JPS6112851B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス器形成機に係り、更に詳細には
それに使用される緩衝器に係る。

I.S.型のガラス器形成機に於ては、各セクシヨ
ンの構成要素のなかには空気圧的に作動されそれ
ぞれの直線型アクチユエータへ機械的に接続さ
れ、構成要素にそれ自身が緩衝し得るようになつ
ているものがある。典型的な機械に於るかかる構
成要素は、仕上げブローステーシヨンより新たに
形成されたガラス器を持上げこれを取出しコンベ
アなどへ移送すべくデツドプレート上に載置する
ためのトングを有する取出し機構、ブランクモー
ルドに溶融ガラスのゴブが分配された後ブランク
ステーシヨンに於てブランクモールド上に移動し
上方に開口したブランクモールドのキヤビテイに
係合するビローヘツド或はバツフル機構、ゴブが
かかるブランクモールドキヤビテイ内に落される
時ゴブを案内するフアネル機構、更に形成すべく
部分的に形成されたブランク或はパリソンをブラ
ンクステーシヨンより後続の加工ステーシヨンへ
移動する逆転機構などである。

I.S.機の構成要素のなかには上述の構成要素以
外にも少なくともある程度の揺動を含み直線的に
往復可能なアクチユエータより空気圧的に作動さ
れるものがある。かかる機械特にトリプルゴビン
グ式の機械に於ては製造速度を増大することが要
請されているので、かかる構成要素の急激な始動
及び／或は停止を回避するとう必要性がますます
顕著になつてきている。

従来技術による解決策は一般にそのストローク
の終り近くに於て直線型空気アクチユエータのピ
ストンを減速することである。米国特許第
3150562号はかかる解決策の一例である。圧縮性
流体それ自身の流量を制限することによりかかる
問題を解決することについて述べるならば、最近
発行された米国特許第3921504号に同様の解決策
が開示されているが、アクチユエータ内の空気に
依存しているので不利であるということは自明で
ある。

液圧緩衝器は直線型の液圧的に作動されるアク
チユエータにも使用されており、米国特許第
2991759号はかかる緩衝装置の一例である。しか
し、I.S.機の環境に於ては空気圧により作動され
る機械的構成要素の運動を緩衝するために液圧緩
衝器を使用するに際しては米国特許第3147105号
に開示された如き形をとつている。通常かかる従
来技術の液圧緩衝器は、空動き装置が設けられて
緩衝器の回動の一部に於て該緩衝器の効果を低減
するようになつていない場合には、空気駆動され
る構成要素上に一定の緩衝力しか与えられない。

本発明の主要な目的は、外部にニードル弁など
をもたない自蔵型の緩衝器を提供することであ
り、該緩衝器は機械的運動の終りに近づくにつれ
て漸次増大する緩衝力を与え、必要ならば両方向
に駆動し、或は一つの実施例に於ては一方の方向
にのみ補足的な緩衝作用を与える如きものであ
る。

取出し或はバツフル／ブローヘツド機構の如き
I.S.機の構成要素は空気圧的に作動されるが、揺
動される機械的構成要素の軸に接続された可動内
部部材を有する静止緩衝器により少なくとも揺動
モードで液圧的に緩衝される。環状室には緩衝器
をを充填状態に維持するに充分な圧力にてオイル
が入れられており、案内リンクが少なくとも二組
の軸線を中心として周縁方向に隔置された孔を有
しており、これらの孔は順次閉じられて漸次その
容積を低減される内部オイル充填室より環状室内
へオイルを半径方向外方へ押出すようになつてい
る。緩衝器の可動内部部材上の少なくとも一つの
ベーンがかかる孔を経てオイルを押出し、案内リ
ングにより郭定された少なくとも一つの内方に突
出する固定当接要素がかかる目的で前記ベーンと
共働するようになつている。

通路装置及び該通路装置内の一方向逆止弁が前
記当接要素及びベーンに関連して設けられてお
り、可動ベーン背後のオイルが復帰流動し得るよ
うになつている。

以下に添付の図を参照しつつ、本発明をその好
ましい実施例について詳細に説明する。

第１図は米国特許第1911119号に開示された型
の典型的なI.S.機内のバツフル機構１０を示して
いる。しかし三つのバツフル１２は、前述の米国
特許に開示された単ゴブ型I.S.機のものではなく
図にて一点鎖線にて図示された三つの上方開口ブ
ランクモールドに係合するよう構成されている。
バツフル機構１０のアーム１４は前述の米国特許
に開示されたものよりもはるかに長く且つ重く、
従つて慣性力和により許容し難い程の作用力が固
定フレーム１６上に及ぼされる傾向がある。アク
チユエータ２２の軸２０に上部支持体１８が設け
られているのでかかる慣性力の吸収が補助される
ようになつているが、軸２０の軸線の周りのアー
ム１４の揺動により機械フレーム１６及び支持ビ
ーム１０ａに望ましからざる騒音や変形が発生し
がちである。

