CN100577401C - 金属原料用的压块的压缩成形机、金属原料用的压块的制造装置及其压缩成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以有效地对材料进行压缩成形而制造出压块的压缩成形机。压缩成形机具备：形成有成形腔的模具装置(12)、和进退自如地设置在轴向上，以便将成形腔内的材料压缩成形的冲杆(15)。模具装置(12)具备：与冲杆(15)的前端面(15a)对置并固定在轴向上的承压构件(16)、和与冲杆(15)的外周面滑接的外侧模具(44)、以及以外侧模具(44)与冲杆(15)的向挤压方向前方的移动连动地向同一方向前方移动的方式支承外侧模具(44)的支承装置。

Description

金属原料用的压块的压缩成形机、金属原料用的压块的制造装置及其压缩成形方法

技术领域

本发明涉及金属原料用的压块的压缩成形机、制造装置及其压缩成形方法，特别涉及由含有磨削切屑等的金属粉末的可再生资源的材料获得压块的装置。

背景技术

在对轴承钢或渗碳钢等的铁类金属进行磨削、研磨时所产生的切屑、研磨粉屑，可以作为包括含有水分以及油分的磨削液或磨粒等的絮状(纤维状)凝集体回收。该絮状凝集体由于含有大量的纯铁，所以从环境保护、节省资源的观点出发，提出了将其作为制钢原料而再利用的方案。例如，如日本专利特开2002-129248号公报所公开，对絮状凝集体进行压缩成形而获得成形体，并使该成形体浸渍固结辅助剂(硬化液)，之后，进行干燥处理而制造出压块。于是，被制造出来的压块会被钢铁厂回收，进行再溶解、再利用。

作为用于制造该压块的装置，在以往所已知的范畴内，有例如公布于注册实用新型第3009829号公报中的装置。此装置具备用于将被投入了的絮状凝集体向下方的模具(成形腔)送入的螺杆、和将被送到模具中的凝集体压缩成形的冲压机。

在注册实用新型第3009829号公报中所记载的冲压机的模具，被牢固地固定在装置的机架上，可在该模具的空腔内将作为压块材料的絮状凝集体压缩。被压缩的凝集体在空腔内向与冲压机的挤压方向垂直的方向亦即侧方扩大，凝集体被紧紧地压靠于模具的内周面。因此，凝集体在与模具内周面之间，边产生较大的摩擦阻力(滑动力)边被压缩。因此，冲压机的挤压力，除实际使凝集体压缩的力以外，仍然需要克服该摩擦阻力的力。因此，存在效率较差、需要较大负载量的冲压机那样的问题。

另外，作为压块的材料的絮状凝集体含有大量水分，但为了制成可再利用的压块，需要使压块充分地干燥。其理由是，若将作为水分去除不够充分的压块原封不动地投入钢铁厂的熔炉的话，则存在因该水分而产生爆沸(水蒸气爆炸)的危险。

可以考虑利用如注册实用新型第3009829号公报中所公开的冲压机，通过对作为压块的材料的絮状凝集体作用更大的压缩载荷从而去除水分的方法。然而，即便例如增大压缩载荷来对该凝集体进行压缩，模具的脱水效果仍较差，很难去除足够的水分。而且，因脱水效果较差而冲压机的挤压力产生了损耗。对于以往的装置，即便增大压缩载荷，在水分的去除效果上也是有限的，存在使冲压机的能力(负载量)无谓地增大了的问题。

另外，为了充分地进行水分的去除，除在注册实用新型第3009829号公报中所记载的装置外，还可以考虑通过另行设置干燥机来获得干燥的压块。即，可以考虑使进行压缩成形的冲压机与进行干燥的干燥机分别独立并平面状地配置在工厂内，在各机械间另行设置输送装置并使其连结，或者，借助人力来连结各机械间而进行处理。

然而，在像这样使各机械独立而平面状地配置在工厂内的情况下还是存在如下的问题，即，设备整体的设置面积(占有面积)变得非常大，另外，利用人力将压块搬送于机械间的作业也较繁琐，增加工时。

发明内容

于是，本发明是鉴于上述的问题而形成的，其目的在于提供可有效地将再生资源用的材料进行压缩成形而制造压块的压块的压缩成形机、具备该压缩成型机的压块的制造装置、以及、压块的压缩成形方法。再者，其目的还在于提供可以减小装置的设置面积，并能够制造可再利用的压块的金属原料用的压块的制造装置。

为了实现上述目的，本发明提供金属原料用的压块的压缩成形机，具备：模具装置，该模具装置在内部形成有用于将含有金属粉末的再生资源用的材料压缩成形的成形腔；和冲杆，该冲杆相对上述模具装置呈同轴心状且进退自如地设置在其轴向上，以将被供给到上述成形腔内的上述材料压缩成形，其特征在于，上述模具装置，具备：承压构件，该承压构件构成与上述冲杆的前端面对置的承压面并固定在轴向上；外侧模具，该外侧模在内部具有与上述冲杆的外周面滑接的滑接面；和支承装置，该支承装置以上述外侧模具与上述冲杆向挤压方向前方的移动连动地向同一方向前方移动的方式支承该外侧模具。

根据这样的构成，由于利用上述支承装置支承外侧模具，所以在利用冲杆在模具装置的内部将材料压缩成形时，可以使外侧模具与上述冲杆向挤压方向前方的移动连动地向同一方向前方移动。也即，外侧模具可以与被逐步压缩的材料一同向挤压方向前方移动，可以将在被逐步压缩的材料的外周面与外侧模具的滑接面(内周面)之间所产生的摩擦阻力卸除(降低)。由此，可以抑制在冲杆侧产生的挤压力作为克服上述摩擦阻力的力所浪费的部分，可以减小在冲压机中所需的动力(负载量)。而且，可以降低模具装置的滑接面的磨损。

此外，利用该压缩成形机的压块的压缩成形方法是下述方法，也即在由与冲杆的前端面对置并固定在轴向上的承压面、和同一冲杆的外周面所滑接的滑动面构成的成形腔之内，填充含有金属粉末的再生资源用的材料，通过向该成形腔移动的上述冲杆压缩上述材料，从而获得已被固结了的成形体，使上述滑动面与上述冲杆向挤压方向前方的移动连动地向同一方向前方移动的方法。

另外，优选地，上述外侧模具是在该冲杆挤压方向的前后配置第一模与第二模而构成的，将上述第一模配置在可被最大冲程时的上述冲杆贯穿的位置，将上述第二模配置在可将最大冲程时的上述冲杆所压缩的成形体填充于内部的位置。根据该构成，为了使成形体从第二模的内部排出，例如如果利用后述的用于排出材料的传动装置使第二模向远离第一模的方向以较小的冲程移动的话，则可以从第二模中取出成形体。

