JPH03153529A - ガラス製品製造機で使用するための移動手段 - Google Patents
ガラス製品製造機で使用するための移動手段Info
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- JPH03153529A JPH03153529A JP29701790A JP29701790A JPH03153529A JP H03153529 A JPH03153529 A JP H03153529A JP 29701790 A JP29701790 A JP 29701790A JP 29701790 A JP29701790 A JP 29701790A JP H03153529 A JPH03153529 A JP H03153529A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 7
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/403—Hydraulic or pneumatic systems
- C03B9/406—Manifolds or regulating devices, e.g. valves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
- C03B9/3618—Means for holding or transferring the blow head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｌｌ上旦五旦旦！
本発明は、吹込ヘッド、漏斗、又はそらせ板のような作
動部材を移動するための、ガラス製品製造機で使用する
ための移動手段に関する。
動部材を移動するための、ガラス製品製造機で使用する
ための移動手段に関する。
従来の技術
いわゆる何区型（’１ｎｄｉｖｉｄｕａｌ ５ｅｃｔｉ
ｏｎ’ ｔｙｐｅ）のガラス製品製造機では、特定の作
動部材を外れ位置と作動部材がガラス製品製造機の金型
キャビティの開口と整合した作動位置との間で移動させ
る必要が生じる。例えば、ガラス製品製造機は、パリソ
ンが内部に形成されるブランク金型を有し、−塊の溶融
ガラスを金型キャビティ内に案内できるように漏斗を移
動して金型の開口と整合させ、次いで、そらせ板を金型
上に位置決めできるように漏斗を外れ位置に移動する必
要がある。そらせ板に関しブランク金型について同じ状
況が起こり、吹込ヘッドに関し、ブランク金型内で形成
されたパリソンが吹込ヘッドを通して供給された空気に
よって容器内に吹込まれる吹込金型について同じ状況が
起こる。
ｏｎ’ ｔｙｐｅ）のガラス製品製造機では、特定の作
動部材を外れ位置と作動部材がガラス製品製造機の金型
キャビティの開口と整合した作動位置との間で移動させ
る必要が生じる。例えば、ガラス製品製造機は、パリソ
ンが内部に形成されるブランク金型を有し、−塊の溶融
ガラスを金型キャビティ内に案内できるように漏斗を移
動して金型の開口と整合させ、次いで、そらせ板を金型
上に位置決めできるように漏斗を外れ位置に移動する必
要がある。そらせ板に関しブランク金型について同じ状
況が起こり、吹込ヘッドに関し、ブランク金型内で形成
されたパリソンが吹込ヘッドを通して供給された空気に
よって容器内に吹込まれる吹込金型について同じ状況が
起こる。
何区型ガラス製品製造機の作動部材のような作動部材を
移動するための従来の移動手段は、垂直方向に延びるピ
ストンロッドを有するピストン−シリンダ組立体を有し
、このピストンは、シリンダから両方向に突出している
。ピストンロッドの一端は、作動部材が取付けられた水
平方向に延びるアームを支持する。ピストンロッドの他
端は、螺旋カム軌道と係合したカムを支持する。この構
成は、ピストン−シリンダ組立体の作動時にピストンロ
ッドが垂直方向に移動し、これによって作動部材を垂直
方向に移動させるような構成である。
移動するための従来の移動手段は、垂直方向に延びるピ
ストンロッドを有するピストン−シリンダ組立体を有し
、このピストンは、シリンダから両方向に突出している
。ピストンロッドの一端は、作動部材が取付けられた水
平方向に延びるアームを支持する。ピストンロッドの他
端は、螺旋カム軌道と係合したカムを支持する。この構
