CN100586670C - 电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

一种电动剃须刀包括：网状外部刀片；当与电机驱动的驱动单元可分离连接时在外部刀片内侧上方往复滑动的内部刀片。每个内部刀片包括：具有从与往复滑动方向平行的纵向观察为倒U形状的刀片板；以及具有固定到纵向限定端部区域中刀片板上的固定部的刀片架，其中可分离连接到驱动单元上的连接部设置在纵向限定中心区域中的刀片架上，以及当从驱动单元上拆卸刀片架时，抗分离部设置在连接部附近，由此防止在纵向限定中心区域中的刀片架与在纵向限定中心区域中的刀片板的分离，而这种分离是由于在连接部和驱动单元之间拉伸载荷而导致。

Description

电动剃须刀

技术领域

本发明涉及一种具有在外部刀片内侧上方往复滑动的内部刀片元件的电动剃须刀；而更具体地说，本发明涉及一种这样的内部刀片元件，其中该刀片元件设计成防止内部刀片的刀片架在纵向限定中心区域变形，当把内部刀片元件组装到驱动单元上以由电机驱动或者从该驱动单元上拆卸时产生该变形。

背景技术

通常，往复式电动剃须刀包括：主体；与主体上部连接的外部刀片盒；位于外部刀片盒上部的网状外部刀片；以及在外部刀片内侧上方往复滑动的内部刀片元件，该内部刀片被驱动，同时与主体连接。通过外部刀片孔引入的头发(胡须)在外部刀片孔上方被内部刀片元件的刀片所修剪(例如参见第2004-16520号日本专利申请公开文件)。

如图16所示，一种传统的内部刀片元件4′形成有刀片板10和刀片架11。一对保持元件21设置在纵向限定端部区域D2的刀片架11上，该保持元件作为一个单元与刀片板10固定在纵向限定端部区域D2。连接部5设置在纵向限定中心区域D1的刀片架11上，其中从主体1突出的驱动单元7可拆卸地固定到连接部5上。

一般地，传统的连接部5设计成紧密地插入到驱动单元7上，使不容易从其中分离。因此，当为了清洁而拆卸内部刀片元件4′时，设置在纵向限定端部区域D2中刀片架11上的手指把持部22被手指所抓握，并需要朝方向A离开和从驱动单元7上强有力地牵拉。由于在纵向限定中心区域D1的刀片架11从刀片板11释放，并带有与驱动单元7不容易分离的连接部5，因此在连接部5和驱动单元7之间的拉伸载荷B(在连接部5和驱动单元7之间的啮合力)使在纵向限定中心区域D1上的刀片架11在远离刀片板10方向上产生变形，并还把应力施加到连接部5上。当重复地组装和拆卸连接部5时，连接部5和驱动单元7的连接变得松散和不稳定，由此没有防止连接部5从驱动单元7上容易拆卸。特别是当通过减少内部刀片元件4的重量时，或者当刀片板10的高度成比例减少以减少刀片尺寸时，在驱动单元7电机上的载荷减少，由塑料制成的刀片架11因不足够坚硬而不能应对重复的组装/拆卸。因此，当把连接部5组装到驱动单元7或者从驱动单元7上拆卸时，在纵向限定中心区域D1的刀片架11变得在垂直方向特别能弯曲。结果，可固定性和可分离性变得不可靠，由此难以把连接部5组装到驱动单元7/从驱动单元7上拆卸。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种这样的电动剃须刀，其中当从驱动单元上拆卸内部刀片时，能够在拉伸方向防止在纵向限定中心区域中刀片架的变形。这允许在连接部和驱动单元之间存在长时间的可容易分离性以及内部刀片元件平稳组装到驱动单元上或者从该驱动单元上拆开。此外，本发明的另一个目的是提供一种这样的电动剃须刀，当把内部刀片组装到内部刀片上时，能够在压缩方向上防止在纵向限定中心区域中刀片架的变形，由此防止在连接部产生由变形引起的应力。

