CN103261372B - 煤的气体处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种煤的气体处理方法，将煤(1、2)载置于具有四边形的网眼并行进移动的筛网输送机(111、112)上，使加热气体(11、12)在上下方向流通从而使加热气体(11、12)经筛网输送机(111、112)的网眼与煤(1、2)接触，其中，在筛网输送机(111、112)的网眼上，载置两层具有比筛网输送机(111、112)的网眼的短边的长度(Lss)的2倍还大的粒径尺寸(Dl)的下层装载用煤(1A、2A)，在下层装载用煤(1A、2A)上，载置具有该长度(Lss)的2倍以下的粒径尺寸(Du)的上层装载用煤(1B、2B)。

Description

煤的气体处理方法
技术领域
本发明涉及用气体对煤进行处理的方法。
背景技术
目前，在将煤干燥而进行干馏的情况下，将煤装载在干燥处理用的筛网输送机(mesh conveyor)上，一边使该筛网输送机行进移动一边从该筛网输送机的下方向上方供给热风(150℃左右)，由此将该煤中的水分除去，然后使其从干燥处理用的该筛网输送机落下而移载到干馏处理用的筛网输送机上，一边使干馏处理用的该筛网输送机行进移动一边从该筛网输送机的下方向上方供给经过加热(400～450℃)的干馏用加热气体(例如，将空气燃烧加热产生的燃烧废气等)，由此对该煤进行干馏(乾留)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)实开平5-087496号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在如上所述的煤的气体处理中，如果煤因行进移动时的振动或移载时的冲击等而破碎并微粒化，该煤就会从筛网输送机的网眼漏掉，导致产率降低。
于是，考虑了减小筛网输送机的网眼的方法，但如果减小筛网输送机的网眼，就容易引起该网眼堵塞，所述气体产生偏流，难以实现对所述煤的均匀处理。
鉴于这种问题，本发明的目的在于，提供一种能够抑制煤从网眼落下，同时还能够抑制网眼堵塞的煤的气体处理方法。
解决问题的方法
用于解决上述问题的发明的第一方面提供一种煤的气体处理方法，将媒载置于具有四边形的网眼并行进移动的输送体上，使该气体在上下方向流通从而使气体经该输送体的该网眼与该煤接触，其特征在于，在该输送体的该网眼上至少载置两层具有粒径尺寸Dl的下层装载用煤，该粒径尺寸Dl大于所述网眼的短边的长度Lss的2倍(Dl＞2Lss)，在该下层装载用煤上载置具有粒径尺寸Du的上层装载用煤，该粒径尺寸Du为该长度Lss的2倍以下(Du≦2Lss)。
对于发明第二方面的煤的气体处理方法而言，在第一方面的基础上，进一步具有如下特征：所述输送体的所述网眼的长边的长度Lsl为短边的长度Lss的2倍以上时，使用粒径尺寸Dl大于该长度Lss的2.5倍的下层装载用煤(Dl＞2.5Lss)。
对于发明第三方面提供一种煤的气体处理方法而言，将煤载置于具有三角形的网眼并行进移动的输送体上，使该气体在上下方向流通从而使气体经该输送体的该网眼与该煤接触，其特征在于，在该输送体的该网眼上至少载置两层具有粒径尺寸Dl的下层装载用煤，该粒径尺寸Dl大于所述输送体的所述网眼的最长边的长度Ltl(Dl＞Ltl)，在该输送体的该网眼上至少载置两层，在该下层装载用煤上载置具有粒径尺寸Du的上层装载用煤，该粒径尺寸Du为该长度Ltl以下(Du≦Ltl)。