这样，在将外侧模具制为组合结构的情况下，进一步优选地，上述支承装置具有以下的功能，即，使该冲杆相对这些两模的在挤压方向上的移动量产生差值，使得当上述冲杆贯穿了上述第一模后可在该第一模与上述第二模之间形成间隙。此时，使第一模的移动量与第二模的移动量产生差值，从而可以在两模之间形成间隙。于是，经由该间隙，可以有效地去除因压缩材料而产生的在该材料中的多余的水分。

此外，利用该压缩成形机的压块的压缩成形方法是下述方法，也即在利用上述冲杆的压缩成形中，在比上述成形体的填充部分更靠向上述冲杆的挤压方向的后方侧，通过使上述滑动面前后分离从而产生排水用的间隙。

另外，具有使相对第一模与第二模的移动量产生差值的上述功能的上述支承装置，具体来说可以由第一支承机构与第二支承机构构成，第一支承机构以上述第一模与上述冲杆向挤压方向前方的移动连动地向同一方向前方移动的方式支承该第一模，第二支承机构17在上述冲杆未贯穿上述第一模时，以使上述第二模与上述第一模一同向该冲杆的挤压方向前方移动的方式支承该第二模，并且在上述冲杆已贯穿了上述第一模时，以使上述第二模比上述第一模更向该冲杆挤压方向的前方侧移动的方式支承第二模。

根据该构成，在第一模以及第二模中，可以将在与被逐步压缩的材料的外周面之间产生的摩擦阻力卸除(降低)，可以减小在压缩成形机中的必要的动力(负载量)。此外，在冲杆已贯穿了上述第一模时，第二模会进一步地移动从而可以在第一模与第二模之间形成间隙。可以从该间隙将材料中的多余的水分向模具装置的外部排出。

另外，优选地，上述第二支承机构具备用于排出材料的传动装置，该传动装置使上述第二模向上述冲杆挤压方向的前侧移动，使得成形体露出。根据该构成，可以简单地从第二模中取出成形体。

另外，优选地，上述外侧模具在上述第二模的内部所构成的空腔的开口端的下方附近部，具有将从该第二模中排出的上述成形体从下方以两点予以支承的支承构件。根据该构成，由于可以利用支承构件从下方以两点支承从第二模中所取出的成形体，所以可以防止已被取出了的成形体倾倒或姿势崩塌。由此，向下一工序的成形体的交接变得容易。模具具有支承构件，可以简化构成。

另外，具备了上述压缩成形机的金属原料用的压块的制造装置，具备：料斗，该料斗被安装在机架上；压缩成形机，该压缩成形机用于将从该料斗投入的上述材料压缩成形；和带干燥功能的搬送机，该搬送机将已被压缩成形的成形体边干燥边搬送，上述压缩成形机，具备：模具装置，该模具装置在内部形成有用于将含有金属粉末的再生资源用的材料压缩成形的成形腔；和冲杆，该冲杆相对上述模具装置以同轴心状且进退自如地设置在其轴向上，从而将已被供给到上述成形腔内的上述材料压缩成形，上述模具装置，具备：承压构件，该承压构件构成与上述冲杆的前端面对置的承压面并固定在轴向上；外侧模具，该外侧模具在内部具有与上述冲杆的外周面滑接的滑接面；和支承装置，该支承装置以上述外侧模具与上述冲杆向挤压方向前方的移动连动地向同一方向前方移动的方式支承该外侧模具。

另外，为了实现上述目的，本发明的金属原料用的压块的制造装置，其特征在于，具备：压缩成形机，该压缩成形机将含有金属粉末的再生资源用的材料压缩成形而获得成形体；干燥机，该干燥机用于干燥成形体；搬送机，该搬送机用于向上述干燥机侧搬送上述成形体；和一个机架，该机架以上述干燥机在上层部且上述压缩成形机在下层部的方式，将该干燥机和该压缩成形机以上下层配置的状态搭载。

根据这样的构成，如果将含有金属粉末的再生资源用的材料投入制造装置中的话，则利用一台此种装置即可自动地进行材料的压缩成形、搬送、干燥的多个处理。也即，如果投入材料的话，即可自动地获得充分干燥的良好的压块。而且，由于将干燥机和压缩成形机以上下两层配置地搭载于一个机架中，所以可以减小装置的设置面积。

由于下层部设为压缩成形机而上层部设为干燥机，所以其为安全的装置。即，通过将高温的干燥机设在比压缩成形机更高的上方位置，可以减小由干燥机产生的热对压缩成形机所产生的影响。

由于具备干燥机，所以由该制造装置所获得的压块为干燥了的压块。因此，即使将该压块就这样地投入到熔炉中，也不会有产生爆沸的危险。

另外，优选地，在下层部的上述压缩成形机与上层部的上述干燥机之间，具备使含有固结辅助剂的溶液浸渍上述成形体的浸渍机。根据该构成，可以使成形体浸渍固结辅助剂。由此，可以将压块固结至所需的强度，并且可以长期地维持其形状。因此，容易进行制造过的压块的搬送、存储等的操作。

另外，优选地，上述压缩成形机优选为，具备：模具装置，该模具装置在内部具有用于将上述再生资源用的材料成形的成形腔；和挤压棒，该挤压棒沿机架的长边方向挤压上述材料，以将该模具装置内的该材料压缩成形，上述干燥机具备沿上述机架的长边方向搬送上述成形体的干燥炉。

根据该构成，可以通过加长用于搬送成形体并使其干燥的干燥炉的长度，从而可以增长干燥时间。

此外，沿机架的长边方向，通过设置在其长边方向上进退动作的挤压棒，可以有效地利用机架的下层部中的长边方向的空间，从而可以实现装置整体的小型化。

另外，优选地，上述模具装置被配置在上述机架的长边方向的一侧，并且上述成形体在上述干燥炉中的搬送方向为从该机架的长边方向的一侧向另一侧的方向。根据该构成，可以使各机器的设计更加合适，可以实现装置的小型化。即，可以将在机架的长边方向一侧的模具装置中被压缩成形了的成形体，利用搬送机向长边方向一侧的上层部搬送，并在上层部的干燥炉中，可以从其一侧向长边方向的另一侧搬送成形体并使其干燥。另外，可以缩短压缩成形机与干燥机之间的成形体的移动距离，从这点上看也可以使装置小型化。

附图说明

图1是概略表示本发明的压块的制造装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧剖视图。

图4是压缩成形机所具有的模具装置部分的说明图。

图5是模具装置所具有的第一模的说明图。

图6是对成形体的取出进行说明的模具装置部分的说明图。

图7是支承被取出了的成形体的支承构件的说明图。

图8是对搬送机进行说明的侧视图。

图9是对浸渍机进行说明的说明图。

图10是对干燥机的干燥炉内的成形体进行说明的立体图。

图11是干燥炉的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是概略表示本发明涉及的金属原料用的压块的制造装置的主视图，图2是其俯视图，图3是侧剖视图。

