JP2008023121A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】内刃を駆動子から取り外す際に基台部の長手方向中央側の引っ張り方向への変形を防止でき、容易に外れることがない着脱連結機能を長期に亘って持続できると共に、駆動子に対する内刃の着脱操作がスムーズに行なえること。
【解決手段】内刃４は、逆Ｕ字状の刃片８を有する刃体１０と、刃体１０の長手方向両端側Ｄ２が一体に取り付けられる取付部２１を有する基台部１１とを備え、基台部１１の長手方向中央側Ｄ１に、駆動子７に取り外し可能に連結される連結部５を設けると共に、連結部５の近傍に、基台部１１を駆動子７から取り外す際に連結部５と駆動子間の引張り荷重によって基台部１１の長手方向中央側Ｄ１が刃体１０の長手方向中央側Ｄ１から離れるのを防止するための分離防止部６を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、外刃の内側で往復摺動する内刃を備えた電気かみそりに関し、詳しくはモータにより駆動する駆動子に内刃を取り付けたり、取り外したりする際に内刃の基台部の長手方向中央側が変形しようとするのを防止するための内刃構造に関するものである。

一般的に往復式の電気かみそりは、本体部の上端部に外刃カセットを接続し、外刃カセットの上端にネット状の外刃を配置し、その内側に本体部と連結して駆動される内刃を往復摺動自在に配置することで、外刃の刃孔から導入した髭が外刃の刃孔と内刃に複数備えた刃片との挟み切りにより切断されるものである（例えば、特許文献１参照）。

従来の内刃４としては、図１６に示すように、内刃４´を構成する刃体１０と基台部１１とは、基台部１１の長手方向両端側Ｄ２に設けた一対の取付部２１に刃体１０の長手方向両端側Ｄ２をそれぞれ一体に固着して組み立てられており、基台部１１の長手方向中央側Ｄ１には、本体部１から突出している駆動子７が取り外し可能に連結される連結部５が設けられているのが一般的である。

従来の連結部５は駆動子７から容易に外れない状態で嵌め込まれているため、内刃４´をクリーニングする際には、基台部１１の長手方向両端側Ｄ２の指当て部２２を指でつまんで駆動子７から離れる方向Ａに強く引っ張って取り外すようにしている。このとき基台部１１の長手方向中央側Ｄ１は、刃体１０に対してフリーであり且つ駆動子７に対して容易に外れない連結部５が設けられている部分であるため、連結部１１と駆動子７間の引張り荷重Ｂ（連結部５と駆動子７の係合力）によって基台部１１の長手方向中央側Ｄ１が刃体４´から離れる方向に変形するようになり、このとき連結部５にはストレスが発生する。このような着脱を繰り返すことで連結部５と駆動子７との間にガタツキが生じやすくなり、駆動子７との連結状態が不安定となり、容易に外れないようにする着脱連結機能が低下する結果となる。殊に、内刃４´の重量を軽くしてモータの負荷を下げたり、刃ヘッドの小型化を図るために刃の高さ寸法を短くしたりするように構成されている場合にあっては、プラスチック製の基台部１１の剛性が低下することで、駆動子７からの着脱の際に基台部１１の長手方向中央側Ｄ１が上下により撓みやすくなり着脱力が不安定となって、着脱が困難になるという問題もある。
特開２００４−１６５２０号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、内刃を駆動子から取り外す際に基台部の長手方向中央側の引っ張り方向への変形を防止でき、容易に外れることがない着脱連結機能を長期に亘って持続できると共に、駆動子に対する内刃の着脱操作がスムーズにできるようにした電気かみそりを提供することを課題とし、また、内刃を駆動子に取り付ける際に基台部の長手方向中央側の押し込み方向への変形を防止でき、連結部に変形によるストレスが生じるのを確実に防止できるようにした電気かみそりを提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するために本発明は、ネット状の外刃３と、モータにより駆動する駆動子７に取り外し可能に連結されて外刃３の内側で往復摺動する内刃４とを具備する電気かみそりにおいて、上記内刃４は、往復摺動方向と平行な長手方向Ｄからみて逆Ｕ字状の刃片８を有する刃体１０と、刃体１０の長手方向両端側Ｄ２が一体に取り付けられる取付部２１を有する基台部１１とを備え、基台部１１の長手方向中央側Ｄ１に、上記駆動子７に取り外し可能に連結される連結部５を設けると共に、この連結部５の近傍に、基台部１１を駆動子７から取り外す際に連結部５と駆動子７間の引張り荷重Ｂによって基台部１１の長手方向中央側Ｄ１が刃体１０の長手方向中央側Ｄ１から離れるのを防止するための分離防止部６を設けたことを特徴としている。

