CN209588512U - 一种高效的粉末干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的粉末干燥装置，包括粉末湿料箱、第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床，所述粉末湿料箱通过管道与输料泵相连接，所述流化床上方设置有流化床出气口，所述输料管左端与流化床侧面的流化床出料口相连通，所述第一旋风分离器下端设置有干料箱，所述流化床下端的流化床进气口与风管相连，且风管下端与加热器的出气口相连接，所述加热器的进气口与第一风机相连通。该高效的粉末干燥装置，采用两组旋风分离器配合流化床设置，提高干燥的效果，同时采用空气过滤器设置，减少化工气体对环境的危害，采用料管上设置加压泵，加快送料的效果，能够更好的进行粉末原料制备作业，促进干燥装置行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末加工技术领域，具体为一种高效的粉末干燥装置。
背景技术
干燥器是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，粉末行业所用的干燥器干燥不彻底，且浪费材料，干燥过程中的气体不能够很好的进行处理，污染环境。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善干燥装置的技术，能够更好的进行粉末原料制备作业，促进干燥装置行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的粉末干燥装置，以解决上述背景技术中提出的干燥器干燥不彻底，且浪费材料，干燥过程中的气体不能够很好的进行处理，污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的粉末干燥装置，包括粉末湿料箱、第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床，所述粉末湿料箱通过管道与输料泵相连接，且输料泵通过管道与流化床上的流化床加料口相连通，所述流化床上方设置有流化床出气口，且流化床出气口与流化床输气管道相连通，所述流化床输气管道通过带有涡轮泵的管道与第二旋风分离器侧面的第二旋风分离器加料口相连通，且第二旋风分离器下端与输料管相连接，所述输料管左端与流化床侧面的流化床出料口相连通，且带有加压泵的输料管右侧与第一旋风分离器侧面的第一旋风分离器加料口相连接，所述第一旋风分离器下端设置有干料箱，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的出气口通过旋风分离器出气管相连通，且旋风分离器出气管中部通过管道连接空气过滤器的进气口，且空气过滤器的出气口与第二风机相连通，所述流化床下端的流化床进气口与风管相连，且风管下端与加热器的出气口相连接，所述加热器的进气口与第一风机相连通。
优选的，所述加热器为电热风炉，空气过滤器为VTF-HT板框式空气过滤器。
优选的，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器均为CLT/A1.0-8.0旋风分离器，且输料泵和涡轮泵均为XY65A-3单吸泵，且第一风机和第二风机为9-19离心风机，同时加压泵为TP-40VK-2涡轮泵。
优选的，所述流化床外侧设置有流化床壳体，且流化床壳体内部安装有陶瓷材质的多孔板，同时多孔板上方空间为流化腔，且多孔板下方空间为热气腔，并且流化腔侧面的流化床壳体上焊接有倾斜相连通的流化床出料口。
优选的，所述流化床为变径的圆柱结构，且流化床上端圆柱直径大于流化床下端圆柱直径，并且上下端圆柱之间通过圆台结构过渡连接，同时流化床内部安装的多孔板位于流化床加料口下方。
优选的，所述流化床的流化床出料口和第二旋风分离器下方的分离器出料管通过输料管并联后在通过带有加压泵的管道与第一旋风分离器侧面的第一旋风分离器加料口相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的粉末干燥装置，采用两组旋风分离器配合流化床设置，提高干燥的效果，同时采用空气过滤器设置，减少化工气体对环境的危害，采用料管上设置加压泵，加快送料的效果，能够更好的进行粉末原料制备作业，促进干燥装置行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构安装示意图；
图2为本实用新型结构流化床示意图。
图中：1、粉末湿料箱，2、输料泵，3、风管，4、输料管，5、加热器，6、分离器出料管，7、第一风机，8、干料箱，9、加压泵，10、第一旋风分离器，11、第一旋风分离器加料口，12、旋风分离器出气管，13、第二风机，14、空气过滤器，15、第二旋风分离器，16、涡轮泵，17、第二旋风分离器加料口，18、流化床输气管道，19、流化床，20、流化床出气口，21、流化床壳体，22、流化床加料口，23、热气腔，24、流化床进气口，25、多孔板，26、流化腔，27、流化床出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的粉末干燥装置，包括粉末湿料箱1、第一旋风分离器10、第二旋风分离器15和流化床19，其特征在于：粉末湿料箱1通过管道与输料泵2相连接，且输料泵2通过管道与流化床19上的流化床加料口22相连通，流化床19外侧设置有流化床壳体21，且流化床壳体21内部安装有陶瓷材质的多孔板25，同时多孔板25上方空间为流化腔26，且多孔板25下方空间为热气腔23，并且流化腔26侧面的流化床壳体21上焊接有倾斜相连通的流化床出料口27流化床19为变径的圆柱结构，且流化床19上端圆柱直径大于流化床19下端圆柱直径，并且上下端圆柱之间通过圆台结构过渡连接，同时流化床19内部安装的多孔板25位于流化床加料口22下方，流化床19的流化床出料口27和第二旋风分离器15下方的分离器出料管6通过输料管4并联后通过带有加压泵9的管道与第一旋风分离器10侧面的第一旋风分离器加料口11相连通，流化床19上方设置有流化床出气口20，且流化床出气口20与流化床输气管道18相连通，流化床输气管道18通过带有涡轮泵16的管道与第二旋风分离器15侧面的第二旋风分离器加料口17相连通，且第二旋风分离器15下端与输料管4相连接，输料管4左端与流化床19侧面的流化床出料口27相连通，且带有加压泵9的输料管4右侧与第一旋风分离器10侧面的第一旋风分离器加料口11相连接，第一旋风分离器10下端设置有干料箱8，第一旋风分离器10和第二旋风分离器15均为CLT/A1.0-8.0旋风分离器，且输料泵2和涡轮泵16均为XY65A-3单吸泵，且第一风机7和第二风机13为9-19离心风机，同时加压泵9为TP-40VK-2涡轮泵，第一旋风分离器10和第二旋风分离器15的出气口通过旋风分离器出气管12相连通，且旋风分离器出气管12中部通过管道连接空气过滤器14的进气口，且空气过滤器14的出气口与第二风机13相连通，流化床19下端的流化床进气口24与风管3相连，且风管3下端与加热器5的出气口相连接，加热器5为电热风炉，空气过滤器14为VTF-HT板框式空气过滤器，加热器5的进气口与第一风机7相连通。
