JPH0450254B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラスびん製造機に関する。特に本
発明は、ガラスびん製造機のパリソン成形用鋳型
内で形成されたパリソンを、ガラスびんに成形す
るための吹き込み鋳型に転送するためのパリソン
移送装置に関する。

〔従来技術〕

いわゆる「個別部門式」ガラスびん製造機に
は、該製造機内のパリソン成形部で形成されたパ
リソンを、ガラスびんに成形するための吹き込み
鋳型に移送するためのパリソン移送装置が設けら
れる。この形式のガラスびん製造機の代表的な構
造は、米国特許第3617233号明細書に開示されて
いる。

この米国特許に開示されたガラスびん製造機の
構造を第１図および第２図に示す。図において、
ガラスびん製造機はベースＢを有し、このベース
Ｂ上にパリソン成形用鋳型組立１１が取り付けら
れている。このパリソン成形用鋳型組立１１は、
複数のパリソン成形用鋳型PMを有し、パリソン
形成位置に対して出し入れ可能に設けられる。軟
化されたガラス材料はシユートＣからパリソン成
形用鋳型PMに供給される。

第２図に示すように、プランジヤＰが、パリソ
ン成形用鋳型PMの下方から該鋳型PM内に押し
込まれて、ガラス材料をパリソンに形成する。第
２図に示すように、鋳型PMの下方には首部形成
用のリングＲが配置され、パリソン成形時にガラ
スびんの首部になる部分が同時に成形される。首
部形成用のリングＲは、２つ割れのリング部分
Ra，Rbからなつており、パリソン掴み手段を構
成する。

パリソンが成形されると、パリソン成形用鋳型
組立１１が上方に動き、次いで横方向の退避位置
に動かされる。次に、パリソン掴み手段を構成す
るリングＲが第１図に矢印で示すように180゜だけ
回転されて、パリソンを吹き込み成形用鋳型BM
に移送する。このとき、パリソンは、パリソン成
形位置で首部が下に位置していた状態から180゜反
転して首部を上にした状態になる。

このパリソン移送装置は、第１図に示すよう
に、リングＲを支持するブラケツトBRに固定さ
れた回転軸Ｓを有する。この回転軸Ｓには歯車Ｇ
が固定される。さらに、パリソン移送装置は出力
軸にラツクＧが取り付けられたモーターMoを備
える。ラツクRGは歯車Ｇと噛み合う。モーター
Moは、ラツクRGを上下方向に動かして歯車Ｇ
を回転させる。したがつて、第１図において、モ
ーターMoがラツクRGを上方向に動かしたとき
に、パリソンを把持するリングＲが矢印で示す方
向に動かされる。このようにして、リングＲに掴
まれたパリソンが吹き込み成形用鋳型BM内に位
置させられる。この状態で、吹き込み成形用鋳型
BMの上に吹き込みヘツドBHが移動させられ、
パリソン内に加圧ガスを注入して、吹き込み成形
を行う。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来のガラスびん製造機では、パ
リソン掴み手段をパリソン成形位置からガラスび
ん成形位置に移送するための機構が嵩高になる、
という欠点がある。すなわち、この従来の機構で
は、モーターとラツクが垂直に配置されているた
め、垂直方向の寸法が大きくなり、また回転軸に
は歯車等の機械要素を設ける必要があるため、前
後方向の寸法も大きくなる。

本発明は、嵩高になる、という従来のパリソン
移送装置における欠点を解消し、コンパクトで作
動確実なパリソン移送装置を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明によるパリソ
ン移送装置は、パリソンを掴むための掴み手段を
パリソン掴み位置とパリソン釈放位置との間で水
平回転軸のまわりに回転させるために、下記の構
成の転送手段を設ける。すなわち、この転送手段
は、回転軸線に沿つて延びている固定軸と、該回
転軸線のまわりで回転可能に該固定軸の端部に配
置され掴み手段を支持するシリンダと、該シリン
ダ内に導入された加圧流体により動かされるよう
に該シリンダ内に配置されたピストンとを備え
る。そして、ピストンとシリンダおよび固定軸
は、該ピストンが固定軸およびシリンダに対して
軸線方向に動かされたとき、回転軸線まわりのシ
リンダの回転を生じるように互いに連結され、こ
のシリンダの回転によつて、回転軸線まわりの掴
み手段の回転を生じるように構成される。