成は、ピストン−シリンダ組立体の作動時にピストンロ
ッドが垂直方向に移動し、これによって作動部材を垂直
方向に移動させるような構成である。
この移動が起こると、カム軌道がピストンをその長さ方
向軸線を中心に回転し、これによってアーム及び作動部
材をこの軸線を中心に揺動させる。
向軸線を中心に回転し、これによってアーム及び作動部
材をこの軸線を中心に揺動させる。
かくして、作動部材は、ロッドの長さ方向軸線を中心と
した回転成分及び垂直方向への直線成分を有する移動で
移動される。
した回転成分及び垂直方向への直線成分を有する移動で
移動される。
上述の種類の移動手段は、例えば、米国特許第３、６３
０．７０９号、米国特許第３．９８６．８５８号、及び
米国特許第４．１２０．６８３号に示されている。
０．７０９号、米国特許第３．９８６．８５８号、及び
米国特許第４．１２０．６８３号に示されている。
発 が解決しようとする課題
上述の種類の移動手段には特定の問題点がある。
回転運動はピストンがそのシリンダ内で回転することを
必要とし、これは、ピストンの周囲シールのため、大き
な摩擦力を生じる。摩擦力はカム及びカム軌道を摩耗さ
せる傾向があり、これによって作動部材の移動及び整合
の正確さが損なわれ、更に、必要な移動を行うための動
力の使用量を増大させてしまう。
必要とし、これは、ピストンの周囲シールのため、大き
な摩擦力を生じる。摩擦力はカム及びカム軌道を摩耗さ
せる傾向があり、これによって作動部材の移動及び整合
の正確さが損なわれ、更に、必要な移動を行うための動
力の使用量を増大させてしまう。
課題を解決するための
本発明は、
作動部材を外れ位置と金型キャビティの開口と整合した
作動位置との間で移動させ、作動部材が、垂直軸線を中
心とした回転成分及び垂直方向への直線成分を有する移
動を行う、ガラス製品製造機で使用するための移動手段
であって、作動部材が取付けられた、水平方向に延びる
アームと、アームが取付けられた、垂直方向に延びるシ
ャフトと、シャフトに固定されたピストン及び移動の垂
直直線成分をシャフト及び／かくして作動部材に与える
ためピストンが内部で移動できるシリンダを有するピス
トン−シリンダ組立体と、移動の回転成分を作動部材に
与えるためシャフトを回転させるカム手段とを有する、
移動手段において、ピストンがシャフトに相対的に軸線
方向移動しないがシャフトを中心に自由に回転するよう
に固定されている、ことを特徴とする移動手段を提供す
る。
作動位置との間で移動させ、作動部材が、垂直軸線を中
心とした回転成分及び垂直方向への直線成分を有する移
動を行う、ガラス製品製造機で使用するための移動手段
であって、作動部材が取付けられた、水平方向に延びる
アームと、アームが取付けられた、垂直方向に延びるシ
ャフトと、シャフトに固定されたピストン及び移動の垂
直直線成分をシャフト及び／かくして作動部材に与える
ためピストンが内部で移動できるシリンダを有するピス
トン−シリンダ組立体と、移動の回転成分を作動部材に
与えるためシャフトを回転させるカム手段とを有する、
移動手段において、ピストンがシャフトに相対的に軸線
方向移動しないがシャフトを中心に自由に回転するよう
に固定されている、ことを特徴とする移動手段を提供す
る。
本発明は、添付図面を参照して読まれるべき、本発明を
例示するのに選択された移動手段の以下の説明から更に
明らかになるであろう。
例示するのに選択された移動手段の以下の説明から更に
明らかになるであろう。
寒豊亘
例示の移動手段２は、二つの吹込ヘッドｌＯを支持する
ホルダ１８の形態の作動部材を外れ位置と作動位置との
間で移動させるため、何区型のガラス製品製造機で使用
するための手段である。吹込ヘッド１０は、作動位置で
は、金型キャビティの開口と各々整合し、空気を金型キ
ャビティ内に吹き込んで金型キャビティ内に配置された
ガラスパリソンをキャビティの形状に合わせて膨らませ
るように使用することができる。
ホルダ１８の形態の作動部材を外れ位置と作動位置との
間で移動させるため、何区型のガラス製品製造機で使用
するための手段である。吹込ヘッド１０は、作動位置で
は、金型キャビティの開口と各々整合し、空気を金型キ
ャビティ内に吹き込んで金型キャビティ内に配置された
ガラスパリソンをキャビティの形状に合わせて膨らませ
るように使用することができる。
二つの吹込ヘッドＩＯを支持するホルダ１８は、外れ位
