CN104334991A - 用于接收散装材料的炉篦滑架 - Google Patents

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Abstract

一种用于接收散装材料的炉篦滑架(特别是在球团焙烧或烧结机器的移动炉篦中)包括多个炉篦杆(3)，这些炉篦杆布置成相互平行，其中，炉篦杆(3)可运动地保持在炉篦滑架的侧部插座中，且各间隙(11)设置于炉篦杆(3)之间。为了避免球团或材料件卡塞在形成于炉篦杆之间的间隙中从而避免增大该间隙的尺寸，提供了力施加装置，该力施加装置弹性按压相互平行抵靠布置的炉篦杆(3)。

Description

用于接收散装材料的炉篦滑架
本发明涉及一种用于接收散装材料的炉篦滑架，特别是在球团焙烧或烧结机器的移动炉篦中，该炉篦滑架具有多个炉篦杆，这些炉篦杆布置成相互平行，其中，炉篦杆可运动地保持在炉篦滑架的侧部插座中，且各间隙设置于炉篦杆之间。本发明还涉及一种用于降低在这样的炉篦滑架中的炉篦杆的磨损的方法。
在球团制造或烧结设备中，要处理的散装材料(例如铁矿石)装载至炉篦滑架上，该炉篦滑架形成环形炉篦滑架链，也称为移动炉篦。炉篦滑架充装了散装材料，并通过球团焙烧或烧结机器，它们在该机器中进行热处理。通常这样加热散装材料：通过设置于移动炉篦下面的吸箱，将热气体抽吸通过布置于炉篦滑架上的材料层并通过炉篦滑架。因此炉篦由多个炉篦杆形成，这些炉篦杆布置成相互平行，它们通常布置成一个在另一个旁边，从而组合成松散的炉篦杆包。为了用于抽吸热空气，确定尺寸的间隙(各间隙由隔离凸轮来固定)设置于炉篦杆之间。
如在例如US6523673B1中所述，移动炉篦通常被循环引导成环形炉篦滑架链，其中，炉篦滑架在经过处理站之后翻转，因此通过重力来倾倒置于该炉篦滑架上的散装材料，随后上下颠倒地将滑架引导回球团焙烧或烧结机器的进口，在该处，在将待处理的新散装材料施加和引导通过机器的处理站之前，它们再次翻转。在相应导轨上引导炉篦滑架的轮。为了防止炉篦杆在炉篦滑架翻转时跌出，将所述炉篦杆确实地保持在炉篦滑架的相应侧部插座中。这里，连接件保证沿宽度方向的膨胀空间，因此松散的炉篦杆包能够由于热膨胀而增加尺寸。为此，不能整个炉篦滑架的宽度都充满炉篦杆，而是留下膨胀空间，因此炉篦杆沿宽度方向松弛地一个布置在另一个旁边。在球团焙烧炉中操作时，由于热膨胀，在炉篦杆之间获得侧向接触力。
在DE-PS 1115400中介绍了当炉篦滑架翻转时，通常由于大块的烧结材料或其它残余物(该烧结材料或其它残余物停留在炉篦杆支承表面的下面)而阻止炉篦杆落回至它们的工作位置。以下列方式防止该问题：炉篦杆有支承鼻，该支承鼻包围具有较大间隙的炉篦杆载体凸缘，其中，上部支承鼻的下表面形成锥形，以便当炉篦杆落回至它的工作位置时能够将可能已经落入其中的大块烧结材料稍微向侧部推压并进入自由空气通道截面中。
在球团焙烧或烧结机器中，移动炉篦受到极大的热和机械负载。本申请人的专利DE102008005449B3提出监测移动炉篦的可操作性，以便及时检测炉篦杆的过大变形或磨损，然后更换它们。不过，不能因此阻止磨损。