アクチユエータ２２は軸２０に接続されたビス
トン２４とカムフオロア２７に係合する固定溝付
円筒カム２５とを有する従来の構成のアクチユエ
ータであり、バツフル機構１０が図示の位置より
或はこれへ向けて上下に移動する時約60゜軸２０
を回動し得るようになつている。同様の可動フア
ネル機構（図示せず）が移動してブランクモール
ドに接触し得るようにするために又ゴブがかかる
フアネル機構内に下方へ落下し得るようにするた
めに（これらの運動は機械の作動サイクル中に互
いに時間的関連をもつて行なわれる）、バツフル
機構、１０が水平方向に揺動し得ることが必要で
ある。

軸２０のための上部支持体１８は、ねじ２６及
びシム２８により垂直方向に且つねじ３０により
水平方向に調整し得るようビーム１０ａに調整可
能に装着されている。第２図及び第３図に図示さ
れた回転緩衝器３２が環状カラー３４により所定
の位置にピン接続された状態で支持体１８内に設
けられている。この緩衝器３２は固定ハウジング
を有しており、又一方向逆止弁３８を経て緩衝器
の内部に非圧縮性流体を導入するためのオイル導
管３６，３６ａを有している。

又緩衝器３２は、これより説明する構造体によ
り少なくとも一つの方向（例えばバツフル１２が
下方へ移動している場合にはそれらがブランクモ
ールドに接触するような方向）へ軸２０を緩衝揺
動するように構成されている。非作動状態中バツ
フルを元に戻すための軸２０の復帰運動は必ずし
も緩衝される必要はなく、従つて本発明による緩
衝器の実施例によればバツフルの戻り揺動がスピ
ードアツプされ機械の全運転速度が改善される。

緩衝器３２は上述した如き自在式に固定装着さ
れたハウジングを含んでおり、これにオイル導管
３６，３６ａが接続されている。詳述するなら
ば、この固定ハウジングは上部セグメント３２ａ
と下部セグメント３２ｂを含んでおり、第３図に
最もよく図示されている如く、これらの間に環状
室郭定シエル３９がねじ４０によりクランプされ
ている。環状リング或は案内部材４２がこのシエ
ル３９と共働して、導管３６を経て緩衝用オイル
を供給される緩衝室４４を郭定している。このオ
イルは逆止弁３８を通り導管３６ａを経てポンプ
（図示せず）へ戻るよう循環される。

環状案内部材４２は第３図に於て符号４６，４
６ａにて最もよく図示されている如く、二組の軸
線を中心として周縁方向に隔置された孔を有して
いる。二つの当接要素４８，４８ａがねじなどに
より案内部材４２の内側に装着されており、該案
内部材４２は回転ベーンの背後にある空間に緩衝
用オイルを補充するためのポート５０，５０ａを
有していてよい。

第２図及び第３図の緩衝器はそれぞれ固定ハウ
ジングの上部及び下部セグメント３２ａ，３２ｂ
内に回転可能に装着された内部部材６０を含んで
おり、この部材６０は軸２０の揺動に応答して案
内部材４２に対し可動である。第３図に図示され
ている如く軸２０は内部部材６０の補形形状に形
成された孔部を受けるようスプライン接続されて
おり、部材６０は第２図に図示されている如く摺
動可能に軸２０を受けるがこれと共に揺動し得る
ようになつているのが好ましい。

内部部材６０はそれぞれ当接要素４８，４８ａ
に関連したベーン６２，６２ａを有し、内室を郭
定しており、該内室内に充填されたオイルは、ス
プライン接続された軸２０が回動（約60゜）する
ことにより内部部材が第３図に於て図示の位置よ
り時計回り方向に移動するとそれぞれ孔４６，４
６ａを経て半径方向外方へ押出される。かかる緩
衝運動が行なわれる際には孔４６，４６ａが順次
閉じられて、時計回り方向への回動の終りに近づ
くにつれて緩衝力が増大されるようになつてい
る。更にかかる孔４６，４６ａは順次直径が低減
されており、これにより更に漸次緩衝力が増大さ
れるようになつている。

ベーン６２，６２ａが上述の運動を行なつてい
る間容積の増大する方の領域にはポート５０，５
０ａにより環状室４４よりオイルが補充される。
これらのポートは孔４６，４６ａの合計断面積よ
りもかなり大きく、緩衝用オイルのキヤビテイシ
ヨンを回避するようになつている。緩衝内部部材
６０の復帰運動中には上述の如き理由で緩衝作用
が起らないのが望ましく、バツフルが所要の高速
戻り揺動を行ない得るよう一方向逆止弁６４，６
４ａがそれぞれベーン６２，６２ａ内に設けられ
ている。

