CN116447856A - 一种集装箱式煤炭低温烘干机及烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烘干设备技术领域，公开了一种集装箱式煤炭低温烘干机及烘干方法，该装置包括：机架；烘干箱体上下两侧设置有若干进气口；传动装置，包括传送带，传送带可设置若干条；引风机，设置在烘干箱体的一侧且靠近烘干箱体中部位置，引风机一端与燃烧炉连接，燃烧炉用于将空气加热；引风机的另一端与进气口连接；控制装置和电机，控制装置与电机电连接；控制装置包括温度传感器和控制模块，温度传感器设置在烘干箱体内，用于检测烘干箱体内温度；控制模块用于根据温度调节电机转速；控制装置还与引风机电连接，控制装置还用于根据温度控制引风机进风量以及进风温度。本发明减少了灰尘和有害气体排放，提高烘干效果并保证煤炭质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，具体而言，涉及一种集装箱式煤炭低温烘干机及烘干方法。
背景技术
煤炭烘干是在煤炭生产和利用过程中的重要环节，旨在通过去除煤炭中的水分，提高其燃烧效率、储存稳定性和运输性能。传统的煤炭烘干方法通常采用高温热风对煤炭进行加热和蒸发，但这种方法存在能耗高、煤炭质量易受损和环境污染等问题。
在煤炭烘干过程中，温度、湿度和气流速度等因素对煤炭的烘干效果具有重要影响。传统高温烘干方法需要将煤炭暴露在高温热风中，这可能导致煤炭表面的温度迅速升高，而内部的水分却不能有效蒸发。这种不均匀的加热过程容易引起煤炭的开裂和质量下降。同时，高温烘干过程中产生的热风中可能含有煤炭灰尘和有害气体，对环境造成污染。
因此，有必要设计一种集装箱式煤炭低温烘干机及烘干方法，用以解决传统技术中水分蒸发效果不理想，容易损坏煤炭质量以及对环境污染严重的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种集装箱式煤炭低温烘干机及烘干方法，旨在解决传统技术中水分蒸发效果不理想，容易损坏煤炭质量以及对环境污染严重的问题。
一个方面，本发明提出了一种集装箱式煤炭低温烘干机，包括：
机架；
烘干箱体，上下两侧设置有若干进气口，所述进气口用于向所述烘干箱体内充入热风以使得对煤炭完成烘干；
传动装置，包括传送带，所述传送带用于将所述煤炭输送至所述烘干箱体内，所述传送带可设置若干条；
引风机，设置在所述烘干箱体的一侧且靠近所述烘干箱体中部位置，所述引风机一端与燃烧炉连接，所述燃烧炉用于将空气加热；所述引风机的另一端与所述进气口连接，以使得热风进入所述烘干箱体；
控制装置和电机，所述控制装置与所述电机电连接，所述电机用于驱动所述传送带运动；所述控制装置包括温度传感器和控制模块，所述温度传感器设置在所述烘干箱体内，用于检测所述烘干箱体内温度；所述控制模块用于根据所述温度调节所述电机转速，进而控制所述传送带运输速度；所述控制装置还与所述引风机电连接，所述控制装置还用于根据所述温度控制所述引风机进风量以及进风温度。
进一步的，还包括：
除尘风机，设置在所述烘干箱体的一侧且靠近所述烘干箱体的出口端，所述除尘风机用于将所述烘干箱体内产生的杂质通入喷淋塔内；所述喷淋塔用于释放水雾。
进一步的，所述传送带采用12-60目不锈钢网带。
进一步的，所述烘干箱体采用夹层设计。
进一步的，所述水雾中包括尿素和NaOH吸收液。
进一步的，所述用于根据所述温度调节所述电机转速，进而控制所述传送带运输速度，包括：
所述控制模块还用于获取所述烘干箱体内实时温度△W，预先设定第一预设温度W1、第二预设温度W2、第三预设温度W3和第四预设温度W4，且W1＜W2＜W3＜W4；获取所述电机的实时转速△Z；预先设定第一预设调整系数A1、第二预设调整系数A2、第三预设调整系数A3和第四预设调整系数A4，且A1＜A2＜A3＜A4；
根据所述实时温度与各预设温度的大小关系选取预设调整系数对所述实时转速进行调节；
当W1≤△W＜W2时，选取所述第一预设调整系数A1对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A1；
