壳盖（15）铰接在壳体（6）上，并可相对于壳体（6）在开启和关闭两个位置之间转动，摇转杆（18、30）、摇转杆轴（22 33）和弹簧机构（17、35）都安装在壳盖（15）内。
3、如权利要求1所述的浇口闸门，其特征是：滑动框架（32）可绕一轴转动，摇转杆轴（33）相对于此轴径向布置。
4、如权利要求1所述的浇口闸门，其特征是：滑动框架（12）可沿直线移动，导轨（19）为直线形轨道，并平行于滑动框架（12）的移动方向而设置在其相对两侧，两个带有弹簧机构（17）的摇转杆（18）装在各导轨下方，各摇转杆在其一端设有支撑（20、25），由相应的弹簧机构（17）将其压靠在相应的导轨（19）上。
5、如权利要求4所述的浇口闸门，其特征是：具有支撑（20 25）的摇转杆（18、30）端相对于固定底板的出料口对称布置。
6、如权利要求4所述的浇口闸门，其特征是：两个摇转杆（18）布置在导轨下方，两个摇转杆（18）的一端彼此直接相对布置。
7、如权利要求4所述的浇口闸门，其特征是：弹簧机构（17）装在壳盖内，位于滑动框架（12）移动行程以外。
8、如权利要求4所述的浇口闸门，其特征是：支撑为滚轮（20）。
9、如权利要求4所述的浇口闸门，其特征是：支撑为滑靴（25），并具有与导轨（19、31）配接的表面。
10、如权利要求4所述的浇口闸门，其特征是：导轨（19、31）与滑动框架（12、32）构成一体。
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