可以利用该制造装置制造的压块，例如是将絮状凝集体(包括金属粉末的再生资源用的材料)固结了的制品，该絮状凝集体是由在对被热处理硬化了的轴承用钢或渗碳钢等的铁类金属构件进行磨削加工时产生的磨削切屑组成的。

该制造装置是在一个(一台)机架6上搭载有压缩成形机2、搬送机3、干燥机5等的装置。此外，将从安装于机架6的料斗1投入的絮状凝集体(下面也称作材料)，在压缩成形机2中压缩成形，再通过搬送机3将压缩成形了的成形体W向干燥机5侧搬送，接着在干燥机5中使该成形体W干燥并固结，从而制造出压块。

料斗1被设置于机架6的上层部8上。在上层部8，从向上方开口的料斗1的投入口投入的材料，通过料斗1中的未图示的螺杆，被供给处于机架6的下层部7中的压缩成形机2的模具装置12。

压缩成形机2是对从料斗1投入了的上述材料进行压缩成形而获得短圆柱形状的成形体W的装置。被压缩成形了的成形体W通过搬送机3被搬送到机架6的上层部8侧，并在设于上侧部8的干燥机5中使成形体干燥。此外，虽然也可以将通过搬送机3搬送到上层部8的成形体W，直接投入干燥机5所具有的干燥炉30内而使其干燥，但如图1所示，对于压缩成形了的成形体W来说，在浸渍机4中使固结辅助剂浸渍后，再用干燥机5干燥。这样，浸渍机4被设置在下层部7的压缩成形机2与上层部8的干燥机5之间，在图1中，浸渍机4在机架6的上层部8侧被设置干燥机5的入口附近。

首先，对本发明的压块的制造装置的整体构成进行说明。

如图1～图3所示，机架6可以是例如由直线状的钢件组装成长方体形状的构件，其被设为宽度方向(图2的左右方向)尺寸比进深尺寸(图2的上下方向)更大的横宽的形状。

此外，该压块的制造装置是将干燥机5与压缩成形机2以上下两层配置地搭载于一个相通的机架6上，以便干燥机5位于被设为横宽的长方体形状的机架6的上层部8，而且压缩成形机2位于机架6的下层部7。此外，搬送机3在机架6中连结着下层部7与上层部8之间。

对压缩成形机2进行说明，压缩成形机2具有冲压机9、和用于对材料进行压缩成形来获得成形体W的模具装置12。冲压机9例如可以由具有挤压棒10的油压缸构成。通过该挤压棒10直线地向模具装置12前进动作，使设置于挤压棒10的前端部的冲杆15对被供给到模具装置12内的材料进行挤压，可以由此压缩材料。

另外，对干燥机5进行说明，干燥机5具有：干燥炉30，其利用暖风(热风)将由压缩成形机2所成形并浸渍有固结辅助剂的成形体W干燥；和暖风发生器31，其用于向干燥炉30供给暖风。浸渍了固结辅助剂的成形体W被投入到干燥炉30内，边利用干燥炉30内的输送装置32搬送成形体W边使其干燥。这样，通过使成形体W经过干燥炉30内来获得干燥了的优质的压块。

此外，如图1所示，用于挤压材料的上述挤压棒10的轴向被设为向机架6的长边方向(宽度方向)的方向，用于边搬送成形体W边使其干燥的上述干燥炉30的搬送方向，被设为相同方向亦即沿着机架6的长边方向(宽度方向)的方向。即，在机架6的下层部7中，冲压机9与模具装置12沿该机架6的长边方向被并列地配设，该配设方向为冲压机9的挤压棒10的轴向(冲杆15的挤压方向)。而且，该挤压棒10的轴向与上层部8的干燥炉30的搬送方向呈平行。

这样，在轴向上变长的冲压机9与机架6的长边方向相一致，增长的搬送路的干燥炉30与机架6的长边方向相一致，所以可以实现装置整体的小型化。

另外，压缩成形机2所具有的模具装置12被设置在机架6的长边方向一侧(图1中下层部7的左侧部)，成形体W在干燥机5的干燥炉30中的搬送方向被设为从该长边方向一侧向长边方向另一侧的方向(图1中是从左侧部起向右侧部的方向)。

由此，在图1中，在位于机架6的下层部7的左侧部的模具装置12处，将压缩成形了的成形体W由搬送机3向上层部8的左侧部搬送，此处使固结辅助剂浸渍于成形体W，并在上层部8的干燥路30中，边从其左侧部起向右侧部搬送成形体W边使其干燥，可以获得压块。因此，可以缩短成形体W从模具装置12到干燥炉30的移动距离，可以实现装置的小型化。

如图3所示，在机架6的下层部7中，冲压机9与模具装置12被配置于与机架6的长边方向垂直的水平方向(下面称为进深方向)的前面部(图3的右侧部)，由油压缸构成的冲压机9用的油压装置9a被配置在进深方向的里侧部(左侧部)。另外，如图2所示，在机架6的上层部8中，位于进深方向的前面部配置有料斗1的投入口和干燥机5所具有的暖风发生器31，在进深方向的里侧部配置有浸渍机4和干燥机5所具有的干燥炉30。搬送机3可以将在下层部7的前面部压缩成形了的成形体W沿着垂直面向上层部8的里侧部短距离搬送。

另外，干燥炉30与暖风发生器31的整体形状被设为横宽的长方体，为了使装置整体小型化且整体高度较低，要使它们的长边方向呈平行的方式分别配置于上层部8。

根据具有以上的构成的压块的制造装置，可以实现装置整体的小型化，在如以往那样使压缩成形机和干燥机分别独立并平面地配设的情况下，它们的所需设置面积为约9m²相比，对此根据本发明的装置，可以将所需设置面积控制在3m²以下。即，可以缩小装置的设置面积，并且可以制造出作为金属原料用而优选的干燥了的压块。

下面，对于在制造装置机架6中所搭载的各机器进一步地说明。

压缩成形机2具有冲压机9和模具装置12，冲压机9可以由例如具有挤压棒10的油压缸构成。通过该挤压棒10直线地向模具装置12前进动作，使挤压棒10的前端部的冲杆15对被供给到模具装置12内的成形腔内的材料进行压缩。即，冲杆15相对模具装置12被设为同轴心状，而且在其轴向上进退自如。

如图1与图4所示，模具装置12具备：构成与冲杆15的前端面15a对置的承压面的承压构件16、和在内部具有与冲杆15的外周面滑接的滑接面的外侧模具44。外侧模具44具有筒状的第一模13和在该第一模13的轴向上相邻的筒状的第二模14，外侧模具44被设为在冲杆的挤压方向前后(轴向)上组合结构的分型模。

