CN102510789A - 坯料以及具有冷却通道的工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造切削工具的坯料(101，301)，其具有至少一个用于导引流体的内孔(102，103，302，303)，其中，所述坯料(101，301)沿其纵向轴线(104，304)至少包括第一区段和第二区段(108，109，308，309)，其中，所述内孔(102，103，302，303)在所述第一区段(109，309)内大体上呈直线且平行于所述坯料(101，301)的纵向轴线(104，304)，以及所述内孔(102，103，302，303)在所述第二区段(108，308)内具有第一螺旋结构，所述第一螺旋结构具有大于零的第一螺旋角，其中，所述坯料(101，301)能通过连续的压制成型过程，特别是连续的挤压成型过程而获得。此外，本发明还涉及一种用于制造坯料(401，501)的挤压成型装置(408，508)，其中，所述挤压成型装置(408，508)包括用于控制所述螺旋角，特别是所述第一螺旋角和/或所述第二螺旋角的控制元件(513)。

Description

坯料以及具有冷却通道的工具
技术领域
本发明涉及一种用于制造切削工具的坯料。本发明还涉及一种挤压成型装置和一种用于制造上述坯料的方法。本发明还涉及一种具有冷却通道的工具和一种用于对工件进行切削加工的工具。
背景技术
用挤压成型法制造硬质合金坯料并在压制成型过程中为坯料设置内孔属于现有技术。这些内孔是用来为工具的切削部输送冷却剂和/或润滑剂的通道。坯料的内孔可呈螺旋形，成品工具的容屑槽同样呈螺旋形，二者必须相匹配。
发明内容
螺旋形内孔会使内孔所输送的冷却剂和/或润滑剂受到更大流阻。与呈直线延伸的内孔相比，这会降低单位时间内输送给切削工具的切削部的冷却剂量和/或润滑剂量。因此导致冷却效果和排屑效果变差，进而缩短耐用度和/或减慢切削速度。
因此，本发明的目的是提供一种能延长切削工具耐用度和/或加快其切削速度的带内孔的坯料。
各项独立权利要求是本发明用来达成上述目的的解决方案。从属权利要求为本发明的其他优选方案。
作为本发明的第一实施方式，提供一种用于制造切削工具的坯料，其具有至少一个用于导引流体的内孔，其中，所述坯料沿其纵向轴线至少包括第一区段和第二区段，其中，所述内孔在所述第一区段内大体上呈直线且平行于所述坯料的纵向轴线，所述内孔在所述第二区段内具有第一螺旋结构，所述第一螺旋结构具有大于零的第一螺旋角，其中，所述坯料可通过连续的压制成型过程，特别是连续的挤压成型过程而获得。在此，所述流体可以是能够实现最小量润滑的冷却剂、润滑剂、钻孔冷却液、冷却润滑剂和/或油-空气混合物。
所述坯料(又称生坯)通过挤压成型过程产生。在压制成型过程中为坯料设置内孔(又称冷却通道或内部通道，或者简称通道)。根据本发明，这些内孔在第一区域内呈直线且平行于坯料纵向轴线延伸。“大体上呈直线且平行于坯料纵向轴线”在这里的意思是，由于存在制造公差，内孔也有可能部分不是呈直线和/或不是平行于坯料纵向轴线延伸。内孔在坯料的另一区段或者说区域内具有螺旋结构。总体而言就是这样一种坯料，其在一个区段内具有一个(或多个)直线内孔，而这个(或这些)内孔在另一区段内采用螺旋形或者说螺纹状设计。具有呈直线延伸的内孔的区段可用作切削工具的柄部，而具有螺旋形内孔的区段则适合用作该工具的切削部。由此可以减小需要为内孔采用螺旋形设计的总区域，从而减小内孔中所输送的流体的流阻。这样能提高内孔中的流体输送量，进而延长切削工具的耐用度和/或加快其切削速度。所述第一螺旋角的值例如可处于10度至60度的范围内。