置から作動位置への移動の際、垂直軸線１２を中心とし
た回転成分及び垂直方向への直線成分を有する移動を行
う。回転成分は、ホルダ１８の、軸線１２を中心とした
５０°乃至７０゜に亘る揺動運動から成る。
置から作動位置への移動の際、垂直軸線１２を中心とし
た回転成分及び垂直方向への直線成分を有する移動を行
う。回転成分は、ホルダ１８の、軸線１２を中心とした
５０°乃至７０゜に亘る揺動運動から成る。
例示の移動手段２は、吹込ヘッド１０を移動するのに使
用する目的で図示しであるが、何区型機械の漏斗又はそ
らせ板を移動するため回転成分が垂直軸線を中心とした
５０°乃至６０°に亘る、例えば約５５°の変形例の移
動手段を使用してもよい。漏斗の場合、漏斗が作動位置
にあるとき、漏斗は一塊の溶融ガラスを金型キャビティ
内に案内するように構成されている。そらせ板の場合、
そらせ板が作動位置にあるとき、そらせ板は金型キャビ
ティの開口を閉じ、金型キャビティ内の一塊のガラスが
パリソンに形成できる表面を提供するように構成されて
いる。
用する目的で図示しであるが、何区型機械の漏斗又はそ
らせ板を移動するため回転成分が垂直軸線を中心とした
５０°乃至６０°に亘る、例えば約５５°の変形例の移
動手段を使用してもよい。漏斗の場合、漏斗が作動位置
にあるとき、漏斗は一塊の溶融ガラスを金型キャビティ
内に案内するように構成されている。そらせ板の場合、
そらせ板が作動位置にあるとき、そらせ板は金型キャビ
ティの開口を閉じ、金型キャビティ内の一塊のガラスが
パリソンに形成できる表面を提供するように構成されて
いる。
移動手段２は、軸線１２から水平方向に延びるアーム１
４を有し、このアームは、ホルダ１８をアームＩ４にク
ランプするクランプ１６を有する。
４を有し、このアームは、ホルダ１８をアームＩ４にク
ランプするクランプ１６を有する。
垂直シャフト２０はその長さ方向軸線が軸線１２に沿っ
た状態で延び、アーム１４がシャフトの下端部にしっか
りと固定されている。
た状態で延び、アーム１４がシャフトの下端部にしっか
りと固定されている。
例示の機構は、垂直方向に延びるシリンダ２４とピスト
ン２６とから成るピストン−シリンダ組立体２２を有し
、ピストン２６は、シャフト２０に対して軸線方向に移
動しないように且つシャフト２０上で軸線１２を中心に
自由に回転するように固定されている。シリンダ２４は
、ブラケット３０で支持されたキャップ２８によって下
端部が閉鎖され、シャフト２０がキャップ２８のボア３
２を貫通している。シリンダ２４の上端部はキャップ３
４によって閉鎖され、このキャップ３４は、キャップの
凹部３８に中央スリーブ３６を有し、このスリーブ３６
内に配置された軸受３７をシャフト２０が貫通している
。ボア３２内のシール及び軸受３７は、空気がシャフト
２０を通ってシリンダ２４から出ないようにする。
ン２６とから成るピストン−シリンダ組立体２２を有し
、ピストン２６は、シャフト２０に対して軸線方向に移
動しないように且つシャフト２０上で軸線１２を中心に
自由に回転するように固定されている。シリンダ２４は
、ブラケット３０で支持されたキャップ２８によって下
端部が閉鎖され、シャフト２０がキャップ２８のボア３
２を貫通している。シリンダ２４の上端部はキャップ３
４によって閉鎖され、このキャップ３４は、キャップの
凹部３８に中央スリーブ３６を有し、このスリーブ３６
内に配置された軸受３７をシャフト２０が貫通している
。ボア３２内のシール及び軸受３７は、空気がシャフト
２０を通ってシリンダ２４から出ないようにする。
図示の機構の作動時に空気がピストン２６の下でシリン
ダ２４に入り、ピストンが上方に移動され、かくしてア
ーム１４及び吹込ヘッドｌＯを垂直上方に移動させ、ピ
ストン２Ｇの上でシリンダ２４に空気が入るとこれに対
応してアーム１４の下方への移動が行われるということ
は理解されよう。−船釣なことであるが、ピストン２６
の一方の側に二つの通路３９を設け、ピストン２６の他
方の側に二つの通路４１を設け、これらの通路を通して
空気をシリンダ２４からピストン２６のいずれかの側か
ら排気することによって、ピストン２６の移動時に緩衝
効果が得られる。通路３９及び４１を通る空気の流入及
び流出はシャツトル弁４０によって制御される。
ダ２４に入り、ピストンが上方に移動され、かくしてア
ーム１４及び吹込ヘッドｌＯを垂直上方に移動させ、ピ