具体的には、ピストンに連結されたピストンロ
ツドに外ねじを形成し、この外ねじを、シリンダ
自体または該シリンダに固定された部材の内面に
形成された内ねじに係合させるようにすればよ
い。

〔作用〕

本発明によれば、シリンダ内に加圧流体を導入
してピストンを軸線方向に移動させることによ
り、シリンダに回転を生じる。このシリンダの回
転により、パリソン掴み装置がパリソン掴み位置
とパリソン釈放位置との間で動かされることにな
る。

〔実施例〕

以下、本発明の好ましい一実施例を第３図につ
いて説明する。第３図では、ガラスびん製造機全
体についての図示を省略し、パリソン移送装置の
作動にとつて必要な要部のみを示してある。すな
わち、第３図に示す機構は、第１図の回転軸まわ
りの部分に相当するものである。

この移送装置は、ガラスびん製造機のフレーム
１０上に設けられたパリソン成形用鋳型（第１図
の鋳型PMに相当する）とガラスびん吹き込み成
形用鋳型（第１図の鋳型BMに相当する）との間
に設けられる。

この移送装置には、パリソン形成用鋳型中にあ
るパリソンをその把持位置において掴み、このパ
リソンを前記の別の鋳型中まで移送した後にこれ
を釈放するようになつている掴み装置が設けられ
ている。例示した移送装置も、上記の掴み装置を
水平回転軸１２の周囲を廻して、その把持位置と
放釈位置との間で移送する転送装置を備えてい
る。

上記移送装置中の転送装置は、フレーム１０上
に固定設置されて、回転軸線１２に沿つて伸びて
いる軸１４と、同じくフレーム１０上に固定設置
されていて、回転軸線１２に沿い、かつ軸線１２
と１列を成して伸びている別の軸１６とを備えて
いる。転送装置のシリンダ１８は軸１４の端部に
設けられていて、軸１４の廻り、特にこの軸に設
けられたフランジ２２の周囲のベアリング２０上
で回転軸１２の周囲を廻るようになつている。フ
ランジ２２はシリンダ１８内の凹所２４内にはま
つていて、このシリンダは回転軸方向には動けな
くなつている。シリンダ１８と同様な別のシリン
ダ２６は軸１６の端部にシリンダ１８と同様に設
けられており、軸１６上にはフランジ２８とベア
リング３０とがそれぞれ、フランジ２２とベアリ
ング２０と同様に設けられている。シリンダ１８
とシリンダ２６とはボルト３２（１個だけが図示
されている）によつてハブ部材３４にボルト締め
されて一体となつており、このハブ部材３４は、
両軸１４，１６の末端部の間に位置している。