次に第４図乃至第６図に図示された緩衝器につ
いて説明する。取出し機構には二つの方向への緩
衝運動が望ましいということに留意されたい。又
直線型アクチユエータの往復運動が受入れられる
必要もなく、又第４図に於て符号８０にて解図的
に図示された空気圧アクチユエータがラツクギヤ
８２を上下方向に移動し、第６図に図示されてい
る如く約180゜の間（例えばトング（図示せず）
が仕上形成或はブローステーシヨンに於て新たに
形成された容器の頚部を挾むよう構成されている
ブローモールド位置と、かかるトンクが新たに形
成された容器をデツドプレートの上方にて揺動し
これを冷却し且つ取出しコンベアへ移送するデツ
ドプレート位置との間）ピニオン８４を回動する
ようになつている。

軸８６上ピニオン８４は移送アーム（図示せ
ず）と共に回動し従来の要領にて上述の運動を行
なうようになつているが、かかる従来の構成の詳
細な説明については前述の米国特許第1911119号
を参照されたい。

本発明によれば、第二のピニオン９０が移送ア
ーム軸８６上のピニオン８４と係合しており、短
軸９２を回動して等角度だけ反対方向に角方向変
位するようになつている。この短軸９２は取出し
シリンダのためのハウジング９６に装着されたブ
ラケツト９４内に軸受されており、前記ブラケツ
ト９４も短軸９２に関連する緩衝器１００を支持
している。

この緩衝器１００も第１図乃至第３図に図示さ
れたものと同様I.S.機の構成要素を少なくとも一
つの方向に緩衝的に揺動するよう構成されてい
る。第５図及び第６図の緩衝器１００はねじ１０
２により互いに維持されたハウジング部材１００
ａ，１００ｂを含んでおり、環状リング部材１０
６と共働して環状室１０４を郭定している。緩衝
器内部部材１０８が環状リング部材１０６と共働
し、これにより緩衝器が空気圧アクチユエータ８
０の往復運動に関連して作動すると、内部部材１
０８上に郭定されたベーン１１０が環状リング部
材１０６上の半径方向内方に突出する当接要素１
１２に対し相対的に移動しオイルが少なくとも二
組の孔１１４，１１６を経て半経方向外方へ押出
されるようになつている。

実際には孔１１４，１１６は、緩衝作用が二つ
の方向に於て行なわれ又緩衝器１００内に於ては
ベーン１１０が静止状態でリング部材１０６がハ
ウジング１００ａ内を回動するよう、単一のベー
ン１１０及び単一和の当接要素１１２に対し配列
されている。本明細書に開示された二つの実施例
に於ては、ベーンを郭定する内部部材と当接要素
を有する環状部材との間の相対運動が重要な特徴
である。

第６図の緩衝器１００の当接要素１１２は緩衝
器村の復帰運動中該当接要素１１２とベーン１１
０の間に生ずる空間へオイルを補充する通路装置
を有しており、かかる二つの通路は両方向へ復帰
運動し得るよう設けられている。それぞれの通路
はそれらに関連する一方向逆止弁１１５（及び１
１５ａ）を有しており、復帰運動中環状室１０４
より二組の孔１１４，１１６を経て内室１１６，
１１６ａへオイルを選択的に供給するようになつ
ている。先に説明した実施例に於る如く、オイル
は入口ポート１１８を経て環状室１０４内へ供給
され、出口ポート１２０を経てポンプへ戻され
る。

