JPS6049573B2 - 吹込み成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパリソンを吹込み温度まで加熱してから完成物
品に吹込むようにする、中空物品とくに飲料用びんを経
済的に製造するための装置に関す−る。

この装置の１時間当りの製造個数は５０咋程度にも達す
る。従つて、本発明は中規模て製造コストの低い機械に
関する。本発明の目的は、吹込み成形されるプラスチツ
クパリソンの型部分への挿入、および成形された．吹込
み成形物の型部からの取り出しにおける機械的動作の合
理化が図れるとともに、吹込み成形型を構成する対の型
部分の開閉動作における改良および安定化が図れる吹込
み成形装置を提供することにある。

本発明は、パリソンをつかむためのアダプタが設けられ
る半径方向に変位できる複数のブッシャー部材を含む段
階的に回転駆動されるキャリヤ輪と、それらのキャリア
輪に対して静止するように装着される複数の動作部とを
備えている。

それら・の動作部は多数のパリソンを予熱最終温度レベ
ルまで加熱するための予熱部と、この予熱部の後に設け
られ、所要の吹込み温度までパリソンを個々に加熱する
ための加熱部と、吹込み成形部と、完成した容器の出口
部とを含む。キャリヤ輪は予熱部から加熱部と吹込み成
形部を通つて出口までパリソンを段階的に移動させる。

パリソンは、加熱部で吹込み成形温度に加熱された後、
加熱部から吹込み成形部へ向つて回動させられて、開い
た状態にある吹込み型の間に入れられる。

この場合にはブッシャー部材が直線運動させる必要はな
い。吹込み成形部の駆動機構は膨ノ張作業中は非常に高
い閉鎖圧力を発生せねばならないと同時に、膨張させら
れた物品は吹込み成形部の間を自由に通過できなければ
ならない。更に、両方の吹込み型は共通の駆動装置で変
位させねばならない。本発明の吹込み成形部は直径方向
に向い合つて配置される一対の偏心ピンを有し、一方の
ピンは短いレバーを介して隣接する吹込み型部に連結さ
れ、他方の偏心ピンは長い作動レバーを介して向い側の
吹込み型に連結される。このレバーの形は独持であつて
、それにより開放状態にある吹込み型の間にパリソンを
自由に通すことができる。吹込み型が閉じられた状態に
ある時は、偏心ピンと、レバーと吹込み型との間のリン
クとは直線上にあるから、その位置では両方の吹込み型
に作用する吹込み圧により生ずる力が平衡する。以下、
図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１，２図はベース構造体１０と、それに垂直に固定さ
れる壁１１とて構成されるフレームを有する吹込み成形
装置の概略を示す。

ベース構造体と壁とは長方形状の閉じた輪部より成る。
適当な開口部を含む金属板１３が壁１１の側面１２に固
定され、それによりケースを、壁１１の前面に設けられ
るスペース１５と、後面に設けられるスペース１６とに
分割する。前面スペース１５にはバリソンが通過する各
種の操作部が設けられ、後面スペースには複数の補助機
器と制御器が設けられる。電源、スイッチ、制御器、冷
却器のようなそれらの機器は図示していない。ケースは
フレーム部材１７により更に構成される。それらのフレ
ーム部材はベース構造体１０と壁１１とに連結され、た
とえば第２図のフレームの左側に示されているように、
パネル１８により全面が覆われる。第２図に示すように
、軸２１は壁１１の開口部を通じて延びる。軸２１は軸
受２０により支持され、壁の前面より前に配置されるキ
ャリヤ輪２２を支持する。そのキャリヤ輪は等しく形成
された４本のアーム２３より成る。キャリヤ輪２２は段
階的に駆動され、各駆動段階は時計回りに９０度おきで
ある。駆動装置としてギヤボックス２４と、モータ２５
とが壁１１の後面に設けられる。始動停止を円滑に行わ
せるために、ギヤボックス２４と軸２１との間になるべ
く十字ギヤ２４ａを連結する。各アーム２３にはパリソ
ンＰに係合するためのアダプタ２６がとりつけられる。

