CN100579699C - 阀座和阀导向装置加工工具 - Google Patents

阀座和阀导向装置加工工具 Download PDF

Info

Publication number
CN100579699C
CN100579699C CN200680000648A CN200680000648A CN100579699C CN 100579699 C CN100579699 C CN 100579699C CN 200680000648 A CN200680000648 A CN 200680000648A CN 200680000648 A CN200680000648 A CN 200680000648A CN 100579699 C CN100579699 C CN 100579699C
Authority
CN
China
Prior art keywords
instrument
section
minute
blade
gib block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200680000648A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101005914A (zh
Inventor
D·克雷斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Original Assignee
Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG filed Critical Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Publication of CN101005914A publication Critical patent/CN101005914A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100579699C publication Critical patent/CN100579699C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/14—Reamers for special use, e.g. for working cylinder ridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/02—Milling surfaces of revolution
    • B23C3/05—Finishing valves or valve seats
    • B23C3/051—Reconditioning of valve seats
    • B23C3/053—Reconditioning of valve seats having means for guiding the tool carrying spindle
    • B23C3/055—Reconditioning of valve seats having means for guiding the tool carrying spindle for engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/003—Reaming tools with means for preventing chatter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/006—Reaming tools with means for lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
    • B23D77/04—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length
    • B23D77/044—Reamers with inserted cutting edges with cutting edges adjustable to different diameters along the whole cutting length by means of screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/60—Valve guides in combination with the neighbouring valve seat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/02—Cutting head and shank made from two different components which are releasably or non-releasably attached to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5168—Multiple-tool holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
    • Y10T408/557—Frictionally engaging sides of opening in work
    • Y10T408/558—Opening coaxial with Tool
    • Y10T408/5587—Valve fitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/905—Having stepped cutting edges
    • Y10T408/906—Axially spaced
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30952—Milling with cutter holder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

一种用于在内燃机的缸盖中精加工阀座和阀导向装置的阀座和阀导向装置加工工具，包括至少两个分工具(3、5)，其中一个第一分工具具有至少一个几何形状一定的刀刃(11)并且用于阀座加工，并且一个第二分工具具有至少一个几何形状一定的刀刃(15)并且用于阀导向装置加工，所述各分工具通过精密接口(17)彼此连接，精密接口构成为短锥形连接器并且在第一分工具上具有一个第一平面(19)且在第二分工具上具有一个第二平面(21)，所述各平面设置成垂直于工具的中心轴线(23)并且在工具的组装状态下彼此贴靠，第一分工具由钢构成。第二分工具是分开的并且具有两个部段，一个第一部段(39)由硬质金属构成且配设于精密接口并且一个第二部段(41)由比第一分工具的材料更有弹性的材料构成，并且该第二部段具有第二分工具的所述至少一个刀刃(15)。