根据本发明，提供的电动剃须刀包括：网状外部刀片；以及当与电机驱动的驱动单元可分离连接时在外部刀片内侧上方往复滑动的内部刀片，其中每一个内部刀片包括：具有从与往复滑动方向平行的纵向观察为倒U形状的刀片板；以及具有固定到纵向限定端部区域中刀片板上的固定部的刀片架，其中可分离连接到驱动单元上的连接部设置在纵向限定中心区域中的刀片架上，以及当从驱动单元上拆卸刀片架时，抗分离部设置在连接部附近，由此防止在纵向限定中心区域中的刀片架与在纵向限定中心区域中的刀片板的分离，而这种分离是由于在连接部和驱动单元之间拉伸载荷而导致。

在上述结构中，当从驱动单元7拆卸内部刀片元件4时，在纵向限定端部区域D2中刀片架11由手指所保持，并需要在远离驱动单元7的方向上强有力地牵拉。此时，来自驱动单元7的拉伸载荷B(在连接部5和驱动单元7之间的啮合力)施加到其中设置连接部5的刀片架11的纵向限定中心区域D1。为了防止在纵向限定中心区域D1的刀片架11从在刀片板10的纵向限定中心区域D1中脱开，根据本发明的实施例，在刀片架11连接部5附近设置抗分离部6。

因此，在刀片架连接部5没有产生由变形导致的应力，因此，即使连接部5重复地用于组装和拆卸，在连接部5和驱动单元7之间也不出现松弛接触。结果，就能长时间地把连接部稳固地连接到驱动单元7上。此外，当通过降低内部刀片元件4重量而减少驱动单元7电机的载荷时，或者当刀片高度降低以减小刀片尺寸时，即使由塑料制成的刀片架11不足够坚硬，则在组装和拆卸期间，抗分离部6也能防止在纵向限定中心区域D1中刀片架11的变形。结果，用于把内部刀片元件4组装到驱动单元7上或者从该驱动单元7上拆卸内部刀片元件4的可固定性和可分离性变得很可靠。

优选的是，当把刀片架固定到驱动单元上时，抗分离部防止在纵向限定中心区域D的刀片板的下述变形，即由于施加到纵向限定中心区域中刀片板的压缩载荷，所述刀片板会变形而靠近该纵向限定中心区域中刀片架。在这种情况下，抗分离部6具有相对于拉伸载荷B的第一抗分离功能和相对于压缩载荷C的第二抗分离功能。由于在通过抗分离部6而防止拉伸应力中变形的作用和防止在压缩方向中变形的作用之间的相互作用，因变形导致的应力可在连接部5上被防止发生。

优选的是，刀片架可带有板元件，用于当把刀片架固定到驱动单元上时，抵抗施加到纵向限定中心区域中刀片板上的压缩载荷，支撑靠近纵向限定中心区域中刀片板的刀片上部后表面。在这种情况下，板元件19防止刀片板10在纵向限定中心区域D1中在压缩方向刀片板10的变形。由于与利用抗分离部6防止在拉伸方向上变形的作用的相互作用，由变形而导致的应力被防止在连接部5出现。

优选的是，板元件可在其前端具有插入嵌合部，以在与刀片上部后表面不脱离情况下插入嵌合。在这种情况下，板元件19的前端可在与刀片8上部后表面不脱离情况下被插入嵌合。因此，即使当内部刀片元件4振动时，板元件19既不倾斜也不与刀片8分开，由此通过该板元件19进一步增强防止刀片架11变形的效果。

优选的是，抗分离部可形成为钩，以啮合在刀片之间的间隙上。在这种情况下，只通过使抗分离部6与在刀片8之间的切口12啮合，就可防止在纵向限定中心区域D1中的刀片架11与在纵向限定中心区域D1中刀片板10脱开。因此，抗分离部6与刀片板10啮合就不需要另外的孔，这就能避免刀片板10由于开孔而导致的刚性降低。