对于发明第四方面的煤的气体处理方法而言，在第一～第三方面中任一方面的发明的基础上，进一步具有如下特征：所述输送体为筛网输送机，所述气体为干馏用加热气体，所述下层装载用煤为将劣质煤及将该劣质煤进行干燥后的干燥煤中的至少一种，所述上层装载用煤为所述干燥煤。
对于发明第五方面的煤的气体处理方法而言，在第一～第三方面中任一方面的发明的基础上，进一步具有如下特征：所述输送体为筛网输送机，所述气体为干燥用加热气体，所述下层装载用煤及所述上层装载用煤为劣质煤。
发明的效果
根据本发明的煤的气体处理方法，能够抑制煤从输送体的网眼落下，同时还能够抑制该网眼的堵塞。
附图说明
图1是实施本发明的煤的气体处理方法时使用的煤的气体处理装置的主要实施方式的概略构成图。
标记说明
1   劣质煤
1A   下层装载用煤
1B   上层装载用煤
2   干燥煤
2A   下层装载用煤
2B   上层装载用煤
3   干馏煤
11   干燥用加热气体
12   干馏用加热气体
111、112   筛网输送机
121、122   煤分配装置
123  煤供给装置
具体实施方式
基于附图说明本发明的煤的气体处理方法的实施方式。需要说明的是，本发明不只限定于基于附图进行说明的下面的实施方式。
〈主要实施方式〉
基于图1说明本发明的煤的气体处理方法的主要实施方式。
在图1中，标记111是筛网输送机，其是进行使褐煤或次烟煤等劣质煤1干燥的干燥处理的干燥装置的输送体，具有四边形的网眼，并且，使上述劣质煤1干燥的干燥用加热气体(例如，被加热到150℃左右的空气)11从下方向上方流通。
在图1中，标记112是筛网输送机，其是进行对用所述干燥装置干燥后的干燥煤2进行干馏的干馏处理的干馏装置的输送体，其行进移动方向上游侧位于所述干燥装置的所述筛网输送机111的行进移动方向下游侧的下方，具有四边形的网眼，并且，对上述干燥煤2进行干馏的干馏用加热气体12(例如，将空气燃烧加热到400～450℃左右产生的燃烧废气)从下方向上方流通。
在图1中，标记121为配设在所述干燥装置的所述筛网输送机111的行进移动方向上游侧的上方的煤分配装置，其能够将所接受的所述劣质煤1按粒径尺寸分为下层装载用煤1A和上层装载用煤1B，并向上述干燥装置的上述筛网输送机111及所述干馏装置的所述筛网输送机112的行进移动方向上游侧的上方进行供给。
更详细地说，所述煤分配装置121能够首先将所接受的所述劣质煤1用筛子等分为具有比上述筛网输送机111、112的所述网眼的短边的长度Lss的2倍还大的粒径尺寸Dl的下层装载用煤1A(Dl＞2Lss)、和具有上述长度Lss的2倍以下的粒径尺寸Du的上层装载用煤1B(Du≦2Lss)，供给上述下层装载用煤1A从而在所述干燥装置的所述筛网输送机111的网眼上的行进移动方向上游侧载置至少两层(本实施方式中为两层)下层装载用煤1A，并且供给上述上层装载用煤1B使其载置于该筛网输送机111的行进移动方向上游侧的上述下层装载用煤1A上，再向配设在所述干馏装置的所述筛网输送机112的行进移动方向上游侧的上方的煤供给装置123(详细情况后述)供给上述下层装载用煤1A。
在图1中，标记122为配设于所述干燥装置的所述筛网输送机111的行进移动方向下游侧的下方和所述干馏装置的所述筛网输送机112的行进移动方向上游侧的上方之间的煤分配装置122，其能够将从所述干燥装置的所述筛网输送机112接受的所述干燥煤2按粒径尺寸分为下层装载用煤2A和上层装载用煤2B，并向上述干馏装置的上述筛网输送机112的行进移动方向上游侧的上方及所述煤供给装置123供给。