第一模13在其上部形成有向料斗1侧开口的开口部13a，从料斗1侧所供给的材料被收容在第一模13与第二模14内。第二模14沿轴向被并列地设置在与第一模13相同的水平轴上，第二模14形成有与第一模13的空间部相同截面形状的空间部。承压构件16被固定于机架6所固定的基座22的固定板23a。

此外，冲杆15，如图1所示被形成在冲压机9所具有的挤压棒10的前端部，冲杆15首先以在第一模13中呈插入状地挤压上述材料的方式在轴向上移动(驱动)。可以将承压构件16设为棒形状，并使棒部分在第二模14中呈插入状，这样，在与轴向上移动来的冲杆15之间可以压缩上述材料。

此外，如图4(c)所示，在外侧模具44中，第一模13被配置在当冲杆15为最大冲程时被该冲杆15所贯穿的位置，另外，第二模14被配置在当冲杆15为最大冲程时用该冲杆压缩的成形体W被填充到内部的位置。

由承压构件16的承压面16和冲杆15的外周面所滑接的滑动面所构成的空间，形成用于对材料进行压缩成形的成形腔，成形腔的横截面形状被形成为圆形。

对外侧模具44的安装构造进行说明，模具装置12具备支承着外侧模具44的支承装置，该支承装置是以外侧模具44与冲杆15向挤压方向前方的移动相连动地向同一方向前方移动的方式，支承着该外侧模具44的。此外，外侧模具44的该移动(微动)量，要比冲杆15向前方的移动量小很多。另外，上述支承装置是由第一支承机构21和第二支承机构17所构成的，所述第一支承机构支承着被设为组合构造的外侧模具44中的一侧亦即第一模13，所述第二支承机构支承着另一侧亦即第二模14。

此外，该支承装置还具有如下功能，即，如图4(c)所示冲杆15在压缩成形工序中贯穿第一模13之后，在相对两模13、14的移动量上产生差值，以便在第一模13与第二模14之间形成间隙g。

对它们进行具体地说明，图1中，在机架6的下层部7中固定有压缩成形机2用的基座22。基座22具有：立设于机架6的模具装置12侧与冲压机9主体侧(缸侧)之间的垂直状的固定板23a、23b；和在这一对相面对的固定板23a、23b之间被设置成水平状的4根引导轴24。此外，如图1所示，在一对固定板23a、23b之间也可以设置4根水平状的辅助棒33，或者，虽然没有图示，但也可以省略辅助棒33而选用上述引导轴24来发挥作为辅助棒33的功能。

此外，模具装置12的第一模13借助作为第一支承机构21的支承构件(下面，将第一支承机构称为支承构件21)被安装在上述基座22上，第一模13与冲杆15的向挤压方向前方的移动相连动地，向同一方向发生移动。即，如图5所示在第一模13的两侧分别固定有垂直板状的支承构件21，并在形成于该支承构件21的上下部的安装孔21a中将上述引导轴24设为插入状，将支承构件21固定在该引导轴24上。由此，第一模13被安装在基座22上。

另外，在支承构件21中形成有与安装孔21a连接的狭缝21b，通过利用螺栓(未图示)拧紧而调整狭缝21b的宽度，由此可以调整支承构件21的安装孔21a中的对引导轴24的拧紧固定力。

根据该第一模13的安装构造，由于在被冲杆15所逐步压缩的上述材料的外周面与第一模13的内周面之间产生的摩擦阻力(摩擦力)，而对第一模13作用有轴向的载荷，但由于第一模13通过垂直板状的支承构件21而被安装在4根的引导轴24上，所以支承构件21可以随着上述轴向的载荷而发生弹性变形，第一模13可以向第二模14侧产生位移(移动)。由此，可以降低上述摩擦阻力。

第二模14的安装构造如图4所示，即，第二模14借助第二支承机构而被安装在基座22的固定板23a上，第二模14是以与冲杆15的向挤压方向前方移动相连动地向同一方向移动的方式，被第二支承机构17支承的。

第二支承机构17具有：一端部被固定在第二模14上的多根(4根)水平状的轴构件25；和被固定在轴构件25的另一端部并且将轴构件25连结的垂直状的连结板26。轴构件25贯穿于固定板23a，轴构件25可以在轴向上滑动。由此，第二模14可以向轴向移动。

此外，第二支承机构17在如图4(b)所示地冲杆15未贯穿第一模13时，以第二模14同第一模13一同向该冲杆15的挤压方向前方移动的方式支承着第二模14。另外，第二支承机构17在如图4(c)所示地冲杆15贯穿第一模13时，以第二模14比起第一模13更向该冲杆15的挤压方向前方侧移动的方式支承着第二模14。

另外，第二支承机构17在基座22的固定板23a与支承机构17的连结板26之间具有水平方向的伸缩传动装置18。该传动装置18可以采用油压缸，并且在因材料被压缩与该材料的外周面之间的摩擦力而对第二模14作用有远离于第一模13的轴向的载荷时，可以发生作用以抑制固定板23a与连结板26之间的间隔的扩大。即，传动装置18具有如下的作为加载装置的功能，即，会对欲向远离第一模13轴向上移动的第二模14，加载与欲向其轴向移动的方向相反方向的阻力。

随着第二模14的轴向的移动而在第一模13与第二模14之间所形成间隙g的动作，如下所示是凭借冲压机9对材料作用挤压力，利用被逐步压缩的材料与第二模14之间的摩擦力而自动地进行的。

即，如图4(a)所示，向模具装置12的成形腔内填充含有金属粉末的再生资源用的材料，随着冲压机9的作动来使冲杆15向该成形腔中移动，如图4(b)所示，从冲杆15侧向承压构件16侧的挤压力将作用于材料，并且材料被逐步地压缩。被逐步地压缩的材料在空腔c内向与冲压机9的(冲杆15所产生的)挤压方向相垂直的方向亦即侧方扩大，该材料被紧紧地压靠在第二模14的内周面上。由此，材料边在与第一模13的内周面、第二模14内周面之间产生摩擦阻力边被逐步地压缩。此时，第二支承机构17可移动地支承第二模14，以便不会限制由被支承构件21支承的第一模13的所述摩擦阻力所产生的移动。

此外，材料边在与第一模13的内周面、第二模14内周面之间产生摩擦阻力，边如图4(c)所示地被逐步地压缩至第二模14的空腔c内。第二模14因与由该被逐步压缩的材料构成的压缩体的外周面的摩擦力，向远离第一模13的轴向，克服由上述传动装置18所提供的阻力而发生移动。即，在材料上施加挤压力而使在该材料与第二模14之间产生的摩擦力变大，如果该摩擦力大于由传动装置18提供的阻力的话，第二模14将发生移动。

即，利用该压缩成形机2所进行的压缩成形方法，在利用图4(c)的冲杆15的压缩成形中，会在比成形体W的填充部分更靠向冲杆15的挤压方向的后方侧使模具装置12(的滑动面)前后分离，产生排水用的间隙g。