优选的是，抗分离部和板元件可在刀片架纵向上不对准。在这种情况下，抗分离部6相对于刀片板10的啮合位置和板元件19相对于刀片板10的插入嵌合位置在纵向D上不对准。换句话说，抗分离部6和板元件19布置成具有高抗弯强度和抗压强度的桁架结构，由此进一步增强了在纵向限定中心区域D1中刀片架11相对于刀片板10的结构刚度。

根据本发明实施例的电动剃须刀的内部刀片具有抗分离部，其中该抗分离部位于设置在纵向限定中心区域D1中刀片架11上的连接部附近，由此防止在纵向限定中心区域D1中刀片架11从在纵向限定中心区域D1中刀片板10上脱开。因此，当把内部刀片元件从驱动单元上拆卸时，即使来自驱动单元的拉伸载荷(在连接部和驱动单元之间的啮合力)施加到纵向限定中心区域D1中刀片架11上，该抗分离部也能防止在纵向限定中心区域D1中刀片架11的变形。因此，就能长时间在其间维持防止容易分离的功能，并使内部刀片组装到驱动单元或者从该驱动单元上拆开的力稳定化。因此，获得平稳的固定/分离操作。

当把刀片架11组装到驱动单元上时，防止了在纵向限定中心区域D1中刀片架11由于压缩载荷导致的变形，由于具有这种功能，因此防止在拉伸方向上变形的作用与防止在压缩载荷方向上变形的作用相关。结果，防止了因变形而导致的应力在连接部出现。

附图说明

从以下结合附图的优选实施例的描述中，本发明的上述和其他目的及特征将显而易见，在附图中：

图1为根据本发明实施例的内部刀片元件的分解图；

图2示出了使用内部刀片元件的电动剃须刀的透视图；

图3示出了被用来连接内部刀片元件的驱动单元的放大透视图；

图4A和4B分别地示出了内部刀片元件的前视图和仰视图；

图5A和5B分别示出了内部刀片元件刀片架的剖面前视图和在图5A刀片架中主要部件的放大视图；

图6示出了剖面前视图以说明在板元件和刀片之间插入嵌合的实例；

图7示出了剖面前视图以说明在板元件和刀片之间插入嵌合的另一个实例；

图8示出了剖面前视图以说明在板元件和刀片之间插入嵌合的又一个实例；

图9示出了剖面侧视图以说明在抗分离部和刀片板之间的啮合；

图10示出了用于根据本发明实施例的内部刀片元件的分解透视图；

图11示出了图10的内部刀片元件的前视图；

图12A和12B分别示出了在图10中内部刀片元件刀片架的剖面前视图和在图12A中刀片架中主要部件的在放大视图；

图13示出了剖面前视图以说明图10中的内部刀片元件中的在板元件和刀片之间插入嵌合的实例；

图14示出了剖面侧视图以说明在图10中内部刀片元件中的抗分离部和刀片板之间的啮合；

图15示出了根据本发明又一个实施例的内部刀片元件的前视图；以及

图16示出了可从驱动单元上拆卸的传统刀片。

具体实施方式

在下文中，将参考附图来详细描述本发明的。

图2示出了根据本发明实施例的往复式电动剃须刀。此实施例的电动剃须刀包括：在其中容纳电机(未示出)的主体1；与主体1上缘连接的外部刀片盒2；一对网状外部刀片3和中间刀片40，所有这些均设置在外部刀片盒2的顶口；以及位于外部刀片3内侧并可分离地连接在主体1上的一对内部刀片元件4。

如在图3示出的那样，一对驱动单元7从主体1上部突出。当可拆卸地固定到驱动单元7上的该一对内部刀片元件4(参见图2)作为与驱动单元成为一个单元往复运动时，穿过外部刀片3的孔引入的头发(胡须)通过外部刀片3的孔的往复运动而切割，其中外部刀片3在内部刀片元件4的多个刀片上面。

以下为对根据本发明的内部刀片元件4结构的详细描述。如在图1示出的那样，内部刀片元件4通过把它的刀片架11固定到刀片板10内侧而形成。刀片板10与刀片下端共同形成，当从往复滑动方向看时，每个刀片板10具有倒U形形状。刀片架11作为连接器，对位于主体1的驱动单元7的往复运动进行传递。在下文中，往复运动方向称为“纵向D”，而与该往复运动方向垂直的方向称为“垂直方向E”。