以上に於ては本発明をその特定の実施例につい
て詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限
定されるものではなく、本発明の範囲内にて種々
の修正並びに省略が可能であることは当業者にと
つて明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図はI.S.機のブランクステーシヨンに於る
往復運動可能であり揺動可能なバツフル機構の上
部スプライン接続端にある緩衝器を示すための解
図である。第２図は第１図に図示された緩衝器の
垂直拡大断面図である。第３図は第２図の線３−
３による水平断面図である。第４図は典型的なI.
S.機のブローステーシヨンに於る取出し機構に緩
衝器の他の一つの実施例を接続するために使用さ
れる歯車装置を示す解図である。第５図は第４図
の緩衝器の線５−５による垂直断面図である。第
６図は第５図の線６−６による垂直断面図であ
る。 １０……バツフル機構、１０ａ……ビーム、１
２……バツフル、１４……アーム、１６……フレ
ーム、１８……上部支持体、２０……軸、２２…
…アクチユエータ、２４……ピストン、２５……
カム、２６……ねじ、２７……カムフオロア、２
８……シム、３０……ねじ、３２……緩衝器、３
４……カラー、３６，３６ａ……オイル導管、３
８……逆止弁、３９……シエル、４０……ねじ、
４２……案内部材、４４……環状室、４６，４６
ａ……孔、４８，４８ａ……当接要素、５０，５
０ａ……ポート、６０……内部部材、６２，６２
ａ……ベーン、６４，６４ａ……逆止弁、８０…
…空気圧アクチユエータ、８２……ラツクギヤ、
８４……ピニオン、８６……軸、９０……第二の
ピニオン、９２……短軸、９４……ブラケツト、
９６……ハウジング、１００……緩衝器、１００
ａ，１００ｂ……ハウジング部材、１０２……ね
じ、１０４……環状室、１０６……環状リング部
材、１０８……内部部材、１１０……ベーン、１
１２……当接要素、１１４，１１６……孔、１１
８……入口ポート、１２０……出口ポート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 各作動サイクル中に所定の回動範囲内にて往
   復回動する機械的構成要素に機械的に接続され空
   気圧により駆動されて直線に沿つて往復動するア
   クチユエータと、前記機械的構成要素の往復回動
   に緩衝作用を与える緩衝装置とを有するガラス器
   形成機に於て、前記緩衝装置は非圧縮性流体を保
   有する環状室を有する外部部材と、前記環状室と
   連通する少なくとも二組の周縁方向に隔置された
   孔を有する環状の案内部材と、前記案内部材内に
   配置され前記案内部材との間に少なくとも一つの
   室空間を郭定し前記機械的要素の往復回動に応じ
   て前記案内部材に対して可動である内部部材をを
   有し、前記内部部材はそれが前記案内部材に対し
   相対的に回動するとき前記孔の幾つかを順次閉じ
   る少なくとも一つのベーンを有し、前記案内部材
   はその内方に突出し前記ベーンと共働して前記室
   空間を郭定する少なくとも一つの当接要素を有し
   ており、前記案内部材が前記案内部材に対し相対
   的に少なくとも一つの回動方向に回動するとき前
   記孔の一つの組の少なくとも一つの孔を経て非圧
   縮性流体が前記室空間より前記環状室へ向けて押
   出されることにより前記機械的構成要素の回動に
   対する緩衝作用が得られるようになつていること
   を特徴とするガラス器形成機。 ２ 特許請求の範囲第１項のガラス器形成機に於
   て、前記内部部材が前記案内部材に対し相対的に
   前記一つの回動方向に回動するとき前記ベーンの
   後側にある空間内へ流体を自由に流入させる通路
   が設けられていることを特徴とするガラス器形成
   機。 ３ 特許請求の範囲第２項のガラス器形成機に於
   て、前記ベーン及び前記当接要素はそれぞれ少な
   くとも二つ設けられていることを特徴とするガラ
   ス器形成機。 ４ 特許請求の範囲第２項のガラス器形成機に於
   て、前記通路の二つが前記当接要素に設けられて
   おり、これら二つの通路の各々には逆止弁が設け
   られていることを特徴とするガラス器形成機。 ５ 特許請求の範囲第２項のガラス器形成機に於
   て、前記内部部材はスプライン接続される中央孔
   を有しており、前記機械的構成要素の往復回動の
   中心軸線は前記内部部材にスプライン接続された
   軸により定められており、前記緩衝装置は一つの
   機械フレーム内に固定されて直線に沿う往復回運
   動を許されるようになつていることを特徴とする
   ガラス器形成機。 ６ 特許請求の範囲第５項のガラス器形成機に於
   て、前記当接要素及び前記ベーンはそれぞれ少な
   くとも二つ設けられていることを特徴とするガラ
   ス器形成機。 ７ 特許請求の範囲第６項のガラス器形成機に於
   て、前記通路は二つ設けられており、各通路はそ
   れぞれ前記ベーンのそれぞれに設けられており、
   前記逆止弁の出入口は前記案内部材と前記内部部
   材の間の室空間に開口していることを特徴とする
   ガラス器形成機。 ８ 特許請求の範囲第４項のガラス器形成機に於
   て、前記ベーンはただ一つ設けられており、前記
   二つの通路は前記当接要素の両側に開口してお
   り、これによつて前記機械的構成要素の往復回動
   が二つの方向に緩衝され、二組の前記孔が前記一
   つのベーンにより選択的に閉じられるようになつ
   ていることを特徴とするガラス器形成機。 ９ 特許請求の範囲第１項のガラス器形成機に於
   て、前記孔の組を構成する各孔は前記案内部材の
   周方向に沿つて隔置され且順次それらの断面積が
   低減されており、これによつて前記機械的構成要
   素の往復回動に際しての緩衝が往復回動の限界の
   終わりに近付くにつれて高められるようになつて
   いることを特徴とするガラス器形成機。 １０ 特許請求の範囲第１項のガラス器形成機に
   於て、前記非圧縮性流体は或る予め定められた圧
   力及び体積に維持されていることを特徴とするガ
   ラス器形成機。