另外，通过调整由上述传动装置18提供的上述阻力的大小，由此可以调整使第二模14移动的时机或移动量，并可以控制第一模13与第二模14之间的间隙g的形成时段、间隙量。

根据以上的第二模14的安装构造，在第二模14的空腔c中，一旦被冲杆15挤压而被逐步压缩的材料与第二模14之间的摩擦力变大，第二模14即可以移动，以便卸除(抵消)该摩擦力，并自动地在第一模13与第二模14之间形成间隙g。此外，由于第二模14移动以便卸除(抵消)该摩擦力，因此可以第二模14的内周面的磨损降低。

此外，通过压缩材料而将在材料内所含有的多余的水分压榨出来，而且，在进行该压缩时由于在第一模13与第二模14之间形成有间隙g，所以被压榨而承承压力的多余的水分将经由间隙g，被顺畅地向模具装置12的外部排出。

根据本发明的制造装置所具备的压缩成形机2的上述模具装置12，模具装置12被制为由第一模13与第二模14构成的分型模，在进行材料的压缩成形时，将在彼此间形成间隙g。由此，从被压缩了的材料中所压榨出来的水分向模具装置12外部的排水阻力将变小，水分可以容易地从该间隙g中排出，可以有效地进行水分去除。由未使用该模具装置12的以往的冲压机所完成的压块的水分含量极限为10％左右，而通过使用该模具装置12可以制造出水分含量在3％以下的干燥的压块。即使不做原封不动地将根据本发明所制造出的所述压块投入到钢铁厂的熔炉中，由于压块足够干燥，故可以防止爆沸(水蒸气爆炸)的产生。

另外，在对材料进行压缩成形时，由于使第一模13与第二模14在轴向上可以移动，所以可以将在被逐步压缩的材料的外周面与第一模13、第二模14的内周面之间所产生的摩擦阻力通过该移动而卸除。由此，就可以抑制由冲压机9所提供的挤压力作为克服上述摩擦阻力的力所浪费的部分，而可以减小冲压机9的动力。在以往的模具被固定在机架的装置中，需要冲压机的负载量为80ton左右，而根据本发明的装置可以将其减小到60ton左右。

即，根据本发明，在利用模具装置12与冲杆15来将含有金属粉末的再生资源用的材料压缩成形而制造压块时，可以减小由冲杆15来压缩材料所需的动力。

对第二支承机构17所具有的上述传动装置18进一步地说明，该传动装置18具有用于将在模具装置12中压缩成形了的成形体W从空腔c中取出的作为材料排出用的功能。也即，如图4(c)所示，材料被压缩成形，第二模14向远离第一模13的方向小幅地移动，完成压缩成形而获得成形体W之后，如图6所示，传动装置18发生伸张动作，使第二模14进一步向远离第一模13的轴向(冲杆15的挤压方向前方侧)大幅地移动，使第二模14进行对压缩成形时更接近固定板23a的位置，使成形体W露出。在第二模14中呈插入状的承压构件16被固定在固定板23a上，通过传动装置18发生上述的伸张动作，利用上述承压构件16将在第二模14的空腔c中已经压缩成形了的成形体W，从空腔c中顶出。

另外，如图6与图7所示，第二模14具有用两点从下方来支承从第二模14中排出的成形体W的支承构件19。支承构件19在第一模13与第二模14之间的接合面间，被设置于在第二模14的内部构成的空腔c的开口端20的下方附近部。

支承构件19可以由两根水平状的销构成，这些平行的两根销被固定为从第二模14的垂直接合面向水平方向突出，在第一模13中，形成有在接合面彼此接触的状态下用于将这些销收容的孔部(未图示)。

根据此种构成，在第二模14以远离第一模13的方式大幅后退的同时，成形体W被从第二模14的空腔c中顶出，而且由于将销配设在空腔c的开口端20的正下方，所以可由销自动地支承被顶出了的成形体W。接着，再利用未图示的卡盘装置将由销支承的成形体W移送向图8所示的搬送机3侧的托盘27。

此外，由于作为短圆柱状的成形体W，其下部被两根销用两点支承，所以使得被取出的成形体W的芯的位置总是一定。由此，利用上述卡盘装置容易实现成形体W的取出。

如图8所示，搬送机3是将利用压缩成形机2而成形了的成形体W向上层部8侧搬送的装置，其具备承接成形体W的托盘27、和用于使托盘27移动的搬送机构。搬送机构具有输送器34、和用于驱动该输送器34的驱动装置35。

输送器34可以采用例如链式的输送器，此时，驱动装置35虽然未图示，但可以采用用于驱动该链的电机和链轮。此外，输送器34除了链式以外还可以是带式等。

承接成形体W的托盘27被安装在输送器34上，如图8所示在搬送方向上被并列地设置三个。托盘27被构成为在一侧开口的容器，并可以由该开口部收取成形体W。而且，托盘27的底部被安装在输送器34上。

输送器34具有搬送方向为高度方向的第一搬送路36、和搬送方向为水平方向的第二搬送路37。第一搬送路36，虽然相对垂直面稍微倾斜，但在高度方向上被设为笔直，是利用托盘27在下层部7承接成形了的成形体W并搬送至上层部8的部分。另外，第二搬送路37是从第一搬送路36的上端部连接的水平方向上笔直的部分，是用于对应作为下一工序的上层部8的浸渍机4和干燥机5的部分。

利用输送器34的托盘27的搬送路具有：使托盘27与浸渍机4、干燥机5相对应的上层部8的成形体交给部38；使托盘27与压缩成形机2侧相对应的下层部7的成形体承接部39；以及比该成形体承接部39更靠下方位置的异物去除部40。此外，上述驱动装置35使托盘27并在上方的成形体交给部38与下方的异物去除部40之间往复运行，在其间加隔有成形体承接部39。

对托盘27的运行进行具体地说明，使托盘27位于第一搬送路36上的成形体承接部39而托盘27收取到成形体W时，则利用驱动装置35来使输送器34运行，使保持成形体W的托盘27向第二搬送路37上的成形体交给部38移动并停止。这里，利用浸渍机4所具有的搬送卡盘28(参照图9)来提取成形体W而使托盘27清空。接着，驱动装置35反转动作，将输送器34向相反方向运行而使清空了的托盘27向下方移动。托盘27经过上述成形体承接部39，并移动至被设置在第一搬送路36的下端部的异物去除部40。位于该异物去除部40的托盘27呈向下方开口的姿势，可以使残留于托盘27内的异物自动地落下。此外，落下了的异物会被设置在异物去除部40的下方位置的异物回收部(未图示)所回收。接着，如果三个托盘27均依次向下方呈开口状态的话，则驱动装置35将发生再度反转动作，将输送器34向相反方向运行而使托盘27移动至成形体承接部39处。