当W2≤△W＜W3时，选取所述第二预设调整系数A2对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A2；
当W3≤△W＜W4时，选取所述第三预设调整系数A3对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A3；
当W4≤△W时，选取所述第四预设调整系数A4对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A4。
进一步的，所述控制模块在选取第i预设调整系数Ai对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*Ai后，i=1，2，3，4，所述控制模块还用于根据所述温度控制所述引风机进风量以及进风温度，包括：
所述控制模块还用于预先设定第一预设转速Z1、第二预设转速Z2、第三预设转速Z3和第四预设转速Z4，且Z1＜Z2＜Z3＜Z4；预先设定第一预设风机调整系数B1、第二预设风机调整系数B2、第三预设风机调整系数B3和第四预设风机调整系数B4，且B1＜B2＜B3＜B4；获取所述引风机的实时进风量△F以及实时进风温度△J；
所述控制模块根据所述调节后的转速△Z*Ai与各预设转速的大小关系选取预设风机调整系数对所述进风量△F以及实时进风温度△J进行调整；
当Z1≤△Z*Ai＜Z2时，选取所述第一预设风机调整系数B1分别对所述进风量△F以及所述进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B1，整后的进风温度△J*B1；
当Z2≤△Z*Ai＜Z3时，选取所述第二预设风机调整系数B2分别对所述进风量△F以及所述进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B2，整后的进风温度△J*B2；
当Z3≤△Z*Ai＜Z4时，选取所述第三预设风机调整系数B3分别对所述进风量△F以及所述进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B3，整后的进风温度△J*B3；
当Z4≤△Z*Ai时，选取所述第四预设风机调整系数B4分别对所述进风量△F以及所述进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B4，整后的进风温度△J*B4。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该装置采用低温烘干技术，通过向烘干箱体内充入热风，使煤炭在较低温度下完成烘干。这样可以避免煤炭表面温度迅速升高，而内部水分不能有效蒸发的问题。低温烘干过程更加均匀，降低了煤炭的开裂和质量下降的风险。通过引风机和燃烧炉的配合，控制热风的进风量和进风温度，从而减少了热风中的灰尘和有害气体含量，降低了对环境的污染程度。配备了温度传感器和控制模块，温度传感器实时监测烘干箱体内的温度，控制模块根据温度调节电机转速，进而控制传送带的运输速度。实现了根据煤炭的实际情况调整烘干过程，提高烘干效果并保证煤炭质量的稳定性。根据需要设置多条传送带，以适应不同规模的煤炭生产需求。集装箱式设计使得整个装置可以方便地进行运输和安装，提高了设备的灵活性和可移动性，并且增强了装置的密封性，进一步减少了灰尘及有害气体的排放。
另一方面，本申请还提供了一种集装箱式煤炭低温烘干方法，包括：
步骤S100：燃烧炉将空气进行加热，通过引风机将热气通入烘干箱体内；
步骤S200：控制装置控制传送带运动，将煤炭输送至所述烘干箱体内；获取所述烘干箱体内实时温度，通过所述实时温度对所述传送带运输速度进行调节；
步骤S300：获取所述烘干箱体内实时进风量与进风温度，所述控制装置通过所述实时进风量与进风温度对所述引风机进行调整。
步骤S400：利用除尘风机将所述烘干箱体内产生的杂质通入喷淋塔内，对所述杂质进行过滤和清除。
可以理解的是，上述一种集装箱式煤炭低温烘干方法具备相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的集装箱式煤炭低温烘干机的结构框图；