シリンダ１８中では、ハブ部材３４と内部フラ
ンジ部材３８とによつて構成された停止部材の間
をピストン３６が滑動するようになつており、こ
のピストン３６は、シリンダ１８の２つの出入口
を通して、このシリンダ内に導入される加圧液体
によつて滑動される。この出入口中の１つは、フ
レーム１０中で下向きに設けられた通路４０であ
り、この通路４０は、軸１４中に設けられた水平
通路４２に通じており、この通路４２は、軸１４
とシリンダ１８との間に設けた環状空間４４に連
結していて、この空間４４は、シリンダ１８内に
設けられた放射状通路４６に通じている。さら
に、シリンダ１８内に作られた水平通路４８が上
記通路４６に連結し、２つの長さ方向に隔てられ
た、シリンダ１８内への開口部５０および５２が
ピストン３６の右側向き（図面参照）に設けられ
ている。開口部５０はシリンダ１８内に放射状に
通じていて、ピストン３６が右方に動くと閉鎖さ
れるようになつている。他の開口部５２も、フラ
ンジ部材３８中を通つて放射状にシリンダ内に通
じており、この通路内にはボール弁が備えられて
いて、加圧液がシリンダ１８から開口部５２を通
つて出て行くのを防いでいる。また、こゝに図示
されてはいないが、通路４８はハブ部材３４を通
つて、シリンダ２６内に通じている。この通路４
８はさらに、長さ方向に隔てられた２つの開口部
（それぞれ上記の各開口部５０および５４と同様
なもの）を通して（図示されていない）シリンダ
２６内に連絡しており、この両開口部は共に、シ
リンダ２６内を滑動するピストン５６の左側に向
けられている。上記とは別の出入口は、フレーム
１０中を上向き伸びている通路５８であり、この
通路５８は、軸１４中に設けられた水平通路６０
に通じ、この通路６０は、軸１４とシリンダ１８
との間に設けられた環状空間６２に通じており、
さらに、それぞれ通路４６および４８と同様な別
の両通路（図示されていない）を通つて、空間６
２を、各シリンダ１８および２６中のピストン３
６の左側およびピストン５６の右側への各開口部
に連結している。通路５８をシリンダ１８の中の
ピストン３６の左側およびシリンダ２６の中のピ
ストン５６の右側に接続するこの開口部は、前述
の開口部５０および５２と同様である。すなわ
ち、両開口部の一方は、開口部５２の場合と同様
に、ハブ部材３４から軸線方向にシリンダ１８ま
たは２６内に開放しており、他方は、開口部５０
の場合と同様に、放射方向にシリンダ１８または
２６内に開放している。このような配置になつて
いるため、加圧作動液が通路４０内に導入される
と、ピストン３６は左方に、ピストン５６は右方
に押し進められるが、加圧液が通路５８を通して
導入されると、ピストン３６は右方に、ピストン
５６は左方に推進される。

ピストン３６はシリンダ１８と駆動連結してお
り、ピストン３６が回転軸１２の周囲を回転する
と、シリンダ１８も、この軸まわりを回転するこ
とになる。この駆動連結は、ピストン３６と一体
になつているピストンロツド６４によるものであ
り、ハブ部材３４中の内面ねじ立てされた凹所６
６内にねじ山に従つて嵌り込む外面が右巻きにね
じ立てられたピストンロツド６４で形成されてい
る。このような配置により、ピストン３６が軸線
１２に沿つて滑動したとき、ハブ部材３４に回転
を生じ、該ハブ部材３４に固定されたシリンダ１
８および２６にも回転を生じる。ピストン３６
は、後述するように、該ピストン３６が軸線１２
の方向に移動したとき該ピストン３６に回転を生
じるように、固定軸１４に対して連結されている
ので、ピストン３６の軸線１２方向の移動により
シリンダ１８および２６に生じる回転は、ピスト
ン３６の回転に重畳されたものとなる。ピストン
５６とシリンダ２６との間においても、上記と同
様な駆動接合が存在しており、外表面に左巻きね
じ山を切られているピストンロツド６８が、ハブ
部材３４中の内面にねじ立てされた凹所７０に嵌
つていて、ピストン５６が軸線１２の方向に移動
すると、シリンダ１８および２６も回転させられ
る。