Description

阀座和阀导向装置加工工具
技术领域
本发明涉及一种用于在内燃机的缸盖中精加工阀座和阀导向装置的阀座和阀导向装置加工工具。
背景技术
在此所述类型的工具是已知的(DE 101 37 000 A1)。结果表明了在内燃机的缸盖中加工阀座和阀导向装置时一方面在阀导向装置区域内的表面质量且另一方面在阀座与阀导向装置之间的同轴度是有重大意义的。在此该同轴度对于气密性并且从而对于内燃机的消耗是一个主要的准则。阀导向装置表面区域的质量对于内燃机的低磨损运行是重要的。在一个已知的工具中设置两个分工具，其中一个第一分工具配设于阀座加工并且一个第二分工具配设于阀导向装置加工。所述两个分工具通过精密接口彼此连接，其中一个分工具具有一个短锥体且另一分工具具有一个用于短锥体的锥形的凹槽。两个分工具在精密接口区域中具有平面，所述平面设置成垂直于工具的中心轴线。通过精密接口确保两个分工具彼此完全同轴的安装。这导致工具刚性的显著加强，使得在第二分工具区域中的挠度降低。阀座和阀导向装置的表面质量还这样提高，使得在精加工所述区域时在工具内产生的振动通过精密接口中断并且从而被强烈地削弱。通过选择用于两个分工具的不同的材料，振动也继续减少。在此对于用作阀座加工的第一分工具使用钢并且对于用作阀导向装置加工的第二分工具使用硬质金属。已经显示，在一些情况下在阀导向装置区域内的表面质量是不够的并且出现第二分工具的相对较高的磨损。
发明内容
因此本发明的目的在于，实现一种用于在内燃机的缸盖中精加工阀座和阀导向装置的阀座和阀导向装置加工工具，该工具不具有所述的缺点。
为了解决所述目的在此建议一种用于在内燃机的缸盖中精加工阀座和阀导向装置的阀座和阀导向装置加工工具。该工具包括两个分工具，其中一个分工具配设于阀座的加工并且另一个分工具配设于阀导向装置的加工。另外在此该用作阀座加工的第一分工具用钢制成。但是该工具的特点在于，第二分工具是分开的并且具有两个部段，仅其中一个部段即第一部段由硬质金属构成，该第一部段配设于精密接口。第二分工具的第二部段由一种比第一部段的材料更有弹性的材料构成。也可能的是，第二分工具的第二部段由于其弹性最佳地贴靠到阀导向装置的表面上，因此避免第二分工具的较快的磨损并且明显改善了阀导向装置的表面质量。
优选一个工具的实施例，其特点在于，第二部段由钢或重金属构成。所述材料特点在于比硬质金属有更高的弹性，使得第二分工具在第二部段区域内可以更好地贴靠到阀导向装置的表面上。因此还得到附加的优点，即第二部段的材料比第一部段的材料能够更容易地加工。
附图说明
下面根据附图详细解释本发明。其中：
图1以作为分解图的侧视图的形式显示阀座和阀导向装置加工工具的原理图；
图2在图1中描述的工具的分工具的侧视图；
图3按图2的分工具的放大的前视图。
具体实施方式
图1显示一个下面称作为工具1的阀座和阀导向装置加工工具，该工具具有两个分工具，即一个用作阀座加工的第一分工具3和一个用作阀导向装置加工的第二分工具5。该第一分工具3在此具有一个柄7，该柄用于使工具1与工具机连接。该柄相应地构成并且在此例如设有锥形的外表面。另外该分工具包括具有刀刃11的刀片9，该刀刃用作阀座的加工。
同样第二分工具5具有刀片13，该刀片包括几何形状一定的刀刃15。
分工具3和5的连接通过一个精密接口17实现，该精密接口构成为短锥形连接器并且具有一个在第一分工具3上的第一平面19和一个在第二分工具5上的第二平面21。所述平面设置成垂直于工具1的旋转和中心轴线23。精密接口17一方面包括一个锥体并且另一方面包括一个容纳锥体的凹槽。在此设定，在第二分工具5上设置锥体25和在第一分工具3上设置锥形地构成的凹槽27。