このアダプタはアーム２３の長手方向すなわち軸の中心
に対して半径方向に動けるように、アーム２３にとりつ
けられる。駆動装置とアームとの詳細については第８図
を参照して後で説明する。第６図はパリソンＰを示す。

このパリソンの首部にはすでにねじ部が設けられ、その
底部は閉じられている。本発明の装置はこの種のパリソ
ンの加熱と吹込み成形とのすべての工程を行う。キャリ
ヤ輪２２の周異には複数の動作部が静止して配置される
。キャリヤ輪２２の真下には予熱部２８が設けられる。
この予熱部においてパリソンは高温の空気流により予熱
最終温度まで全体が加熱される。マガジン２９からのパ
リソンＰは送り欠３０を通つて予熱部の中に入れられ、
コンベヤチェーン３１により予熱部２８の中を動かされ
る。水平分離壁３２の下には何台かの加熱器３５が配置
される。加熱空気はファン３３により吸い込まれて加熱
器３５の上を通り、向い合つている予熱スペースの中に
凹部３４を通つて入る。この予熱部２８の放出口３６を
通じてアダプタ２６が加熱されたパリソンＰを受ける。
これはアダプタが予熱部の上にきた時に行われる。それ
から、キャリヤ輪２２が９０度だけ逆時計回りに回動さ
せられ、パリソンは加熱部４０に到達する。

この加熱部は環状に配置される赤外線ふく射器で構成さ
れる。それらの赤外線ふく射器には、赤外線を加熱器の
中心に集中させる反射器が組合わされる。パリソンＰを
保持するアダプタ２６は直線運動を行い、その直線運動
中はパリソンＰは加熱部の中心軸に沿つて加熱部の中に
入れられ、かつそれから抜き出される。このようにして
パリソンは所要の吹込み温度レベルまで加熱させられる
。更に、この直線運動の速さを制御することにより、パ
リソンをその長手方向に沿つて異なる温度レベルにする
ことができる。このように加熱することはその後の吹込
み工程の間に壁厚を制御するために望ましい。それから
キャリヤ輪２２を再び９０度回転させ、それによりパリ
ソンはキャリヤ輪２２の軸２１の上に衰直な壁１１に固
定されている吹込み成形部４２まで運ばれる。

第２図に示すように、吹込み成形部４２は２つの型４３
，４４で構成される。これらの型は開放位置と閉成位置
との間をレバー機構４５により動かすことがてきる。開
放位置では型４３と４４の間の距離は、キャリヤ輪２２
の回転中にパリソンを型４３と４４の間を通つて型の空
胴の中に入り、キャリヤ輪の更に時計方向の回転の間に
完成した容器を取り出すことができるように、選択され
る。キャリヤ輪２２が時計方向に更に９０度回転すると
、容器Ｂは放出部４６に到達して、そこで容器は寸法の
硬度を調べられてから放出される。

このように、この装置は周期的に動作し、キャリヤ輪２
２は９０度回転するたびに指示されてパリソンを個々の
動作部へ送る。指示間隔は加熱部４０において加熱する
のに要する時間、または吹込み成形部４２において吹込
み成形するのに要する時にほぼ依存する。６〜１Ｃｆｆ
９の指示間隔の時には、６００〜３印個の容器とくにび
んを１時間に製造できる。

第３，４図はパリソンをのせて予熱部２８の中・を動く
コンベヤチェーン３１の詳細を示す。

予熱部２８からはパリソンはキャリヤ輪２２に設けられ
ているアダプタ２６により、特に簡単なやり方でとり出
される。コンベヤチェーン３１は個々のリンク３７によ
り作られる。各リンクはパリソン・Ｐを受けるための中
心穴３８を有する。コンベヤチェーン３１は予熱部２８
の中を何回か曲りながら動くように、複数のスプロケッ
ト３９により案内される。第４図はリンク３７の断面図
である。