更详细地说，所述煤分配装置122能够首先用筛子等将所接受的所述干燥煤2分为具有比上述筛网输送机112的所述网眼的短边的长度Lss的2倍还大的粒径尺寸Dl的下层装载用煤2A(Dl＞2Lss)、和具有上述长度Lss的2倍以下的粒径尺寸Du的上层装载用煤2B(Du≦2Lss)，将上述下层装载用煤2A向所述煤供给装置123供给，并且供给上述上层装载用煤2B使得上述上层装载用煤2B载置于被载置在上述筛网输送机112上的行进移动方向上游侧的下层装载用煤1A、2A上。
而且，所述煤供给装置123配设于所述煤分配装置122的下方和所述干馏装置的所述筛网输送机112的行进移动方向上游侧的上方之间，能够供给从所述煤分配装置121、122接受的所述上层装载用煤1A、2A使得其在上述筛网输送机112的网眼上的行进移动方向上游侧载置至少两层(在本实施方式为两层)。
接着，说明使用这种本实施方式的煤的气体处理装置的煤的气体处理方法。
如果将所述劣质煤1投入所述煤分配装置121，该煤分配装置121用筛子等将该劣质煤1分为所述下层装载用煤1A(约30～50%)和所述上层装载用煤1B(约50～70%)，进行供给使得在所述干燥装置的所述筛网输送机111的网眼上的行进移动方向上游侧载置上述下层装载用煤1A并使其装载两层，并且，在装载在该筛网输送机111上的该下层装载用煤1A上装载上述上层装载用煤1B，再向所述煤供给装置123供给上述下层装载用煤1A。
装载了所述煤1A、1B(煤1A：约10～20%、煤1B：约80～90%)的所述干燥装置的所述筛网输送机111，一边行进移动一边从下方朝向上方供给干燥用加热气体11，从而使得一边干燥该煤1A、1B一边进行输送。
这时，由于在所述筛网输送机111的网眼上载置有具有比该网眼的短边的长度Lss的2倍还大的粒径尺寸Dl的所述下层装载用煤1A，因此，可以使该网眼的开孔率(未被煤堵住的比例)为80%以上，换言之，能够满足该网眼的堵塞比例的偏差低于±10%，所以，能够对所述煤1A、1B均匀地分配所述干燥用加热气体11并流通，该煤1A、1B整体上均匀地被干燥。
而且，由于在所述筛网输送机111的网眼上装载有两层所述下层装载用煤1A，因此，装载的该下层装载用煤1A在沿垂直方向贯通的空间的水平方向上的面积变得比该网眼的孔径尺寸小，从而可大幅抑制所述上层装载用煤1B从该网眼漏下。
一边被所述干燥装置的所述筛网输送机111输送一边被所述干燥用加热气体11干燥后的干燥煤2从该筛网输送机111的行进移动方向下游侧落下并投入到所述煤分配装置122内。上述煤分配装置122用筛子将上述干燥煤2分为所述下层装载用煤2A(约10～30%)和所述上层装载用煤2B(约70～90%)，将该下层装载用煤2A供给至所述煤供给装置123。
所述煤供给装置123将从所述煤分配装置121供给的所述下层装载用煤1A与上述下层装载用煤2A合并，在所述干馏装置的所述筛网输送机112的网眼上的行进移动方向上游侧载置两层。接着，所述煤分配装置122将所述上层装载用煤2B装载在上述下层装载用煤1A、2A上，所述下层装载用煤1A、2A被装载在该干馏装置的该筛网输送机112上。
装载了所述煤1A、2A、2B(煤1A、2A：约10～20%、煤2B：约80～90%)的所述干馏装置的所述筛网输送机112一边行进移动一边从下方朝向上方供给干馏用加热气体12，从而一边干馏该煤1A、2A、2B一边输送。
这时，由于在所述筛网输送机112的网眼上载置有具有比该网眼的短边的长度Lss的2倍还大的粒径尺寸Dl所述下层装载用煤1A、2A，因此能够使该网眼的开孔率(未被煤堵住的比例)为80%以上，换言之，能够使该网眼的堵塞比例的偏差小于±10%，所以能够对所述煤1A、2A、2B均匀地分配并流通所述干馏用加热气体12，该煤1A、2A、2B整体上均匀地被干馏。
