CN213901855U - 一种氯化聚乙烯生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化聚乙烯生产用干燥装置，包括通过管道和阀门依次连通的离心机、螺旋输送机、气流干燥器、第一旋风分离器、流化床干燥器和振动分级筛，气流干燥器还设有送料风进口，送料风进口连通到第一热风供应装置；流化床干燥器还设有热风进口和热气出口，其中热风进口连通到第二热风供应装置，热气出口连通到第二旋风分离器，第二旋风分离器的固体出口连通到流化床干燥器的物料进口。本实用新型有效降低了产品的含水量和对蒸汽的消耗，能耗低，干燥强度大，生产环境好，能提高终产品的收率和质量。

Description

一种氯化聚乙烯生产用干燥装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯生产用干燥装置。

背景技术

氯化聚乙烯(CPE)是一种外观呈白色粉末的高分子材料，被广泛的应用在电线电缆行业、汽车配件等制造业中。目前的氯化聚乙烯的生产过程是一个批量生产、间歇操作、顺序控制的过程。其中的干燥工序是氯化聚乙烯生产中的主要耗能工序之一，氯化聚乙烯的干燥工艺和设备是国内许多生产企业的技术难题。

由于湿分通常以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固相中，或聚集在固体的毛细微结构中，这些水分与物料的结合能力强，称之为结合水分；而游离在固体表面的湿分，这些水分与物料的结合能力较弱，称为非结合水，其次在氯化聚乙烯的分子结构中存在极性基因，而其粉末的结构又十分疏松，以致其湿分中不仅含有“非结合水”，而且含有“结合水”。因此，在实际的工业生产中，对于氯化聚乙烯湿物料中的结合水分的干燥是比较困难的，目前在氯化聚乙烯干燥工艺中使用气流干燥器热效率高，处理量大，对氯化聚乙烯湿物料中非结合水干燥效果明显。但由于物料在气流管中的停留时间较短，所以对氯化聚乙烯湿物料中的结合水干燥比较困难，若单用此法干燥氯化聚乙烯需反复干燥5～6次方能合格，存在有生产周期长、工人劳动强度大、物料损失多、能量消耗大、工作环境恶劣、生产效率低等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯化聚乙烯生产用干燥装置，克服了现有技术中氯化聚乙烯干燥工艺中能耗较大、干燥时间较长、效率较低d的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种氯化聚乙烯生产用干燥装置，包括通过管道和阀门依次连通的离心机、螺旋输送机、气流干燥器、第一旋风分离器、流化床干燥器和振动分级筛，其中前者的物料出口均连通到后者的物料进口；气流干燥器还设有送料风进口，送料风进口连通到第一热风供应装置；流化床干燥器还设有热风进口和热气出口，其中热风进口连通到第二热风供应装置，热气出口连通到第二旋风分离器，第二旋风分离器的固体出口连通到流化床干燥器的物料进口。

优选的，所述的离心机为LLW450卧式螺旋卸料过滤离心机。生产厂家为江苏华大离心机制造有限公司。离心机中悬浮液从进料管进入螺旋内腔，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去,固相颗粒则被截留在转鼓内，从而实现固液相自动、连续的分离。

优选的，所述的气流干燥器为直管干燥器。因为一定的气流速度使物料呈流化、沸腾状态。物料在气流中上下翻动，互相混合与碰撞，气固体之间的接触面积大，传热传质十分剧烈，干燥强度大，从而较大程度地提高了氯化聚乙烯湿物料的干燥效率。

优选的，所述的流化床干燥器为卧式多室流化床干燥器，湿物料在流化床中与热空气进行热量及水汽的传递，达到干燥的目的。干燥后的产品由床层侧面出料管溢流排出，气流由顶部输送至第二旋风分离器，经过第二旋风分离器回收其中夹带的粉尘。这样，即可以阻止气流中的粉尘扩散到空气中，起到环保的作用，又可以将回收到的粉尘回用，起到节能降耗的作用。

优选的，所述的第一热风供应装置包括送料风机和第一换热器，送料风机设置在第一换热器和气流干燥器之间。送料风机将第一换热器加热后的空输送到气流干燥器中，热空气携带物料在气流干燥器内进行输送和干燥。

进一步的，所述的送料风机为鼓风机。

优选的，所述的第二热风供应装置包括鼓风机和第二换热器，第二换热器设置在鼓风机和流化床干燥器之间。经加热后的热空气输送至流化床干燥机底部风室，再穿过布风板进入床层。在这个过程中，进入床层的空气被有效的控制，因而使床内物料维持稳定的流态化，并与床层内的物料完成传质过程，从而使得物料干燥完全(达到含水量小于0.3％的要求)。