目前发现，由于焙烧球团或烧结材料楔入炉篦杆之间，因此炉篦滑架的作用模式受到很大损害。这导致热应力和磨损增加。焙烧球团的卡塞在整个炉篦滑架宽度上随机地不对称地产生。尽管渗透处理相当难以理解，但是必须假设首先更小的球团或球团裂片楔入在炉篦杆之间的间隙中，并导致间隙尺寸增加，这就用于渗透更大的球团。观察显示，在一段操作期限之后，甚至直径大于6mm的球团也渗透至炉篦杆之间(尽管由隔离凸轮确定的初始间隙明显更窄)。炉篦杆的磨损将促使产生卡塞，该磨损会除去材料，因此产生了形状的外部损失。变粗糙的表面结构提供了球团粘附的更好条件。一旦球团卡塞在炉篦杆之间，它引起相邻炉篦杆的另外的横向位置。局部的横向位置在整个炉篦滑架宽度上传播，并强化各炉篦杆的总体卡塞和夹住。硬化的球团卡塞在炉篦杆之间将妨碍热膨胀并加强热应力，主要是该热膨胀和热应力导致炉篦杆和炉篦滑架的损坏。增加间隙尺寸还导致增加流过炉篦滑架的处理气流，这大大增加了局部炉篦杆磨损。
本发明的目的是避免球团或材料块卡塞在形成于炉篦杆之间的间隙中，从而防止该间隙尺寸的增加。
该目的基本通过具有权利要求1的特征的本发明来实现，其中，提供了力施加装置，该力施加装置弹性按压相互平行抵靠布置的炉篦杆。因此，炉篦杆不再松弛地一个置于另一个旁边，而是通过力施加装置而彼此偏压抵靠，因此使得在炉篦杆之间形成的间隙难以加宽。不过，力施加装置的弹性提供热膨胀，因此在炉篦杆和炉篦滑架之间不会产生损坏应力。优选是，力施加装置垂直地作用于炉篦侧部，该侧部布置成朝向相邻的炉篦杆。
根据本发明的发展形式，力施加装置设置于炉篦滑架的两侧，以便在施加最大力的情况下获得在炉篦杆上的均匀作用。
根据本发明的特别优选方面，力施加装置包括至少一个弹簧，该弹簧在炉篦杆上施加压缩力。弹簧材料能够承受在球团化或烧结机器中存在的温度，并在炉篦杆上连续可靠地施加合适的压缩力。不过，原则上，用于施加弹性力的所有这些机构都可用作力施加装置，例如炉篦杆的气动负载。
为了使力从弹簧向炉篦杆均匀地进行两维传递，根据本发明提供了传递板。
根据本发明的发展形式，在力施加装置上的热负载减小，其中，力施加装置安装在炉篦滑架的外侧，例如通过柱塞而穿过炉篦滑架的壁作用在炉篦杆上。
根据本发明的实施例，力施加装置能够设置于炉篦滑架的侧壁上，这防止布置于炉篦滑架上的散装材料侧向跌落，并容易接近，以便进行装配和维护工作。
在本发明的另一实施例中，力施加装置设置于炉篦滑架的框架上。这里，存在较低的环境压力。另外，有用于安装力施加装置的更多空间。另一方面，可能必须克服与布置在炉篦滑架中的炉篦杆的高度差。
在现代的移动炉篦中，炉篦杆大部分都组合成松弛的炉篦杆包，该炉篦杆包再保持在炉篦滑架的侧部插座中。在这种情况下，根据本发明的力施加装置按压各炉篦杆包的炉篦杆而使其相互抵靠。
因为在功能上必须总是提供在炉篦杆之间的间隙，以便用于抽吸通过空气，因此当使用根据本发明的上述炉篦滑架时也可能出现较小球团楔入该间隙中的情况。为了避免在这种情况下间隙尺寸的有害增大，提供了用于降低炉篦杆的磨损的本发明方法，炉篦杆包在炉篦滑架的再循环过程中释放应力，即在经过焙烧炉之后。在再循环的过程中，由力施加装置施加的力因此中断，且作用在炉篦杆包上的压力消除，这例如能够通过在炉篦滑架再循环时的正反再循环而进行，因此卡塞在炉篦杆等之间的球团能够跌落。这能够由于压力螺栓在背离炉篦杆包的一侧上包含用于优选是形锁合连接(positive connection)的装置(例如凸出部)而实现。在炉篦滑架的再循环过程中，该凸出部通过炉篦滑架的运动而自动地引入该(优选是形锁合)连接中，这对应于曲线引导件。由于曲线引导件向外伸展，因此夹持元件沿炉篦杆的方向释放应力，因此没有压缩力作用在该炉篦杆上。在炉篦滑架的再循环过程中，压力螺栓的凸出部因此锁定至伸出炉篦滑架外的引导件中，优选是平行于轨道延伸，因此获得相应的连接。在曲线中，与压缩弹簧相反的力因此作用在压力螺栓上，因此也作用在炉篦杆上(由于在曲线的外径上延伸的压力螺栓的引导件)