作为本发明的第二实施方式，提供一种用于制造如权利要求1至5中任一项所述的坯料的挤压成型装置，其中，所述挤压成型装置包括用于控制所述螺旋角(特别是所述第一螺旋角和/或所述第二螺旋角)的控制元件。
所述挤压成型装置用于压出坯料，并在压出过程中为其设置内孔。坯料制造所要达到的目标是以可重复的方式制造出内孔几何结构相同的坯料。此外要尽量缩短具有螺旋形内孔的坯料区段，以便保持流阻尽可能得小。另一方面，不能让具有呈直线延伸的内孔的区段伸入工具的进行工作的切削部，因为否则就有可能导致内孔中断或者工具切削部的壁厚过小，这会大幅缩短耐用度。因此需要进行精确控制，以确保直线内孔仅存在于柄部区域内。这一点通过本发明的控制元件确保。
作为本发明的第三实施方式，提供一种用于制造如权利要求1至5中任一项所述的坯料的方法，包括以下步骤：对所述坯料的第一区段进行压制成型特别是挤压成型，使所述内孔在该第一区段内大体上呈直线且平行于所述坯料的纵向轴线，以及对所述坯料的第二区段进行压制成型特别是挤压成型，使所述内孔在该第二区段内具有第一螺旋结构和值大于零的第一螺旋角。
根据本发明的方法，在一个坯料内形成两个区段。这两个区段之间的区别在于内孔采用不同设计。在第一区段内，内孔大体呈直线延伸。在另一即第二区段内，该内孔形成具有螺旋角的螺旋结构。该螺旋角大于零，它的值例如可处于10度至60度的范围内。
作为本发明的第四实施方式，提供一种用于对工件进行切削加工的工具，该工具具有容屑槽和夹紧柄部，其中，所述工具具有第一区域和第二区域，所述容屑槽在所述第一区域具有第一螺旋角，在所述第二区域具有第二螺旋角，所述第一螺旋角不同于所述第二螺旋角，以及/或者在所述第一区域和所述第二区域之间设有第三区域，其中，所述容屑槽的螺旋角在所述第三区域与所述第一区域的交界区内与所述第一螺旋角相同，在所述第三区域与所述第二区域的交界区内与所述第二螺旋角相同。
根据本发明的一种示例性实施方式，提供一种坯料，该坯料沿其纵向轴线具有第三区段，该第三区段位于所述第一区段和所述第二区段之间，所述内孔在所述第三区段与所述第一区段的交界处不具有螺旋结构，在所述第三区段与所述第二区段的交界处具有第二螺旋结构，所述第二螺旋结构具有第二螺旋角，其中，所述第二螺旋角与所述第一螺旋角相同。通过这种方式可在第一和第二区段之间实现任意形式但特别是稳定的连续的过渡。
根据本发明的另一实施例，提供一种坯料，其中，所述内孔在所述第三区段内具有螺旋结构，该螺旋结构的螺旋角沿所述坯料的纵向轴线连续变化。
提供一种坯料，其在中间区域内具有内孔，该内孔具有螺旋结构及螺旋角，该螺旋角的值连续变化。这样可在具有不同螺旋角的两个区域之间实现渐变过渡，从而能够进一步减小内孔流阻。
在本发明的另一实施方式中，提供一种坯料，其中，所述第一区段大约包括所述坯料的一半。由此可以制成一种切削工具，该切削工具一方面虽然柄部较长，但流体在内孔中的流阻很低，因为内孔在柄部区域采用直线设计，另一方面可为夹盘提供较大的作用面积，这样能对切削工具进行特别好的导引，进而能够很好地将力从夹盘传递到切削工具上。
根据本发明的一种示例性实施方式，提供一种坯料，其中，所述第一螺旋角的值介于10度与45度之间，特别是15度、20度、30度或40度。
根据本发明另一实施例，提供一种坯料，其中，所述坯料包括两个或三个内孔。通过提供其他的附加内孔，可以增加由内孔输送给工具切削部的冷却剂和/或润滑剂的量。这样能延长切削工具的耐用度和/或加快其切削速度。
在本发明另一实施方式中，提供一种坯料，其中，所述坯料由硬质合金或陶瓷制成。