工作原理：在使用该高效的粉末干燥装置时，首先将设备连接电源，启动装置，将半干的粉料加入到粉末湿料箱1内部，输料泵2运行将粉末湿料箱1内部的湿物料输入到流化床19内部，同时第一风机7和加热器5运行，进入的气体经加热器5将热空气输送到流化床19内部，将半干的粉料中的水分被热气流干燥掉，带有水分和少量的粉尘通过流化床输气管道18输送到第二旋风分离器15内部，而流化床19侧面设置的流化床出料口27将干物料输送到输料管4内部，而流化床19内部输出气体输入到第二旋风分离器15内部之后，在进行最后含有水分的气体分离出来，流化床19和第二旋风分离器15内部的物料通过带有加压泵9的输料管4输入到第一旋风分离器10中，进行二次分离工作，最终物料输入到干料箱8中，而第一旋风分离器10和第二旋风分离器15内部分离出来的气体输入经过空气过滤器14过滤后，通过第二风机13排除，从而完成干燥作业，这就是该高效的粉末干燥装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效的粉末干燥装置，包括粉末湿料箱（1）、第一旋风分离器（10）、第二旋风分离器（15）和流化床（19），其特征在于：所述粉末湿料箱（1）通过管道与输料泵（2）相连接，且输料泵（2）通过管道与流化床（19）上的流化床加料口（22）相连通，所述流化床（19）上方设置有流化床出气口（20），且流化床出气口（20）与流化床输气管道（18）相连通，所述流化床输气管道（18）通过带有涡轮泵（16）的管道与第二旋风分离器（15）侧面的第二旋风分离器加料口（17）相连通，且第二旋风分离器（15）下端与输料管（4）相连接，所述输料管（4）左端与流化床（19）侧面的流化床出料口（27）相连通，且带有加压泵（9）的输料管（4）右侧与第一旋风分离器（10）侧面的第一旋风分离器加料口（11）相连接，所述第一旋风分离器（10）下端设置有干料箱（8），所述第一旋风分离器（10）和第二旋风分离器（15）的出气口通过旋风分离器出气管（12）相连通，且旋风分离器出气管（12）中部通过管道连接空气过滤器（14）的进气口，且空气过滤器（14）的出气口与第二风机（13）相连通，所述流化床（19）下端的流化床进气口（24）与风管（3）相连，且风管（3）下端与加热器（5）的出气口相连接，所述加热器（5）的进气口与第一风机（7）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效的粉末干燥装置，其特征在于：所述加热器（5）为电热风炉，空气过滤器（14）为VTF-HT板框式空气过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种高效的粉末干燥装置，其特征在于：所述第一旋风分离器（10）和第二旋风分离器（15）均为CLT/A1.0-8.0旋风分离器，且输料泵（2）和涡轮泵（16）均为XY65A-3单吸泵，且第一风机（7）和第二风机（13）为9-19离心风机，同时加压泵（9）为TP-40VK-2涡轮泵。
4.根据权利要求1所述的一种高效的粉末干燥装置，其特征在于：所述流化床（19）外侧设置有流化床壳体（21），且流化床壳体（21）内部安装有陶瓷材质的多孔板（25），同时多孔板（25）上方空间为流化腔（26），且多孔板（25）下方空间为热气腔（23），并且流化腔（26）侧面的流化床壳体（21）上焊接有倾斜相连通的流化床出料口（27）。
5.根据权利要求1所述的一种高效的粉末干燥装置，其特征在于：所述流化床（19）为变径的圆柱结构，且流化床（19）上端圆柱直径大于流化床（19）下端圆柱直径，并且上下端圆柱之间通过圆台结构过渡连接，同时流化床（19）内部安装的多孔板（25）位于流化床加料口（22）下方。
6.根据权利要求1所述的一种高效的粉末干燥装置，其特征在于：所述流化床（19）的流化床出料口（27）和第二旋风分离器（15）下方的分离器出料管（6）通过输料管（4）并联后在通过带有加压泵（9）的管道与第一旋风分离器（10）侧面的第一旋风分离器加料口（11）相连通。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114198986A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-03-18 | 北京蓝鼎科创装备科技有限公司 | 一种循环流化床 |
| CN115143761A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-10-04 | 上海博隆装备技术股份有限公司 | 一种用于流化脱烃干燥的工艺系统及方法 |
| CN115615141A (zh) * | 2021-07-14 | 2023-01-17 | 刘杨 | 一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统及方法 |
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| CN114198986B (zh) * | 2022-01-13 | 2024-07-12 | 北京蓝鼎科创装备科技有限公司 | 一种循环流化床 |
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