このような構成とすることで、内刃４を駆動子７から取り外す際には、基台部１１の長手方向両端側Ｄ２を指でつまんで駆動子７から離れる方向に強く引っ張って取り外す。このとき、基台部１１の連結部５が設けられている長手方向中央側Ｄ１には、駆動子７からの引張り荷重Ｂ（連結部５と駆動子７との係合力）が作用するが、本発明では基台部１１における連結部５の近傍位置に分離防止部６を設けて基台部１１の長手方向中央側Ｄ１が刃体１０の長手方向中央側Ｄ１から離れるのを防止するので、基台部１１の連結部５に変形によるストレスが生じることがなくなり、着脱を繰り返しても連結部５と駆動子７との間にガタツキが生じることがなくなる結果、連結部５と駆動子７の安定した連結状態を長期に亘って持続させることができる。そのうえ、内刃４の重量を軽くしてモータの負荷を下げたり、刃ヘッドの小型化を図るために刃の高さ寸法を短くしたりするように構成されている場合に、プラスチック製の基台部１１の剛性が低下していたとしても、分離防止部６によって着脱時に基台部１１の長手方向中央側Ｄ１の変形を防止できるので、駆動子７に対する内刃４の着脱力が安定したものとなる。

また、上記分離防止部６は、基台部１１を駆動子７に取り付ける際に刃体１０の長手方向中央側Ｄ１に押込み荷重Ｃが作用したときに刃体１０の長手方向中央側Ｄ１が基台部１１の長手方向中央側Ｄ１に近づく方向に変形するのを防止する機能を兼ねているのが好ましく、この場合、分離防止部６は引張り荷重Ｂに対する第１の分離防止機能と、押込み荷重Ｃに対する第２の分離防止機能とを兼ね備えたものとなり、従って、分離防止部６による引っ張り方向への変形防止効果と押し込み方向への変形防止効果とがあいまって、連結部５に変形によるストレスが生じるのを確実に防止できるようになる。

また、上記基台部１１に、基台部１１を駆動子７に取り付ける際に押込み荷重Ｃが作用したときに刃体１０の長手方向中央側Ｄ１に位置する刃片８の上端裏面８ａを支持するための板部材１９を設けるのが好ましく、この場合、板部材１９によって刃体１０の長手方向中央側Ｄ１が押し込み方向に変形するのを防止できるので、上記分離防止部６による引っ張り方向への変形防止効果とあいまって、連結部５に変形によるストレスが生じるのをより確実に防止できるようになる。

また、上記板部材１９の先端に、刃片８の上端裏面８ａから外れないように嵌合する嵌合部２３を設けるのが好ましく、この場合、板部材１９の先端を刃片８の上端裏面８ａから外れないように嵌合させることができるので、内刃４の振動によって板部材１９が傾いたり、刃片８から外れる心配がなくなり、板部材１９による基台部１１の変形防止効果がより高められるようになる。

また、上記分離防止部６は、刃片８間の隙間１２に係合するフックからなるのが好ましく、この場合、分離防止部６を刃片８間の隙間１２に引っ掛けるだけで、既存の刃片８間の隙間１２を利用して、刃体１０の長手方向中央側Ｄ１に対する基台部１１の長手方向中央側Ｄ１の分離防止が図られる。従って、刃体１０側に分離防止部６を係合させるための穴部を別途設けたりする必要がなくなり、穴明けによる刃体１０の強度低下を回避できるようになる。