根据本发明的优选发展形式，力施加装置在再循环过程中交替地拉紧和释放，以便将脉冲施加在炉篦杆上。由于引入脉冲和作用重力，较小的球团和/或材料件能够从炉篦杆之间跌落。炉篦滑架因此被清洁，因此当再次经过球团焙烧和烧结机器时和当再由力施加装置施加力时，再次获得具有确定宽度的初始设置间隙。
通过下面对示例实施例的说明和附图，也能够知道本发明的其它发展形式、优点和可能的用途。所述和/或所示的全部特征将自身或任意组合地形成本发明的主题，而与它们在权利要求中的包括或它们的回引无关。
附图中：
图1表示了根据本发明第一实施例的炉篦滑架的透视图；
图2表示了根据图1的炉篦滑架的俯视图；
图3a示意表示了当实施本发明时作用的基本力。
图3b表示了图3a的细节的放大图；
图4表示了根据第一实施例的炉篦滑架的放大局部视图；
图5表示了根据图4的炉篦滑架沿线V-V的剖视图；
图6表示了在第一实施例中的力施加装置的部件的透视分解图；
图7表示了本发明第二实施例的、对应于图5的剖视图；以及
图8表示在第二实施例中的力施加装置的部件的透视分解图。
如图1和2中所示，根据本发明第一实施例的炉篦滑架1包括炉篦框架2，多个炉篦杆3布置在该炉篦框架2上。相互平行布置的各炉篦杆3组合成松弛的炉篦杆包4，该炉篦杆包4可运动地保持在侧部插座5中。通过轨道辊6，在用于散装材料热处理的机器的导轨7上引导炉篦滑架1，特别是球团焙烧或烧结机器。侧壁8、9布置在在炉篦框架上，用于侧向界定炉篦滑架，该侧壁8、9将散装材料10(参考图3a)(例如铁矿石或矿石球团)保持在炉篦滑架1上。
如图3a中所示，在将散装材料10施加在炉篦滑架1上和使得炉篦滑架例如进入球团焙烧机器内之后，从上面抽吸高温气体通过该材料和设置于炉篦杆3之间的间隙11，以便加热散装材料。一方面，散装材料10的重力G因此作用在炉篦滑架1上，另一方面，气体以速度VGAS被抽吸通过。较小的球团12能够楔入在炉篦杆3之间的间隙11中，如图3b中所示。在现有技术中，由于炉篦杆3松弛地一个布置在另一个旁边而促进这种楔入，且由于热膨胀F(θ)而使得间隙11加宽。根据本发明，从外侧施加在炉篦杆3上的力Fcont连续作用而阻止这种加宽，这将炉篦杆3彼此相对地按压。从而防止间隙11加宽，因此大大防止了较小球团12的进入。
图4和5示意表示了根据本发明的力施加装置在炉篦滑架1的侧壁8上的布置。
特别由图6可知，力施加装置包括压缩弹簧13，该压缩弹簧13用作恒定能量产生器，并设置在套筒14上，该套筒14通过螺栓15而螺纹连接在炉篦滑架1的侧壁8上。压缩弹簧13通过弹簧保持器16而保持在套筒14上。弹簧保持器16通过螺母17而附接在螺栓15上。在所示实施例中，对于每个炉篦杆包4，两个压缩弹簧13设置于炉篦滑架1的各侧，该压缩弹簧13通过传动夹或板18而作用在柱塞19上，该柱塞穿过侧壁8，并将力直接地或者通过传递元件20而传递至炉篦杆包4上。沿炉篦滑架1的长度，大量的力施加装置布置成一个在另一个旁边。
在如图7和8所示的本发明第二实施例中，力施加装置安装在炉篦框架2上。如图8中所示，这里，力施加装置也包括两个压缩弹簧13，这两个压缩弹簧13设置在套筒14上，并通过螺栓15和弹簧保持器16而附接在炉篦框架2上。弹簧力通过传递板18而传递给柱塞19，并从该柱塞19传递给炉篦杆3。
因为力施加装置设置于炉篦杆包4的两侧，因此炉篦杆均匀地相互压靠，与单侧施加相比，施加的力倍增。