在分解图中描述了一个夹紧螺钉29，该夹紧螺钉设有一个嵌入到第一分工具3中的第一螺纹部段31，此外设有一个嵌入到第二分工具5中第二螺纹部段33。螺纹部段31、33包括反向的螺纹。如果夹紧螺钉29在一个第一方向上拧动，那么两个分工具3和5在精密接口的区域内彼此夹紧，因此锥体25被拉入到凹槽27中并且在此构成为环形表面的平面19和21固定地彼此贴靠。
夹紧螺钉29在相反的方向上拧动时，两个分工具3和5彼此压开，使得在锥体25与凹槽27之间的夹紧力松开。
在内燃机的气缸体中精加工阀座和阀导向装置时两个分工具3和5通过精密接口17彼此夹紧，因此得到工具1的较高的刚性，此外得到分工具3和5彼此绝对精确的定位。
第二分工具5构成为用作加工阀导向装置的铰刀。第一分工具3用作加工阀座。在此第一分工具的刀片9的刀刃11倾斜于中心轴线23一个角度。该刀刃通常沿工具的、通过箭头35表示的进给方向的方向倾斜。
在第二分工具5的区域上设有至少一个导向条37，通过各导向条第二分工具5支承在阀座导向装置的表面上，而借助于刀片13的刀刃15加工该表面。
在此还要指出，刀片9和13的刀刃11和15也可以直接地设置在分工具3和5的基体上。但是为了保证刀刃的可调整性，如在此描述的那样该刀刃优选地为刀片的一部分，该刀片与一个合适的调整装置互相作用。
在图1中还显示，第二分工具5具有第一部段39和第二部段41，它们构成为分开的元件并且是拼合的。在此仅可见分开线43，该分开线可见两个部段39与41之间的接触区域。
按图1的原理图还显示，第一分工具3具有比第二分工具5更大的外径。因此该第二分工具从具有较小直径的圆柱形的区域过渡到锥形的区域45，在该锥形的区域上设有第二平面21。在平面21的区域内第二分工具5的外径明显大于例如在分开线43区域内的外径。在分开线43左右的圆柱形区域的长度根据阀导向装置的导向区域的长度选择。
由图2以侧视图的形式可见工具1的第二分工具5。它以部分剖视图的形式给出。同样的部分设有同样的附图标记，以便在一定程度上参阅图1的说明。
放大描述分工具5，使得能比图1更好地看清细节。在此清晰地可见，第二分工具5具有两个部段39和41，它们以合适的方式彼此连接，在此是彼此焊接。
在此清晰地可见，第二部段41和第一部段39的在分开线43上邻接的区域具有圆柱形的外表面，并且第一部段39的圆柱形的外表面通过锥形区域45过渡到精密接口17的垂直于中心轴线延伸的平面21上。
通过在图2的部分剖视图清晰地可见，第二分工具5由两个部段39和41组装。它们在分开线43的区域中不是扁平地相互贴靠安置。更确切地说，其中一个部段具有一个突起而另一部段具有一个相应的凹槽，该突起嵌入到该凹槽中。在此设定，第一部段39在通过分开线43表示的连接区域中具有一个锥形的或截锥形的突起47，该突起嵌入到在第二部段41上的一个相应锥形的或截锥形的凹槽49中。突起47优选焊接到凹槽49中。
在此第二分工具5具有一个同心于中心轴线23延伸的冷却/润滑剂通道51，冷却/润滑剂经由该通道供给到刀片13的刀刃15上。冷却/润滑剂通道51延伸通过第一部段39并且通入分配腔53，在此该分配腔连接到第二部段41中的凹槽49上。从该凹槽开始通道55相对于中心轴线23从分配腔53出发沿通过箭头35表示的进给方向上升并且冷却/润滑剂输送到刀刃15的区域内。