このリンフクはなるべく耐熱性のプラスチックで作り、
その中心穴３８のじようご形の壁５１は上方が下方より
も拡がり、下方には内部方向に突き出た環状フランジ５
２が設けられる。パリソンＰはフランジ５２の上にのる
ビードＷを持つ形に作られる。リンク３７の両側にはフ
ランジ５３，５４がそれぞれ一体に形成され、それらの
フランジには隣接するリンクを枢着するピン（図示せず
）を受けるための穴５５が設けられる。第３図に示すよ
うに、コンベヤチェーン３１は複数のスプロケット３９
により案内される。これらのスプロケット３９の外に開
いている凹部リンクが係合する。すなわち、大きな凹部
５６はリンクの中間部分を受け、小さな凹部５７はリン
クを連結するためのボルトを受ける。これによりコンベ
ヤチェーンを十分正確に案内する。キャリヤ輪２２の動
作に従つて、コンベヤチェーン３１も段階的に動作する
。

パリソンを除去するためには、リンク３７を動かしてそ
の穴３８を放出開口部３６の下に置く。このような動作
を行わせるために、コンベヤチェーン３１はキャリヤ輪
２２の駆動装置２４，２５により駆動される。これらの
駆動装置とコンベヤチェーン３１との連結の詳細は示し
ていない。スプロケット３９はギヤボックス２４から適
当な連結機構を介してなるべく回転させる。この連結機
構にはクラッチを設けて、コンベヤチェーン３１を停止
させ、しかも加熱部から最後に出たパリソンが完成した
容器として吹込み型から出るまでキャリヤ輪２２を回転
させることができるようにする。パリソンはコンベヤチ
ェーンから鉛直方向につり下つているから、予熱部２８
内の高温の空気がパリソンの周囲を自由に流れることが
でき、特に吹込み成形されるパリソンの筒形部分を加熱
させる。更に、パリソンの送りと放出は容易であり、し
かもそのために小さな送り開口部３０と小さな放出開口
部３６とを設けることを必要とするだけである。第４図
に示すように、キャリヤ輪２２のアームにとりつけられ
ている各アダプタ２６の前端部にζはスリーブ８５が備
えられる。

このスリーブ８５は環状溝を有し、この溝の中には環状
シール８６が挿入される。スリーブ８５は、前進して、
パリソンＰの首部の中に突き出し、そのために環状シー
ル８６はその首部の内壁とスリーブとの間の間４隙をシ
ールする。吹込み用の空気が吹込み部から洩れることを
阻止するためにシールを設けることが必要である。第５
図はパリソンの加熱法を示す略図である。

すなわち、パリソンはまず予熱部において予熱最終温度
まで予熱される。次に、パリソンは加熱部４０において
赤外線ふく射器により、所要の吹込み温度まで更に加熱
される。予熱部においてパリソンが加熱される温度はで
きるだけ高くなければならず、しかも加熱部４０におけ
る加熱温度はできるだけ低くしなければならないことが
見出されている。吹込み成形工程で壁厚を制御するため
には、加熱部４０においてパリソンをその長手方向ノに
徐々に加熱することが望ましい。このようにすると、パ
リソンは第６図に示すように長手方向にある温度分布Ｔ
ｐで加熱される。吹込み成形に必要な温度は、パリソン
を構成しているプラスチックの種類に応じて、最低温度
Ｔｍｌｎと最高温度・Ｔｍａｘの間にある。これらの温
度範囲内では温度は軸心方向に変化する。第６図に示す
例では、パリソンには低温度Ｔ２と高温度Ｌの間の軸心
方向温度分布が伝えられる。第６図で温度分布Ｔｐはパ
リソンＰの長さＬについて描いてある。第７図には加熱
時間ｔの間の温度上昇を示してある。