刀片架11作为具有这样长度的元件形成，其中该长度足以嵌入到刀片板10内。手指把持部22设置在纵向限定端部区域D2中的刀片架11上，当把内部刀片元件4组装到主体1上/从该主体1上拆卸该内部刀片元件4时作为手指抓握件。

同时，该刀片板10由以拱状压弯的钢板形成，从而它的上部具有向上突出的圆弧形断面。多个刀片平行安装在刀片板10的上部，由此在其间形成缝状切口12。在图1中示出的实例中，在纵向限定端部区域D2中刀片8之间的切口12的下部位置比在纵向限定中心区域D 1中刀片8之间的切口12的位置高。因此，在随后描述的抗分离钩6可与切口12的任何下部啮合。

从图6中可以看出，刀片8在它的上部两侧具有在纵向D成锥形的锋利边缘8b，而除了锋利边缘8b的部分相对较薄。

此外，如图1所示，宽度比刀片8大的防护件13设置在纵向限定端部区域D2的刀片板10上。防护件13以及刀片具有倒U形状。通过在纵向限定端部区域D2具有防护件13，整个刀片板10可在结构上保持优异性能，而刀片8可防止外部冲击。此外，防护件13设置成与突起26接触，而该突起从手指把持部22的两个顶端向上延伸，从而起到垂直定位引导件的作用。此外，突起26防止噪音传递到外部，这种噪音是在剃须期间由刀片8振动产生的，由此为使用者提供了舒适的剃须声音。

此外，如图1所示，在底部敞开的切割部14形成在纵向D的刀片板10中心部中的两个底侧上，而在底部敞开的大体上为正方形倾斜的凹进部16形成在纵向D的切割部14的两侧。通过把设置在刀片架11上的正方形突起20插入嵌合到正方形凹进部16上，刀片板10在纵向D相对于刀片架11定位。此外，当形成在前部和刀片架11的后表面上的粗糙表面25直接地与刀片板10的两个下部直接接触时，刀片板10在垂直方向E相对于刀片架11定位。

从图1中可以看出，通过把设置在纵向限定端部区域D2中刀片架11的保持元件21固定到在纵向限定端部区域中的刀片板10上，刀片板10和刀片架11组装为一个单元。在此实例中，在底部敞开的大体上圆形凹进部15形成在倾斜凹进部16的两侧，同时细突起27从在每个倾斜凹进部15的内周围表面上的四个位置向内突出。为了把刀片架11固定到刀片板10上，刀片架11从底部插入刀片板10，然后，以一对设置在刀片架11前后表面两个角部的热封凸起部21a被热封，同时被定位以通过细突起27插入到圆形凹进部15内。

此外，如图1所示，倾斜窗口部17位于圆形开口15a上面，其中该开口15a位于一对圆形凹进部15中的外侧。当倾斜窗口部17与形成在刀片架11纵向限定端部区域D2的啮合钩24啮合时，该刀片板10的纵向限定端部区域D2被防止从刀片架11的纵向限定端部区域D2分离。

在下文中，将说明具有本发明特征的抗分离部6。

连接部5可拆卸地与从主体突出的驱动单元7(参见图3)连接，并设置在刀片架11的纵向限定中心区域D1，而抗分离部6设置在连接部5的附近。

在这里，“连接部5附近”优选的是指这样的区域(例如在图1所示的D1区段)，其中该区域位于设定在沿纵向D设置的刀片板10的左右保持元件21之间的边界内。为了确保从抗分离部6施加到刀片架11的力，优选的是，把抗分离部6定位在设置在纵向D中刀片架11的切割部14的宽度内(例如在图1中所示的区段)，而更优选的是在纵向D中驱动单元7的宽度内(例如在图3中所示D4中的区段)。