刀片13通过夹子57保持，该夹子通过一个螺钉保持在第二部段41的基体上。在此通常使用夹紧螺钉，该夹紧螺钉是已知的并且从而在此不描述。
第二分工具5具有至少一个导向条59。在此设定，两个部段39和41分别具有各自的导向条。在第二部段41区域内的第一导向条59在分开线43的另一侧延续在第一部段39的导向条59′中。在此设定，第一导向条59比导向板59′条窄。图2还可看出，第一导向条59在夹子57的另一侧在一个中断之后向右延续并且从而包括一个导向条元件59″。
在第二分工具5的前侧61上设置一个包括中心孔65的中心元件63。在工具生产中和在修理范围内该中心孔用作加工工具1或第二分工具5。在此所述方式的中心孔是已知的，从而在此不详细描述。
第二部段41的第一导向条59和在第一部段39区域中的相应的导向条59′以及构成第一导向条59的延长部的导向条元件59″平行于工具1的中心轴线23延伸并且从而在一条线上。它们设置在第二分工具5的圆周表面的最邻近观察者的区域内。
图3以俯视图的形式描述第二分工具5，该俯视图也就是前侧61的视图。同样的部分设有同样的附图标记，以便在一定程度上参阅上述各图的说明。为了能够更好地描述而省略了中心元件63。
图3清楚地显示，第二分工具5的第二部段41具有基体66，带有刀刃15的刀片13设置在该基体中。同样第一导向条安置到第二分工具5的圆周表面67上，在此可见该第一导向条的导向条元件59″。在工具的、由箭头69表示的旋转方向上看，导向条元件59″落后刀刃15为270°。另一导向条71落后该刀刃约45°。最后设置径向对置于刀刃15的第三导向条73。
在图3中通过线条表示夹子57，该夹子通过夹紧螺钉75固定夹紧在第二分工具5的基体上。最后图3还显示一个调整装置77，借此刀刃15在圆周表面67上的伸出距离即刀刃15的径向伸出距离是可调整的。调整装置77具有一个调整螺钉79，该调整螺钉在此不是直接的而是通过调整楔83与刀片13的对置于刀刃15的底侧共同作用。
所述类型的调整装置77原理上是已知的，从而在此不详细描述。
在工具1中设定，第一分工具3用钢制成。上面已经指出，第二分工具在已知的工具中由硬质金属构成。在此设定，仅第二分工具5的第一部段39用硬质金属制成并且第二部段由钢或重金属构成。决定性的是，第二分工具5的第二部段41由一种比第一分部段39的材料更有弹性的材料构成。
在第二分工具5内也使用不同的材料，其中第二部段41的材料比第一部段39更有弹性。此外工具1的特点在于它能容易地加工。也可能的是，以相对较低成本的方式在第二部段41中实现用于容纳刀片13的凹槽，此外实现用于放置夹子57的凹槽。最后夹紧螺钉75和具有配属螺纹的调整装置77可以相对简单地设置到第二部段41的基体66中。
第二分工具5的特先在于，第二部段41是有弹性的，使得它能贴靠在阀导向装置的表面上。在此第二导向部段的所述至少一个导向条最佳地贴靠在阀导向装置表面上，而借助于切削精加工的刀刃15加工所述阀导向装置表面。第二部段41在阀导向装置表面的最佳贴靠改善了表面质量，此外降低了刀刃15的磨损。另外较容易的是，加工第二部段41的材料，该第二部段同样是由钢或重金属而不是由硬质金属构成的，以便将刀片13、夹子57、调整装置和导向条安置到第二部段41的基体中。
有利地设定，刀刃15径向对置至少一个导向条，在此为导向条73。也有利地设置落后刀刃15约45°的导向条71，以便在要被加工的阀导向装置中保证工具的最佳的导向。最后以如下方式得到特别好的导向，即在第二部段41的圆周表面67上还设置一个第三导向条。

