JP2001172026A - Ｉ．ｓ．マシーン - Google Patents
Ｉ．ｓ．マシーンInfo
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- JP2001172026A JP2001172026A JP2000378573A JP2000378573A JP2001172026A JP 2001172026 A JP2001172026 A JP 2001172026A JP 2000378573 A JP2000378573 A JP 2000378573A JP 2000378573 A JP2000378573 A JP 2000378573A JP 2001172026 A JP2001172026 A JP 2001172026A
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- JP
- Japan
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- mold
- diameter
- machine
- band
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/353—Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
- C03B9/3537—Mechanisms for holders of half moulds moving by linear translation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 挿入体の在庫数が少なくて済み、また、挿入
体を変更することなく、金型のバンド直径を変更するこ
とのできる、Ｉ．Ｓ．マシーンを提供すること。 【解決手段】 各々が選択した範囲内で変更可能である
バンド直径と、金型の中心線にて他方の金型半体の平坦
面とクランプ止め可能に係合すべき平坦面とを有する、
対向した一対の金型半体を含む金型内にてガラス製造工
程が行われる金型ステーションを有する少なくとも１つ
のセクションを備えるＩ．Ｓ．マシーンが開示される。
該セクションは、１つ又は複数の対向した対の金型半体
を保持する一対の対向した変位可能な金型ホルダを含む
金型の開閉機構と、金型ホルダに支持された金型半体の
バンド直径の直接的な関数の位置である、選択した開き
位置から閉じ位置まで該金型ホルダを変位させる駆動ア
センブリとを備える。
体を変更することなく、金型のバンド直径を変更するこ
とのできる、Ｉ．Ｓ．マシーンを提供すること。 【解決手段】 各々が選択した範囲内で変更可能である
バンド直径と、金型の中心線にて他方の金型半体の平坦
面とクランプ止め可能に係合すべき平坦面とを有する、
対向した一対の金型半体を含む金型内にてガラス製造工
程が行われる金型ステーションを有する少なくとも１つ
のセクションを備えるＩ．Ｓ．マシーンが開示される。
該セクションは、１つ又は複数の対向した対の金型半体
を保持する一対の対向した変位可能な金型ホルダを含む
金型の開閉機構と、金型ホルダに支持された金型半体の
バンド直径の直接的な関数の位置である、選択した開き
位置から閉じ位置まで該金型ホルダを変位させる駆動ア
センブリとを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス容器を製造
する機械、より具体的には、Ｉ．Ｓ（インディビュジュ
アル・セクション・マシーン(individual section mach
ine)）に関する。
する機械、より具体的には、Ｉ．Ｓ（インディビュジュ
アル・セクション・マシーン(individual section mach
ine)）に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｉ．Ｓ．（インディビュジュアル・セク
ション）マシーンは、複数の同一のセクションを有して
おり、そのセクションの各々は、１つ以上の溶融ガラス
のゴブを受け取って、それらのゴブを底部にねじ付き開
口部（仕上げ部分）を有するパリソンに形成するブラン
ク（半加工品）ステーションと、パリソンを受け取っ
て、それらのパリソンを、頂部に仕上げ部分を有する、
真直ぐに立つ瓶に形成する吹込み成形ステーションとを
有している。ブランクステーションは、対向した対のブ
ランク金型半体を有し、吹込み成形ステーションは、対
向した対の吹込み成形金型半体を有している。これら金
型半体の各々は、アーム又は支持体上に取り付けた挿入
体上に保持され、該支持体は、開き位置と閉じ位置との
間にて変位可能である。
ション）マシーンは、複数の同一のセクションを有して
おり、そのセクションの各々は、１つ以上の溶融ガラス
のゴブを受け取って、それらのゴブを底部にねじ付き開
口部（仕上げ部分）を有するパリソンに形成するブラン
ク（半加工品）ステーションと、パリソンを受け取っ
て、それらのパリソンを、頂部に仕上げ部分を有する、
真直ぐに立つ瓶に形成する吹込み成形ステーションとを