根据本发明的一种示例性实施方式，提供一种坯料，其中，所述坯料具有均一组织，也即，该坯料是“统一整体”。尽管所述至少一个内孔在各区段内具有不同的内部结构，但坯料中不存在中断点、接缝点或拼接点。这样能使坯料在其整个长度上都具有较高且分布均匀的负载能力，从而达到延长耐用度的目的。完全避免或者至少减少了在内孔的壁部上的中断点、接缝点或棱边。在没有所述中断点的情况下，避免了特别是在油-空气混合物的情况下会在上述中断点处形成的不被期望的涡流。特别地，这样能提高油-空气混合物在内孔中被输送的流速。
根据本发明的另一实施例，提供一种坯料，其中，所述内孔适于导引冷却剂和/或润滑剂。所述冷却剂或润滑剂可以例如是钻孔冷却液和/或油-空气混合物和/或冷却润滑剂和/或其他适于冷却和/或润滑所述工具的介质。
根据本发明的另一实施例，提供一种用于对工件进行切削加工的工具，其中，所述工具包括切削刃，所述工具具有用于输送切屑和/或冷却剂和/或润滑剂的容屑槽，所述工具可用如权利要求1至5中任一项所述的坯料制成。
根据本发明另一实施方式，提供一种挤压成型装置，其中，所述控制元件适于根据沿所述坯料的纵向轴线的位置相应改变所述螺旋角(特别是所述第一螺旋角和/或所述第二螺旋角)。
所述控制元件具有用于确定坯料的当前压制位置的构件，可以通过与内孔的预先规定的理论几何结构进行比较来确定内孔所需进一步接受的成型处理。该控制元件能够对挤压成型装置施加影响，从而确保在尺寸方面精确地按照预先规定的理论几何结构制成内孔。
根据本发明的一种示例性实施方式，提供一种方法，其中，在所述第一区段的压制成型特别是挤压成型和所述第二区段的压制成型特别是挤压成型之间，对第三区段进行压制成型特别是挤压成型，所述内孔在所述第三区段与所述第一区段的交界处不具有螺旋结构，以及在所述第三区段与所述第二区段的交界处具有第二螺旋结构，所述第二螺旋结构具有第二螺旋角，其中，所述第二螺旋角与所述第一螺旋角相同。
根据本发明的另一实施例，提供一种方法，其中，在所述第三区段内的螺旋角沿所述坯料的纵向轴线连续变化。
在本发明另一实施方式中，提供一种方法，其中，所述坯料具有两个或三个内孔。
在本发明另一实施方式中，提供一种工具，其中，所述第一区域的延伸长度为所述工具的直径的一半、一倍、一点五倍或两倍，所述第三区域的延伸长度为所述工具的直径的一半、一倍、一点五倍、两倍、二点五倍、三倍、三点五倍、四倍或四点五倍，所述工具的剩余部分为所述第二区域，以及/或者所述第一螺旋角的度数介于5°与50°之间，特别是30°，以及/或者所述第二螺旋角的度数介于5°与50°之间，特别是15°。
根据本发明的另一实施例，提供一种工具，其中，所述工具具有冷却剂通道，其中，所述冷却剂通道在所述工具的整个长度上具有恒定的螺旋角，或者所述冷却剂通道在除所述夹紧柄部区域之外的整个长度上具有恒定的螺旋角，以及/或者所述工具可用如权利要求1至5中任一项所述的坯料制成。
可以认为，本发明的主题是提供一种坯料，该坯料的内孔采用尽可能呈直线延伸的设计，以此来减小内孔中的流阻，其中，该内孔至少在第一区段(即后来一般会用作柄部的区域)在很大程度上呈直线。
各个特征当然也可以结合起来，由此产生的有利效果有时可能会超过各单独效果的总和。
本发明的上述各方面以及其他方面的具体内容将参考以下所描述的示例性实施方式进行阐述和说明。
附图说明
下面参考下列附图对示例性实施方式进行说明。附图中：
图1示出了具有两个内孔的坯料的纵向剖视图；
图2示出了具有两个内孔的坯料的横向剖视图；
图3示出了具有两个内孔的坯料的纵向剖视图；
图4示出了坯料和挤压成型装置；
图5示出了坯料、挤压成型装置及控制装置；
图6示出了具有冷却通道的工具；
图7示出了另一具有冷却通道的工具；