Claims (21)

1.一种用于在内燃机的缸盖中精加工阀座和阀导向装置的阀座和阀导向装置加工工具，包括至少两个分工具(3、5)，其中一个第一分工具具有至少一个几何形状一定的刀刃(11)并且用于阀座加工并且一个第二分工具具有至少一个几何形状一定的刀刃(15)并且用于阀导向装置加工，所述各分工具通过精密接口(17)彼此连接，其中精密接口(17)构成为短锥形连接器并且在第一分工具(3)上具有一个第一平面(19)且在第二分工具(5)上具有一个第二平面(21)，所述各平面设置成垂直于工具(1)的中心轴线(23)并且在工具(1)的组装状态下彼此贴靠，其中第一分工具(3)由钢构成，其特征在于：第二分工具(5)是分开的并且具有两个部段(39、41)，其中一个第一部段(39)由硬质金属构成且配设于精密接口(17)并且一个第二部段(41)由比第一分工具(3)的材料更有弹性的材料构成，并且该第二部段具有第二分工具(5)的所述至少一个刀刃(15)。
2.按权利要求1所述的工具，其特征在于：第二部段(41)由钢或重金属构成。
3.按权利要求1或2所述的工具，其特征在于：在第二分工具(5)的第一部段(39)与第二分工具(5)的第二部段(41)之间的连接区域中设置一个突起(47)和一个凹槽(49)。
4.按权利要求3所述的工具，其特征在于：突起(47)和凹槽(49)构成锥形或截锥形的。
5.按权利要求3所述的工具，其特征在于：突起(47)设置在第二分工具(5)的第一部段(39)上并且凹槽(49)设置在第二分工具(5)的第二部段(41)上。
6.按权利要求1或2所述的工具，其特征在于：第二分工具(5)具有一个冷却/润滑剂通道(51)，该冷却/润滑剂通道同心于工具的中心轴线(23)穿过该工具(1)。
7.按权利要求6所述的工具，其特征在于：第二分工具(5)具有一个用于冷却/润滑剂的分配腔(53)，该分配腔(53)设置在第二分工具(5)的两个部段(39、41)的连接区域内并且被冷却/润滑剂通流过。
8.按权利要求7所述的工具，其特征在于：在第二分工具(5)的第一部段(39)与第二分工具(5)的第二部段(41)之间的连接区域中设置一个突起(47)和一个凹槽(49)，分配腔(53)与在第二分工具(5)的第二部段(41)上的凹槽(49)邻接。
9.按权利要求1或2所述的工具，其特征在于：第二部段(41)的刀刃(15)是刀片(13)的一部分。
10.按权利要求9所述的工具，其特征在于：刀片(13)借助于夹子(57)固定夹紧在第二部段(41)上。
11.按权利要求9所述的工具，其特征在于：刀片(13)配设一个调整装置(77)。
12.按权利要求11所述的工具，其特征在于：调整装置(77)具有一个调整螺钉(79)。
13.按权利要求1或2所述的工具，其特征在于：第二分工具(5)具有至少一个导向条(59)。
14.按权利要求1或2所述的工具，其特征在于：第二分工具(5)的第一部段(39)和第二部段(41)分别具有至少一个导向条(59、59′)。
15.按权利要求14所述的工具，其特征在于：第二部段(41)的所述至少一个导向条是分成两部分的。
16.按权利要求1或2所述的工具，其特征在于：第二部段(41)具有一个沿旋转方向看落后于第二部段的刀刃(15)的导向条(71)。
17.按权利要求1或2所述的工具，其特征在于：第二部段(41)具有一个对置于第二部段的刀刃(15)的导向条(73)。
18.按权利要求1或2所述的工具，其特征在于：第二部段(41)具有一个沿旋转方向看落后于第二部段的刀刃(15)270°的导向条(59″)。
19.按权利要求13所述的工具，其特征在于：各导向条的宽度是不同的。
20.按权利要求12所述的工具，其特征在于：调整装置(77)具有一个调整楔(83)。
21.按权利要求16所述的工具，其特征在于：导向条(71)沿旋转方向看落后于第二部段的刀刃(15)45°。
CN200680000648A 2005-06-20 2006-06-20 阀座和阀导向装置加工工具 Expired - Fee Related CN100579699C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005028368A DE102005028368A1 (de) 2005-06-20 2005-06-20 Ventilsitz- und Ventilführungsbearbeitungswerkzeug
DE102005028368.3 2005-06-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101005914A CN101005914A (zh) 2007-07-25
CN100579699C true CN100579699C (zh) 2010-01-13

Family

ID=37054499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200680000648A Expired - Fee Related CN100579699C (zh) 2005-06-20 2006-06-20 阀座和阀导向装置加工工具