有している。ブランクステーションは、対向した対のブ
ランク金型半体を有し、吹込み成形ステーションは、対
向した対の吹込み成形金型半体を有している。これら金
型半体の各々は、アーム又は支持体上に取り付けた挿入
体上に保持され、該支持体は、開き位置と閉じ位置との
間にて変位可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｉ．Ｓ．マシーンは、
中心距離、すなわち、容器本体の最大直径に従った寸法
とされている。一般的なＩ．Ｓ．マシーンの中心距離
は、二重ゴブ（ＴＧ）について１０．７９５ｃｍ（４・
１／４インチ）、及び三重ゴブ（ＤＧ）について７．６
２ｃｍ（３インチ）である。異なる容器は、異なる程度
の冷却を必要とし、金型の直径は冷却に対する要求の増
大に伴って増す（垂直な冷却路に対しより多くのスペー
スを提供する）。従って、ＤＧの１０．７９５ｃｍ（４
・１／４インチ）の金型は、１１．７４８ｃｍ（４・５
／８インチ）又は１２．７ｃｍ（５インチ）バンド直径
を有し、ＤＧの１２．７ｃｍ（５インチ）の金型は、１
１．７４８ｃｍ（４・５／８インチ）、１３．０１８ｃ
ｍ（５・１／８インチ）又は１５．２４ｃｍ（６イン
チ）のバンド直径を有する。金型は、支持挿入体に形成
された適当な周溝上にて支持されている。
中心距離、すなわち、容器本体の最大直径に従った寸法
とされている。一般的なＩ．Ｓ．マシーンの中心距離
は、二重ゴブ（ＴＧ）について１０．７９５ｃｍ（４・
１／４インチ）、及び三重ゴブ（ＤＧ）について７．６
２ｃｍ（３インチ）である。異なる容器は、異なる程度
の冷却を必要とし、金型の直径は冷却に対する要求の増
大に伴って増す（垂直な冷却路に対しより多くのスペー
スを提供する）。従って、ＤＧの１０．７９５ｃｍ（４
・１／４インチ）の金型は、１１．７４８ｃｍ（４・５
／８インチ）又は１２．７ｃｍ（５インチ）バンド直径
を有し、ＤＧの１２．７ｃｍ（５インチ）の金型は、１
１．７４８ｃｍ（４・５／８インチ）、１３．０１８ｃ
ｍ（５・１／８インチ）又は１５．２４ｃｍ（６イン
チ）のバンド直径を有する。金型は、支持挿入体に形成
された適当な周溝上にて支持されている。
【０００４】平坦な金型の面の位置は一定である。その
結果、バンド直径が増すに伴って、支持挿入体の寸法は
逆に縮小しなければならない。このことは、各バンド直
径の金型はその専用の挿入体を有し、バンド直径又は形
態（二重／三重ゴブ）が変化する時毎に、金型及び挿入
体の双方を変更しなければならないことを意味する。
結果、バンド直径が増すに伴って、支持挿入体の寸法は
逆に縮小しなければならない。このことは、各バンド直
径の金型はその専用の挿入体を有し、バンド直径又は形
態（二重／三重ゴブ）が変化する時毎に、金型及び挿入
体の双方を変更しなければならないことを意味する。
【０００５】従って、本発明の１つの目的は、挿入体の
在庫数が少なくて済み、また、挿入体を変更することな
く、金型のバンド直径を変更することのできる、Ｉ．
Ｓ．マシーンを提供することである。
在庫数が少なくて済み、また、挿入体を変更することな
く、金型のバンド直径を変更することのできる、Ｉ．
Ｓ．マシーンを提供することである。
【０００６】本発明の他の目的及び利点は、特許法の規
定に従って、本発明の原理を具体化する、現在の１つの
好ましい実施の形態を示す本明細書の以下の部分及び添
付図面から明らかになるであろう。
定に従って、本発明の原理を具体化する、現在の１つの
好ましい実施の形態を示す本明細書の以下の部分及び添
付図面から明らかになるであろう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のＩ．Ｓ．マシーンは、選択した範囲内で変化するこ
とのできるブランク（バンド）直径と、金型の閉じ位置
にて他方の金型半体の平坦面とクランプ止め可能に係合
すべき平坦面とを有する、対向した一対の金型半体を含
む金型内にてガラス成形工程が行われる金型ステーショ
ンを有する少なくとも１つのセクションを含むＩ．Ｓ．
マシーンにおいて、少なくとも１つの対向した対の金型
半体を保持する一対の対向した金型ホルダであって、金
型の中心線に向かうように変位可能、また該金型の中心
線から離れるように変位可能である一対の対向した金型
ホルダと、該金型ホルダを開き位置から金型の閉じ位置
まで所定の距離だけ変位させる駆動アセンブリ手段とを
備えてなり、該所定の距離が金型ホルダに支持された金
型半体のブランク（バンド）直径の寸法の直接的な関数
であることを特徴とする。
明のＩ．Ｓ．マシーンは、選択した範囲内で変化するこ
とのできるブランク（バンド）直径と、金型の閉じ位置
にて他方の金型半体の平坦面とクランプ止め可能に係合
すべき平坦面とを有する、対向した一対の金型半体を含
む金型内にてガラス成形工程が行われる金型ステーショ
ンを有する少なくとも１つのセクションを含むＩ．Ｓ．
マシーンにおいて、少なくとも１つの対向した対の金型
半体を保持する一対の対向した金型ホルダであって、金
型の中心線に向かうように変位可能、また該金型の中心
線から離れるように変位可能である一対の対向した金型