また、上記分離防止部６と板部材１９とが、基台部１１の長手方向Ｄにずれた位置に位置しているのが好ましく、この場合、刃体１０に対する分離防止部６の係合位置と、刃体１０に対する板部材１９の嵌合位置とが長手方向Ｄにずれて位置することとなり、つまり、曲げ強度や圧縮強度に優れたトラス型に位置することとなり、これにより刃体１０に対する基台部１１の長手方向中央側Ｄ１の取り付け強度がより一層向上することとなる。

本発明の電気かみそりの内刃は、基台部の長手方向中央側における連結部の近傍に、基台部を駆動子から取り外す際に連結部と駆動子間の引張り荷重によって基台部の長手方向中央側が刃体の長手方向中央側から離れるのを防止するための分離防止部を設けたことにより、内刃を駆動子から取り外す際に、基台部の長手方向中央側に駆動子からの引張り荷重（連結部と駆動子との係合力）がかかっても分離防止部によって基台部の長手方向中央側の変形を防止でき、これにより容易に外れることがない着脱連結機能を長期に亘って持続できるものであり、そのうえ駆動子に対する内刃の着脱力が安定したものとなり、着脱操作をスムーズに行えるものである。

さらに、上記基台部を駆動子に取り付ける際に押込み荷重が作用したときに基台部の長手方向中央側が押し込まれて変形するのを防止する機能を付与したことにより、引っ張り方向への変形防止効果と押し込み方向への変形防止効果とがあいまって、連結部に変形によるストレスが生じるのを確実に防止できるものである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図２は本発明の一実施形態の往復式電気かみそりを示している。本例の電気かみそりは、モータ（図示せず）を内蔵する本体部１と、本体部１の上端縁に接続される外刃カセット２と、外刃カセット２の上端開口に配置されるネット状の一対の外刃３及び１つのセンター刃４０と、本体部１に取り外し可能に連結されて外刃３の内側に配置される一対の内刃４とを備えている。

本体部１の上端には、図３に示すように、一対の駆動子７を突出させており、この駆動子７に着脱自在に取付けた一対の内刃４（図２）が、駆動子７と一体に往復駆動されることで、外刃３の刃孔から導入した髭が、外刃３の刃孔と内刃４に複数備えた刃片８との挟み切りにより切断されるものである。

次に、本発明の特徴的構成である内刃４の構造について詳しく述べる。内刃４は、図１に示すように、往復摺動方向からみて逆Ｕ字状をした複数の刃片８の下端を互いに連結することで刃体１０が構成されており、この刃体１０の内部に、本体部１側の駆動子７により往復駆動される継手部材である基台部１１を固着して形成したものである。なお、以下において、往復摺動する方向を長手方向Ｄとし、往復摺動方向と直交する方向を短手方向Ｅと定義する。

基台部１１は、刃体１０の内部に大略収納される程度の長尺部材からなり、その長手方向両端側Ｄ２には、それぞれ、内刃４を本体部１に着脱する際の摘み部分となる指当て部２２が設けられている。

一方、刃体１０は板金をプレス曲げして全体をアーチ状に形成したものであって、上に凸の断面略円弧状を成す上側部分にスリット状の隙間１２をあけて複数の刃片８が並設されている。図１に示す例では、長手方向両端側Ｄ２に位置する刃片８間の隙間１２の下端位置を高くし、それよりも長手方向中央側Ｄ１に位置する刃片８間の隙間１２の下端位置を上記長手方向両端側Ｄ２の隙間１２の下端位置よりも低くしてあり、いずれかの隙間１２の下端に対して後述する分離防止用フック６が係合可能とされる。

また上記各刃片８の上端部の両面には、それぞれ、図６に示すように、長手方向Ｄに尖った鋭い刃先８ｂが形成されており、両刃先８ｂ以外の領域は比較的薄く形成されている。

また上記刃体１０の長手方向両端側Ｄ２には、図１に示すように、刃片８よりも幅広のガード片１３を設けている。ガード片１３は刃片８と同様に逆Ｕ字状を成しており、このガード片１３を長手方向両端側Ｄ２に設置することで外部からの衝撃で刃片８が破損することのないよう、刃体１０全体を強固に繋いでいる。またガード片１３には、基台部１１の指当て部２２の上部から上方に延びた突部２６を接触させており、この突部２６とガード片１３との接触によって上下の位置決めが行なわれると同時に、シェービング時の刃片８の振動による空気振動音が突部２６によって外部に逃げないようにでき、これが心地よい剃り音となって使用者側により聞こえ易くなる。