由于托盘27在异物去除部40与成形体交给部38之间往复运行，所以托盘27的经过区域可以只在输送器34的大致一面侧，因此可以减小搬送机3整体的占有空间，可以实现装置的小型化。

在成形体承接部39中，将成形体W交接给三个托盘27中的动作，是相对各个托盘27按顺序一个个进行的，一旦三个托盘27中均载置了成形体W的话，则驱动装置35将发生作动。另外，托盘27最好呈向未图示的卡盘装置而开口的姿势，所述卡盘装置使成形体W从压缩成形机2侧向搬送机3侧移动，这样，成形体W的收取就比较容易。

另外，在成形体交给部38中，利用浸渍机4所具备的搬送卡盘28(参照图9)，将成形体W从三个托盘27中提取，一旦三个托盘27均清空的话，则使驱动装置35作动。在成形体交给部38中，三个托盘27在水平方向上以等间隔配置，由于托盘27的开口部向上，所以可以利用位于这些托盘27的上方的上述搬送卡盘28，简单地提取在该托盘27中所载置的成形体W。

如图9所示，利用浸渍机4的搬送卡盘28而从托盘27中提取出的成形体W，被向装有含固结辅助剂的溶液(下面，称作硬化液)的液槽29内降下。搬送卡盘28使成形体W浸渍于硬化液中而浸渍了固结辅助剂。通过在成形体W中浸渍固结辅助剂，可以实现具有所需强度的固结。此外，压块的材料也即附着了油分的切屑彼此很难紧密结合，所以仅靠压缩成形来将材料固结成所需的强度是很困难的。因此如果将不浸渍固结辅助剂而仅通过压缩成形所形成的压块投入到熔炉中的话会存在下述不良情况，即，压块变得散乱、并一边飞散一边飞扬、结果大半被集尘机所回收。但是，通过用浸渍固结辅助剂可以防止此种情况的发生。此外，作为硬化液，优选使用含有从胶态硅石、硅酸钠、磷酸铝中所选择出的至少一种的水溶液。

对浸渍机4所具有的搬送卡盘28进行说明，搬送卡盘28具有将成形体W从两侧以夹持的方式保持并吊起的一对爪构件41，搬送卡盘28可以使成形体W沿水平方向与垂直方向移动。

浸渍机4具有由微计算机构成的控制装置(未图示)，并被构成为搬送卡盘28利用该控制装置来动作。搬送卡盘28，利用爪构件41将成形体W从搬送机3的托盘27中抓住、取出，并使成形体W水平移动至液槽29的上方位置。接着，在利用爪构件抓住了的状态下使成形体W沿垂直方向降下到液槽29内，并在硬化液中浸渍规定时间，以使硬化液渗入到成形体W的表面部。之后，搬送卡盘28使该成形体W沿垂直方向上升至液槽29的上述上方位置，并在该上方位置亦即空中部静止规定时间，以对从成形体W流下的多余的硬化液进行排水。

之后，搬送卡盘28，在维持利用爪构件41来抓住浸渍有固结辅助剂的成形体W的状态下，向干燥机5的干燥炉30侧在水平方向上移动。

在干燥炉30的投入口30a的前面位置，设置有在将成形体W向干燥炉30内投入前用于使其载置的排水台42，利用搬送卡盘28在上述水平方向的移动，进行直至成形体W载置在排水台42上的状态为止。以在进行该水平移动时成形体W的下端与排水台42的上面的高度大致相同的方式来设置排水台42。由此，成形体W就以成形体W的下端在排水台42的上面滑动的方式水平移动，并可以使残留在成形体W的下端的硬化液向排水台42侧吸附，有效地进行了对残留在下端的硬化液的排水。

这样，该浸渍机4为了从浸渍了固结辅助剂的成形体W中去除多余的固结辅助剂，首先在液槽29的上方进行从成形体W滴下硬化液的排水。于是，滴下了的硬化液就这样返回到了液槽29中。然后，通过使成形体W的下端与排水台42接触，从而去除残留在成形体W的下端的硬化液。这样通过这两次的排水动作，可以防止多余的硬化液进入到干燥炉30内，可以防止干燥炉30内的输送器32因该固结辅助剂而硬化。

如图9所示，使成形体W水平移动到排水台42的搬送卡盘28的爪构件41，利用其背面41a，可以将在先被载置在排水台42上的成形体W顶向干燥炉30的内部侧。被一对的爪构件41中的干燥炉侧30侧的一根的爪构件41的背面41a所顶入的在先的成形体W，成为在干燥炉30的输送器32上载置状态，在先的成形体W被自动地运送向干燥炉30内。

排水台42上的在先的成形体W，在随后的成形体W被搬送到该排水台42上为止的规定的时间内，为静止状态。

如图2所示，干燥机5具有干燥炉30、向干燥炉30内供给暖风(热风)的暖风发生器31、以及经过干燥炉30内的输送器32。输送器32可以设为例如链输送器，以构成利用网带的搬送路。

暖风发生器31的暖风供给口(未图示)，被连接于横宽的干燥炉30中的成形体W的搬送方向的下游端部，从而被构成暖风从干燥炉30的搬送方向下游侧向上游侧的一个方向的流动。也即，在干燥炉30内，成形体W的搬送方向与暖风经过的方向被设为相反的方向。

另外，如图10所示，载置在输送器32上而被搬送的成形体W，以使其外周面与网带的载置面相接的状态而被载置。由此，成形体W与载置面成为线接触，载置面与成形体W的下端的接触部分(接触面积)较小，可以令用于对成形体W进行干燥的暖风有效地与成形体W整体接触。因此，可以在短时间内实现干燥而提高了制造的效率。

另外，像这样通过使成形体W的外周面的一处向下方来使成形体W载置在输送器32上，就可以增加在干燥炉30内可收容的成形体W的数量。

输送器32，以使多个成形体W沿干燥炉30的搬送方向(长边方向)1列地排开而进行搬送。但是，要在彼此间保持间隙。另外，在干燥炉30内，可以将该列在与搬送方向垂直的方向上设为多列(图10中为3列)来使其干燥。由此，可以增加干燥炉30内的成形体W的数量，并可以提高生产性。此外，图10中为了容易说明只表示了1行3列的成形体W。

另外，如图11所示，在干燥炉30内形成有将从下游侧流来的暖风部分遮挡而产生乱流的遮挡构件43。此外，在图10与图11中，箭头A为成形体W的搬送方向，箭头B为暖风经过而流向的方向。

遮挡构件43，是以前端部从干燥炉30的内壁面(上壁面、下壁面、两侧壁面)向暖风的上游侧(成形体W的搬送方向下游侧)延伸的板状的构件，并相对垂直面倾斜。由此，向干燥炉30内供给的暖风可以形成乱流并且经过干燥炉30内，可以使暖风从各个方向对成形体W接触，从而可以提高干燥效率。