ホルダと、該金型ホルダを開き位置から金型の閉じ位置
まで所定の距離だけ変位させる駆動アセンブリ手段とを
備えてなり、該所定の距離が金型ホルダに支持された金
型半体のブランク（バンド）直径の寸法の直接的な関数
であることを特徴とする。
【０００８】前記駆動アセンブリとしては、例えば、回
転出力を有するサーボモータを備えて、該サーボモータ
が、該サーボモータの回転出力を線形変位（直線運動）
に変換するリンク機構を備えるような構成のセンブリが
使用される。
転出力を有するサーボモータを備えて、該サーボモータ
が、該サーボモータの回転出力を線形変位（直線運動）
に変換するリンク機構を備えるような構成のセンブリが
使用される。
【０００９】また、前記ガラス成形工程は、例えば、選
択した範囲内の第一の小さいバンド直径又は選択した範
囲内の第二のより大きいバンド直径の何れかを有するこ
とのできる対向した一対の金型半体を含む金型内にて行
うことが出来る。この場合、小さいバンド直径の金型が
使用されるときの開き位置は、例えば、大きい直径の金
型が使用されるときの開き位置から隔てられ、その隔て
られる距離を、大きい直径の金型のバンド直径と小径の
金型のバンド直径との差の１／２に等しく設定すること
が出来る。
択した範囲内の第一の小さいバンド直径又は選択した範
囲内の第二のより大きいバンド直径の何れかを有するこ
とのできる対向した一対の金型半体を含む金型内にて行
うことが出来る。この場合、小さいバンド直径の金型が
使用されるときの開き位置は、例えば、大きい直径の金
型が使用されるときの開き位置から隔てられ、その隔て
られる距離を、大きい直径の金型のバンド直径と小径の
金型のバンド直径との差の１／２に等しく設定すること
が出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】Ｉ．Ｓ．マシーン１０は、複数
（通常、６、８、１０又は１２）のセクション１１を有
している。通常のセクションは、セクション機構を収容
又は支持する箱状フレーム又はセクションボックスから
成っている。セクションの各々は、溶融ガラスの別個の
ゴブを受け取ってこれらのゴブをパリソンに形成するブ
ランク金型を支持する金型の開閉機構を含むブランク
（半加工品）ステーション１２と、パリソンを受け取っ
てこれらのパリソンを瓶に形成する吹込み成形金型を保
持する金型の開閉機構を含む吹込み成形ステーション１
３とを備えている。各セクション内にて１、２、３又は
４つのゴブを加工することができ、１回のサイクル中に
各セクション内で同時に加工されるゴブの数（マシーン
の形態）に依存して、各サイクル及び機構は、単一ゴ
ブ、二重ゴブ、三重ゴブ（図示した実施の形態）又は四
重ゴブマシーンと称される。
（通常、６、８、１０又は１２）のセクション１１を有
している。通常のセクションは、セクション機構を収容
又は支持する箱状フレーム又はセクションボックスから
成っている。セクションの各々は、溶融ガラスの別個の
ゴブを受け取ってこれらのゴブをパリソンに形成するブ
ランク金型を支持する金型の開閉機構を含むブランク
（半加工品）ステーション１２と、パリソンを受け取っ
てこれらのパリソンを瓶に形成する吹込み成形金型を保
持する金型の開閉機構を含む吹込み成形ステーション１
３とを備えている。各セクション内にて１、２、３又は
４つのゴブを加工することができ、１回のサイクル中に
各セクション内で同時に加工されるゴブの数（マシーン
の形態）に依存して、各サイクル及び機構は、単一ゴ
ブ、二重ゴブ、三重ゴブ（図示した実施の形態）又は四
重ゴブマシーンと称される。
【００１１】金型の開閉機構はの各々は、対向した対の
金型支持機構１６を備えている（図２及び図３参照）。
金型の支持機構用の駆動装置は、上方右ねじ部分及び下
方左ねじ部分を有するリードねじ２２（例えば、ボール
又はアクム（Ａｃｍｅ））に継手２４を介して接続され
た主軸２０の形態とした回転出力部を有するサーボモー
タ１８（任意のギアボックス及び方向変更器の双方又は
その何れか一方）を備えている。セクションフレームの
頂部壁２７に取り付けられたハウジング２６はリードね
じ２２を支持する。リードねじは、回転・線形伝動装置
（回転運動を直線運動に変換して伝える、回転・直線運
動変換伝動装置）に接続されている。この回転・線形伝
動装置は、リードねじによって支えられた下方左ねじナ
ット２８及び上方右ねじナット３０を備えるナット手段
を備えている。回転・線形伝動装置は、下方左ねじナッ
ト２８及び上方右ねじナット３０を金型ホルダに相互に
接続する手段を更に備えており、この手段は、一端にて
上方右ねじナット３０に接続された第一対のリンク３２
と、一端にて下方左ねじナット２８に接続された第二対
のリンク３４と、横方向の水平回動軸４０を支持する水
平穴を有するヨーク３６とを備えており、水平回動軸４
０に、リンク３２、３４の他端がそれぞれ回動可能に接
続されている。ヨーク３６は、また、金型ホルダの垂直
回動軸４４を回動可能に受け入れる垂直穴４２も有して
いる。従って、リードねじが一方向に回転すると、金型
ホルダは対向した金型支持機構に向けて前進し、また、
