CN104444167A - 一种用于铜加工原料自动输送卸料小车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铜加工原料自动输送卸料小车，属于铜材加工技术领域。它包括平行排布的矩形状第一安装板和第二安装板，第一安装板上端面四个拐角处均设有挡块，第二安装板上端面固定有两两平行的四个液压缸，液压缸的另一端通过万向联轴器与第一安装板连接；第二安装板的底部还设有数个转轴，转轴的两端设有滚轮；第二安装板上还设有控制柜和与控制柜电连接的正反转电机，正反转电机通过链条与转轴连接。本发明能实现从装车-输送-卸料的全自动化，大大降低工人的工作量，提高生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
Description
技术领域
本发明属于铜材加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于铜加工原料自动输送卸料小车。
背景技术
现有技术中，铜材在加工时，需要采用输送装置，对其进行输送，尤其是在铜材由原材地向熔炼炉输送原材或者是在原材装车、卸料及输送的过程中，需要一种可自动输送及自动卸料的装置。专利号为201320157699.3公开了一种用于铜加工原料输送的运送小车，其虽然解决了铜加工原料的输送，但是在装车及卸料的过程中仍需人工或者是一种专门的机械来实现该操作，不仅增加了工人的工作量还大大降低了生产效率。
发明内容
要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于铜加工原料自动输送卸料小车，可以实现从装车-输送-卸料的全自动化，大大降低工人的工作量，提高生产效率。
技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种用于铜加工原料自动输送卸料小车，包括平行排布的矩形状第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上端面四个拐角处均设有挡块，所述第二安装板上端面固定有两两平行的四个液压缸，所述液压缸的另一端通过万向联轴器与所述第一安装板连接；所述第二安装板的底部还设有数个转轴，所述转轴的两端设有滚轮；所述第二安装板上还设有控制柜和与所述控制柜电连接的正反转电机，所述正反转电机通过链条与转轴连接。
进一步地，所述挡块面向所述第一安装板中部一侧为弧形曲面。
进一步地，所述滚轮包括承载轮和与所述承载轮同圆心且设于其内侧的限位轮，所述限位轮的直径大于所述承载轮的直径。
更进一步地，所述承载轮置于导轨之上。
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过设置的控制柜可以有效控制液压缸的整体伸长与压缩来实现第一安装板的升降，还通过控制液压缸单侧的伸长与压缩可实现装车及卸料的过程，并且通过设置的正反转电机来控制本小车在轨道上前进与后退，可以实现从装车-输送-卸料全自动化，大大降低工人的工作量，提高生产效率；
（2）本发明在液压缸的顶端设有的万向联轴器与所述第一安装板连接，实现了第一安装板任意向的翻转卸料，降低对卸料出位置的限制，使其更加具有实用性；
（3）本发明在所述第一安装板上端面四个拐角处均设有弧形曲面的挡块，可以确保在输送过程中的安全性，使铜材不会掉出所述第一安装板，并且具有弧形曲面的挡块大大减小对所承载的铜材的磨损，降低因输送而产生的废品量和避免在所述第一安装板倾斜卸料过程中的钩挂现象；
（4）本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
如图1所示，一种用于铜加工原料自动输送卸料小车，包括平行排布的矩形状第一安装板1和第二安装板5，所述第一安装板1上端面四个拐角处均设有挡块2，所述第二安装板5上端面固定有两两平行的四个液压缸3，所述液压缸3的另一端通过万向联轴器与所述第一安装板1连接；所述第二安装板5的底部还设有数个转轴8，所述转轴8的两端设有滚轮；所述第二安装板5上还设有控制柜9和与所述控制柜9电连接的正反转电机10，所述正反转电机10通过链条4与转轴8连接。
另外，所述挡块2面向所述第一安装板1中部一侧为弧形曲面，可以确保在输送过程中的安全性，使铜材不会掉出所述第一安装板，并且具有弧形曲面的挡块大大减小对所承载的铜材的磨损，降低因输送而产生的废品量和避免在所述第一安装板倾斜卸料过程中的钩挂现象；所述滚轮包括承载轮6和与所述承载轮6同圆心且设于其内侧的限位轮7，所述限位轮7的直径大于所述承载轮6的直径。所述承载轮6置于导轨之上。
使用时，本发明在装料处通过控制柜9控制液压缸3的升降，可以最大限度的将所述第一安装板1升至装料平台同等高度，降低装车难度，装料完成后，将液压缸3控制至适宜高度方便输送，在输送过程中保证所述第一安装板1的平行度，即四个液压缸3处在同一高度上；在卸料过程中，可以通过控制液压缸3单排两个液压缸3的上升，对立排两个液压缸3的下降来实现卸料，并且由于在液压缸3的顶端与所述第一安装板1连接处设有的万向联轴器，可以在任意方向实现卸料操作，大大降低对卸料出位置的限制，使其更加具有实用性。通过设置的控制柜9可以有效控制液压缸3的整体伸长与压缩来实现第一安装板1的升降，还通过控制液压缸3单侧的伸长与压缩可实现装车及卸料的过程，并且通过设置的正反转电机10来控制本小车在轨道上前进与后退，可以实现从装车-输送-卸料全自动化，大大降低工人的工作量，提高生产效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于铜加工原料自动输送卸料小车，包括平行排布的矩形状第一安装板（1）和第二安装板（5），其特征在于：所述第一安装板（1）上端面四个拐角处均设有挡块（2），所述第二安装板（5）上端面固定有两两平行的四个液压缸（3），所述液压缸（3）的另一端通过万向联轴器与所述第一安装板（1）连接；所述第二安装板（5）的底部还设有数个转轴（8），所述转轴（8）的两端设有滚轮；所述第二安装板（5）上还设有控制柜（9）和与所述控制柜（9）电连接的正反转电机（10），所述正反转电机（10）通过链条（4）与转轴（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜加工原料自动输送卸料小车，其特征在于：所述挡块（2)面向所述第一安装板（1）中部一侧为弧形曲面。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜加工原料自动输送卸料小车，其特征在于：所述滚轮包括承载轮（6）和与所述承载轮（6）同圆心且设于其内侧的限位轮（7），所述限位轮（7）的直径大于所述承载轮（6）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜加工原料自动输送卸料小车，其特征在于：所述承载轮（6）置于导轨之上。
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