此外，被输送器32运送而经过干燥炉30的成形体W，会从干燥炉30的排出口30b(参照图1)中自动地被排出，并被回收到回收器(未图示)中。

根据以上本发明的压块的制造装置，由料斗1投入材料之后，经大致1小时可自动地从干燥炉30的排出口30b获得被固结了的压块。此外，由该装置所获得的压块具有可以承受卡车输送、电磁吸盘搬送的足够的强度。而且，可以获得能够直接投入到钢铁厂的熔炉中的干燥的优质的压块。

另外，以往作为材料的絮状凝集体的压缩成形可以由冲压机来进行，而且，被压缩成形了的成形体的干燥可以由与上述冲压机不同的干燥机来进行。为了实现压块制造的自动化，需要使用输送器等的搬送机来将用冲压机所压缩成形而获得的成形体向下一工序中搬送。

作为此种输送器具有带承接被压缩成形的成形体的托盘的装置，可以使成形体载置于托盘中而搬送到下一工序中。但是，若长期地使成形体载置于托盘中并重复搬送的话，则从成形体脱离而落下的粉状异物(切屑)在托盘内堆积，会存在因堆积了的异物使得成形体的姿势在托盘内变化或者倒在托盘内的情况。一旦成形体在托盘内发生倒下，会存在下述问题，即，很难实现通过例如卡盘装置来抓住托盘内的成形体并自动地向下一工序交给的动作。

因此，本发明的目的在于提供一种具备了可以长期而稳定地搬送将含有金属粉末的再生资源用的材料压缩成形而获得的成形体的搬送机的金属原料用的压块的制造装置。

用于实现该目的的本发明的金属原料用的压块的制造装置的特征是，具备：将含有金属粉末的再生资源用的材料压缩成形而获得成形体的压缩成形机2、用于使上述成形体干燥的干燥机5、以及为了将上述成形体向上述干燥机5侧搬送而具有承接该成形体的托盘27的搬送机3，上述搬送机3还具有搬送机构，其在用上述托盘27承接并搬送上述成形体，再交给上述干燥机5侧后，使清空了的上述托盘27移动并将该托盘27设为向下方开口的姿势。

根据该构成，在将托盘27上的成形体交给干燥机5侧后，由于搬送机构使清空了的托盘27移动，并使该托盘27形成为向下方开口的姿势，所以那可以使从成形体落下而残留在托盘27内的粉状异物自动落下，并可以防止在托盘27内残留有异物。

因此，根据本发明的金属原料用的压块的制造装置，可以将含有金属粉末的再生资源用的材料压缩成形而获得的成形体，长期而稳定地搬送至下一工序中。

另外，在上述压块的制造装置中，具备以上述干燥机5在上层部8且上述压缩成形机2在下层部7的方式将该干燥机5和该压缩成形机2以上下配置的状态搭载了的一台的机架6，上述搬送机构优选为具有高度方向的搬送路，其在上述托盘27承接在下层部7成形的上述成形体后向上层部8搬送。根据该构成，由于将干燥机5与压缩成形机2以上下两层配置地搭载于1个机架6中，所以可以减小装置整体的设置面积。于是，可以自动地将在下层部所成形的成形体向上层部8搬送。

另外，在上述压块的制造装置中，上述搬送机构所具有的上述托盘27的搬送路，具有：使托盘27与上述干燥机5侧相对应的上层部8的成形体交给部38、使托盘27与上述压缩成形机2侧相对应的下层部7的成形体承接部39、以及比该成形体承接部39更靠下方位置亦即使上述托盘27向下方开口的姿势的异物去除部40，优选地，上述搬送机构具有使上述托盘27在上方的上述成形体交给部38与下方的上述异物去除部40之间往复运行，并在之间加隔有成形体承接部39的驱动装置35。根据该构成，在使在成形体承接部39中从压缩成形机2侧收取的成形体，一次性搬送至上层部7的成形体交给部38后，通过驱动装置35来使托盘27经过上述成形体承接部39并移动至异物去除部40处，此处，可以使托盘27为向下方开口的姿势。

另外，以往的情况中存在以下问题，即，为了在将絮状凝集体压缩成形而获得的成形体中浸渍固结辅助剂，而使成形体向装有含固结辅助剂的溶液的液槽内浸渍的作业，以及将浸渍了固结辅助剂的成形体向接下来干燥机侧交给的作业比较繁琐。

因此，本发明目的在于提供一种可以有效地进行使成形体浸渍在固结辅助剂中的动作、以及将该成形体交给下一工序的动作的金属原料用的压块的制造装置。

即，用于实现该目的的金属原料用的压块的制造装置的特征是，具备：将含有金属粉末的再生资源用的材料压缩成形而获得成形体的压缩成形机2、具有用于使上述成形体浸渍在含有固结辅助剂的溶液中的液槽29的浸渍机4、以及使浸渍了固结辅助剂的上述成形体干燥的干燥机5，上述浸渍机4具有搬送卡盘28，其可使上述成形体在上述液槽29以及该液槽29的上方位置沿垂直方向下降或上升，同时还可使浸渍了固结辅助剂的上述成形体向上述干燥机5侧沿水平方向移动。

根据该构成，搬送卡盘28可以使成形体沿垂直方向降下而向装有含固结辅助剂的溶液的液槽29内浸渍，并且可以使该成形体沿垂直方向上升而从液槽29中去除。另外，还可以在水平方向上使该成形体移动而交给到下一干燥工序中。通过使搬送卡盘28在垂直方向与水平方向的两个垂直方向上发生简单的动作，可以在成形体中浸渍固结辅助剂并向下一干燥工序中搬送。

这样，根据本发明的金属原料用的压块的制造装置，可以利用简单的构成来对压缩成形再生资源用的材料而获得的成形体浸渍固结辅助剂，并且可以向下一工序中搬送。

另外，上述浸渍机4，为了将多余的固结辅助剂从浸渍了固结辅助剂的上述成形体上去除，优选为具有能够使抓住该成形体的上述搬送卡盘28在上述液槽29的上方位置维持规定时间的控制装置。根据该构成，可以在液槽29的上方位置对含有从成形体滴下的多余的固结辅助剂的溶液进行排水，而且，可以将滴下了的溶液回收至液槽29中。

另外，上述浸渍机4还优选为具有在向上述干燥机5内投入上述成形体前使其载置的排水台42。由此，在向干燥机5内投入成形体前，通过使其载置在排水台42上，使成形体的下部与排水台42发生接触，由此可以将残留在成形体的下部的溶液从成形体上除去。因此，可以防止多余的固结辅助剂进入到干燥机5内，并可以防止干燥机5内的机器因该固结辅助剂而硬化，导致机器的功能降低的情况。