その逆に反対方向に回転すると、該ホルダは後退する。
金型支持機構１６を備えている（図２及び図３参照）。
金型の支持機構用の駆動装置は、上方右ねじ部分及び下
方左ねじ部分を有するリードねじ２２（例えば、ボール
又はアクム（Ａｃｍｅ））に継手２４を介して接続され
た主軸２０の形態とした回転出力部を有するサーボモー
タ１８（任意のギアボックス及び方向変更器の双方又は
その何れか一方）を備えている。セクションフレームの
頂部壁２７に取り付けられたハウジング２６はリードね
じ２２を支持する。リードねじは、回転・線形伝動装置
（回転運動を直線運動に変換して伝える、回転・直線運
動変換伝動装置）に接続されている。この回転・線形伝
動装置は、リードねじによって支えられた下方左ねじナ
ット２８及び上方右ねじナット３０を備えるナット手段
を備えている。回転・線形伝動装置は、下方左ねじナッ
ト２８及び上方右ねじナット３０を金型ホルダに相互に
接続する手段を更に備えており、この手段は、一端にて
上方右ねじナット３０に接続された第一対のリンク３２
と、一端にて下方左ねじナット２８に接続された第二対
のリンク３４と、横方向の水平回動軸４０を支持する水
平穴を有するヨーク３６とを備えており、水平回動軸４
０に、リンク３２、３４の他端がそれぞれ回動可能に接
続されている。ヨーク３６は、また、金型ホルダの垂直
回動軸４４を回動可能に受け入れる垂直穴４２も有して
いる。従って、リードねじが一方向に回転すると、金型
ホルダは対向した金型支持機構に向けて前進し、また、
その逆に反対方向に回転すると、該ホルダは後退する。
【００１２】金型ホルダの各々は、案内ロッド５２が固
着されたキャリア５０を有する（図３参照）。案内ロッ
ド５２は、ハウジングの適当なベアリング（図示せず）
により支えられ、このため、金型ホルダは、金型の閉じ
た位置に向けて変位、また該位置から離れるように変位
させることができる。金型半体を支持する上方及び下方
挿入体５４は、キャリア５０、挿入体５４及びヨーク３
６の垂直穴を貫通する軸４４によってキャリア５０に固
着されている。
着されたキャリア５０を有する（図３参照）。案内ロッ
ド５２は、ハウジングの適当なベアリング（図示せず）
により支えられ、このため、金型ホルダは、金型の閉じ
た位置に向けて変位、また該位置から離れるように変位
させることができる。金型半体を支持する上方及び下方
挿入体５４は、キャリア５０、挿入体５４及びヨーク３
６の垂直穴を貫通する軸４４によってキャリア５０に固
着されている。
【００１３】図４には、使用時に、３つの同一の吹込み
成形金型半体を支持する吹込み成形ステーション用の金
型ホルダが図示されている。機械にて使用される金型の
直径範囲をカバーする多岐に亙るバンド直径（Ｄ１、Ｄ
２、Ｄ３）を有するバンド直径部分７０Ａ、７０Ｂ、７
０Ｃを有する３つの異なる金型半体５６Ａ、５６Ｂ、５
６Ｃが説明の目的のため、図示されている。また、金型
半体の各々は、金型を閉じたとき、対向する同一の金型
半体の対応する面に付勢可能に係合する平坦なクランプ
止め面７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃも有している。２つのセ
グメントの環状フランジ６３（図５及び図６参照）が金
型半体のバンド部分の各々と一体とされている。該２つ
のセグメントの環状フランジ６３の各々は、下方に突き
出す環状リップ部６２を有している。２つのセグメント
の環状リップ部６２は、挿入体５４の対応する２つのセ
グメント溝６４により受けられる（リップ部の２つの溝
セグメント及び２つのセグメントは、挿入体５４に固着
した突出部７３により分離されている）。２つのセグメ
ント溝の全ては、挿入体５４の前端縁にて上方に突き出
す環状のリブ８２の内壁に形成された同一の内径部分６
６及び同一の外径部分６８により画定されている。
成形金型半体を支持する吹込み成形ステーション用の金
型ホルダが図示されている。機械にて使用される金型の
直径範囲をカバーする多岐に亙るバンド直径（Ｄ１、Ｄ
２、Ｄ３）を有するバンド直径部分７０Ａ、７０Ｂ、７
０Ｃを有する３つの異なる金型半体５６Ａ、５６Ｂ、５
６Ｃが説明の目的のため、図示されている。また、金型
半体の各々は、金型を閉じたとき、対向する同一の金型
半体の対応する面に付勢可能に係合する平坦なクランプ
止め面７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃも有している。２つのセ
グメントの環状フランジ６３（図５及び図６参照）が金
型半体のバンド部分の各々と一体とされている。該２つ
のセグメントの環状フランジ６３の各々は、下方に突き
出す環状リップ部６２を有している。２つのセグメント
の環状リップ部６２は、挿入体５４の対応する２つのセ
グメント溝６４により受けられる（リップ部の２つの溝
セグメント及び２つのセグメントは、挿入体５４に固着
した突出部７３により分離されている）。２つのセグメ
ント溝の全ては、挿入体５４の前端縁にて上方に突き出
す環状のリブ８２の内壁に形成された同一の内径部分６