ピストン３６にはまた、これと一体となつたピ
ストンロツド７２がつながつていて、ピストンロ
ツド６４と反対の方向に延びている。ピストンロ
ツド７２には、その外面に左巻きねじが切つてあ
り、軸１４の端部にある内面にねじが切つてある
凹所７４中に、ねじ山に従つて嵌つている。この
ように、ピストンロツド７２と軸１４とがねじ山
によつて結合しているため、ピストン３６がシリ
ンダ１８中で滑動すると、上記のねじ山結合によ
つて、ピストン３６は回転軸１２の周囲を回転
し、これによつて、シリンダ１８も上記の駆動結
合のために、回転させられる。ピストン５６に
も、ピストンロツドと同様なピストンロツド７６
が結合していて、その外面に右巻きねじ山が切ら
れており、軸１６端部にある内面がねじ切りされ
た凹所７８中にねじ山に従つて嵌つている。かく
して、この第２のピストン５６がシリンダ２６内
で動くと、ねじ山結合によつて、回転軸１２の周
囲を回転し、これによつて、シリンダ２６も同様
に回転することになる。

例示された移送装置中の転動装置を作動する時
には、通路５８中に加圧作動液を導入すると、ピ
ストン３６がシリンダ１８中での図示された位置
から右方に動く。ピストン３６は、この動きと共
に、ピストンロツド７２と軸１４とのねじ山結合
によつて、回転軸１２の周囲を廻らされる。ピス
トン３６が回転するにつれて、ピストンロツド１
４とハブ部材３４の間に駆動結合によつて、ハブ
部材３４と各シリンダ１８と２６とを、ピストン
３６の２倍の速さで回転軸１２の周りを回転させ
る。ピストン３６はシリンダ１８に沿つて動く
が、ピストン５６は同様には動くが、シリンダ２
６内を左方に進み、ピストンロツド７６と軸１６
との結合のために、回転軸１２の周囲を回転させ
られる。ピストン５６がこのように回転すると、
シリンダ２６も、上に説明したように、回転軸１
２の周囲を回転させられる。このように、両ピス
トン３６および５６は協力して、両シリンダ１８
および２６を回転軸周囲に回転させる。ピストン
３６がその滑動の終点に近付くと、開口部５０を
次第に閉じて行き、これによつて、シリンダ１８
から出て行く作動液には次第に大きな流動抵抗が
及ぼされて行つて、ピストン３６の動きの終点に
おける衝撃が和げられる。これと時を同じくし
て、シリンダ２０の前記の開口部が、ピストン５
６のストローク終点の衝撃を和らげる。この両ピ
ストン３６および５６のこのような動きによつ
て、パリソン掴み装置がその把持解放位置に移送
される。

掴み装置を、その把持解放位置から掴み位置に
移す場合には、加圧作動液を通路４０中に導入す
る。これによつて、ピストン３６は左方に動かさ
れ、ピストン５６は右方に動かされる。この両ピ
ストンが動くにつれて、それぞれの前記の回転と
は反対方向に回転軸１２の周囲を回転して、両シ
リンダ１８および２６を、それぞれまた前記の回
転とは逆方向に回転させる。この場合において
も、両ピストン３６および５６のストローク終点
では、開口部の漸次閉鎖によつて衝撃が緩和され
る。

次に、例示移送装置中の掴み装置を説明する。
この掴み装置は、互に協力してパリソンを掴む２
つのジヨー８０および８２から成つている。添付
図面では、各ジヨー８０，８２の軸１４および１
６に近接した端部だけが示されているが、各ジヨ
ー８０，８２は回転軸１２から放射状に突出して
いて、それぞれのパリソン把持表面（図示されて
いない）を持ち、これが協力してパリソンを把持
する。すなわち、ジヨー８０のパリソン把持表面
がパリソン頚部の片側に接し、ジヨー８２のパリ
ソン把持表面が、パリソンの他の側に接する。添
付図面中では、両ジヨー８０，８０は、パリソン
成形用鋳型中のパリソンを掴む、それぞれの作動
位置に在る。この位置では、両ジヨー８０および
８２は回転軸１２から水平方向に（図面では下方
に）突出していて、回転軸１２のまわりを180度
旋回され、再び水平方向に突出して、その掴んで
いるパリソンを製びん機中の吹込み鋳型中に入れ
る。次いで、各ジヨー８０，８２は相互から離れ
て、これにより、パリソンを掴みから解放する。
次に、この両ジヨーは前とは反対向きに180度回
転されて相互に近ずき、図示された状態に戻る。
ジヨー８２とこれに附随した部品は、ジヨー８０
とこれに附随した部品の鏡像的なものとなつてお
り、ジヨー８０がシリンダ１８に備えられてお
り、ジヨー８２はシリンダ２６に備えられてい
る。このため、ジヨー８２に関連する部品には、
ジヨー８０に関連する部品と同じ標示番号が付け
られており、これについては本説明中ではこの後
は特に述べないことにする。