而且，由于在所述筛网输送机112的网眼上装载有两层所述下层装载用煤1A、2A，因此装载的该下层装载用煤1A、2A在沿垂直方向贯通的空间的水平方向上的面积变得比该网眼的孔径尺寸小，从而，大幅抑制了所述上层装载用煤2B从该网眼漏下。
一边被所述干馏装置的所述筛网输送机112输送一边被所述干馏用加热气体12干燥的干馏煤3从该筛网输送机112的行进移动方向下游侧落下并被回收。
即，本实施方式中，在具有四边形的所述网眼的所述筛网输送机111、112的该网眼上，装载两层具有比该网眼的短边的长度Lss的2倍还大的粒径尺寸Dl的所述下层装载用煤1A、2A，然后再在该下层装载用煤1A、2A上载置具有上述长度Lss的2倍以下的粒径尺寸Du的上层装载用煤1B、2B(Du≦2Lss)。
因此，在本实施方式中，即使在行进移动时的振动或移载时的冲击等的作用下，所述煤1B、2B破碎而微粒化，该煤1B、2B也不易从筛网输送机111、112的所述网眼漏下，能够抑制产率降低。
因此，根据本实施方式，能够抑制所述煤1B、2B从所述筛网输送机111、112的所述网眼落下，同时也能够抑制该网眼的堵塞。
另外，在所述筛网输送机111、112中，在具有比所述长度Lss的2倍还大的粒径尺寸Dl的下层装载用煤1A、2A上载置具有上述长度Lss的2倍以下的粒径尺寸Du的上层装载用煤1B、2B(Du≦2Lss)，因此，在从该筛网输送机111、112的下方供给所述加热气体11、12进行加热处理时，与上述上层装载用煤1B、2B相比，就下层装载用煤1A、2A而言，热浸透到内部更需要时间，并且传热面积比容积小，使上述加热气体11、12首先接触下层装载用煤1A、2A而进行加热处理，然后使温度降低的该加热气体11、12接触容易被加热的上述上层装载用煤1B而进行加热处理，由此能够对各种粒径的所述煤高效地进行加热处理。
需要说明的是，由于将干燥前的所述劣质煤1作为所述下层装载用煤1A装载于所述干馏装置的所述筛网输送机112上进行干馏，相比仅将被干燥的所述干燥煤2进行干馏的情况，虽然干馏处理的时间会延长，但由于该煤1A占总体的比例较小(约几%～10%)，因此不会发生问题。
另外，所述筛网输送机111、112的四边形的所述网眼的长边的长度Lsl为短边的长度Lss的2倍以上时，若增大所述下装载用煤1A、2A的粒径尺寸D1使其比上述长度Lss的2.5倍还大(Dl＞2.5Lss)，则粒径尺寸Du为该长度Lss的2.5倍以下的上层装载用煤1B、2B更加难以从所述筛网输送机111、112的所述网眼落下，能够进一步抑制产率的低下，所以非常优选。
〈其它实施方式〉
需要说明的是，在所述实施方式中，对所述筛网输送机111、112具有四边形的网眼的情况进行了说明，但作为其它实施方式，例如，在所述筛网输送机111、112具有三角形的网眼的情况下，只要所述煤分配装置121、122用筛子等将接受的所述煤1、2分为具有比上述筛网输送机111、112的所述网眼的最长边的长度Ltl还大的粒径尺寸Dl的下层装载用煤1A、2A(Dl＞Ltl)和具有上述长度Ltl以下的粒径尺寸Du的上层装载用煤1B、2B(Du≦Ltl)，就能够得到与所述实施方式的情况同样的作用效果。
另外，在所述实施方式中，在所述干馏装置的所述筛网输送机112的所述网眼上，使干燥前的劣质煤1的所述下层装载用煤1A和干燥后的干燥煤2的所述下层装载用煤2A双方混合而载置，但作为其它实施方式，也可以仅将干燥前的劣质煤1的所述下层装载用煤1A及干燥后的干燥煤2的所述下层装载用煤2A中的任一方载置于所述干馏装置的所述筛网输送机112的所述网眼上。