パリソンは初期温度Ｔ。で予熱部の中に入り、そこで予
熱最終温度Ｔ１まで加熱される。この予熱最終温度には
破線で示すようにあらゆる可能な初期温度がら到達せね
ばならない。予熱部を出る時のパリソンの予熱最終温度
Ｔ１は、前記したように、加熱部４８内で温度Ｔ２とＴ
３の間の温度分布だけを伝えればすむように、できるだ
け高くする必要がある。こうすると、パリソンの壁の外
部から内部にかけての温度降下が、予熱部における一様
な加熱によりさけられる、という利点が得られる。更に
、予熱部により初期温度Ｔ。の値とは無関係に温度Ｔ１
に確実に達する。更に、加熱部４０においてはパリソン
の壁厚方向に大きな温度降下を生じさせることなしに、
パリソンを短時間で更に加熱させることができるという
利点が得られる。また、サーモスタットにより予熱部内
での高温空気流を一定温度に保ち、かつ加熱部４０内の
赤外線ふく射器の電力容量を一定に保つことができるか
ら、パリソンのゆつくりした加熱容量を変えるために従
来必要であつた制御器を用いずにすむ。パリソンを加熱
部４０の中に送る速さを変えることにより、パリソンを
徐々に加熱できる。

この送りの速さを低くすると温度は上昇し、速さを高く
するとその間にパリソンのうちふく射熱を受ける部分の
熱量が少なくなる。パリソンの加熱部内での送りの速さ
は速度プツグラムにより制御でき、時間または距離に依
存する。なるべくなら距離応答プログラムを採用するよ
うにする。その理一由は、パリソンの希望する送りの速
さと、縦方向寸法とを直接に相関させられるからである
。この送りの速さは無段変速機を有する駆動装置て制御
することもできれば、パリソンが加熱部内を送られてい
る間に所定のマークの所に達した時に設定１される種々
の固定速度になるように制御することもてきる。一方、
予熱部でパリソンを加熱する予熱最終温度Ｔ１は、送置
が故障した時に不利益を伴うことなしにパリソンを予熱
部内に希望するだけ長く保−持できるように、十分に低
い値に選択せねばならない。

予熱部内の高温空気流の温度は、パリソンが予熱部から
とり出された時のパリソンの最終温度に一致する。この
高温空気の温度はサーモスタットにより制御される。パ
リソンＰＥＴ（ポリエーチレンテレフターレート）で作
つた場合には、約７５゜Ｃの予熱最終温度を要求され、
ＴｍｉｎとＴｍａｘとの間の温度範囲は９０〜９５゜Ｃ
である。第６図に示すように、パリソンの首部の温度は
吹込まれる部分の温度にかなり急激に等しくさせられる
。首部の温度は温度Ｔｅｍｉｎよりも十分に低くせねば
ならない。これは、首部は加熱部の熱ふく射部の中には
入れられず、放熱器として作用するアダプタにより保持
されることにより達成される。第８図はキャリヤ輪２２
のアーム２３と、そのアームにアダプタによりつかまれ
ているパリソンを軸心方向に動かすための駆動装置との
断面図である。

この駆動装置はフレームの壁１１に静止状態でとりつけ
られ、キャリヤ輪のアームに動くことができるようにし
て取りつけられているアダプタ２６は、キャリヤ輪の各
回転位置て駆動装置に連結されるようになつている。こ
のような構成にすると、キャリヤ輪の構造を簡単にでき
、駆動装置を必要な個所にだけ設けることができ、パリ
ソンの運動についての特定の要求を満足させるように駆
動装置を設計し、制御することができる、という利点が
得られる。

また、この駆動装置の制御も容易となる。第８図に示す
ように、駆動装置はアダプタ２６を直線状に動かし、加
熱部４０の近くに配置される。パリソンを予熱部２８か
らとり出すために、上記とほぼ同様の駆動装置が予熱部
の近くに設けられる。しかし、この駆動装置にはアダプ
タを回転させるための駆動装置と、直線運動の速度制御
器とは含まれていない。吹込み成形部と放出部とにおい
てはアダプタ２６は直線運動をしないから、そこには駆
動装置は設けられない。段階的に回転させられる軸２１
にはハブ６０が取りつけられる。