ストン２Ｇの上でシリンダ２４に空気が入るとこれに対
応してアーム１４の下方への移動が行われるということ
は理解されよう。−船釣なことであるが、ピストン２６
の一方の側に二つの通路３９を設け、ピストン２６の他
方の側に二つの通路４１を設け、これらの通路を通して
空気をシリンダ２４からピストン２６のいずれかの側か
ら排気することによって、ピストン２６の移動時に緩衝
効果が得られる。通路３９及び４１を通る空気の流入及
び流出はシャツトル弁４０によって制御される。
シャフト２０の延長部４２は、キャップ３４の上方で、
シャフトの上端部に向かって横シャフト４４を支持する
。シャフト４４は偏心した端スタブシャフト４８を有し
、このスタブシャフト上にはローラ４６が支持されてい
る。シャフト４４は係止ねじ（図示せず）で延長部４２
の所定位置に係止することができる。シャフト４４を回
転させる口上によって、ローラ４６の位置を横シャフト
４４の軸線に対して微調節することができる。
シャフトの上端部に向かって横シャフト４４を支持する
。シャフト４４は偏心した端スタブシャフト４８を有し
、このスタブシャフト上にはローラ４６が支持されてい
る。シャフト４４は係止ねじ（図示せず）で延長部４２
の所定位置に係止することができる。シャフト４４を回
転させる口上によって、ローラ４６の位置を横シャフト
４４の軸線に対して微調節することができる。
キャップ３４に固定されたスペーサプレート５０には、
全体に環状の断面を有し且つ直径方向に向き合った二つ
のカム軌道５４を有するカム部材５２が固定されている
。ローラ４６はこれらのカム軌道を走行するように構成
され、かくしてシャフト２０を垂直行程で移動すること
によってシャフト２０をほぼ６０°に亘って回転させる
。ローラは、不必要な隙間無しで軌道５４に当接して走
行するように調節できるということは理解されよう。カ
ム部材５２は、部材５２の捩じれ、及びかくしてカム軌
道５４の捩じれを回避する支持リング５６によってその
上端部が包囲されている。
全体に環状の断面を有し且つ直径方向に向き合った二つ
のカム軌道５４を有するカム部材５２が固定されている
。ローラ４６はこれらのカム軌道を走行するように構成
され、かくしてシャフト２０を垂直行程で移動すること
によってシャフト２０をほぼ６０°に亘って回転させる
。ローラは、不必要な隙間無しで軌道５４に当接して走
行するように調節できるということは理解されよう。カ
ム部材５２は、部材５２の捩じれ、及びかくしてカム軌
道５４の捩じれを回避する支持リング５６によってその
上端部が包囲されている。
円筒形保護体５８がリング５６及び部材５２を包囲し、
キャップ３４に固定されている。
キャップ３４に固定されている。
機構の使用中、カム軌道５４及び／又はローラ４Ｇの摩
耗を補償する必要がある場合、偏心ビン４８を調節する
ことによってシャフト２０の（半径方向での）端位置を
微調節することができる。
耗を補償する必要がある場合、偏心ビン４８を調節する
ことによってシャフト２０の（半径方向での）端位置を
微調節することができる。
ピストン２６はシャフト２０上で自由に回転できる。ブ
ツシュ６０（第３図参照）がシャフト２０に溶接されて
いる。主ピストン部材６２は別のブツシュ６４を介して
ブツシュ６ｏ上に配置されている。シールリング６６が
、ブツシュ６ｏと６４との間を空気が通過しないように
する。二ドル軸受６８が部材６２とブツシュ６４とブツ
シュ６０のフランジ７０との間に配置され、第２ニード
ル軸受７２が部材６２とブツシュ６４とブツシュ６０上
にねじ込んだセルフローディングカラー（ｓｅｌｆ−１
ｏａｄｉｎｇ ｃｏｌｌａｒ） ７４との間に配置され
ている。環状リング７６．７８がねじ８０で部材６２の
両面に固定され、ピストン２６をシリンダ２４に対して
シールして空気がピストンを通過しないようにするのに
役立つシールリング８２．８２が部材６２とリング７６
及び７８との間にクランプされている。シャフト２０及
びこのシャフトに固定されたブツシュ６０がピストン部
材６２に関して回転できるということは理解されよう。
ツシュ６０（第３図参照）がシャフト２０に溶接されて
いる。主ピストン部材６２は別のブツシュ６４を介して
ブツシュ６ｏ上に配置されている。シールリング６６が
、ブツシュ６ｏと６４との間を空気が通過しないように
する。二ドル軸受６８が部材６２とブツシュ６４とブツ