ジヨー８０はアーム８４に取付けられ、このア
ーム８４に設けられたＴ型溝孔８６には、シリン
ダ９２から放射状に突出ているブラケツト９０の
この溝孔に嵌り合う突出部８８が嵌つている。シ
リンダ９２はシリンダ２６の上に被さつていて、
その内面には、長さ方向に伸びるスプライン（図
示されていない）が付いていて、シリンダ２６外
面の長さ方向の溝（図示されていない）にはまつ
ている。従つて、シリンダ９２はシリンダ２６の
上を滑動することができるが、シリンダ２６が回
転軸１２の周囲を回転すると、シリンダ９２もま
た回転させられる。このため、両シリンダ１８お
よび２６が回転軸１２周囲を回転すると、シリン
ダ９２も回転して、両ジヨー８０および８２をそ
のパリソン把持位置と解放位置との間を往復させ
る。

シリンダ９２は、フレーム１０に近い端部で、
シリンダ２６より更に伸びていて、その内側にピ
ストン９４を内臓している。このピストン９４は
軸１６に滑り嵌められていて、スプリング９６に
よつて、シリンダ２６に押しつけられている。ス
プリング９６はまた、同じく軸１６に滑り嵌めら
れている端部キヤツプ９８をも押し付けている。
ピストン９４には外側フランジ１００が付いてい
て、シリンダ９２の端に隣接する所で、このシリ
ンダにボルト止めされている。このフランジ１０
０に取付けられたピン１０２は、端部キヤツプ９
８中に設けられた長さ方向の溝１０４の中に差込
まれている。両ジヨー８０および８２がその作動
位置にある時（図示された状態）には、スプリン
グ９６が端部キヤツプ９８を、フレーム１０の方
に押し付けているが、このスプリングの動きは、
溝１０４の端に差込まれたピン１０２によつて制
止されている。スプリング９６はまた、ピストン
９４を、従つてシリンダ９２を、ピストン９４の
シリンダ２６との接合によつて定められる限界点
まで、フレーム１０から遠ざけるように働いてい
る。このように、スプリング９６は、ジヨー８０
をジヨー８２の方に押しつけて、パリソンを掴む
ための把持力を与えている。

ジヨー８０をその作動位置に動かす時には、加
圧空気を、フレーム１０内の通路１０６中に吹き
込む。通路１０６は、軸１６中に水平に設けられ
た通路１０８に通じている。こゝで、通路１０８
は軸１６中にだけ、また、通路４２および６０は
軸１４中だけに設けられていることに留意された
い。通路１０８は、軸１６とシリンダ２６との間
の輪状空間１１０に通じており、この空間１１０
は、ハブ部材３４を通して、両シリンダ２６およ
び１８中に伸びている通路１１２に通じている。
さらに、この通路１１２は開口部１１４を通つ
て、シリンダ２６とピストン９４との間、および
シリンダ１８とこれに接するピストンとの間の両
空間に通じている。従つて、通路１０６内に加圧
空気を吹き込むと、ピストン９４はその接してい
る各シリンダ２６および１８から遠ざかつて、ス
プリング９６を圧縮する。