６及び同一の外径部分６８により画定されている。
【００１４】この実施の形態において、リップ部は同心
状の内面及び外面（最大のブランク（バンド）直径の中
心に対して）を有するものとして図示されている。実際
上、金型の設計にて一般的であるように、リブに近接す
るリップ部の内面６９の半径は、リップ部の外面の半径
よりも僅かに大きく、金型の閉じた位置にてクランプ止
めされたとき、金型が僅かに揺動するのを許容する。こ
れと代替的に、各金型の直径に対するリップ部は、バン
ド直径と実質的に同心状であるが、２つのセグメントの
溝内に嵌まるのに必要なように調節されている。
状の内面及び外面（最大のブランク（バンド）直径の中
心に対して）を有するものとして図示されている。実際
上、金型の設計にて一般的であるように、リブに近接す
るリップ部の内面６９の半径は、リップ部の外面の半径
よりも僅かに大きく、金型の閉じた位置にてクランプ止
めされたとき、金型が僅かに揺動するのを許容する。こ
れと代替的に、各金型の直径に対するリップ部は、バン
ド直径と実質的に同心状であるが、２つのセグメントの
溝内に嵌まるのに必要なように調節されている。
【００１５】図４に図示するように、金型受け空所の前
面７２は、最大の金型半体（５６Ｃ）のバンド直径部分
７０Ｃの半径に対応する半径により画定される。従っ
て、任意の位置における挿入体５４の前面は、最大の挿
入体５４のバンド直径に近接する位置にある。金型の全
ての寸法（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）は、突出部７３に近接す
る挿入体５４の前面に隣接する金型直径を有し且つ２つ
のセグメントリップ部を有するような設計とされてい
る。金型５６Ａから最も良く理解し得るように、リップ
部６２は、ブランク（バンド）直径Ｄ３に対して同心状
である。リップ部の直径（Ｄ３）は、バンド直径（Ｄ１
又はＤ２）と相違するため、より小形の金型のフランジ
は、より小さいバンド直径に対して同心状ではなく、ま
たブランク（バンド）直径と一体のウェブ部分８０は、
挿入体の前面におけるブランク（バンド）直径と環状に
上方に突き出す環状リブ８２との間の空間を充填する。
このリブの寸法は、突出部７３から離れるのに伴って漸
進的に増大する。図７の実施の形態において、リップ部
６２Ａ及びリップ部受入れ溝６４Ｂの半径は、実際上、
無限大である。この実施の形態において、リブは全く存
在しないが、何れの実施の形態においても、リブを使用
し又は使用しなくともよい。
面７２は、最大の金型半体（５６Ｃ）のバンド直径部分
７０Ｃの半径に対応する半径により画定される。従っ
て、任意の位置における挿入体５４の前面は、最大の挿
入体５４のバンド直径に近接する位置にある。金型の全
ての寸法（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）は、突出部７３に近接す
る挿入体５４の前面に隣接する金型直径を有し且つ２つ
のセグメントリップ部を有するような設計とされてい
る。金型５６Ａから最も良く理解し得るように、リップ
部６２は、ブランク（バンド）直径Ｄ３に対して同心状
である。リップ部の直径（Ｄ３）は、バンド直径（Ｄ１
又はＤ２）と相違するため、より小形の金型のフランジ
は、より小さいバンド直径に対して同心状ではなく、ま
たブランク（バンド）直径と一体のウェブ部分８０は、
挿入体の前面におけるブランク（バンド）直径と環状に
上方に突き出す環状リブ８２との間の空間を充填する。
このリブの寸法は、突出部７３から離れるのに伴って漸
進的に増大する。図７の実施の形態において、リップ部
６２Ａ及びリップ部受入れ溝６４Ｂの半径は、実際上、
無限大である。この実施の形態において、リブは全く存
在しないが、何れの実施の形態においても、リブを使用
し又は使用しなくともよい。
【００１６】図４には、開き位置に配置された３つの金
型が図示されている。この開き位置は、金型の中心線９
０から寸法Ｘの位置に配置される金型のクランプ止め面
７１により画定される。金型が大きければ大きい程、金
型半体の前面を引込んだ位置に配置するためには、金型
ホルダは更に後方に引込む必要がある。小径の金型半体
（Ｄ１）を引込んだ位置に配置するためには、金型ホル
ダをＲ１（金型の前面７１Ａが中心線９０から距離Ｘの
位置となる位置）まで変位させなければならない。中間
の大きさの直径を有する金型半体（Ｄ２）を引込んだ位
置に配置するためには、金型ホルダをＲ２（金型の前面
７１Ｂが中心線９０から距離Ｘの位置となる位置）まで
変位させなければならない。大径の金型半体（Ｄ３）を
引込んだ位置に配置するためには、金型ホルダをＲ３
（金型の前面７１Ｃが中心線９０から距離Ｘの位置とな
る位置）まで変位させなければならない。サーボモータ
１８の変位（図２参照）は、金型ホルダを金型の前面７
１が中心線９０から距離Ｘの位置となる位置Ｒまで金型
ホルダを引込める制御装置９４の変位プログラム９２に
よって制御される。従って、これらバンド直径の任意の
２つの引込んだ位置間の距離の差は、バンド直径の差の
１／２となろう。
型が図示されている。この開き位置は、金型の中心線９