シュ６０のフランジ７０との間に配置され、第２ニード
ル軸受７２が部材６２とブツシュ６４とブツシュ６０上
にねじ込んだセルフローディングカラー（ｓｅｌｆ−１
ｏａｄｉｎｇ ｃｏｌｌａｒ） ７４との間に配置され
ている。環状リング７６．７８がねじ８０で部材６２の
両面に固定され、ピストン２６をシリンダ２４に対して
シールして空気がピストンを通過しないようにするのに
役立つシールリング８２．８２が部材６２とリング７６
及び７８との間にクランプされている。シャフト２０及
びこのシャフトに固定されたブツシュ６０がピストン部
材６２に関して回転できるということは理解されよう。
機構の変形例の構造を第４図に示す。この機構は、主と
してピストンの構造が異なっている。
してピストンの構造が異なっている。
変形例の構造は、ピストン−シリンダ組立体１２２を有
し、この組立体は、垂直方向に延びるシリンダ１２４と
、シャフト１２０に対して軸線方向に動かないように且
つシャフト上でシャフトの軸線１１２を中心に自由に回
転するようにシャフト１２０に固定されたピストン１２
６とを有する。シリンダ１２４はその下端部がキャップ
１２８によって閉鎖され、シャフト１２０がキャップ１
２８のボア１３２を貫通している。シリンダ１２４の上
端部はシリンダ１２４に固定されたキャップ１３４によ
って閉鎖され、このキャップは凹部１３８及びボア１３
６を有し、シャフト１２０はボア１３６内の軸受１３７
を通過する。
し、この組立体は、垂直方向に延びるシリンダ１２４と
、シャフト１２０に対して軸線方向に動かないように且
つシャフト上でシャフトの軸線１１２を中心に自由に回
転するようにシャフト１２０に固定されたピストン１２
６とを有する。シリンダ１２４はその下端部がキャップ
１２８によって閉鎖され、シャフト１２０がキャップ１
２８のボア１３２を貫通している。シリンダ１２４の上
端部はシリンダ１２４に固定されたキャップ１３４によ
って閉鎖され、このキャップは凹部１３８及びボア１３
６を有し、シャフト１２０はボア１３６内の軸受１３７
を通過する。
上文中に記載した例示の機構の作動におけるように、空
気がピストンの下でシリンダ１２４に流入すると、ピス
トンは上方に移動され、空気がピストンの上でシリンダ
１２４に流入すると、ピストンは下方に移動される。
気がピストンの下でシリンダ１２４に流入すると、ピス
トンは上方に移動され、空気がピストンの上でシリンダ
１２４に流入すると、ピストンは下方に移動される。
シャフト１２０の延長部１４２は、例示の機構について
説明したのと同じ装置を支持し、この装置はカム軌道を
走行するローラ１４６を有する。
説明したのと同じ装置を支持し、この装置はカム軌道を
走行するローラ１４６を有する。
ピストン１２６は、シャフト１２０上で自由に回転する
。二つのブツシュ１６１．１６３がシャフト１２０に溶
接されている。第１ピストン部材１６５がブツシュ１６
３の一方の側に取付けられ、この部材１６５は、ニード
ル軸受１６７．１６９によってシャフト１２０を中心に
自由に回転できる。第２ピストン部材１７１が、ブツシ
ュ１６３の他方の側に取付けられ、部材１６５にねじ１
７３で固定されている。ニードル軸受１７５．１７７に
よって部材１７１は自由に回転でき、及びかくして部材
１７１及び１６５がシャフト１２０を中心に一緒に回転
できる。
。二つのブツシュ１６１．１６３がシャフト１２０に溶
接されている。第１ピストン部材１６５がブツシュ１６
３の一方の側に取付けられ、この部材１６５は、ニード
ル軸受１６７．１６９によってシャフト１２０を中心に
自由に回転できる。第２ピストン部材１７１が、ブツシ
ュ１６３の他方の側に取付けられ、部材１６５にねじ１
７３で固定されている。ニードル軸受１７５．１７７に
よって部材１７１は自由に回転でき、及びかくして部材
１７１及び１６５がシャフト１２０を中心に一緒に回転
できる。
第１ピストン部材１６５には、ピストン部材１６５の上
面から部材１６５の拡径部分１８１に隣接したところま
で延びる空気通路！７９が設けられている。図面かられ
かるように、ピストン部材１７１及び部材１６５の拡径
部分１８１はシリンダ１２４のボアに緊密に嵌まってい
る。ピストン部材１６５の主部はキャップ１３６の凹部
１３８に緊密に嵌まっている。ピストン１２６とシリン
ダ１２４及びキャップ１３６の夫々壁との間の空気の漏