图8示出了本发明的工具；
图9示出了本发明的工具的端视图；
图10示出了用于制造本发明工具的坯料。
具体实施方式
图1为坯料101(又称生坯)的纵向剖视图，其中示意性示出了该坯料101的内孔102、103。在从分界线105直到分界线107的第一区段109中，内孔102、103采用直线设计。在这个区段109中，内孔102、103与坯料101的纵向轴线104平行地延伸。内孔102、103(也可称为冷却通道或者简称为通道)在坯料101内部延伸，将流体从用坯料101制成的成品钻头的柄部输送至进行工作的切削部。切削工具(例如钻孔工具或铣刀(例如螺纹铣刀))制成后，区段109为其柄部。夹盘(钻头夹盘)可以将钻头容纳在该区段上。分界线105周围是坯料101内的一个过渡区。在这个区段中，在第一区段109内呈直线且平行于纵向轴线延伸的内孔102、103开始扭转在一起。这个过渡区理论上可构造为几乎没有宽度的面，或者构造为第三区段，在该第三区段内，内孔102、103逐渐扭转在一起，其中在与区段109的交界处无螺旋结构，并且螺旋结构的螺旋角朝区段108方向增大，直至该螺旋角的值与内孔102、103在区段108中的螺旋结构的螺旋角的值相一致。在该过渡区内，内孔102、103也可以在沿坯料101的纵向轴线的一个特定长度范围内具有恒定的螺旋角，或者也可以具有朝区段108方向最初变小的螺旋角。区段108从分界线106处开始，可终止于分界线105处，除非第三区段延伸入第二区段108。在此情况下，坯料101中除了第一和第二区段以外，还形成第三区段。坯料101具有两个内孔102、103。但是，坯料101也可以仅具有一个内孔102、103，或者具有三个、四个或四个以上内孔102、103。所标注的尺寸只是具体实施方式的一个示例，其中在这里内孔102、103在第二区段108中所具有的螺旋结构的螺旋角分别为30度。但这个螺旋角也可以是15度、20度、30度、40度或者是从5度至80度特别是10度至45度范围内的其他值。内孔102、103的螺旋角也可以彼此不同。
图2为坯料101的横向剖视图。圆圈201为坯料的外部边界。两个内孔202、203位于圆圈204上。图2中所标注的尺寸只是该坯料的一种可行实施方式。图2中示出的坯料放大了五倍(5∶1)。
图3所示的坯料301具有第一区段309和第二区段308。第一区段309从坯料301的末端307延伸至分界线305。切削工具(例如钻头或铣刀)制成后，这个第一区段309就是该工具的柄部。第二区段308从坯料301的另一末端306延伸至分界线305。内孔302、303在第一区段内呈直线且平行于坯料301的纵向轴线304延伸。在可以从分界线306(为坯料末端)延伸至分界线305的第二区段308内，内孔302、303不再是呈直线且平行于坯料301的纵向轴线304延伸。这些内孔在第二区段内扭转在一起，即内孔被构造为螺纹状或者说螺旋形。内孔302、303采用这种螺旋结构是必要的，以便避开成品工具的容屑槽，以免这些内孔沿纵向轴线304被中断或者过于接近工具外壁。内孔的作用是将冷却剂、润滑剂、钻孔冷却液、冷却润滑剂和/或空气-油混合物输送至切削工具前部。在钻头中可以通过内孔302、303为钻头尖端提供冷却剂。从内孔中出来的冷却剂经容屑槽与堆积的切屑一同从钻孔中排出。除了冷却剂或润滑剂以外，内孔也可向切削工具的位于前面的切削部输送空气-油混合物(或者油-空气混合物)，由此实现最小量润滑。特别有利的是，为第一区段配置直线内孔302、303，因为这样能减小被输送的流体(冷却剂、润滑剂、空气-油混合物、冷却润滑剂、钻孔冷却液)的流阻。由此在整个坯料上产生较低的流阻，从而可以提高流体在成品切削工具内的流速。这样能改善冷却效果，加快容屑槽的排屑速度，进而延长耐用度以及/或者由于工具旋转速度提高而可以提高切削工具的工作速度。