ピストン９４が、その接しているシリンダ１８
から遠ざかると、シリンダ９２をもこれと一緒に
動かして、ジヨー８０をジヨー８２から遠ざけ
る。この動きによつて、ピン１０２が溝１０４内
を動いて、フランジ１００を、端部キヤツプのね
じ切りされた部分に、ねじ咬み合いによつて設け
られた止めナツト１１６に咬み合わせる。止めナ
ツト１１６は、ブラケツト９０上にねじ込まれた
掛け金１１８によつて、端部キヤツプ９０周囲に
回転しないように押えられる。掛け金１１８はナ
ツト１１６中の溝１２０に咬み合つて、そのねじ
込み点周囲を回転しないように、ブラケツト９０
に嵌められたスプリング付プランジヤー１２２に
押えられている。ナツト１１６の位置を調節する
時には、かけ金１１８を、プランジヤー１２２の
作用に反して溝１２０からねじ抜いて、ナツト１
１６が回転されるようにする。なお、複雑を避け
るため、ジヨー８０に関連する諸部品１０２，１
０４，１１８，１２０および１２２は図面中は示
されていない。

この説明用パリソン移送装置にはまた、加圧作
動液のシリンダ１８および２６への供給を調整す
るようになつている調整装置（図示されていな
い）が備えられている。この調整装置はサーボ作
動バルブから成つており、製びん機運転中に必要
とされる場合にこのバルブを作動させると、適切
なタイミングでジヨー８０および８２を回転軸１
２の周囲で回転させることができる。このパリソ
ン移送装置には、その作動の正確を期するため
に、両シリンダ１８および２６の回転によつて駆
動されるフイードバツク装置が備えられていて、
回転軸１２周囲における両シリンダ１８と２６の
状態をフイードバツクするようになつている。こ
のフイードバツク装置は、ハブ部材３４に固定さ
れていて、これと共に回転する円筒状ギア１２４
から成つていて、このギア１２４は、フレーム１
０に設けられていて、ハブ部材３４の周りを囲ん
でいるハウジング１２６の中に有る。ハウジング
１２６は、ギア１２４、および調整機１３４の軸
に固定されたギア１３０と噛み合つている。ハブ
部材３４が軸１２の廻りを回転すると、各ギア１
２４，１２８および１３０が回転されて、調整機
１３４の軸を回転し、これによつて調整機１３４
が、両シリンダ１８および２６の角度位置を示す
信号を調整装置に伝達する。