图2为本发明实施例提供的集装箱式煤炭低温烘干方法的流程图。
图中，100、集装箱式煤炭低温烘干机；110、烘干箱体；120、传动装置；130、引风机；140、除尘风机；150、喷淋塔；200、原料仓；300、成品仓。
实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
煤炭生产过程中通常需要经过破碎、筛选、脱硫以及烘干等步骤，其中在破碎时由装载机将原煤装入进料仓或刮板进料口，被送入破碎机，通过机械臂挤压破碎，变为粒径更小的煤块，通过皮带送入筛选机。破碎后的煤进入筛选机，通过分选筛网孔大小，将煤按粒径大小分离为多种尺寸，对于尺寸较大的块煤需再次经过破碎机进行破碎，然后重新进入筛选机，以保证进入烘干机的煤块大小符合要求。在脱硫工序中煤炭进入脱硫机后，根据比重不同，脱硫后将煤分选为3类，精选粉煤占65%，中煤占25%，高硫煤占10%。在煤炭烘干工序中，传统烘干技术存在水分蒸发效果不理想，容易损坏煤炭质量以及对环境污染严重的问题，因此有必要设计一种集装箱式煤炭低温烘干机及烘干方法用以解决当前问题。
在本申请的一些实施例中，参阅图1所示，一种集装箱式煤炭低温烘干机100包括：机架、烘干箱体110、传动装置120、引风机130、控制装置和电机。其中，烘干箱体110上下两侧设置有若干进气口，进气口用于向烘干箱体110内充入热风以使得对煤炭完成烘干。传动装置120包括传送带，传送带用于将煤炭输送至烘干箱体110内，传送带可设置若干条。引风机130设置在烘干箱体110的一侧且靠近烘干箱体110中部位置，引风机130一端与燃烧炉连接，燃烧炉用于将空气加热；引风机130的另一端与进气口连接，以使得热风进入烘干箱体110。控制装置与电机电连接，电机用于驱动传送带运动；控制装置包括温度传感器和控制模块，温度传感器设置在烘干箱体110内，用于检测烘干箱体110内温度；控制模块用于根据温度调节电机转速，进而控制传送带运输速度；控制装置还与引风机130电连接，控制装置还用于根据温度控制引风机130进风量以及进风温度。
具体而言，机架包括外部框架及支架，外部框架构成集装箱式结构，传送带穿过外部框架，采用集装箱式设计使得整个煤炭低温机可以方便地进行运输和安装。它具有较小的占地面积，可以根据生产需求进行灵活布局和部署。同时，装置结构简单、易于维护和操作，提高了设备的使用便捷性和可靠性。同时集装箱式的设计有利于减少烘干时灰尘及有害气体的排放。
具体而言，传送带是煤炭输送的关键组件，它将煤炭从原料仓200输送至烘干箱体110，它可以设置多条传送带以适应不同规模的煤炭生产需求。传送带的速度除可以根据温度进行调节外，还可以根据煤炭的特性和烘干需求进行调节，确保煤炭在烘干箱体110内的停留时间和烘干效果的控制。引风机130通过与燃烧炉的连接，将加热后的空气作为热风送入烘干箱体110，热风由下往上或由上往下，穿过铺料层完成热量与质量传递的过程，带走物料中的水分。热源可与热风炉配套，或者采用各类工业热气均可。热风的温度和风量也可以根据煤炭的湿度和烘干要求进行调节，确保煤炭在适宜的热风条件下进行烘干，煤炭经过烘干后又经过运输运送至成品仓300完成烘干处理，本申请中避免了高温烘干中可能导致煤炭质量下降和环境污染的问题。
可以理解的是，集装箱式煤炭低温机通过传送带系统、热风供应、温度控制和环境友好的设计，有效解决了传统烘干方法中存在的水分蒸发效果不理想、煤炭质量损坏和环境污染严重的问题。该装置具有热风分布更加均匀，确保了烘干效果的一致性，烘干后的煤炭质量稳定，环境友好、操作便捷，可广泛应用于煤炭生产过程中的烘干工序，提高生产效率和质量。
在本申请的一些实施例中，集装箱式煤炭低温烘干机100还包括除尘风机140和喷淋塔150，除尘风机140设置在烘干箱体110的一侧且靠近烘干箱体110的出口端，除尘风机140用于将烘干箱体110内产生的杂质通入喷淋塔150内。杂质喷淋塔150用于释放水雾和含尘气体混合，将烟气中的细微尘粒凝结成大颗粒，被冲进水斗的洗涤液中。