图4为具有两个内孔402、403的坯料401的纵向剖视图，其中，在从分界线406延伸至分界线405的第一区段内，内孔402、403平行于纵向轴线404呈直线延伸。在从分界线405延伸至分界线407的第二区段中，内孔402、403形成螺旋角大于零的螺旋结构。该螺旋结构可以在分界线405处先以较小的螺旋角开始，然后进入第二区段，形成螺旋角逐步增大的螺旋结构。第二区段可具有从坯料401的末端407延伸至分界线405前方的子区段，在这个子区段内，内孔402、403具有大致恒定的螺旋角。第二区段中内孔402、403具有变化螺旋角的区域可以称作除第一和第二区段之外的第三区段。坯料401是借助挤压成型装置408对挤压原料进行加工而产生。挤压成型装置408具有用于接收挤压原料的入口409以及将坯料压出即将坯料挤压成型的出口410。挤压成型装置408包括用于为坯料401形成内孔402、403的元件，其中，挤压成型装置408能够沿坯料纵向轴线404为内孔402、403配置不同的螺旋结构，即具有不同螺旋角的螺旋结构。由此能产生这样的坯料401，这些坯料的内孔402、403的螺旋结构具有连续变化的螺旋角，或者在个别区域具有恒定螺旋角，或者在其他区域具有大约为零的螺旋角。
图5所示的坯料501具有从分界线506延伸至分界线505的第一区段，在这个区段中，内孔502、503平行于坯料501的纵向轴线504呈直线延伸。也可以让内孔502、503呈直线延伸，但不平行于坯料501的纵向轴线504。也可以让内孔502、503既不是呈直线延伸，也不是平行于纵向轴线504，而且也不采用螺旋形设计。分界线505周围可设一过渡区，内孔502、503在该过渡区内转变成第二区段的螺旋内孔502、503。这个过渡区可被视为第三区段。也可以不设过渡区。在此情况下，第一区段的直线内孔502、503直接转变成第二区段的螺旋内孔502、503，而螺旋结构不再逐渐匹配。在此情况下，第二区段从分界线505延伸至分界线507。坯料501是借助挤压成型装置508通过挤压成型而制成。在制造过程中，经入口509将原料送入挤压成型装置，从出口510压出坯料。通过控制元件513对螺旋结构进行控制，即内孔502、503的螺旋结构在沿坯料501的纵向轴线504的哪个位置上应具有多大的螺旋角。控制元件513通过控制路径512对挤压成型装置508进行控制，并通过信号路径511获得关于坯料501的当前纵向位置(即坯料501沿其纵向轴线504的位置)的信息。通过这一控制回路可以制成内孔502、503沿纵向轴线504具有相同螺旋结构分布的坯料501，并且该制造过程具有可重复性。
图6示出了具有两个内孔(冷却通道)602、603的工具601，例如钻头，其中，该工具具有切削刃611和至少一个容屑槽610。容屑槽610可终止于第一区段(柄部)609前方或者说终止于柄部609的前部，这样就能在柄部609的被夹紧在工具夹盘中的区域的前方将输送的切屑排出。
图7示出了具有切削刃711和容屑槽710的工具701，例如钻头。
本发明的优点还体现在以下事实中：可以通过挤压成型以简单的方式制造出具有多个内孔的的坯料，这些内孔可以分别具有一个螺旋角不同的螺旋结构。特别是不需要通过中断制造过程来例如组装具有不同螺旋角的分段。这能提高生产率。另外也不需要使用焊料来实施焊接操作，这就省去了一个附加的工序，或者说省去了必要的焊接过程，可以加快制造过程。