０から寸法Ｘの位置に配置される金型のクランプ止め面
７１により画定される。金型が大きければ大きい程、金
型半体の前面を引込んだ位置に配置するためには、金型
ホルダは更に後方に引込む必要がある。小径の金型半体
（Ｄ１）を引込んだ位置に配置するためには、金型ホル
ダをＲ１（金型の前面７１Ａが中心線９０から距離Ｘの
位置となる位置）まで変位させなければならない。中間
の大きさの直径を有する金型半体（Ｄ２）を引込んだ位
置に配置するためには、金型ホルダをＲ２（金型の前面
７１Ｂが中心線９０から距離Ｘの位置となる位置）まで
変位させなければならない。大径の金型半体（Ｄ３）を
引込んだ位置に配置するためには、金型ホルダをＲ３
（金型の前面７１Ｃが中心線９０から距離Ｘの位置とな
る位置）まで変位させなければならない。サーボモータ
１８の変位（図２参照）は、金型ホルダを金型の前面７
１が中心線９０から距離Ｘの位置となる位置Ｒまで金型
ホルダを引込める制御装置９４の変位プログラム９２に
よって制御される。従って、これらバンド直径の任意の
２つの引込んだ位置間の距離の差は、バンド直径の差の
１／２となろう。
【００１７】引込んだ位置におけるリンク３２、３４の
トグル角度は、金型寸法範囲の全体に亙って変化する。
このことは、トグル角度が増大するに伴って、形成され
るクランプ止め力は減少することを意味する。このた
め、制御装置（図２参照）は、引込んだ位置Ｘの関数と
して所望のトルクＴを付与することのできるトルクプロ
グラム９６も有している。
トグル角度は、金型寸法範囲の全体に亙って変化する。
このことは、トグル角度が増大するに伴って、形成され
るクランプ止め力は減少することを意味する。このた
め、制御装置（図２参照）は、引込んだ位置Ｘの関数と
して所望のトルクＴを付与することのできるトルクプロ
グラム９６も有している。
【図１】各々が対向した一対の支持機構から成る金型の
開閉機構を有する、ブランクステーション及び吹込み成
形ステーションを有する、同一のセクションを多数備え
るＩ．Ｓ．マシーンの概略図である。
開閉機構を有する、ブランクステーション及び吹込み成
形ステーションを有する、同一のセクションを多数備え
るＩ．Ｓ．マシーンの概略図である。
【図２】金型の開閉機構の１つの金型支持機構に対する
伝動装置・駆動アセンブリの断面側面図である。
伝動装置・駆動アセンブリの断面側面図である。
【図３】図２に図示した伝動装置に固着された金型ホル
ダアセンブリを示す斜視図である。
ダアセンブリを示す斜視図である。
【図４】挿入体に取り付けられた３つの異なる金型の寸
法を示す図である。
法を示す図である。
【図５】図４の線５−５に沿った断面図である。
【図６】図４の線６−６に沿った断面図である。
【図７】１つの代替的な実施の形態を有する挿入体に取
り付けられた２つの異なる金型寸法を示す図である。
り付けられた２つの異なる金型寸法を示す図である。
１０ Ｉ．Ｓ．マシーン １１ セクション １２ ブランクステーション １３ 吹込み成形ス
テーション １６ 金型支持機構 １８ サーボモータ ２０ 主軸 ２２ リードねじ ２４ 継手 ２６ ハウジング ２７ 頂部壁 ２８ 下方左ねじナ
ット ３０ 上方右ねじナット ３２、３４ リンク ３６ ヨーク ４０ 水平回動軸 ４２ 垂直穴 ４４ 垂直回動軸 ５０ キャリア ５２ 案内ロッド ５４ 挿入体 ５６Ａ、５６Ｂ、５
６Ｃ 金型半体 ６２ 環状リップ部 ６３ 環状フランジ ６４ セグメント溝 ６６ 内径部分 ６８ 外径部分 ６９ リップ部の内
面 ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ バンド直径部分 ７１、７１Ａ、７１Ｂ、７１Ａ クランプ止め面 ７２ 金型受け空所の前面 ７３ 突出部 ８０ ウェブ部分 ８２ 環状リブ ９０ 金型の中心線 ９２ 変位プログラ
ム ９４ 制御装置 ９６ トルクプログ
ラム Ｄ１ リップ部のバンド直径 Ｄ２、Ｄ３ バンド直径
テーション １６ 金型支持機構 １８ サーボモータ ２０ 主軸 ２２ リードねじ ２４ 継手 ２６ ハウジング ２７ 頂部壁 ２８ 下方左ねじナ
ット ３０ 上方右ねじナット ３２、３４ リンク ３６ ヨーク ４０ 水平回動軸 ４２ 垂直穴 ４４ 垂直回動軸 ５０ キャリア ５２ 案内ロッド ５４ 挿入体 ５６Ａ、５６Ｂ、５
６Ｃ 金型半体 ６２ 環状リップ部 ６３ 環状フランジ ６４ セグメント溝 ６６ 内径部分 ６８ 外径部分 ６９ リップ部の内
面 ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ バンド直径部分 ７１、７１Ａ、７１Ｂ、７１Ａ クランプ止め面 ７２ 金型受け空所の前面 ７３ 突出部 ８０ ウェブ部分 ８２ 環状リブ ９０ 金型の中心線 ９２ 変位プログラ
ム ９４ 制御装置 ９６ トルクプログ
ラム Ｄ１ リップ部のバンド直径 Ｄ２、Ｄ３ バンド直径
Claims (3)
- 【請求項１】 選択した範囲内で変化することのできる
ブランク直径と、金型の閉じ位置にて他方の金型半体の
平坦面とクランプ止め可能に係合すべき平坦面とを有す