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7451534B2 (zh)
EP (1) EP1896209B1 (zh)
JP (1) JP2008544137A (zh)
KR (1) KR100871213B1 (zh)
CN (1) CN100579699C (zh)
AT (1) ATE458573T1 (zh)
BR (1) BRPI0605874A (zh)
DE (2) DE102005028368A1 (zh)
ES (1) ES2340712T3 (zh)
PL (1) PL1896209T3 (zh)
RU (1) RU2384392C2 (zh)
WO (1) WO2006136361A1 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007015595U1 (de) * 2007-11-07 2008-01-31 Gühring Ohg Rotierendes Schaftwerkzeug, insbesondere Stufenreibahle
DE102008049520A1 (de) 2008-09-18 2010-03-25 Ex-Cell-O Gmbh Werkzeugvorrichtung und Werkzeugmaschine
CN101642882B (zh) * 2009-08-17 2011-05-04 陈焕春 反向铰孔锪内端面刀
WO2015055364A1 (de) * 2013-10-15 2015-04-23 Komet Group Gmbh Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung von werkstücken
CN104209595A (zh) * 2014-08-21 2014-12-17 太仓瑞鼎精密机械科技有限公司 焊接可调铰刀
CN105458404B (zh) * 2015-12-08 2018-01-23 太仓瑞鼎精密机械科技有限公司 一种快速更换可调式焊接铰刀
US10486253B2 (en) 2017-01-04 2019-11-26 Kennametal Inc. Metal-cutting tool, in particular a reaming tool and method of making the same
USD910098S1 (en) 2019-08-12 2021-02-09 Woodpeckers, Llc Woodworking pilot reamer
USD955452S1 (en) 2019-08-12 2022-06-21 Woodpeckers, Llc Pen mill cutter head
US11154941B2 (en) * 2019-08-12 2021-10-26 Woodpeckers, Llc Method and apparatus for milling pen blanks
CN112264672B (zh) * 2020-10-16 2022-03-25 昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司 一种数控刀具及其制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2610386A1 (de) * 1975-04-01 1976-10-21 Acme Cleveland Corp Radial verstellbares dreh-schneidwerkzeug
DE3314349A1 (de) * 1983-04-20 1984-10-25 Gühring, Gottlieb, 7470 Albstadt Bohrungs-nachbearbeitungswerkzeug
CN1174528A (zh) * 1995-02-20 1998-02-25 拉斯拉普公司 对阀座进行机械加工的装置
CN1190915A (zh) * 1995-06-13 1998-08-19 塞雷迪机器公司 利用导向杆定位机床主轴的装置
DE19960927A1 (de) * 1999-06-15 2001-01-04 Pokolm Franz Josef Werkzeug zur zerspanenden Bearbeitung, insbesondere von Werkstücken aus Stahl
DE10114240A1 (de) * 2001-03-22 2003-01-30 Johne & Co Praez Swerkzeuge Gm Rotationswerkzeug
DE10137000A1 (de) * 2001-07-25 2003-02-20 Mapal Fab Praezision Werkzeug und Verfahren zur Fertigbearbeitung von Ventilsitz und -führung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2502183C3 (de) * 1975-01-21 1979-07-19 Mapal Fabrik Fuer Praezisionswerkzeuge Dr. Kress Kg, 7080 Aalen Einlippenbohrer
US5098233A (en) * 1990-10-29 1992-03-24 Circle Machine Company Carbide shank boring bar with steel head
JP2714334B2 (ja) * 1992-12-04 1998-02-16 有限会社三ッ安製作所 ヘッド交換式切削ホルダー
SE9904752A (sv) * 1999-12-22 2000-01-24 Sandvik Ab Toolholder and insert arrangement with a shrink fit coupling
IL134226A (en) * 2000-01-26 2003-12-10 Iscar Ltd Cutting tool assembly
DE60131981T2 (de) * 2000-08-18 2008-12-18 Iscar Ltd. Schneidwerkzeug-anordnung
DE10048910A1 (de) * 2000-10-02 2002-05-02 Mapal Fab Praezision Verbindungsstelle
DE10112966A1 (de) * 2001-03-14 2002-10-02 Mapal Fab Praezision Verbindungsstelle
DE10128816B4 (de) * 2001-06-15 2004-04-29 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug
DE10144923A1 (de) * 2001-09-12 2003-03-27 Guehring Joerg Spanabhebendes Werkzeug mit Wendeschneidplatte
JP2003117703A (ja) * 2001-10-11 2003-04-23 Ngk Spark Plug Co Ltd シャンク及び切削工具
JP3822506B2 (ja) * 2002-02-28 2006-09-20 日立ツール株式会社 工具保持具、切刃部材および切削工具
JP4623937B2 (ja) * 2003-01-28 2011-02-02 京セラ株式会社 切削工具
JP4212990B2 (ja) * 2003-09-01 2009-01-21 三菱マテリアル株式会社 穴加工工具
JP4260584B2 (ja) * 2003-09-10 2009-04-30 三菱マテリアル株式会社 穴加工工具
DE10341976A1 (de) * 2003-09-11 2005-04-28 Mapal Fab Praezision Werkzeug und Verfahren zur spanenden Feinbearbeitung von Werkstücken
JP4648072B2 (ja) * 2005-04-28 2011-03-09 株式会社日立プラントテクノロジー ダンパーを備えた工具及びそれを用いた流体機械の羽根車もしくは案内羽根の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2610386A1 (de) * 1975-04-01 1976-10-21 Acme Cleveland Corp Radial verstellbares dreh-schneidwerkzeug
DE3314349A1 (de) * 1983-04-20 1984-10-25 Gühring, Gottlieb, 7470 Albstadt Bohrungs-nachbearbeitungswerkzeug
CN1174528A (zh) * 1995-02-20 1998-02-25 拉斯拉普公司 对阀座进行机械加工的装置
CN1190915A (zh) * 1995-06-13 1998-08-19 塞雷迪机器公司 利用导向杆定位机床主轴的装置
DE19960927A1 (de) * 1999-06-15 2001-01-04 Pokolm Franz Josef Werkzeug zur zerspanenden Bearbeitung, insbesondere von Werkstücken aus Stahl
DE10114240A1 (de) * 2001-03-22 2003-01-30 Johne & Co Praez Swerkzeuge Gm Rotationswerkzeug
DE10137000A1 (de) * 2001-07-25 2003-02-20 Mapal Fab Praezision Werkzeug und Verfahren zur Fertigbearbeitung von Ventilsitz und -führung