このハブには星形輪が固定される。この星形輪の各アー
ム６２には半径方向に動くことができるブッシャー６３
がとりつけられる。このブッシャーはアーム６２の前端
部に固定されている案内部材６４の中を案内される。ブ
ッシャー６３のハブ６０に面する端部はブロック６５に
連結される。このブロックはアーム６２の凹部を通つて
延び、その後部にはローラー状の追従部材６７が設けら
れる。予熱部の放出穴３６の上の位置と、加熱部４０の
前方の位置とにキャリヤ輪２２を回転させると、追従部
材６７が壁１１にとりつけられているスピンドル７０に
ねじ込まれているスライドブロック６９の溝６８の中に
入る。スピンドル７０の各端部は軸受７１，７２により
支持され、歯付ベルト７４を介してモータ７３により駆
動される。キャリヤ輪２２が加熱部４０の前方の回転位
置まで回転して停止した後でモータ７３が始動させられ
ると、スピンドル７０が回転を始めてスライドブロック
６９を変位させ、追従部材６７はその溝６８に沿つて動
き、プツシ）ヤー６３は直線的に動く。スライドブロッ
ク６９の移動経路にスピンドル７０に沿つてスイッチ（
図示せず）を設けることができる。

これらのスイッチはスピンドルナット６９により作動さ
れて適当な回路を開閉し、モー５夕７３の速度設定を変
える。別のスイッチによりストローク長を制限できる。
このようにして、希望する温度分布を得るために加熱部
４０に対して出入り運動するためにパリソンが実行する
速度プログラムを容易に制御する。θ パリソンは加熱
部４０の中て直線運動している間は、その長手軸を中心
としてなるべく回転させる。

そのためにブッシャー６３の前端部にはスリーブ状延長
部７７を含むフランジ７６が設けられる。延長部７７は
アダプタ２６を支持する軸受７６がとりつけられる。ス
ライドブロック６９に固定される延長部８０にはギヤ８
２を介てプーリ８３を駆動するための駆動モータ８１が
とりつけられる。プーリ８３はたとえば一対の磁気輪に
より得られる摩擦係合によりアダプタ２６を駆動する。
それによりバリンＰは加熱部４０の中を進んでできるだ
け一様に加熱する。アダプタ２６の前端部にはスリーブ
８５が固定される。

そのスリーブは現状シール８６によりパリソンＰの首部
の内側をつかみ、シールする。この首部の外側にはカラ
ー８７が弾力的に接触する。ブッシャー６３は空気シリ
ンダーで構成される。

そのピストン９０に連結されているピストン棒９１はフ
ランジ７６の穴とアダプタ２６のスリーブ８５とを通つ
て延びる。ピストン棒９１の前端部は膨張マンドレル９
２を構成する。このマンドレルはパリソンが吹込み成形
部４２にある時だけ作成させられる。マンドレル９２は
ブッシャー６３の空気圧シリンダーをハブ６０に連結す
る可撓管９３を介して送られる空気により作動させられ
る。ハブ６０は空気圧ボート９５が設けられている静止
分配板９４上て回転する。キャリヤ輪２２の特定の回転
位置においては、圧縮空気はボート９５を通つて可撓管
９３の中に入り、マンドレル９２を吹込み成形部４２に
おいて延ばさせる。吹込み用の空気は圧縮空気源からボ
ートと、分配板９４とハブ６０とに設けられている溝（
図示せず）と、スリーブ８５とマンドレル９２との間の
通路（図示せす）とを通つてアダプタ２６の中に．供給
され、そこからパリソンＰへ周知のやり方で供給される
。第８図および第９図に示す加熱部４０は、前部フラン
ジ１０１と後部フランジ１０２とを含む環状ケース１０
０を有する。