る、対向した一対の金型半体を含む金型内にてガラス成
形工程が行われる金型ステーションを有する少なくとも
１つのセクションを含むＩ．Ｓ．マシーンにおいて、 少なくとも１つの対向した対の金型半体を保持する一対
の対向した金型ホルダであって、金型の中心線に向かう
ように変位可能、また該金型の中心線から離れるように
変位可能である一対の対向した金型ホルダと、 該金型ホルダを開き位置から金型の閉じ位置まで所定の
距離だけ変位させる駆動アセンブリ手段とを備え、該所
定の距離が金型ホルダに支持された金型半体のブランク
直径の寸法の直接的な関数である、Ｉ．Ｓ．マシーン。 - 【請求項２】 請求項１によるＩ．Ｓ．マシーンにおい
て、前記駆動アセンブリが回転出力を有するサーボモー
タを備え、該サーボモータが、該サーボモータの回転出
力を線形変位（直線運動）に変換するリンク機構を備え
る、Ｉ．Ｓ．マシーン。 - 【請求項３】 請求項１によるＩ．Ｓ．マシーンにおい
て、選択した範囲内の第一の小さいバンド直径又は選択
した範囲内の第二のより大きいバンド直径の何れかを有
することのできる対向した一対の金型半体を含む金型内
にてガラス製造工程が行われ、小さいバンド直径の金型
が使用されるときの開き位置が、大きい直径の金型が使
用されるときの開き位置から隔てられ、その隔てられる
距離が、大きい直径の金型のバンド直径と小径の金型の
バンド直径との差の１／２に等しい、Ｉ．Ｓ．マシー
ン。
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|---|---|---|---|
| US09/460582 | 1999-12-14 | ||
| US09/460,582 US6386000B1 (en) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | I.S. machine |
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|---|---|
| JP2001172026A true JP2001172026A (ja) | 2001-06-26 |
| JP4458660B2 JP4458660B2 (ja) | 2010-04-28 |
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|---|---|---|---|
| JP2000378573A Expired - Fee Related JP4458660B2 (ja) | 1999-12-14 | 2000-12-13 | Ｉ．ｓ．マシーン |
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| DE (1) | DE10052937B4 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007131521A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．マシーンのための型 |
| JP2007131522A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．マシーンのための型 |
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| DE2609651C2 (de) * | 1976-03-09 | 1978-04-13 | Fa. Hermann Heye, 4962 Obernkirchen | Formwerkzeug für schmelzflüssiges Gas |
| GB8306145D0 (en) * | 1983-03-05 | 1983-04-13 | Emhart Ind | Moulded articles |
| FR2771083B1 (fr) * | 1997-11-06 | 2000-05-26 | Emhart Glass Sa | Mecanisme d'ouverture et de fermeture de moule pour machine a former a sections individuelles |
| US5824131A (en) * | 1997-11-06 | 1998-10-20 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Mold opening and closing mechanism for an I.S. machine |
| FR2771734B1 (fr) * | 1997-11-06 | 2003-01-31 | Emhart Glass Sa | Mecanisme d'ouverture et de fermeture de moules pour une machine a former a sections individuelles |