具体而言，在经过低温烘干后，水分和含尘气体由除尘风机140提供动力，通过密封管道，被送入喷淋塔150。为保证气体流速，管道必须完全密封，不能有泄露点，加之管道内负压，使各种气体和粉尘不会泄露，被完全送入喷淋塔150。
可以理解的是，除尘风机140和喷淋塔150的引入在集装箱式煤炭低温烘干机中具有显著效果，有效去除了杂质、凝结尘粒、保护环境和密封处理，进一步提高了煤炭烘干过程的环保性能和操作安全性。
在本申请的一些实施例中，传送带采用12-60目不锈钢网带。
可以理解的是，使用不锈钢网带可以有效防止煤炭与传送带表面产生摩擦和污染。不锈钢材质具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，因此避免了传送带表面的金属污染对煤炭质量的影响。12-60目的不锈钢网带具有适度的孔径大小，可以有效地传输小颗粒的煤炭。网带的开放式结构有利于煤炭与热风的充分接触和传递，从而提高了烘干效率。不锈钢网带具有较高的强度和耐磨性，能够经受长时间的重负荷和频繁地使用。其耐用的特性可以减少维修和更换传送带的频率，降低了维护成本和停机时间，从而提高了设备的可靠性和生产效率。不锈钢材质易于清洁和卫生，避免了传统传送带材料可能存在的粉尘积聚和细菌滋生问题。这对于煤炭低温烘干过程中的卫生要求至关重要，可以确保生产过程的安全和卫生。
在本申请的一些实施例中，所述烘干箱体110采用夹层设计。
可以理解的是，其夹层可采用不锈钢夹层，不锈钢是一种耐腐蚀性能强、易于清洁的材料，常用的不锈钢材质包括304和316不锈钢。不锈钢夹层在煤炭低温烘干过程中能够提供良好的耐高温和耐腐蚀性能，同时易于清洁，有利于维持烘干箱体110的卫生和煤炭质量。也可以为耐热塑料夹层，耐热塑料是一种能够在高温环境下保持稳定性能的塑料材料。常见的耐热塑料夹层材质包括聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）和聚四氟乙烯（PTFE）等。这些材料具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和绝缘性能，适用于煤炭低温烘干过程中的高温环境。或者玻璃纤维夹层，玻璃纤维是一种具有良好耐高温性能和耐腐蚀性能的材料，常用于高温工业领域。玻璃纤维夹层具有良好的隔热性能和耐腐蚀性，能够有效保护烘干箱体110内部的结构和保持稳定的热风循环。或者热隔层材料：烘干箱体110夹层中还可以加入热隔层材料，如矿棉、陶瓷纤维等，用于提高热隔离性能和防止热量传递。这些热隔层材料具有良好的绝缘性能和耐高温性能，能够有效减少热量损失，提高烘干效率和节能性。
在本申请的一些实施例中，所述水雾中包括尿素和NaOH吸收液。
可以理解的是，在水雾中加入尿素和NaOH吸收液，尿素作为SCR法脱销还原剂，水解后生成NH3和烟尘中的氮氧化物反应，生成无害的氮和水，在一些实施例中每吨煤消耗尿素约20kg；NaOH吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相充分接触吸收中和反应，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物，酸雾废气经过净化后，再经脱水除雾后将清洁气体从风机排入大气，每吨煤消耗NaOH约25kg。不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中，悬浮颗粒从溢流口出去，收集的沉淀物从排污口排入沉淀池。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
在本申请的一些实施例中，排入沉淀池的污水依靠重力作用，滑回泥渣悬浮层.继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池，平均每吨煤产生的沉淀物小于1‰，沉淀物定期清理，晾干后重新烘干，变为成品煤。上清液逐渐上升至集水管排出，可重复使用。最大流量Q=2000m³/d，中心管流速v=0.03m/s，污水在沉淀区的上升流速v=0.0007m/s，沉淀时间t=1.5h，间隙流速v=0.02m/s，缓冲层高h=0.3m。循环水有煤炭烘干时水分的补充，水池内除少量蒸发外，无其他损耗。