另外，优选地，将上述成形体设为短圆柱形状，并且上述干燥机5具备搬送上述成形体并且使其干燥的干燥炉30，而且该干燥炉30还具有以相接上述成形体的外周面的状态来搬送该成形体的载置面。根据该构成，可以使载置成形体的干燥炉20的载置面与成形体的外周面呈线接触状态，可以尽可能地减小彼此的接触面积，可以令用于干燥成形体的暖风有效地与成形体发生接触。由此，可以实现在短时间内的干燥并可以提高制造效率。

另外，优选地，上述干燥机5具有向该干燥炉30内供给暖风的暖风发生器31，以使暖风能沿上述干燥炉30的长边方向流动，并且在上述干燥炉30内形成有对上述暖风部分地遮挡并产生乱流的遮挡构件43。根据该构成，被向干燥炉30内供给的暖风可以在干燥炉30内以乱流的方式经过，可以使暖风从各个方向对成形体接触，从而提高了干燥效率。

另外，本发明的压块的制造装置，并不局限于图示的方式，也可以是在该发明的范围内其它的方式的装置，除挤压缸以外也可以将压缩成形机2的传动装置18设为电机式，而构成为利用电机来使挤压棒10在轴向上动作。另外，在搬送机3中也可以将托盘27的个数设为3个以外的个数，例如可以设为2个或者4个。

Claims (13)

1.一种金属原料用的压块的压缩成形机，具备：模具装置，该模具装置在内部形成有用于将含有金属粉末的再生资源用的材料压缩成形的成形腔；和冲杆，该冲杆相对上述模具装置呈同轴心状且进退自如地设置在其轴向上，以将被供给到上述成形腔内的上述材料压缩成形，其特征在于，

上述模具装置，具备：承压构件，该承压构件构成与上述冲杆的前端面对置的承压面并固定在轴向上；外侧模具，该外侧模具在内部具有与上述冲杆的外周面滑接的滑接面；和支承装置，该支承装置以上述外侧模具与上述冲杆向挤压方向前方的移动连动地向同一方向前方移动的方式支承该外侧模具。

2.根据权利要求1所述的金属原料用的压块的压缩成形机，其特征在于，上述外侧模具是在该冲杆挤压方向的前后配置第一模和第二模而构成的，将上述第一模配置在可被最大冲程时的上述冲杆贯穿的位置，将上述第二模配置在可将被最大冲程时的上述冲杆压缩的成形体填充于内部的位置。

3.根据权利要求2所述的金属原料用的压块的压缩成形机，其特征在于，上述支承装置具有以下的功能，即，使该冲杆相对这些第一模、第二模在挤压方向上的移动量产生差值，使得当上述冲杆贯穿了上述第一模后可在该第一模与上述第二模之间形成间隙。

4.根据权利要求3所述的金属原料用的压块的压缩成形机，其特征在于，上述支承装置，包括：

第一支承机构，该第一支承机构以上述第一模与上述冲杆向挤压方向前方的移动连动地向同一方向前方移动的方式支承该第一模；和

第二支承机构，该第二支承机构在上述冲杆未贯穿上述第一模时，以上述第二模与上述第一模一同向该冲杆的挤压方向前方移动的方式支承该第二模，并且在上述冲杆已贯穿了上述第一模时，以使上述第二模比上述第一模更向该冲杆挤压方向的前方侧移动的方式支承该第二模。

5.根据权利要求4所述的金属原料用的压块的压缩成形机，其特征在于，上述第二支承机构具备用于排出材料的传动装置，该传动装置使上述第二模向上述冲杆挤压方向的前方侧移动，以使成形体露出。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的金属原料用的压块的压缩成形机，其特征在于，上述外侧模具在上述第二模的内部所构成的空腔的开口端的下方附近部，具有将从该第二模排出的上述成形体从下方以两点予以支承的支承构件。

7.一种金属原料用的压块的制造装置，具备：料斗，该料斗被安装在机架上；压缩成形机，该压缩成形机用于将从该料斗投入的材料压缩成形；和带干燥功能的搬送机，该搬送机将已被压缩成形的成形体边干燥边搬送，其特征在于，

上述压缩成形机，具备：模具装置，该模具装置在内部形成有用于将含有金属粉末的再生资源用的上述材料压缩成形的成形腔；和冲杆，该冲杆相对上述模具装置以同轴心状且进退自如地设置在其轴向上，以将已被供给到上述成形腔内的上述材料压缩成形，

上述模具装置，具备：承压构件，该承压构件构成与上述冲杆的前端面对置的承压面并固定在轴向上；外侧模具，该外侧模具在内部具有与上述冲杆的外周面滑接的滑接面；和支承装置，该支承装置以上述外侧模具与上述冲杆向挤压方向前方的移动连动地向同一方向前方移动的方式支承该外侧模具。

8.一种金属原料用的压块的制造装置，其特征在于，具备：权利要求1所记载的压缩成形机；干燥机，该干燥机用于干燥成形体；搬送机，该搬送机用于向上述干燥机侧搬送上述成形体；和一个机架，该机架以上述干燥机在上层部并且上述压缩成形机在下层部的方式，将该干燥机和该压缩成形机以上下层配置的状态搭载。

9.根据权利要求8所述的金属原料用的压块的制造装置，其特征在于，在下层部的上述压缩成形机与上层部的上述干燥机之间，具备使含有固结辅助剂的溶液浸渍上述成形体的浸渍机。

10.根据权利要求8或9所述的金属原料用的压块的制造装置，其特征在于，上述压缩成形机，具备：上述模具装置，该模具装置在内部具有用于将上述再生资源用的材料成形的成形腔；和上述冲杆，该冲杆沿机架的长边方向挤压上述材料，以将该模具装置内的该材料压缩成形，上述干燥机具备沿上述机架的长边方向搬送上述成形体的干燥炉。

11.根据权利要求10所述的金属原料用的压块的制造装置，其特征在于，上述模具装置被配置在上述机架的长边方向的一侧，并且上述成形体在上述干燥炉中的搬送方向为从该机架的长边方向的一侧向另一侧的方向。

12.一种金属原料用的压块的压缩成形方法，其特征在于，在由与冲杆的前端面对置并固定在轴向上的承压面、和与同一冲杆的外周面滑接的滑动面构成的成形腔之内，填充含有金属粉末的再生资源用的材料，通过向该成形腔移动的上述冲杆，与上述冲杆向挤压方向前方的移动连动地使上述滑动面向同一挤压方向移动，对上述材料进行压缩，由此获得被固结了的成形体。

13.根据权利要求12所述的金属原料用的压块的压缩成形方法，其特征在于，在利用上述冲杆的压缩成形中，在比成形体的填充部分更靠向上述冲杆的挤压方向的后方侧，通过使上述滑动面前后分离从而产生排水用的间隙，获得被固结了的成形体。

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