制造切削工具(例如钻头、铣刀，尤其是螺纹铣刀)时需要设置螺旋形内孔，因为内孔不能与容屑槽发生冲突。否则，内孔就会被中断，从而要输送的流体(特别是冷却剂、润滑剂、油和/或空气)会无法到达特别是切削工具的切削区域。内孔采用螺旋形设计也是必需的，以避免工具切削部的外壁变得过薄，否则会大幅缩短工具耐用度。但缺点是，内孔的螺旋形设计会增大流阻。而有利地，本发明在柄部设置呈直线延伸的内孔，与在切削工具的整个长度上(即也包括柄部区域)都采用螺旋形设计的内孔相比，这能显著减小流阻。
在此，本发明可以制造出从流体技术角度看十分有利的一体式坯料，不需要对多个部件(例如带螺旋形内孔的部件和带直线内孔的部件)进行组装。这能缩短坯料的制造时间。还能使坯料具有均一组织，从而提高成品切削工具的承载能力，进而延长其耐用度和/或加快其运行速度。
本发明是以“统一整体”制造出坯料，因此不需要对待组装部件的内孔实施彼此对准的匹配操作。这能缩短和减少制造过程所需要的时间及工作量。
本发明提出的控制元件能够确保以可重复的方式制造出内孔几何结构相同的坯料。这能降低废品率。
图8示出了本发明的工具，在该工具的第一区段或者说区域中，一个或多个容屑槽803具有第一螺旋角或者说第一螺旋角分布，其中在第一区域内，该螺旋角可被构造为恒定不变。所述工具具有第三区段以及第二区段，该第三区段具有变化的螺旋角，所述容屑槽在该第二区段中具有第二螺旋角，第二螺旋角在第二区段的整个长度上可被构造为恒定不变。在本发明的一种示例性实施方式中，第一螺旋角的度数可介于5°与50°之间，特别是30°，第三区段中的螺旋角连续减小，特别是从30°减小到15°，第二螺旋角是5°至50°范围内的一个恒定值，特别是15°。在另一实施方式中，第一区段的延伸长度可为所述工具的直径的一半、一倍、一点五倍、两倍、二点五倍、三倍、三点五倍、四倍或四点五倍，第三区段的延伸长度可为所述工具的直径的一半、一倍、一点五倍、两倍、二点五倍、三倍、三点五倍、四倍或四点五倍，所述工具的剩余部分则为第二区段。在另一实施方式中，所述工具可具有一个或多个冷却剂通道，其中，这些冷却剂通道可在该工具的整个长度上具有恒定的螺旋角。在另一替代实施方式中，所述工具可具有一个或多个冷却剂通道，这些冷却剂通道在夹紧柄部801区域内具有恒定的螺旋角，例如0°，在工具的其余区域内具有另一恒定的螺旋角，例如15°。在一种替代实施方式中，本发明的工具可以只具有第一和第二区段，而没有第三区段。因此，本发明的工具采用这种变型方案时，第一螺旋角到第二螺旋角的过渡很突然，也即，第一螺旋角不是渐变地过渡为第二螺旋角。
图9示出了本发明工具的端视图，其中展示了两个冷却剂通道的两个出口901、902。作为替代方案，本发明的工具可以只具有一个冷却剂通道，或者具有任意数目的多个冷却剂通道。
图10示出了用于制造本发明工具的坯料，其具有可实施为夹紧柄部的区域1002以及可构造成工具尖端的尖端1003。
需要指出的是，“包括”这一概念不排除其他元件或方法步骤的存在，“一”这一概念同样不排除设置多个元件和多个步骤的情况。
所用附图标记仅为方便理解而设，对本发明不构成任何限制，本发明的保护范围由权利要求书给出。
附图标记列表
101  坯料
102  内孔
103  内孔
104  纵向轴线
105  分界线
106  分界线
107  分界线
108  第二区段
109  第一区段
201  坯料
202  内孔
203  内孔
301  坯料
302  内孔
303  内孔
304  纵向轴线
305  分界线
306  分界线
307  分界线
308  第二区段
309  第一区段
401  坯料
402  内孔
403  内孔