例示されたこのパリソン移送装置は、上記のよ
うに、垂直方向に伸びるピストンとラツク付シリ
ンダ組合せを包含していないため、従来のパリソ
ン移送装置よりはるかにその作動幅が小さくなつ
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガラスびん製造機の一例を示す
端面図、第２図は第１図に示すガラスびん製造機
におけるパリソン形成装置の構造の詳細を示す拡
大断面図、第３図は本発明によるパリソン移送装
置の一例を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パリソン掴み位置でパリソンを掴み、パリソ
   ン釈放位置で該パリソンを釈放するようになつた
   掴み手段と、 前記掴み手段を前記掴み位置と前記釈放位置と
   の間で水平回転軸のまわりに回転させる転送手段
   と、 を備えた、ガラスびん製造機中のパリソン成形用
   鋳型からのガラスパリソンを、該パリソンをびん
   に成形するための鋳型に移送するための移送装置
   において、 前記転送手段が、 回転軸線１２に沿つて延びている固定軸１４
   と、 前記回転軸線のまわりで回転可能に前記固定軸
   １４の端部に配置され前記掴み手段８０を支持す
   るシリンダ１８と、 前記シリンダ１８内に導入された加圧流体によ
   り動かされるように前記シリンダ内に配置された
   ピストン３６と、 を備え、 前記ピストンと前記シリンダと前記固定軸と
   は、前記ピストンが前記固定軸および前記シリン
   ダに対して軸線方向に動かされたとき、前記回転
   軸線まわりの前記シリンダの回転を生じるように
   互いに連結され、このシリンダの回転によつて、
   前記回転軸線まわりの前記掴み手段の回転を生じ
   るようになつたことを特徴とする、パリソン移送
   装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載したパリソン移
   送装置において、 前記ピストン３６と前記シリンダ１８との間の
   連結は、 前記ピストン３６に固定されたピストンロツド
   ６４に形成された外ねじと、 前記シリンダ１８の内部に形成され前記ピスト
   ンロツドの前記外ねじの係合する内ねじと、 からなることを特徴とするパリソン移送装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載し
   たパリソン移送装置において、 前記ピストンと前記固定軸との間の連結は、 前記ピストンに固定されたピストンロツドに形
   成された外ねじと、 前記固定軸に形成され前記ピストンロツドの前
   記外ねじに係合する内ねじと、 からなることを特徴とするパリソン移送装置。 ４ 特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
   か１項に記載したパリソン移送装置において、 前記シリンダ１８は前記回転軸線１２のまわり
   で回転可能な第２のシリンダ２６と一体に形成さ
   れ、 該第２のシリンダ２６は前記固定軸１４に対し
   て軸線方向に並んで配置された第２の固定軸１６
   の端部に配置され、 前記第２のシリンダ２６内に導入された加圧流
   体により動かされる第２のピストン５６が設けら
   れ、 前記第２のピストン５６と前記第２のシリンダ
   ２６とは、前記第２のピストンが前記第２のシリ
   ンダに対して軸線方向に動かされたとき、前記回
   転軸線まわりの前記第２のシリンダの回転を生じ
   るように互いに連結されたことを特徴とする、パ
   リソン移送装置。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載したパリソン移
   送装置において、 前記２つのピストン３６，５６と前記２つのシ
   リンダ１８，２６との間の連結は、 それぞれのピストンに固定されたピストンロツ
   ド６４，６８に形成された外ねじと、 それぞれのシリンダに形成され前記ピストンロ
   ツドの前記外ねじにそれぞれ係合する内ねじと、 からなり、 前記２つのピストン３６，５６と前記２つの固
   定軸１４，１６との間の連結は、 それぞれのピストンに固定されたピストンロツ
   ド７２，７６に形成された外ねじと、 それぞれの固定軸に形成され前記ピストンロツ
   ドの前記外ねじにそれぞれ係合する内ねじからな
   り、 前記２つのピストン３６，５６が互いに離れる
   方向に動いたとき前記シリンダ１８，２６と前記
   固定軸１４，１６との間の一方向の相対的な回転
   を生じ、 前記２つのピストン３６，５６が互いに接近す
   る方向に動いたときそれぞれのシリンダ１８，２
   ６と前記固定軸１４，１６との間の反対方向の相
   対的な回転を生じるようになつたことを特徴とす
   る、パリソン移送装置。 ６ 特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
   か１項に記載したパリソン移送装置において、 前記シリンダ１８への加圧流体の出入り口４
   ０，４２，４４，４８，５０，５２，５８，６
   ０，６２が前記固定軸を通つて前記シリンダと前
   記固定軸との間の環状空間４４，６２に連通し、
   この空間から前記シリンダの内部に達しているこ
   とを特徴とする、パリソン移送装置。 ７ 特許請求の範囲第５項に記載したパリソン移
   送装置において、前記２つのシリンダ１８，２６
   の各々は、それぞれが対応する前記ピストン３
   ６，５６がストロークの終端部に近づいたとき該
   ピストンにより閉じられる開口部を備え、前記ピ
   ストンの動きの終わりでクツシヨン効果が与えら
   れるようになつたことを特徴とするパリソン移送
   装置。 ８ 特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれ
   か１項に記載したパリソン移送装置において、 前記シリンダ１８，２６の回転により動かされ
   前記回転軸線まわりの前記シリンダ１８，２６の
   位置を伝達する手段１２４，１２６，１２８，１
   ３０，１３４が設けられ、前記シリンダへの加圧
   流体の供給を制御する手段がこの伝達された前記
   手段の位置に応じて制御されるようになつたこと
   を特徴とする、パリソン移送装置。