出を阻止するため、シールが設けられている。
面から部材１６５の拡径部分１８１に隣接したところま
で延びる空気通路！７９が設けられている。図面かられ
かるように、ピストン部材１７１及び部材１６５の拡径
部分１８１はシリンダ１２４のボアに緊密に嵌まってい
る。ピストン部材１６５の主部はキャップ１３６の凹部
１３８に緊密に嵌まっている。ピストン１２６とシリン
ダ１２４及びキャップ１３６の夫々壁との間の空気の漏
出を阻止するため、シールが設けられている。
ピストン１２６がその行程の上端に近づくときピストン
部材１６５は凹部１３８に入り込み部材１６５の部分１
８１上の空気が空気通路１７９を通して圧送され、かく
してピストン１２６に対して制御された緩衝効果を提供
する。
部材１６５は凹部１３８に入り込み部材１６５の部分１
８１上の空気が空気通路１７９を通して圧送され、かく
してピストン１２６に対して制御された緩衝効果を提供
する。
以上から、説明した両機構では、空気がピストン２６（
１２６）の上でシリンダ２４（１２４）に流入するとき
、シャフト２０（１２０）は、下方に強制的に移動され
ると同時にカム軌道５４（１５４）でのローラ４６（１
４６）の移動により回転されるということが理解されよ
う。
１２６）の上でシリンダ２４（１２４）に流入するとき
、シャフト２０（１２０）は、下方に強制的に移動され
ると同時にカム軌道５４（１５４）でのローラ４６（１
４６）の移動により回転されるということが理解されよ
う。
例示の機構は、理解されたことと思うが、吹込ヘッド以
外のガラス機構の部品、例えば漏斗及びそらせ板を移動
させるのに使用できるように適合させることができる。
外のガラス機構の部品、例えば漏斗及びそらせ板を移動
させるのに使用できるように適合させることができる。
更に、移動される構成要素がいかなるものであっても機
構の利点は明らかである。ピストン２６（１２６）がシ
ャフト２０（１２０）とともに回転しないため、摩擦力
を減じ、シリンダの壁２４の摩耗及びカム軌道５４（１
５４）及びローラ４６（１４６）の摩耗を最小にする。
構の利点は明らかである。ピストン２６（１２６）がシ
ャフト２０（１２０）とともに回転しないため、摩擦力
を減じ、シリンダの壁２４の摩耗及びカム軌道５４（１
５４）及びローラ４６（１４６）の摩耗を最小にする。
カム軌道５４の摩耗が生じたとしても、このような摩耗
は、偏心ピン４８（図示せず）によってローラ４６（１
４６）の位置を調節することによって、補償することが
できる。
は、偏心ピン４８（図示せず）によってローラ４６（１
４６）の位置を調節することによって、補償することが
できる。
第１図は、幾つかの部品が切断しである、例示の移動手
段の全体図であり、 第２図は、例示の移動手段の部分の拡大図であり、 第３図は、例示の移動手段のピストンの部分断面図であ
り、 第４図は、ピストンの変形例の構造の図であり、第５図
は、第２図のｖ−ｖ線での断面図である。 ２・・・移動手段 １０・・・吹込ヘッド １２・・・垂直軸線 １４・・・アーム １８・・・ホルダ ２０．１２０・・・垂直シャフト ２２．１２２・・・ピストン−シリンダ組立体２４．１
２４・・・シリンダ ２６．１２６・・・ピストン ４４・・・横シャフト ４６．１４６・・・ローラ ４８・・・偏心スタブシャフト ５２・・・カム部材 ５４．１５４・・・カム軌道
段の全体図であり、 第２図は、例示の移動手段の部分の拡大図であり、 第３図は、例示の移動手段のピストンの部分断面図であ
り、 第４図は、ピストンの変形例の構造の図であり、第５図
は、第２図のｖ−ｖ線での断面図である。 ２・・・移動手段 １０・・・吹込ヘッド １２・・・垂直軸線 １４・・・アーム １８・・・ホルダ ２０．１２０・・・垂直シャフト ２２．１２２・・・ピストン−シリンダ組立体２４．１
２４・・・シリンダ ２６．１２６・・・ピストン ４４・・・横シャフト ４６．１４６・・・ローラ ４８・・・偏心スタブシャフト ５２・・・カム部材 ５４．１５４・・・カム軌道
Claims (3)
- （１）作動部材を外れ位置と金型キャビティの開口と整
合した作動位置との間で移動させ、前記作動部材が、垂
直軸線を中心とした回転成分及び垂直方向への直線成分
を有する移動を行う、ガラス製品製造機で使用するため
の移動手段であって、作動部材が取付けられた、水平方
