CN208178832U - 一种对中、翻板装置的翻板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对中、翻板装置的翻板机构，包括翻转底座、与翻转底座铰接的翻转臂，驱动翻转臂的顶升油缸，所述顶升油缸与翻转底座铰接，所述翻转臂端部和翻转底座两耳板通过装配第一轴承和翻转轴铰接；所述顶升油缸端部固定两转轴，所述翻转底座上固定两轴承座，所述两轴承座上分别安装第二轴承，所述转轴与第二轴承相适配；所述顶升油缸的活塞杆活动端和翻转臂两侧板通过装配第三轴承和轴铰接。旋转机构通过轴和轴承配合，结构稳定性更好，翻转过程更加顺畅，可控性强；通过行程开关检测旋转角度，可以自动控制翻转臂翻转到指定角度后停止，更加智能，控制更加精确。

Description

一种对中、翻板装置的翻板机构

技术领域

本实用新型属于板材焊接技术领域，具体涉及一种对中、翻板装置的翻板机构。

背景技术

目前，大型钢板（例如海桩的钢板）焊接都需要双面焊接，焊接完一面后需要将钢板翻转进行另一面的焊接，如果采用人工翻转，费时费力，还存在安全隐患。近年也有通过翻板机进行翻板的，但翻板机大多体积和重量都较大，现有技术翻板机的托臂的旋转机构以及翻转油缸的旋转机构结构稳定性较差，翻转易发生故障，翻转角度人为控制，准确度低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种对中、翻板装置的翻板机构，解决现有技术存在的结构稳定性较差，翻转角度人为控制，准确度低等问题。

本实用新型提供的一种对中、翻板装置的翻板机构，包括翻转底座、与翻转底座铰接的翻转臂，驱动翻转臂的顶升油缸，所述顶升油缸与翻转底座铰接。所述翻转臂端部和翻转底座两耳板通过装配第一轴承和翻转轴铰接；所述顶升油缸端部固定两转轴，所述翻转底座上固定两轴承座，所述两轴承座上分别安装第二轴承，所述转轴与第二轴承相适配；所述顶升油缸的活塞杆活动端和翻转臂两侧板通过装配第三轴承和轴铰接。

进一步的，所述翻转轴一端部固设有第一盖板。

进一步的，所述两转轴的端部分别固设有第二盖板。

进一步的，所述轴一端部固设有第三盖板。

进一步的，所述翻转底座的耳板上固设有扇形板，所述扇形板上开有至少两个条形孔，所述至少有一个条形孔上设有行程开关。

进一步的，所述翻转臂上设有与行程开关配合的探测块。

进一步的，所述翻转臂靠近翻转底座的一端固设有挡块。

本实用新型的有益效果：旋转机构通过轴和轴承配合，结构稳定性更好，翻转过程更加顺畅，可控性强；通过行程开关检测旋转角度，可以自动控制翻转臂翻转到指定角度后停止，更加智能，控制更加精确。

附图说明

图1为翻板机构的主视图，

图2为图1C-C向剖视图，

图3为图1B-B向剖视图，

图4为图1A-A向剖视图，

图5为翻转底座的结构示意图。

附图标注：

1、翻转底座，11、耳板，2、翻转臂，21、侧板，211、延伸部，22、盖板，3、顶升油缸，31、活塞杆，4、翻转轴，5、第一轴承，6、第一盖板，7、转轴，8、轴承座，9、第二轴承，10、第二盖板，12、轴，13、第三轴承，14、第三盖板，15、扇形板，16、条形孔，17、形程开关，18、探测块，19、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，不能理解为对本实用新型具体保护范围的限定。

实施例

参照图1，一种对中、翻板装置的翻板机构，包括翻转底座1、与翻转底座1铰接的翻转臂2，驱动翻转臂2的顶升油缸3，所述顶升油缸3与翻转底座1铰接。单独一个对中、翻板装置的翻板机构是难以完成翻板动作的，通常是两个翻板机构对称设置组成一组，并且布置多组去完成大型板材的翻板动作。以下详述翻板机构的结构及工作原理：

进一步参照图2，所述翻转臂2至少由三块板材焊接在一起形成一个中空的臂，具有两块侧板21和一块盖板22，两块侧板21不是规则的长方形结构，其一端具有便于和翻转底座1连接的延伸部211，所述翻转臂2的两侧板21的延伸部211设置在翻转底座1的两耳板11之间，翻转轴4穿过两延伸部211和两耳板11并装配在位于延伸部211和耳板11上的第一轴承5上。所述翻转轴4一端部还固设有第一盖板6。

进一步参照图3，所述顶升油缸3端部固定两转轴7，所述翻转底座1上固定两轴承座8，所述两轴承座8上分别安装第二轴承9，所述两转轴7分别与两第二轴承9装配在一起。所述两转轴7的端部分别固设有第二盖板10。

进一步参照图4，所述顶升油缸3的活塞杆31活动端设置在翻转臂2中部的两侧板21之间，轴12穿过活塞杆31和两侧板21并装配在设置在两侧板21上的第三轴承13上。所述轴12一端部固设有第三盖板14。

进一步参照图5，在使用本实施例翻板机构进行翻板时，可以通过控制器控制顶升油缸3动作，当活塞杆31逐步伸出，翻转臂2被顶升逐渐翻转。为了控制翻转角度，比如翻转到100°时停止，作为本实施例的一个优选实施方式，所述耳板11上固定连接有扇形板15，所述扇形板15上开有至少两个条形孔16，所述至少有一个条形孔16上设有形程开关17。所述翻转臂2的延伸部211上设有与行程开关17配合的探测块18。当翻转臂2旋转时，探测块18的位置也发生变化，当探测块18到达行程开关17的位置，触发形程开关17，形程开关17向控制器发送停机信号，则翻转臂2停留在预设的角度位置。

在翻转臂2翻转过程时，为了防止板材掉落，作为本实施例的另一个优选实施方式，所述翻转臂2靠近翻转底座1的一端固设有挡块19。

Claims (7)

1.一种对中、翻板装置的翻板机构，包括翻转底座、与翻转底座铰接的翻转臂，驱动翻转臂的顶升油缸，所述顶升油缸与翻转底座铰接，其特征在于：所述翻转臂端部和翻转底座两耳板通过装配第一轴承和翻转轴铰接；所述顶升油缸端部固定两转轴，所述翻转底座上固定两轴承座，所述两轴承座上分别安装第二轴承，所述转轴与第二轴承相适配；所述顶升油缸的活塞杆活动端和翻转臂两侧板通过装配第三轴承和轴铰接。

2.根据权利要求1所述的对中、翻板装置的翻板机构，其特征在于：所述翻转轴一端部固设有第一盖板。

3.根据权利要求1所述的对中、翻板装置的翻板机构，其特征在于：所述两转轴的端部分别固设有第二盖板。

4.根据权利要求1所述的对中、翻板装置的翻板机构，其特征在于：所述轴一端部固设有第三盖板。

5.根据权利要求1所述的对中、翻板装置的翻板机构，其特征在于：所述翻转底座的耳板上固设有扇形板，所述扇形板上开有至少两个条形孔，所述至少有一个条形孔上设有行程开关。

6.根据权利要求5所述的对中、翻板装置的翻板机构，其特征在于：所述翻转臂上设有与行程开关配合的探测块。

7.根据权利要求1所述的对中、翻板装置的翻板机构，其特征在于：所述翻转臂靠近翻转底座的一端固设有挡块。