在本申请的一些实施例中，控制模块根据温度调节电机转速，进而控制传送带运输速度，包括：控制模块还用于获取烘干箱体110内实时温度△W，预先设定第一预设温度W1、第二预设温度W2、第三预设温度W3和第四预设温度W4，且W1＜W2＜W3＜W4；获取电机的实时转速△Z；预先设定第一预设调整系数A1、第二预设调整系数A2、第三预设调整系数A3和第四预设调整系数A4，且A1＜A2＜A3＜A4；根据实时温度与各预设温度的大小关系选取预设调整系数对实时转速进行调节；当W1≤△W＜W2时，选取第一预设调整系数A1对实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A1；当W2≤△W＜W3时，选取第二预设调整系数A2对实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A2；当W3≤△W＜W4时，选取第三预设调整系数A3对实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A3；当W4≤△W时，选取第四预设调整系数A4对实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A4。
可以理解的是，温度与电机转速之间的关联调节机制可以有效地控制传送带的运输速度。通过根据实时温度调整电机转速，实现对传送带运输速度的精确控制，确保煤炭在烘干过程中的合适停留时间。这样可以保证煤块在低温烘干机中得到充分烘干而不过度烘干，从而提高煤炭的烘干效果和质量稳定性。实现了对传送带运输速度的动态调节，根据烘干箱体110内的实时温度变化，精确控制煤炭的烘干过程。这样可以避免煤炭过度烘干或未完全烘干的情况发生，提高煤炭烘干的效率和质量，并减少能源消耗。同时，该系统具备灵活性和适应性，可根据不同的温度范围选择不同的调整系数，适应多样化的烘干需求，提高整个煤炭烘干工艺的可控性和稳定性。
在本申请的一些实施例中，控制模块在选取第i预设调整系数Ai对实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*Ai后，i=1，2，3，4，控制模块还用于根据温度控制引风机130进风量以及进风温度，包括：控制模块还用于预先设定第一预设转速Z1、第二预设转速Z2、第三预设转速Z3和第四预设转速Z4，且Z1＜Z2＜Z3＜Z4；预先设定第一预设风机调整系数B1、第二预设风机调整系数B2、第三预设风机调整系数B3和第四预设风机调整系数B4，且B1＜B2＜B3＜B4；获取引风机130的实时进风量△F以及实时进风温度△J；控制模块根据调节后的转速△Z*Ai与各预设转速的大小关系选取预设风机调整系数对进风量△F以及实时进风温度△J进行调整；当Z1≤△Z*Ai＜Z2时，选取第一预设风机调整系数B1分别对进风量△F以及进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B1，整后的进风温度△J*B1；当Z2≤△Z*Ai＜Z3时，选取第二预设风机调整系数B2分别对进风量△F以及进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B2，整后的进风温度△J*B2；当Z3≤△Z*Ai＜Z4时，选取第三预设风机调整系数B3分别对进风量△F以及进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B3，整后的进风温度△J*B3；当Z4≤△Z*Ai时，选取第四预设风机调整系数B4分别对进风量△F以及进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B4，整后的进风温度△J*B4。