优选的，所述的第二旋风分离器的气体出口连通到引风机。由引风机将第二旋风分离器进行气固分离后的气体引至排空管进行排空。

优选的，所述的振动分级筛连通到后续工艺生产设备，物料经过分级处理后进入到后续设备继续生产。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用将气流干燥器与流化床干燥器串联的工艺方法对实际生产中的氯化聚乙烯物料进行干燥。

其一将气流干燥器与流化床干燥器串联干燥装置操作稳定，干燥强度大，出料快捷方便，不需清床，产品质量好，环境污染较小。应用上述干燥装置于实际工业生产中可以使产品达到含水量不大于0.3％的要求，且干燥时间明显缩短。

其二氯化聚乙烯湿物料中的部分水分可通过气流干燥完成脱除，一定的气流速度使物料呈流化、沸腾状态。物料在气流中上下翻动，互相混合与碰撞，气固体之间的接触面积大，传热传质十分剧烈，干燥强度大，从而较大程度地提高了氯化聚乙烯湿物料的干燥效率。

其三经过初步干燥后的氯化聚乙烯物料回收到旋风分离器底部的输送管线，输送到流化床干燥器中。在流化床干燥器中，床层的空气被有效的控制，床内物料可以保持维持稳定的流态化，并与床层内的物料完成传质过程，系统操作稳定，干燥强度大。干燥合格的氯化聚乙烯物料经流化床的排料口排出，进入振动分级筛，出料快捷方便。能够有效降低了产品的含水量以及对蒸汽的消耗，减少能耗，可以达到节约耗电20％左右，提高了产品的质量，保证企业的生产效率，提高了企业的经济效益。

总之，本实用新型干燥效果好，有效降低了产品的含水量和对蒸汽的消耗，能耗低，干燥强度大，生产环境好，能提高终产品的收率和质量。并且能降低生产成本，提高生产能力与经济效益，对工业生产和社会效益具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例的设备流程示意图；

图中，1、离心机；2、螺旋输送机；3、气流干燥器；4、第一旋风分离器；5、第二旋风分离器；6、流化床干燥器；7、送料风机；8、第一换热器；9、鼓风机；10、第二换热器；11、振动分级筛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型为一种氯化聚乙烯生产用干燥装置，包括通过管道和阀门依次连通的离心机1、螺旋输送机2、气流干燥器3、第一旋风分离器4、流化床干燥器6和振动分级筛11，其中前者的物料出口均连通到后者的物料进口；气流干燥器3还设有送料风进口(未标出)，送料风进口连通到第一热风供应装置(未标出)；流化床干燥器6还设有热风进口(未标出)和热气出口(未标出)，其中热风进口连通到第二热风供应装置(未标出)，热气出口连通到第二旋风分离器5，第二旋风分离器5的固体出口连通到流化床干燥器6的物料进口。

第一热风供应装置包括送料风机7和第一换热器8，送料风机7设置在第一换热器8和气流干燥器3之间。

第二热风供应装置包括鼓风机9和第二换热器10，第二换热器10设置在鼓风机9和流化床干燥器6之间。

本实用新型在实际生产时，将氯化聚乙烯湿物料先经过离心机1进行离心，除掉一部分水分，但离心后的物料含水量依然大于27％，然后将离心后物料通过螺旋输送机2输送到气流干燥器3中进一步进行干燥，因为气流干燥器3对脱除物料中的“非结合水”有效，对“结合水”较难脱除，所以将物料通过第一旋风分离器4继续输送到流化床干燥器6进行进一步的干燥，经过干燥后的物料含水量不大于0.3％，符合产品质量要求，可以进入到后续生产工艺。其中流化床干燥器6干燥过程中随热空气溢出的物料再经过第二旋风分离器5分离后回用，分离后的干净的热空气进行排放。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种氯化聚乙烯生产用干燥装置，其特征在于：包括通过管道和阀门依次连通的离心机、螺旋输送机、气流干燥器、第一旋风分离器、流化床干燥器和振动分级筛；所述气流干燥器还设有送料风进口，送料风进口连通到第一热风供应装置；所述流化床干燥器还设有热风进口和热气出口，所述热风进口连通到第二热风供应装置，所述热气出口连通到第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的固体出口连通到流化床干燥器的物料进口。

2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用干燥装置，其特征在于：所述离心机为LLW450卧式螺旋卸料过滤离心机。

3.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用干燥装置，其特征在于：所述气流干燥器为直管干燥器。

4.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用干燥装置，其特征在于：所述流化床干燥器为卧式多室流化床干燥器。

5.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用干燥装置，其特征在于：所述第一热风供应装置包括送料风机和第一换热器，送料风机设置在第一换热器和气流干燥器之间。

6.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用干燥装置，其特征在于：所述第二热风供应装置包括鼓风机和第二换热器，第二换热器设置在鼓风机和流化床干燥器之间。

7.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用干燥装置，其特征在于：所述第二旋风分离器的气体出口连通到引风机。

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