当炉篦滑架1在操作中装载散装材料10并经过球团焙烧或烧结机器等时，炉篦杆包4的炉篦杆3通过力施加装置而相互压靠，因此在炉篦杆3之间的间隙11不能加宽。因此大大避免了球团的渗透和所导致的间隙的加宽。因为力施加装置是弹性的，因此能够热膨胀，从而不会在炉篦滑架或炉篦杆包中形成损坏应力。
根据本发明的优选实施例，当炉篦滑架在经过机器后翻转(为了倾倒散装材料)且然后上下颠倒地再循环至机器的进口时，通过力施加装置施加在炉篦杆上的压力释放，因此卡塞在间隙11中的较小球团、颗粒等能够跌落。这能够以下列方式实现：力施加装置周期性地负载和卸载，以便将脉冲施加在炉篦杆上，并因此有助于松开卡塞的球团等。通过根据本发明除去卡塞在炉篦杆之间的球团或其它材料件，也能够防止在重复通过机器时该间隙11的尺寸逐渐增加。
通过本发明，由于间隙11加宽(通过楔入的球团等)而产生的炉篦杆的磨损能够因此降低，从而提高炉篦杆3和炉篦滑架1的使用寿命。
参考标号表
1    炉篦滑架
2    炉篦框架
3    炉篦杆
4    炉篦杆包
5    插座
6    轨道辊
7    导轨
8,9  侧壁
10   散装材料
11   间隙
12   球团
13   压缩弹簧
14   套筒
15   螺栓
16   弹簧保持器
17   螺母
18   传递板
19   柱塞
20   传递元件

Claims (10)

1.一种用于接收散装材料的炉篦滑架(1)，特别是在球团焙烧或烧结机器的移动炉篦中，该炉篦滑架具有多个炉篦杆(3)，这些炉篦杆布置成相互平行，其中，炉篦杆(3)可运动地保持在炉篦滑架(1)的侧部插座(5)中，且各间隙(11)设置于炉篦杆(3)之间；其特征在于：提供了力施加装置，该力施加装置相对于彼此而弹性地按压相互平行布置的炉篦杆(3)。
2.根据权利要求1所述的炉篦滑架，其特征在于：力施加装置设置于炉篦滑架(1)的两侧，该力施加装置按压炉篦杆(3)而使其相互抵靠。
3.根据前述任意一项权利要求所述的炉篦滑架，其特征在于：力施加装置包括至少一个弹簧(13)，该弹簧在炉篦杆(3)上施加压缩力。
4.根据权利要求3所述的炉篦滑架，其特征在于：弹簧(13)通过传递板(18)而将压缩力施加在炉篦杆(3)上。
5.根据前述任意一项权利要求所述的炉篦滑架，其特征在于：力施加装置安装在炉篦滑架(1)的外侧，并通过穿过炉篦滑架(1)的壁的柱塞(19)而作用在炉篦杆(3)上。
6.根据前述任意一项权利要求所述的炉篦滑架，其特征在于：力施加装置设置于炉篦滑架(1)的侧壁(8、9)上。
7.根据前述任意一项权利要求所述的炉篦滑架，其特征在于：力施加装置设置于炉篦滑架(1)的框架(2)上。
8.根据前述任意一项权利要求所述的炉篦滑架，其特征在于：炉篦杆(3)组合成炉篦杆包(4)，该炉篦杆包(4)保持在炉篦滑架(1)的侧部插座(5)中，且力施加装置按压炉篦杆包(4)的炉篦杆而使其相互抵靠。
9.一种用于在机器中降低根据前述任意一项权利要求所述的的炉篦滑架的炉篦杆的磨损的方法，该机器用于存在于炉篦滑架上的材料的热处理，其中，在经过机器后，炉篦滑架在循环中再循环至机器的进口，其特征在于：力施加装置在炉篦滑架的再循环过程中释放应力。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：力施加装置交替地拉紧和释放，以便将脉冲施加在炉篦杆上。
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