可以理解的是，根据转速和温度的关联调节机制可以精确控制引风机130的进风量和进风温度，进一步优化煤炭低温烘干过程。通过根据实时转速和温度的变化，调整进风量和进风温度，确保煤炭在烘干过程中得到适当的热量供应和烘干条件。进一步提高了煤炭的烘干速度和质量，避免过度烘干或烘干不足的情况发生，从而提高煤炭烘干效率和质量稳定性。实现了对引风机130进风量和进风温度的精确控制，根据转速和温度的变化调节煤炭烘干过程中的热量供应和烘干条件。提高了煤炭烘干的效率和质量，确保煤炭在烘干过程中得到恰到好处的处理，进一步节约能源和提高生产效益。同时，该系统具备灵活性和可调性，可根据不同的转速和温度范围选择适当的风机调整系数，适应多样化的烘干需求，提高整个煤炭烘干工艺的可控性和稳定性。
上述实施例中一种集装箱式煤炭低温烘干机，采用低温烘干技术，通过向烘干箱体内充入热风，使煤炭在较低温度下完成烘干。这样可以避免煤炭表面温度迅速升高，而内部水分不能有效蒸发的问题。低温烘干过程更加均匀，降低了煤炭的开裂和质量下降的风险。通过引风机和燃烧炉的配合，控制热风的进风量和进风温度，从而减少了热风中的灰尘和有害气体含量，降低了对环境的污染程度。配备了温度传感器和控制模块，温度传感器实时监测烘干箱体内的温度，控制模块根据温度调节电机转速，进而控制传送带的运输速度。实现了根据煤炭的实际情况调整烘干过程，提高烘干效果并保证煤炭质量的稳定性。根据需要设置多条传送带，以适应不同规模的煤炭生产需求。集装箱式设计使得整个装置可以方便地进行运输和安装，提高了设备的灵活性和可移动性，并且增强了装置的密封性，进一步减少了灰尘及有害气体的排放。
基于上述实施例的另一种优选的方式中，参阅图2所示，本实施方式提供了一种集装箱式煤炭低温烘干方法，包括：
步骤S100：燃烧炉将空气进行加热，通过引风机将热气通入烘干箱体内；
步骤S200：控制装置控制传送带运动，将煤炭输送至所述烘干箱体内；获取所述烘干箱体内实时温度，通过所述实时温度对所述传送带运输速度进行调节；
步骤S300：获取所述烘干箱体内实时进风量与进风温度，所述控制装置通过所述实时进风量与进风温度对所述引风机进行调整。
步骤S400：利用除尘风机将所述烘干箱体内产生的杂质通入喷淋塔内，对所述杂质进行过滤和清除。
可以理解的是，上述集装箱式煤炭低温烘干机及烘干方法具备相同的有益效果，在此不再赘述。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序商品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序商品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）和计算机程序商品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框，以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种集装箱式煤炭低温烘干机，其特征在于，包括：
机架；
烘干箱体，上下两侧设置有若干进气口，所述进气口用于向所述烘干箱体内充入热风以使得对煤炭完成烘干；
传动装置，包括传送带，所述传送带用于将所述煤炭输送至所述烘干箱体内，所述传送带可设置若干条；
引风机，设置在所述烘干箱体的一侧且靠近所述烘干箱体中部位置，所述引风机一端与燃烧炉连接，所述燃烧炉用于将空气加热；所述引风机的另一端与所述进气口连接，以使得热风进入所述烘干箱体；
控制装置和电机，所述控制装置与所述电机电连接，所述电机用于驱动所述传送带运动；所述控制装置包括温度传感器和控制模块，所述温度传感器设置在所述烘干箱体内，用于检测所述烘干箱体内温度；所述控制模块用于根据所述温度调节所述电机转速，进而控制所述传送带运输速度；所述控制装置还与所述引风机电连接，所述控制装置还用于根据所述温度控制所述引风机进风量以及进风温度。
2.根据权利要求1所述的集装箱式煤炭低温烘干机，其特征在于，还包括：
除尘风机，设置在所述烘干箱体的一侧且靠近所述烘干箱体的出口端，所述除尘风机用于将所述烘干箱体内产生的杂质通入喷淋塔内；所述喷淋塔用于释放水雾。
3.根据权利要求1所述的集装箱式煤炭低温烘干机，其特征在于，所述传送带采用12-60目不锈钢网带。