404  纵向轴线
405  分界线
406  分界线
407  分界线
408  挤压成型装置
409  入口
410  出口
501  坯料
502  内孔
503  内孔
504  纵向轴线
505  分界线
506  分界线
507  分界线
508  挤压成型装置
509  入口
510  出口
511  信号路径
512  控制路径
513  控制元件
601  工具
602  冷却通道
603  冷却通道
604  纵向轴线
605  分界线
606  分界线
607  分界线
608  第二区段
609  第一区段
610  容屑槽
611  切削刃
701  工具
702  冷却通道
703  冷却通道
704  纵向轴线
705  分界线
706  分界线
707  分界线
708  第二区段
709  第一区段
710  容屑槽
711  切削刃
801  夹紧柄部
802  中心线
803  容屑槽
804  工具尖端
901  冷却剂通道出口
902  冷却剂通道出口
1001 中心线
1002 夹紧柄部
1003 工具尖端

Claims (15)

1.一种用于制造切削工具的坯料(101，301)，该坯料具有至少一个用于导引流体的内孔(102，103，302，303)，其中，所述坯料(101，301)沿其纵向轴线(104，304)至少包括第一区段和第二区段(108，109，308，309)，其中，
所述内孔(102，103，302，303)在所述第一区段(109，309)内大体上呈直线且平行于所述坯料(101，301)的纵向轴线(104，304)，以及
所述内孔(102，103，302，303)在所述第二区段(108，308)内具有第一螺旋结构，所述第一螺旋结构具有大于零的第一螺旋角，其中，
所述坯料(101，301)能通过连续的压制成型过程，特别是连续的挤压成型过程而获得，所述坯料(101，301)沿所述坯料(101，301)的纵向轴线(104，304)具有第三区段，所述第三区段位于所述第一区段(109，309)和所述第二区段(108，308)之间，其中，所述内孔(102，103，302，303)
在所述第三区段与所述第一区段(109，309)的交界处不具有螺旋结构，以及
在所述第三区段与所述第二区段(108，308)的交界处具有第二螺旋结构，所述第二螺旋结构具有第二螺旋角，其中，所述第二螺旋角与所述第一螺旋角相同，
其中，所述内孔(102，103，302，303)在所述第三区段内具有螺旋结构，所述螺旋结构的螺旋角沿所述坯料(101，301)的纵向轴线(104，304)连续变化。
2.如权利要求1所述的坯料(101，301)，其特征在于，所述第一区段(109，309)大约包括所述坯料(101，301)的一半，以及/或者所述第一螺旋角的值介于10度与45度之间，特别是15度、20度、30度或40度。
3.如权利要求1或2中任一项所述的坯料(101，301)，其特征在于，所述坯料(101，301)包括两个或三个内孔(102，103，302，303)。
4.如上述权利要求中任一项所述的坯料(101，301)，其特征在于，所述坯料(101，301)由硬质合金或陶瓷制成。
5.如上述权利要求中任一项所述的坯料(101，301)，其特征在于，所述坯料(101，301)具有均一组织，以及/或者所述内孔(102，103，302，303)能够导引冷却剂和/或润滑剂。
6.一种用于对工件进行切削加工的工具，其特征在于，所述工具包括切削刃，所述工具具有用于输送切屑和/或冷却剂和/或润滑剂的容屑槽，所述工具能用如上述权利要求中任一项所述的坯料(101，301)制成。