また上記刃体１０の両下端部分には、それぞれ、図１に示すように、長手方向Ｄの中央部分に下側の開口した抉り部１４を凹設してあり、この抉り部１４の長手方向Ｄ両側に下側の開口した略矩形状の角凹部１６を凹設している。この角凹部１６に対して基台部１１に形成した角凸部２０が嵌合することで、刃体１０の基台部１１に対する長手方向Ｄの位置決めが行なわれている。さらに、基台部１１の前後面に形成した凸面２２が刃体１０の両下端部分に当接することで短手方向Ｅの位置決めが行なわれている。

さらに、上記刃体１０と基台部１１とは、図１に示すように、基台部１１の長手方向両端側Ｄ２に設けた取付部２１に刃体１０の長手方向両端側Ｄ２をそれぞれ一体に固着して組み立てられる。本例では、上記角凹部１６の左右両側にはそれぞれ下側の開口した略円形状の円凹部１５を凹設していると共に、各円凹部１５の内周面の四箇所からは内側に向けて薄肉凸部２７が突設している。そして、刃体１０と基台部１１との固着は、刃体１０の下方から基台部１１を内部に挿入すると共に、基台部１１の前後面の左右両隅に夫々一対ずつ設けたヒートシールボス２１ａを、上記円凹部１５にそれぞれ嵌め込んで薄肉凸部２７で位置決めした状態で、ヒートシールボス２１ａをヒートシールすることで行われる。

さらに一対の円凹部１５のうち外側にある円凹部１５ａの上方には、図１に示すように角窓部１７を設けている。この角窓部１７に対して基台部１１の長手方向両端側Ｄ２に形成した結合フック２４が係止することで、基台部１１の長手方向両端側Ｄ２に対する刃体１０の長手方向両端側Ｄ２の上方への抜け止めが行なわれる。

次に、本発明の特徴的構成である分離防止部６について説明する。

上記基台部１１の長手方向中央側Ｄ１には、本体から突出している駆動子７（図３）が取り外し可能に連結される連結部５が設けられると共に、この連結部５の近傍には、分離防止部６が設けられている。

ここでいう「連結部５の近傍」とは、好ましくは刃体１０が取り付けられている長手方向両端側Ｄ２に設けられている取付部２１よりも内側の範囲（例えば図１のＤ１の範囲）をいう。なお、分離防止部６から基台部１１にかかる力をより安定させるためには、基台部１１に設けられる抉り部１４の長手方向Ｄの幅の範囲（例えば図１のＤ３の範囲）内に分離防止部６を位置させるのがより好ましいものであり、さらに、駆動子７の長手方向Ｄの幅の範囲（例えば図３のＤ４の範囲内）に分離防止部６を位置させるのが更に好ましいものである。

本例の分離防止部６は、図１、図４、図９に示すように、基台部１１の長手方向Ｄと直交する短手方向Ｅに突出して刃体１０における刃片８間の隙間１２の下端に係合するフック（以下「分離防止用フック６」と称する）で構成されている。ここでは、分離防止用フック６は、連結部５の短手方向Ｅの両側面にそれぞれ突設されている。各分離防止用フック６は、図９に示すように、基台部１１の短手方向Ｅの両外壁面１１ａからそれぞれ突出しており、分離防止用フック６の下端面が基台部１１の外壁面１１ａと直交する係止面６ａとなっており、上端面は先端側にいく程徐々に下り傾斜したテーパー面６ｂとなっている。この分離防止用フック６を刃片８間の隙間１２に導入することで分離防止用フック６の係止面６ａが該隙間１２の下端に係止した状態となり、基台部１１の長手方向中央側Ｄ１と刃体１０の長手方向中央側Ｄ１とが互いに係止されるようになる。