向に延びるアームと、該アームが取付けられた、垂直方
向に延びるシャフトと、該シャフトに固定されたピスト
ン及び移動の垂直直線成分をシャフト及び／かくして作
動部材に与えるためピストンが内部で移動できるシリン
ダを有するピストン−シリンダ組立体と、移動の回転成
分を作動部材に与えるためシャフトを回転させるカム手
段とを有する、移動手段において、 ピストン（２６）がシャフト（２０）に相対的に軸線方
向移動しないがシャフトを中心に自由に回転するように
固定されている、ことを特徴とする移動手段。 - （２）カム手段が、シャフト（２０）に取付けられた横
シャフト（４４）上に取付けられた二つのカムローラを
有し、これらのローラがシャフト（２０）の両側に取付
けられたカム軌道（５４）を走行するように構成されて
いる、ことを特徴とする請求項（１）に記載の移動手段
。 - （３）横シャフト（４４）には二つの偏心スタブシャフ
ト（４８）が設けられ、これらのスタブシャフトを調節
することによってカム軌道（５４）でのローラ（４６）
の位置を微調節を行うことができる、ことを特徴とする
請求項（１）に記載の移動手段。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898924627A GB8924627D0 (en) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | Moving means for use in a glassware forming machine |
| GB8924627.6 | 1989-11-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153529A true JPH03153529A (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=10665540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29701790A Pending JPH03153529A (ja) | 1989-11-01 | 1990-11-01 | ガラス製品製造機で使用するための移動手段 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0426313B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03153529A (ja) |
| AU (1) | AU632382B2 (ja) |
| DE (1) | DE69006174T2 (ja) |
| GB (1) | GB8924627D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090749A1 (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Toyo Glass Machinery Co., Ltd. | バッフル、ファンネル又はブローヘッド駆動装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9127082D0 (en) * | 1991-12-20 | 1992-02-19 | Emhart Glass Mach Invest | Moving mechanism for use in a glassware forming machine |
| GB9307761D0 (en) * | 1993-04-15 | 1993-06-02 | Emhart Glass Mach Invest | Glassware forming machine |
| GB9404539D0 (en) * | 1994-03-09 | 1994-04-20 | Emhart Glass Mach Invest | Piston and cylinder devices |
| GB9723367D0 (en) * | 1997-11-06 | 1998-01-07 | Emhart Glass Mach Invest | Lift & twist mechanism |