7.一种用于制造如权利要求1至5中任一项所述的坯料(401，501)的挤压成型装置(408，508)，其特征在于，所述挤压成型装置(408，508)包括用于控制所述螺旋角，特别是所述第一螺旋角和/或所述第二螺旋角的控制元件(513)。
8.如权利要求7所述的挤压成型装置(408，508)，其特征在于，所述控制元件(513)能够根据沿所述坯料(401，501)的纵向轴线(404，504)的位置相应改变所述螺旋角，特别是所述第一螺旋角和/或所述第二螺旋角。
9.一种制造如权利要求1至5中任一项所述的坯料(401，501)的方法，包括以下步骤：
对所述坯料(401，501)的第一区段进行压制成型特别是挤压成型，使所述内孔(402，403，502，503)在所述第一区段内大体上呈直线且平行于所述坯料(401，501)的纵向轴线(404，504)，
对所述坯料(401，501)的第二区段进行压制成型特别是挤压成型，使所述内孔(402，403，502，503)在所述第二区段内具有第一螺旋结构和值大于零的第一螺旋角。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第一区段的压制成型特别是挤压成型和所述第二区段的压制成型特别是挤压成型之间对第三区段进行压制成型特别是挤压成型，其中，所述内孔(402，403，502，503)
在所述第三区段与所述第一区段的交界处不具有螺旋结构，以及
在所述第三区段与所述第二区段的交界处具有第二螺旋结构，所述第二螺旋结构具有第二螺旋角，其中，所述第二螺旋角与所述第一螺旋角相同。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第三区段内的螺旋角沿所述坯料(401，501)的纵向轴线(404，504)连续变化。
12.如权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述坯料(401，501)具有两个或三个内孔(402，403，502，503)。
13.一种用于对工件进行切削加工的工具，该工具具有容屑槽(803)和夹紧柄部(801)，其中，所述工具具有第一区域和第二区域，所述容屑槽在所述第一区域具有第一螺旋角，在所述第二区域具有第二螺旋角，所述第一螺旋角不同于所述第二螺旋角，以及/或者在所述第一区域和所述第二区域之间设有第三区域，所述容屑槽(803)的螺旋角在所述第三区域与所述第一区域的交界区内与所述第一螺旋角相同，在所述第三区域与所述第二区域的交界区内与所述第二螺旋角相同。
14.如权利要求13所述的工具，其特征在于，所述第一区域的延伸长度为所述工具的直径的一半、一倍、一点五倍或两倍，所述第三区域的延伸长度为所述工具的直径的一半、一倍、一点五倍、两倍、二点五倍、三倍、三点五倍、四倍或四点五倍，所述工具的剩余部分为所述第二区域，以及/或者所述第一螺旋角的度数介于5°与50°之间，特别是30°，以及/或者所述第二螺旋角的度数介于5°与50°之间，特别是15°。
15.如权利要求13或14中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具具有冷却剂通道，其中，所述冷却剂通道在所述工具的整个长度上具有恒定的螺旋角，或者所述冷却剂通道在除所述夹紧柄部(801)区域之外的整个长度上具有恒定的螺旋角，以及/或者所述工具能用如权利要求1至5中任一项所述的坯料制成。
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