如在图1、4和9中所示那样，在此实例中的抗分离部6形成为沿着与刀片架11纵向D垂直的垂直方向E突出的钩子形状(在下文中称为“抗分离钩6”)，从而与刀片板10的刀片8之间的间隙12下部啮合。在此实例中，抗分离钩6安装成在垂直方向E从连接部两侧突出。从图9中可以看出，抗分离钩6沿垂直方向E从刀片架11的两个外壁表面突出。

此外，抗分离钩6的底面作为垂直于刀片架11外壁表面11a的啮合表面6a，而抗分离钩6的顶面作为朝向其前端侧向下倾斜的锥形表面6b。通过把抗分离钩6引入到刀片8之间的切口12内，该抗分离钩6的啮合表面6a与对应的切口12下部啮合，由此使刀片架11的纵向限定中心区域D1与在纵向限定中心区域D1的刀片板10啮合。

在图1和4示出的实例中，例如三个的多个抗分离钩6彼此以固定间隔在纵向D隔开，这些抗分离钩6在纵向限定中心区域D1以相同高度靠近刀片架11设置。由于抗分离钩6的存在，当刀片架11从驱动单元7分离时(参见图3)，通过在连接部5和驱动单元7之间的拉伸载荷B，在纵向限定中心区域D1的刀片架11被防止从在纵向限定中心区域D 1的刀片板10拆开。

如在图1和5所示那样，沿纵向D彼此隔开的板元件19安装成从刀片架11的纵向限定中心区域D1突出。当刀片架11固定到驱动单元7时(参见图3)，该板元件19设计成防止在纵向限定中心区域D1的刀片板10变形，这种变形是由于沿纵向限定中心区域D1在靠近刀片架11的方向上的压缩载荷C(参见图4A)引起的。

在此实例中的板元件19垂直地安装到刀片架11的一对前后壁9的上部。此外，板元件19由布置在垂直于在纵向D刀片架11的垂直面上的薄板形成。该板元件19沿着具有倒U形状刀片8的后表面整个长度在刀片8的曲面上弯曲。如图6所示，凹槽形插入嵌合部23形成在板元件19的前端中心部上，并插入嵌合到刀片8的上部后表面8a上，以便不从其中脱离。

在图1和4A示出的实例中，例如六个的多个板元件19彼此以固定间隔在纵向D隔开，这些板元件19设置在纵向限定中心区域D1中的刀片架11上。在板元件19之间的距离通过多倍于刀片8之间的距离(在此实例中是刀片8之间距离的三倍)限定，而每一个板元件19与一个单独的刀片8一起设置。

在此实例中，板元件19和抗分离钩6布置成三个抗分离钩6位于四个板元件19内，该四个板元件19为六个板元件19中的中间四个。也就是说，从图4A中可以看到，抗分离钩6与纵向D(在图4A中的水平方向)不对准，而不是直接在四个中间板元件19下面。因此，抗分离钩6相对于刀片板10的啮合位置和板元件19相对于刀片板10的插入嵌合位置以桁架状结构布置，由此增强了刀片板10与刀片架11的啮合。然而，板元件19和抗分离钩6不要求在纵向不对准，也就是说，按照上面描述的方式。四个抗分离钩6可直接位于四个板元件19下面。

当对如上所述设置的内部刀片元件进行组装时，如同传统内部刀片元件4一样，设置在刀片架11的纵向限定端部区域D2的手指把持部22通过手指把持，并需要在远离驱动单元7(参见图4A)的方向A强有力地牵拉。在这时候，来自驱动单元7的拉伸载荷B施加到在纵向限定中心区域D1中的刀片架11上，其中连接部5设置在这里。为了避免在纵向限定中心区域D1的刀片架11从在纵向限定中心区域D1的刀片板10上分离，在本发明中，可在刀片架11连接部5附近设置抗分离钩6。