ここで、図１、図４の例では、分離防止用フック６は、基台部１１の長手方向中央側Ｄ１に寄せた位置で長手方向Ｄに等間隔をあけて且つ同じ高さ位置で例えば３個設けられている。これら分離防止用フック６は、基台部１１を駆動子７（図３）から取り外す際に連結部５と駆動子７間の引張り荷重Ｂによって基台部１１の長手方向中央側Ｄ１が刃体１０の長手方向中央側Ｄ１から離れるのを防止する働きをする。

さらに上記基台部１１の長手方向中央側Ｄ１には、図１、図５に示すように、長手方向Ｄに間隔をあけて複数の板部材１９が突設されている。板部材１９は、基台部１１を駆動子７（図３）に取り付ける際に押込み荷重Ｃ（図４）が作用したときに刃体１０の長手方向中央側Ｄ１が基台部１１の長手方向中央側Ｄ１に近づく方向に変形するのを防止する働きをする。本例の板部材１９は、基台部１１の前後一対の壁部９の上端から立設されて基台部１１の長手方向Ｄと直交する垂直面内に配置される薄板状に形成されていると共に、その外周縁は逆Ｕ字状をした刃片８の裏面全長に沿って同じ曲率で湾曲しており、さらに図６に示すように、先端中央に設けた凹溝状の嵌合部２３が刃片８の上端裏面８ａから外れないように嵌合している。

図１、図５の例では、板部材１９は、基台部１１の長手方向中央側Ｄ１に寄せた位置で長手方向Ｄに等間隔をあけて例えば６枚突設されている。板部材１９の間隔は、例えば刃片８間の間隔の整数倍（本例では３倍）とされ、各板部材１９がそれぞれいずれか１つの刃片８と個別に対応配置されている。また本例では、６枚の板部材１９のうち、中央側の３枚の板部材１９の相互間に前記３個の分離防止用フック６が位置するように、板部材１９と分離防止用フック６とが配置されている。つまり、図４（ａ）に示すように、３個の分離防止用フック６は中央側の３枚の板部材１９の真下位置よりもそれぞれ長手方向Ｄ（図４（ａ）の紙面の左右方向）にずれて位置しており、これにより、刃体１０に対する分離防止用フック６の係合位置と、刃体１０に対する板部材１９の嵌合位置とがトラス型に配置されることで、刃体１０への基台部１１の取付強度の向上が図られている。なお、板部材１９と分離防止用フック６とを必ずしも長手方向Ｄにずらして配置する必要はなく、中央側の３枚の板部材１９の真下位置に３個の分離防止用フック６をそれぞれ配置する構造であってもよい。

しかして、上記構成の内刃４を取り外す際には、従来と同様、基台部１１の長手方向両端側Ｄ２の指当て部２２を指でつまんで駆動子７（図３）から離れる方向Ａ（図４）に強く引っ張って取り外す。このとき基台部１１の連結部５が設けられている長手方向中央側Ｄ１には、駆動子７からの引張り荷重Ｂが作用するが、本発明では基台部１１における連結部５の近傍位置に分離防止用フック６を設けることで、基台部１１の長手方向中央側Ｄ１が刃体１０の長手方向中央側Ｄ１から離れようとするのを防止している。従って、基台部１１の長手方向中央側Ｄ１の変形を回避できるので、連結部５に変形によるストレスが生じることがなくなり、着脱を繰り返しても連結部５と駆動子７との間にガタツキが生じることがなくなって連結部５と駆動子７の連結を長期に亘って安定化させることができる結果、容易に外れることがない着脱連結機能を長期に亘って持続できるようになる。殊に、内刃４の重量を軽くしてモータの負荷を下げたり、刃ヘッドの小型化を図るために刃の高さ寸法を短くしたりするように構成されている場合において、プラスチック製の基台部１１の剛性が低下していたとしても、分離防止用フック６によって着脱時に基台部１１の長手方向中央側Ｄ１の撓みを回避できるので駆動子７に対する内刃４の着脱力が安定したものとなり、着脱操作がスムーズに行なえる利点もある。