これらのフランジの間！に形成される環状スペースの中
には、周辺部に等間隔て複数の赤外線ふく射器１０３が
配置される。これらの赤外線ふく射器１０３はリードを
内蔵しているソケット１０４にさし込まれる。各赤外線
ふく射器は金属製反射器１０５の（第９図）く焦点に配
置される。したがつて、これらの赤外線ふく射器からふ
く射される赤外線は、パリソンＰの中心軸に一致する加
熱部の中心軸上に集中させられる。ケース１００は冷却
通路１０６と冷却剤連結部（図示せず）とを有する。ケ
ース１００はフレーム１７に位置１０８で固定されてい
るスリーブ１０７の上に支持される。第１０図および第
１１図には成形型４３，４４がそれぞれ開放位置と閉成
位置にある吹込み成形部４２を示す。

型４３，４４はそれら２種類の位置の間を動くために棒
１１０の上を案内させられる。各棒１１０は支持部材１
１１に固定され、支持部材１１１は壁１１に固定される
。ノ 型４３，４４の開閉はレバー機構４５により行わ
れる。

このレバー機構はパリソンが型の中を自由に動き、完成
品を型から自由にとり出せるように配置される。型の駆
動装置は型４４の後部に設けられ、支持部材１１１によ
り回転自在に支持さ・れる軸１１２を有する。この軸１
１２の各端部には板１１３が固定される。軸１１２はモ
ータ１１５により歯つきベルト１１４を介して回転させ
られる。軸１１２に対して偏心した位置に各板１１３は
直径上で向い合うピン１１６，１１７を支持する。ロッ
ド１１８，１１９が型４３，４４の中央を通つて延びる
。ピン１１６は短かいレバー１２０により隣接するロッ
ド１１８に連結され、ピン１１７は長いレバー１２１に
より遠くのロッド１１９に連結される。各レバー１２０
，１２１にはピンとロッドを受けるための穴が設けられ
る。装着の不確実さを補償するためには、ロッド１１９
を受ける長いレバー１２１の穴の中には可変偏心リング
が挿入できる。したがつて、ピン１１７とロッド１１９
との中心間隔はそれらの偏心リングを回すことにより精
密に調節できる。第２図は閉成位置にある吹込み成形部
４１を示す。

この位置では、ピン１１６と、軸１１２と、ピン１１７
と、ロッド１１８，１１９との中心が互いに自由に整列
するように駆動軸１１２が回転させられている。そうす
ると、吹込みの間に型が受ける非常に高い圧力は、板１
１３の中で相互に作用し合つて軸１１２へ向つて作用す
る。そのために力を完全に補償でき、型は閉成位置に容
易に維持できる。型を開くためには、軸１１２を回転さ
せてピン１１６，１１７を保持している板１１３を第１
０図に示す位置まて動かす。

この位置では型４３と４４は分離させられ、第１０図に
示す長いレバー１２１の独特な形状のために、型４３と
４４の間およびレバー１２１の縁部１２２の下とで完成
した容器をとり出すことができる。更に、板１１３が回
転するから、ピン１１７にしたがつて対応するレバー１
２１の端部とは多少持ち揚げられて、型の間の自由通路
の高さを増大させる。キャリヤ輪２２を適切に回転させ
ることにより型の間をパリソンＰが動かされると、底型
１２５が空気圧駆動装置１２６により所定位置まで直ち
に下げられ、そこで型４３，４４は閉じられる。

１ブッシャー６３の追状部材６７は静止案内溝に係合で
き、したがつて固定位置に保持される。

圧縮空気によりピストン９７が作動させられると膨張マ
ンドレル９２が伸ばされ、底型１２５だ定められる長さ
までパリソンＰを膨長させる。それと同時に吹込み空気
がパリソンの中に吹き込まれる。そうするとパリソンは
その壁が型の成形表面に接触するまで膨張させられる。
吹込み空気を抜いてから型を開き、キャリヤ輪２２を更
に９０度回転させて、完成容器Ｐを放出湯所まで動かす
。型を動かすための駆動機構は吹込み成形部の一方の側
に設設けられているから、反対側から吹込み成形部に自
由に接近できることを理解すべきである。