因此，在纵向限定中心区域D1的刀片架11的变形被抑制，这样，避免了在连接部5中由于变形导致的应力。因此，即使组装/拆卸操作重复进行，连接部5也可稳固地连接到驱动单元7较长时间，而不会松开，由此长时间防止在其间的可容易分离性。具体地说，当电机载荷通过减少内部刀片元件4重量而减少时，或者当刀片元件高度降低以减少刀片尺寸时，即使由塑料制成的刀片架11具有不足硬度，则在刀片板10的组装/拆卸期间，抗分离钩6也能防止在纵向限定中心区域D1的刀片架11的变形。结果，内部刀片元件4固定到驱动单元或者从该驱动单元上分离变得可靠，并且确保了平稳的固定/分离。

同时，当把内部刀片元件4组装到驱动单元7上时，设置在纵向限定端部区域D2中的刀片架11的手指保持件22由手指保持，并需要强烈地朝驱动单元7(参见图3)推动，如同现有技术一样。此时，在纵向限定中心区域D1中的刀片板10可通过手指按压，把拉伸载荷C施加到那里。然而，在本发明中，靠近纵向限定中心区域D1中刀片板10的刀片8上部后表面8a通过板元件19支撑。

因此，即使在纵向限定中心区域D1中的刀片板10通过手指被按压，则板元件19也防止由于在纵向限定中心区域D1中压缩载荷C导致的刀片架11的变形。由于与通过抗分离部6防止在拉伸方向变形的作用的相互作用，在连接部5和驱动单元7之间连接状态变得更稳定，由此长时间保持防止在其间容易脱离的功能，并还确保平稳的固定/分离操作。

此外，如图4A所示，板元件19的抗分离钩6和插入嵌合部23在纵向D上未对准，从而抗分离部6相对于刀片板10的啮合位置以及板元件19相对于刀片板10的插入嵌合位置在纵向D上变化。也就是说，板元件19的抗分离钩6和插入嵌合部23以桁架状结构布置，这极大地增强了刀片架11相对于在纵向限定中心区域D1中刀片板10的结构刚度。

在此实例中，当刀片10和刀片架11组装时，抗分离钩6与在刀片8之间的切口12的下部啮合，由此防止在刀片板10的纵向限定中心区域D1和刀片架11的纵向限定中心区域D1之间脱离。因此，抗分离部6与刀片板10啮合就不需要另外的孔，这就能避免刀片板10由于加工孔而导致的刚性降低。此外，在组装期间，插入嵌合部23可准确地插入嵌合，而不与刀片8的上部后表面8a脱离。如图6所示，这是由于通过使设置在板元件19前端的插入嵌合部23形成为凹槽形状，插入嵌合部23的上部周边部比刀片8下部高。

结果，即使内部刀片元件4振动，板元件19也保持倾斜并且也不与刀片8分离，从而通过板元件19进一步防止刀片架11变形。在图6示出的实例中，刀片8的下部与插入嵌合部23的底面隔开，由此形成能够提供在板元件19和刀片8中的尺寸误差、组装误差等等缓冲效应的空间S。此外，如图7或者8所示，朝着插入嵌合部23向下倾斜的锥形表面30(31)形成在插入嵌合部23的上部周边表面上。因此，刀片8的下部可平稳地啮合到插入嵌合部23，这更提高了固定性能。

图10到14示出了本发明的另一个实施例。与图1到图8实施例相同或者相似的部分省略详细说明。同时仍然用类似的参考数字表示。在此实例中，设置与抗分离钩6啮合的啮合开口31，使开口宽度与切口12的宽度相同，位于纵向限定中心区域D1中的刀片8之间切口12下部的正下方。此外，啮合开口31下部与设置在纵向限定端部区域D2刀片8之间的切口12下部具有相同高度。

此外，如图11所示，抗分离钩6的高度减少，以便比啮合开口31高度小，而抗分离钩6被允许与啮合开口31下部啮合。由于啮合开口31与刀片8之间的切口12隔离，因此刀片板10可具有少孔的区域(由于在切口12和啮合开口31之间的间隙不包括开口部)，由此由于开孔使刀片板10的结构刚性最大化。另外，从图13中可以看出，刀片8可通过把插入嵌合部23底面紧密地插入到刀片8下部而更牢固地由板元件19支撑。