一方、内刃４を駆動子７に取り付ける際は、従来と同様、基台部１１の長手方向両端側Ｄ２の指当て部２２を指でつまんで駆動子７（図３）に向かって強く押し込むようにする。しかしこのとき指で刃体１０の長手方向中央側Ｄ１が押されることがある。この場合、刃体１０の長手方向中央側Ｄ１に押込み荷重Ｃが作用するが、本発明では、板部材１９によって刃体１０の長手方向中央側Ｄ１に位置する刃片８の上端裏面８ａを支持しているので、指で刃体１０の長手方向中央側Ｄ１が押されても板部材１９によって基台部１１の長手方向中央側Ｄ１が押込み荷重Ｃによって変形することがなくなり、これにより、上記分離防止用フック６による引っ張り方向への変形防止効果とあいまって、連結部５と駆動子７の連結がより安定したものとなり、容易に外れることがない着脱連結機能を長期に亘って確実に持続できると共に、着脱操作も容易に行なえるものである。しかも図４（ａ）のように分離防止用フック６と板部材１９の嵌合部２３とが基台部１１の長手方向Ｄにずらせて配置されているので、刃体１０に対する分離防止用フック６の係合位置と、刃体１０に対する板部材１９の嵌合位置とが長手方向Ｄにずれて位置することとなる。つまり、分離防止用フック６と板部材１９の嵌合部２３とが、曲げ強度や圧縮強度に優れたトラス型に配置されており、これにより刃体１０に対する基台部１１の長手方向中央側Ｄ１の取り付け強度が大幅に向上することとなる。

また本例では、刃体１０と基台部１１との組み立て時において、基台部１１の分離防止用フック６を刃体１０の長手方向中央側Ｄ１に位置する刃片８間の隙間１２の下端に引っ掛けることで、既存の刃片８間の隙間１２を利用して、刃体１０の長手方向中央側Ｄ１に対する基台部１１の長手方向中央側Ｄ１の分離防止が図られる。従って、刃体１０側に分離防止用フック６を係合させるための穴部を別途設ける必要がなくなり、穴明けによる刃体１０の強度低下を防止できる利点がある。また組み立て時において、図６に示すように、板部材１９の先端に設けた嵌合部２３を凹溝状に形成して嵌合部２３周辺の上端高さを刃片８の下端よりも高くしているので、嵌合部２３を刃片８の上端裏面８ａから外れないように確実に嵌合させることができるようになり、これにより、内刃４の振動によって板部材１９が傾いたり、刃片８から外れたりする心配がなくなり、板部材１９による基台部１１の変形防止効果をより高めることができる。そのうえ図６の例では、嵌合部２３の底面から刃片８の下端を浮き上がらせるようにして、そのスペースＳによって板部材１９及び刃片８の寸法誤差や、組み立て誤差などを吸収できるようになる。なお、図７あるいは図８に示すように、嵌合部２３周辺の上端面に嵌合部２３に近づく程下方に傾斜するテーパー面３０（３１）を形成することにより、刃片８の下端を嵌合部２３にスムーズに導入できるようにしているので、組み立て性が一層向上する利点もある。

図１０〜図１４は本発明の他の実施形態であり、基本的には図１〜図９の実施形態と同様であり、対応する部分には同一符号を付し、異なる点だけを説明する。本例では、長手方向中央側Ｄ１に位置する刃片８間の隙間１２の下端の延長線上に、刃片８間の隙間１２と同じ溝幅で分離防止用フック６が係合する係合穴３１を穿孔すると共に、各係合穴３１の下端を長手方向両端側Ｄ２に位置する刃片８間の隙間１２の下端と同じ高さ位置としている。そして図１１のように係合穴３１の上下寸法よりも分離防止用フック６の上下寸法を短くして、係合穴３１の下半部に分離防止用フック６を係合させている。これにより係合穴３１は刃片８間の隙間１２とは分断されているため、刃体１０の穴あけ面積が小さくなり（分断されている部分は穴が存在しないため）、穴あけによる刃体１０の強度低下を極力防止できるものである。さらに図１３に示すように、嵌合部２３の底面と刃片８の下端とを密着させることで、板部材１９による刃片８の支持をより強固に行なえるようになる。