| DE202009003555U1 (de) * | 2009-03-12 | 2010-07-29 | Gps Glasproduktions-Service Gmbh | Trichtermechanismus einer Glasmaschine |
| DE202009003560U1 (de) * | 2009-03-12 | 2010-07-22 | Gps Glasproduktions-Service Gmbh | Blaskopfmechanismus einer Glasmaschine |
| DE202009003556U1 (de) * | 2009-03-12 | 2010-07-22 | Gps Glasproduktions-Service Gmbh | Vorformbodenmechanismus einer Glasmaschine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3450382A (en) * | 1967-01-26 | 1969-06-17 | Master Swaging & Mfg Co | Actuator apparatus |
| US3586494A (en) * | 1969-01-09 | 1971-06-22 | Owens Illinois Inc | Baffle moving and alignment means |
| US3630709A (en) * | 1969-07-14 | 1971-12-28 | Owens Illinois Inc | Blowhead-operating mechanism |
| US3986858A (en) * | 1974-09-03 | 1976-10-19 | Owens-Illinois, Inc. | Baffle arm operating mechanism |
| GB2134509B (en) * | 1983-01-29 | 1986-05-29 | Emhart Ind | Moving means for use in a glassware manufacture machine |
| GB2156995B (en) * | 1984-04-06 | 1986-12-17 | Emhart Ind | Monitoring the movement of a member in a glassware forming machine |
-
1989
- 1989-11-01 GB GB898924627A patent/GB8924627D0/en active Pending
-
1990
- 1990-10-09 EP EP19900311036 patent/EP0426313B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-09 DE DE1990606174 patent/DE69006174T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-31 AU AU65673/90A patent/AU632382B2/en not_active Ceased
- 1990-11-01 JP JP29701790A patent/JPH03153529A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090749A1 (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Toyo Glass Machinery Co., Ltd. | バッフル、ファンネル又はブローヘッド駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69006174D1 (de) | 1994-03-03 |
| EP0426313B1 (en) | 1994-01-19 |
| DE69006174T2 (de) | 1994-05-19 |
| EP0426313A1 (en) | 1991-05-08 |
| AU6567390A (en) | 1991-05-09 |
| AU632382B2 (en) | 1992-12-24 |
| GB8924627D0 (en) | 1989-12-20 |
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