图15示出了本发明的又一个实施例。与图1到图8实施例相同或者相似的部分省略详细说明。同时仍然用类似的参考数字表示。在此实例中，如在图15中所描述的那样，啮合开口31与抗分离部6的尺寸大体上相同，从而抗分离钩6被允许以其间最小空隙插入到啮合开口31。

因此，当把刀片架11组装到驱动单元7时，抗分离钩6防止在纵向限定中心区域D1中刀片板10的变形，这种变形由于压缩载荷C引起，靠近纵向限定中心区域D1中刀片架11变形。同时，当把刀片架11从驱动单元7上时，抗分离钩6防止在纵向限定中心区域D1中刀片架11的变形，这种变形由于拉伸载荷B引起，靠近纵向限定中心区域D1中刀片板10变形。也就是说，抗分离钩6具有关于拉伸方向的第一抗分离功能和关于压缩方向的第二抗分离功能。因此，在图1到14中使用的板元件19可在本实施例中省略，由此简化刀片架11的结构。

尽管针对优选实施例示出和描述了发明，但本领域技术人员将理解的是，在不脱离由以下权利要求限定的发明精神和范围情况下，可进行各种变化和改型。

Claims (5)

1.一种电动剃须刀，包括：

网状外部刀片；以及

内部刀片，当与电机驱动的驱动单元可分离连接时，其可在外部刀片内侧上方往复滑动，其中每一个内部刀片包括：

刀片板，从往复滑动的方向观察，所述刀片板具有倒U形刀片；以及

刀片架，其具有固定到纵向限定端部区域中刀片板上的固定部，其中，可分离地连接到驱动单元上的连接部设置在纵向限定中心区域中的刀片架上，以及抗分离部设置在连接部附近，当从驱动单元上拆卸刀片架时，防止在纵向限定中心区域中的刀片架与在纵向限定中心区域中的刀片板的分离，而这种分离是由于在连接部和驱动单元之间拉伸载荷而导致，

其中，抗分离部形成为钩，以啮合在倒U形刀片之间的间隙。

2.如权利要求1的电动剃须刀，其中，刀片架带有板元件，当把刀片架固定到驱动单元上时，用于支撑靠近纵向限定中心区域中刀片板的倒U形刀片的至少一部分的上部后表面，抵抗施加到纵向限定中心区域中刀片板上的压缩载荷。

3.如权利要求2的电动剃须刀，其中，板元件在其前端具有插入嵌合部，以在与倒U形刀片上部后表面不脱离情况下插入嵌合。

4.如权利要求2或3的电动剃须刀，其中抗分离部和板元件在刀片架的纵向未对准。

5.一种电动剃须刀，包括：

网状外部刀片；以及

内部刀片，当与电机驱动的驱动单元可分离连接时，其可在外部刀片内侧上方往复滑动，其中每一个内部刀片包括：

刀片板，从往复滑动的方向观察，所述刀片板具有倒U形刀片；以及

刀片架，其具有固定到纵向限定端部区域中刀片板上的固定部，其中，可分离地连接到驱动单元上的连接部设置在纵向限定中心区域中的刀片架上，以及抗分离部设置在连接部附近，当从驱动单元上拆卸刀片架时，防止在纵向限定中心区域中的刀片架与在纵向限定中心区域中的刀片板的分离，而这种分离是由于在连接部和驱动单元之间拉伸载荷而导致，

其中，当把刀片架固定到驱动单元上时，抗分离部防止在纵向限定中心区域的刀片板的下述变形，即：由于施加到纵向限定中心区域中刀片板的压缩载荷，所述刀片板会变形而靠近该纵向限定中心区域中刀片架，

其中，刀片架带有板元件，当把刀片架固定到驱动单元上时，用于支撑靠近纵向限定中心区域中刀片板的倒U形刀片的至少一部分的上部后表面，抵抗施加到纵向限定中心区域中刀片板上的压缩载荷，

其中，板元件在其前端具有插入嵌合部，以在与刀片上部后表面不脱离情况下插入嵌合。

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