其中，在仅将干燥前的劣质煤1的所述下层装载用煤1A载置于所述干馏装置的所述筛网输送机112的所述网眼上的情况下，省略所述煤分配装置122、并将来自所述干燥装置的所述筛网输送机111的所有所述干燥煤2载置于上述下层装载用煤1A上即可，在仅将干燥后的干燥煤2的所述下层装载用煤2A载置于所述干馏装置的所述筛网输送机112的所述网眼上的情况下，去掉从所述煤分配装置121向所述煤供给装置123的所述下层装载用煤1A的供给，并且省略该煤供给装置123，从所述煤分配装置122将所述下层装载用煤2A载置于所述筛网输送机112的所述网眼上即可。
另外，在所述实施方式中，对如下情况进行了说明，即，将劣质煤1或其干燥煤2载置于筛网输送机111、112上，以经由所述网眼使所述加热气体11、12与上述煤1、2接触的方式，使该加热气体11、12在上下方向流通而进行干燥或干馏，但本发明不限于此，只要是将煤载置于具有三角形或四边形等的网眼并行进移动的输送体上，以经由该输送体的该网眼使气体与该煤接触的方式使该气体在上下方向流通的煤的气体处理，即可表现出与所述实施方式的情况同样的作用效果。
工业实用性
本发明的煤的气体处理方法能够抑制煤从输送体的网眼落下，同时还能够抑制该网眼的堵塞，所以，能够在工业上极其有益地加以利用。

Claims (7)

1.一种煤的气体处理方法，该方法包括：
将煤载置于具有四边形的网眼并行进移动的输送体上，使该气体在上下方向流通从而使气体经该输送体的该网眼与该煤接触，其中，
在该输送体的该网眼上至少载置两层具有粒径尺寸Dl的下层装载用煤，该粒径尺寸Dl大于所述输送体的所述网眼的短边的长度Lss的2倍(Dl＞2Lss)，在该下层装载用煤上载置具有粒径尺寸Du的上层装载用煤，该粒径尺寸Du为该长度Lss的2倍以下(Du≦2Lss)。
2.如权利要求1所述的煤的气体处理方法，其中，
所述输送体的所述网眼的长边的长度Lsl为短边的长度Lss的2倍以上时，使用粒径尺寸Dl大于该长度Lss的2.5倍的下层装载用煤(Dl＞2.5Lss)。
3.一种煤的气体处理方法，该方法包括：
将煤载置于具有三角形的网眼并行进移动的输送体上，使该气体在上下方向流通从而使气体经该输送体的该网眼与该煤接触，其中，
在该输送体的该网眼上至少载置两层具有粒径尺寸Dl的下层装载用煤，该粒径尺寸Dl大于所述输送体的所述网眼的最长边的长度Ltl(Dl＞Ltl)，在该下层装载用煤上载置具有粒径尺寸Du的上层装载用煤，该粒径尺寸Du为该长度Ltl以下(Du≦Ltl)。
4.如权利要求1所述的煤的气体处理方法，其中，
所述输送体为筛网输送机，
所述气体为干馏用加热气体，
所述下层装载用煤为劣质煤及将该劣质煤进行干燥后的干燥煤中的至少一种，
所述上层装载用煤为所述干燥煤。
5.如权利要求1所述的煤的气体处理方法，其中，
所述输送体为筛网输送机，
所述气体为干燥用加热气体，
所述下层装载用煤及所述上层装载用煤为劣质煤。
6.如权利要求3所述的煤的气体处理方法，其中，
所述输送体为筛网输送机，
所述气体为干馏用加热气体，
所述下层装载用煤为劣质煤及将该劣质煤进行干燥后的干燥煤中的至少一种，
所述上层装载用煤为所述干燥煤。
7.如权利要求3所述的煤的气体处理方法，其中，
所述输送体为筛网输送机，
所述气体为干燥用加热气体，
所述下层装载用煤及所述上层装载用煤为劣质煤。
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