| US5803945A (en) * | 1997-11-06 | 1998-09-08 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Mold opening and closing mechanism for an I.S. machine |
| US5974835A (en) * | 1997-11-06 | 1999-11-02 | Emhart Glass S.A. | I.S. machine |
| US5830254A (en) * | 1997-11-06 | 1998-11-03 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Mold opening and closing mechanism for an I.S. machine |
| US5958101A (en) * | 1997-11-06 | 1999-09-28 | Emhart Glass S.A. | Mold opening and closing mechanism for an I.S. machine |
| US5891209A (en) * | 1997-11-06 | 1999-04-06 | Emhart Glass S.A. | Mold opening and closing mechanism for an I. S. machine |
| US5887450A (en) * | 1997-11-06 | 1999-03-30 | Emhart Glass S.A. | Mold opening and closing mechanism for an I.S. machine |
| US5902370A (en) * | 1997-11-06 | 1999-05-11 | Emhart Glass S.A. | Mold opening and closing mechanism for an I S machine |
| FR2770511B1 (fr) * | 1997-11-06 | 2000-05-12 | Emhart Glass Sa | Mecanisme d'ouverture et de fermeture de moules pour une machine a former a sections individuelles |
| US5865868A (en) * | 1997-11-06 | 1999-02-02 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Mold carrier assembly for an I. S. machine mold opening and closing mechanism |
-
1999
- 1999-12-14 US US09/460,582 patent/US6386000B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-25 DE DE10052937A patent/DE10052937B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-27 CZ CZ20004003A patent/CZ301355B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-12-06 GB GB0029720A patent/GB2357285B/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-12 AU AU72195/00A patent/AU772136B2/en not_active Ceased
- 2000-12-13 FR FR0016214A patent/FR2802198B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-13 JP JP2000378573A patent/JP4458660B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-13 IT IT2000MI002689A patent/IT1319528B1/it active
- 2000-12-13 RU RU2000131152/03A patent/RU2249565C2/ru not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| JP2007131521A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．マシーンのための型 |
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| KR101876967B1 (ko) * | 2016-12-16 | 2018-07-11 | 양현 | 호환용 홀더를 갖는 유리용기 제조장치 |
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