図１５は本発明の他の実施形態であり、基本的には図１０〜図１４の実施形態と同様であり、対応する部分には同一符号を付し、異なる点だけを説明する。本例では、図１５に示すように、係合穴３１の外形寸法と分離防止用フック６の外形寸法を略同じ寸法にして、係合穴３１に対して分離防止用フック６をほぼ隙間なく係合させている。これにより、分離防止用フック６は、基台部１１を駆動子７から取り外す際に引張り荷重Ｂによって基台部１１の長手方向中央側Ｄ１が刃体１０の長手方向中央側Ｄ１から離れるのを防止する機能だけでなく、基台部１１を駆動子７に取り付ける際に刃体１０の長手方向中央側Ｄ１に押込み荷重Ｃが作用したときに刃体１０の長手方向中央側Ｄ１が基台部１１の長手方向中央側Ｄ１に近づく方向に変形するのを防止する機能を兼ね備えたものとなる。つまり、分離防止用フック６は、引っ張り方向に対する第１の分離防止機能と、押し込み方向に対する第２の分離防止機能とを兼ね備えたものとなるので、図１〜図１４の実施形態で用いた板部材１９が省略可能となり、結果、基台部１１の構造を簡素化できる利点がある。

本発明の一実施形態に用いる内刃の分解斜視図である。 同上の内刃を備えた電気かみそりの斜視図である。 同上の内刃に連結される駆動子を説明する斜視図である。 （ａ）は同上の内刃の正面図、（ｂ）は底面図である。 （ａ）は同上の基台部の正面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 同上の板部材と刃片との嵌合状態の一例を説明する正面断面図である。 同上の板部材と刃片との嵌合状態の他例を説明する正面断面図である。 同上の板部材と刃片との嵌合状態の更に他例を説明する正面断面図である。 同上の分離防止部と刃体との係合状態を説明する側面断面図である。 本発明の他の実施形態に用いる内刃の分解斜視図である。 図１０の内刃の正面図である。 （ａ）は図１０の基台部の正面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 図１０の板部材と刃片との嵌合状態の一例を説明する正面断面図である。 図１０の分離防止部と刃体との係合状態を説明する側面断面図である。 本発明の更に他の実施形態に用いる内刃の正面図である。 従来の内刃を駆動子から取り外す場合の説明図である。

符号の説明

１ 本体部
３ 外刃
４ 内刃
５ 連結部
６ 分離防止部
７ 駆動子
８ 刃片
８ａ 刃片の上端裏面
１０ 刃体
１１ 基台部
１２ 刃片間の隙間
１９ 板部材
２１ 取付部
２３ 嵌合部
Ｄ 長手方向
Ｄ１ 長手方向中央側
Ｄ２ 長手方向両端側

Claims (6)

1. ネット状の外刃と、モータにより駆動する駆動子に取り外し可能に連結されて外刃の内側で往復摺動する内刃とを具備する電気かみそりにおいて、上記内刃は、往復摺動方向と平行な長手方向からみて逆Ｕ字状の刃片を有する刃体と、刃体の長手方向両端側が一体に取り付けられる取付部を有する基台部とを備え、基台部の長手方向中央側に、上記駆動子に取り外し可能に連結される連結部を設けると共に、この連結部の近傍に、基台部を駆動子から取り外す際に連結部と駆動子間の引張り荷重によって基台部の長手方向中央側が刃体の長手方向中央側から離れるのを防止するための分離防止部を設けたことを特徴とする電気かみそり。
2. 上記分離防止部は、基台部を駆動子に取り付ける際に刃体の長手方向中央側に押込み荷重が作用したときに刃体の長手方向中央側が基台部の長手方向中央側に近づく方向に変形するのを防止する機能を兼ねていることを特徴とする請求項1記載の電気かみそり。
3. 上記基台部に、基台部を駆動子に取り付ける際に刃体の長手方向中央側に押込み荷重が作用したときに刃体の長手方向中央側に位置する刃片の上端裏面を支持するための板部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
4. 上記板部材の先端に、刃片の上端裏面から外れないように嵌合する嵌合部を設けたことを特徴とする請求項３記載の電気かみそり。
5. 上記分離防止部は、刃片間の隙間に係合するフックからなることを特徴とする請求項１又は２記載の電気かみそり。
6. 上記分離防止部と板部材とが、基台部の長手方向にずれた位置に位置していることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の電気かみそり。
   

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