Also Published As

Publication number Publication date
DE502006006257D1 (de) 2010-04-08
CN101005914A (zh) 2007-07-25
US7451534B2 (en) 2008-11-18
DE102005028368A1 (de) 2006-12-28
US20080089755A1 (en) 2008-04-17
EP1896209B1 (de) 2010-02-24
EP1896209A1 (de) 2008-03-12
BRPI0605874A (pt) 2007-12-18
RU2007102571A (ru) 2008-07-27
ATE458573T1 (de) 2010-03-15
JP2008544137A (ja) 2008-12-04
RU2384392C2 (ru) 2010-03-20
WO2006136361A1 (de) 2006-12-28
ES2340712T3 (es) 2010-06-08
KR20070065295A (ko) 2007-06-22
PL1896209T3 (pl) 2010-07-30
KR100871213B1 (ko) 2008-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100579699C (zh) 阀座和阀导向装置加工工具
US10029313B2 (en) Tool holder for a cutting insert and process for manufacturing the tool holder
US8690500B2 (en) Tool interface
CN101027154B (zh) 用于去屑加工的刀具
CN1404425A (zh) 机用铰刀和用于机用铰刀的铰刀头
JP5056019B2 (ja) 刃部交換式切削工具
CN102510789A (zh) 坯料以及具有冷却通道的工具
KR20120097321A (ko) 공구 홀더, 및 공구 홀더와 공구를 포함하는 공구 시스템
KR20140145553A (ko) 응력 완화부들을 구비한 밀링 커터
EP3144086B1 (en) A tool body and a turning tool for grooving operations
JPH0760501A (ja) 切削加工装置
US11801562B2 (en) Tool for machining a workpiece
US10442005B2 (en) Workpiece applied for use with a cutting machine
CA2539604A1 (en) Shaft tool and associated coolant/lubricant feeding point
CN101541458A (zh) 具有与扳手配合的摩擦面的切削部
US9713850B2 (en) Reaming tool and adjusting screw for a fine adjustment mechanism, in particular for a reaming tool
EP3496896A1 (de) Werkzeugaufnahme
CN105008075A (zh) 夹头
CN208556827U (zh) 盘类薄壁零件的夹具
CN107810077A (zh) 机床铰孔工具以及用于机床铰孔工具的替换头部和柄杆
CN101811200B (zh) 一种套镗刀
US20050002746A1 (en) Tool and method for the finishing of valve seats and guides
CN101316675A (zh) 铣刀头
CN109070248A (zh) 起切削加工作用的工具
CN207873285U (zh) 一种用于高精密深孔加工的挤光铰刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100113

Termination date: 20210620