レバー１２０，１２１を介して行う作動は比較的簡単で
ある。型が閉じられている位置では、吹込み圧力により
生ずる力は容易に平衡させることができ、開放位置では
レバー１２１の形が円弧状のためにパリソンと完成容器
は自由に通れる。第１２図は型４３，４４の断面図であ
る。

図示のように、各型にはインサート１３０，１３１がそ
れぞれ設けられる。これらのインサートの内面１３２，
１３３は容器を形成する壁を決定する。それらのインサ
ートの外面は半円筒形で、型４３，４４のそれぞれの対
応する半円筒形凹部１３６，１３７の中にはめ込まれる
。インサート１３０，１３１は面取りされた肩１３８，
１３９により型と同軸状に挿入される。これらのインサ
ートは装着フランジ部材１４０，１４１によりそれぞれ
所定位置に保持される。それらの部材１４０，１４１は
インサート１３０，１３１にそれぞれ設けられている対
応する半円筒形凹部１４２，１４３に係合し、適当なね
じにより型４３，４４にそれぞれ固定される。フランジ
部材１４０，１４１はアダプタ２６を受ける円筒形空胴
を囲む。装着フランジ部材１４０，１４１を外すと、型
が開放位置にある時は、インサート１３０，１３１を下
方へ容易に引き抜くことができる。このように、たとえ
ば異なる形の容器を作りたい場合には、インサートを容
易に交換できる。型４３，４４の半円筒形内面１３６，
１３７には溝１４４，１４５が設けられる。

それらの溝はインサートに対して一様な間隔をおいて、
インサートに向つて開いている。溝１４４，１４５はイ
ンサートの周辺部を延び、各型の長手縁部からある距離
の所で終端する。各溝の端部と長手縁部の間の壁と、最
高の溝よりも上で、最低の溝よりも下の壁には、溝状の
連続した凹部が設けられる。この凹部はシール１４８，
１４９をそれぞれ受ける。溝１４４，１４５とシール１
４８，１４９を第１１図および第１２図に示す。溝１４
４，１４５は、型の半円筒面の縁部のすぐ近くをそれに
沿つて延びる連続シール１４８，１４９に囲まれる壁の
表面内に配置される。そのために冷却剤が溝の中を流れ
、インサートの外面１３４，１３５を効果的に冷却する
。各溝１４４，１４５の両端はボート１５０を通じて通
路１５１に連結している。