4.根据权利要求1所述的集装箱式煤炭低温烘干机，其特征在于，所述烘干箱体采用夹层设计。
5.根据权利要求2所述的集装箱式煤炭低温烘干机，其特征在于，所述水雾中包括尿素和NaOH吸收液。
6.根据权利要求1所述的集装箱式煤炭低温烘干机，其特征在于，所述控制模块用于根据所述温度调节所述电机转速，进而控制所述传送带运输速度，包括：
所述控制模块还用于获取所述烘干箱体内实时温度△W，预先设定第一预设温度W1、第二预设温度W2、第三预设温度W3和第四预设温度W4，且W1＜W2＜W3＜W4；获取所述电机的实时转速△Z；预先设定第一预设调整系数A1、第二预设调整系数A2、第三预设调整系数A3和第四预设调整系数A4，且A1＜A2＜A3＜A4；
根据所述实时温度与各预设温度的大小关系选取预设调整系数对所述实时转速进行调节；
当W1≤△W＜W2时，选取所述第一预设调整系数A1对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A1；
当W2≤△W＜W3时，选取所述第二预设调整系数A2对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A2；
当W3≤△W＜W4时，选取所述第三预设调整系数A3对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A3；
当W4≤△W时，选取所述第四预设调整系数A4对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*A4。
7.根据权利要求6所述的集装箱式煤炭低温烘干机，其特征在于，所述控制模块在选取第i预设调整系数Ai对所述实时转速△Z进行调节，获取调节后的转速△Z*Ai后，i=1，2，3，4，所述控制模块还用于根据所述温度控制所述引风机进风量以及进风温度，包括：
所述控制模块还用于预先设定第一预设转速Z1、第二预设转速Z2、第三预设转速Z3和第四预设转速Z4，且Z1＜Z2＜Z3＜Z4；预先设定第一预设风机调整系数B1、第二预设风机调整系数B2、第三预设风机调整系数B3和第四预设风机调整系数B4，且B1＜B2＜B3＜B4；获取所述引风机的实时进风量△F以及实时进风温度△J；
所述控制模块根据所述调节后的转速△Z*Ai与各预设转速的大小关系选取预设风机调整系数对所述进风量△F以及实时进风温度△J进行调整；
当Z1≤△Z*Ai＜Z2时，选取所述第一预设风机调整系数B1分别对所述进风量△F以及所述进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B1，整后的进风温度△J*B1；
当Z2≤△Z*Ai＜Z3时，选取所述第二预设风机调整系数B2分别对所述进风量△F以及所述进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B2，整后的进风温度△J*B2；
当Z3≤△Z*Ai＜Z4时，选取所述第三预设风机调整系数B3分别对所述进风量△F以及所述进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B3，整后的进风温度△J*B3；
当Z4≤△Z*Ai时，选取所述第四预设风机调整系数B4分别对所述进风量△F以及所述进风温度△J进行调整，获取调整后的进风量△F*B4，整后的进风温度△J*B4。
8.一种集装箱式煤炭低温烘干方法，其特征在于，包括：
步骤S100：燃烧炉将空气进行加热，通过引风机将热气通入烘干箱体内；
步骤S200：控制装置控制传送带运动，将煤炭输送至所述烘干箱体内；获取所述烘干箱体内实时温度，通过所述实时温度对所述传送带运输速度进行调节；
步骤S300：获取所述烘干箱体内实时进风量与进风温度，所述控制装置通过所述实时进风量与进风温度对所述引风机进行调整；
步骤S400：利用除尘风机将所述烘干箱体内产生的杂质通入喷淋塔内，对所述杂质进行过滤和清除。
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