通路１５１に開いている各ボート対１５０の間では、ね
じ１５２が冷却剤流の中に延びている。このねじは通路
１５１の中を流れる冷却剤を調節するために外部から調
節できる。ねじ１５２を調節することにより、冷却剤の
溝の中を曲りくねつて流れるように）し、それにより隣
接する溝の中を冷却剤を逆向きに流し、通路１５１内の
各溝の端部で冷却剤の流れを反転させることができるよ
うになる。各型において通路１５１に冷却剤を供給した
り、それから冷却剤を抜き取つたりすることは適当な連
結部５１５４が設けられている供給通路１５３を通じて
行われる。この冷却装置により、冷却装置や供給連結部
を外したりする必要なしに、インサートを容易に交換で
きるという利点が得られる。またそれにもかかわらずイ
ンサートは、その外面に面しＯている型内の溝のために
強力に冷却される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の正面図、第２図はその側面図、
第３図は予熱の上面図、第４図はコンベヤチェーンのリ
ンク部材の軸心方向断面図、第５図はパリソンに対して
行われる加熱の状況を示す略図、第６図はパリソンの長
手軸Ｌに沿う温度分布Ｔｐを示すグラフ、第７図は加熱
時間ｔに依存する温度Ｔのグラフ、第８図は第１図の８
−８線に沿う加熱部とキャリヤ輪の１本のアームとの断
面図、第９図は第８図の９−９線に沿う加熱部の断面図
、第１０図は吹込み型の側面図、第１１図は第１０図の
１１−１１線に沿う吹込み部の断面図、第１２図は第１
１図の１２−１２線に沿う型の断面図てある。 ４３，４４・・・型、１３０，１３１・・・インサート
、１３６，１３７・・・型の半円筒形凹面、１４０，１
４１・・・装置フランジ部材、１４４，１４５・・・溝
、１４８・・・シール、１５０・・・ボート、１５１・
・・分配チャンネル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 摺動自在に支持部材によつて支持され開閉可能な対
   をなす第１および第２の型部分から成る吹込成形型を備
   え、第１および第２の型部分の開状態で吹込み成形され
   るパリソンをそれらの型部分間に挿入しそれらの型部分
   を聞じて吹込み成形を行い、再びそれらの型部分を開い
   て吹込み成形物をそれらの型部分間から開いて吹込み成
   形物をそれらの型部分間から取り出すようにした吹込み
   成形装置であつて、前記第１の型部分４４の近くで前記
   第２の型部分４３の反対側に位置し、固定の共通中心軸
   １１２のまわりで回動するように駆動される１対の回動
   板１１３と、前記第１の型部分４４の開閉動作をさせる
   ために、前記第１の型部分４４の両側それぞれの近くに
   配置され一端が前記第１の型部分４４に第の軸１１８で
   それぞれ枢着されている１対の第１のレバー１２０と前
   記第２の型部分４３の開閉動作をさせるために、前記第
   １および第２の型部分４４，４３の両側それぞれの近く
   に配置され一端が前記第２の型部分４３に第２の軸１１
   ９でそれぞれ枢着されている１対の第２のレバー１２１
   とを備えており、前記第１のレバー１２０の他端は前記
   回動板１１３が回動すると前記第１の型部分４４が開閉
   動作を行うように前記回動板１１３に第３の軸１１６で
   それぞれ枢着され、かつ、前記第２のレバー１２１の他
   端は前記回動板１１３が回動すると前記第２の型部分４
   ３が開閉動作を行うように前記回動板１１３に第４の軸
   １１７でそれぞれ枢着され、前記第１および第２の型部
   分の閉状態では、前記第３の軸１１６が第１および第２
   の型部分により接近した位置にくるように、かつ前記第
   ４の軸１１７が前記第１および第２の型部分からより離
   間した位置になるように、前記第３および第４の軸１１
   ６，１１７は相互に前記回動板１１３の前記中心軸１１
   ２の反対側に配置されるとともに、前記回動板の前記中
   心軸１１２ならびに前記第１，第２，第３，および第４
   の軸１１８，１１９，１１６，１１７が前記第１および
   第２の型部分の閉状態においてほぼ一直線にならぶよう
   に、前記第１および第２の軸１１８，１１９は配置され
   、もつて、前記第１および第２の型部分の閉状態におい
   てはこれら第１および第２の型部分の開方向に働く力が
   前記回動板１１３においてつりあうようなされており、
   前記第１および第２の型部分の開状態においてはパリソ
   ンの挿入および吹込み成形物の取出しを全体として一方
   向の流れで行い得るように前記第２のレバー１２１は円
   弧状の形を有するとともに、前記第１および第２の型部
   分の閉状態における前記回路板の角度位置から前記回動
   板１１３がおよそ９０゜回動したときに前記第１および
   第２の型部分が開状態となつてパリソンの挿入または吹
   込み成形物の取出しに必要な通路を確保できるようにさ
   れていることを特徴とする吹込み成形装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、前記支
   持部材は、前記第１および第２の型部分を案内するため
   の静止した１対の棒１１０を含むことを特徴とする吹込
   み成形装置。