CN217139939U - 一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，包括除尘器，所述除尘器烟气输入端连接有装煤除尘风机，所述除尘器烟气输出端连接有脱硫引风机，所述脱硫引风机输出端连接有烟囱，与所述除尘器烟气输入端连接的还有脱硫剂输送装置与热风炉，所述脱硫剂输送装置将脱硫剂输送至除尘器烟气输入端烟道中；所述热风炉对与脱硫剂接触前的烟气进行加热升温，所述热风炉热风输出端与除尘器烟气输入端烟道连接；通过在除尘器烟气输入端设置热风炉，热风炉对与脱硫剂接触前的烟气进行加热升温，保障了烟气能够达到脱硫反应的温度要求，让NaHCO3与SO2反应更加充分，并过滤反应产物及脱硫剂，使其达到超低排放的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统。
背景技术
我国是钢铁生产大国和煤化工生产大国，现有焦炉约2000多座，由于焦炉尾气中SO2浓度相对较高，普遍在100mg/Nm3以上，根据国家发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012特别排放标准，焦炉尾气直排已经无法满足环保标准中的SO2排放浓度要求。
现有的湿法脱硫工艺主要有石灰石―石膏法，大部分已建的湿法脱硫装置采用石灰石―石膏法，此种工艺均存在脱硫副产物的二次污染问题和系统设备易结垢和堵塞问题。现有的干法及半干法脱硫工艺，存在着反应温度较高的情况，而装煤除尘烟气温度仅为40℃左右，达不到干法或半干法反应的温度要求，所以现有脱硫技术并不能实现焦炉装煤除尘烟气的脱硫要求。
针对现有焦化企业均未配置相关焦炉装煤除尘烟气脱硫装置的现状，为满足越来越严的尾气排放环保要求，本实用新型提供一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，包括除尘器，所述除尘器烟气输入端连接有装煤除尘风机，所述除尘器烟气输出端连接有脱硫引风机，所述脱硫引风机输出端连接有烟囱，与所述除尘器烟气输入端连接的还有脱硫剂输送装置与热风炉，所述脱硫剂输送装置将脱硫剂输送至除尘器烟气输入端烟道中；所述热风炉对与脱硫剂接触前的烟气进行加热升温，所述热风炉热风输出端与除尘器烟气输入端烟道连接。
进一步的，与所述热风炉连接的还有煤气阀组、助燃风机、配风风机，所述煤气阀组设置在与热风炉连接的燃气管道上，所述助燃风机设置在与热风炉连接的助燃空气管道上，所述配风风机设置在与热风炉连接的配风管道上。
进一步的，与所述热风炉连接的配风管道入口端与脱硫引风机输出端连接。
进一步的，所述除尘器烟气输入端烟道设置掺风管道，所述掺风管道输入端依次设置有消音器与掺风阀，所述掺风管道输出端与除尘器烟气输入端烟道连通。
进一步的，所述除尘器烟气输入端烟道设置有GGH换热装置，所述GGH装置原烟气输入端与装煤除尘风机输出端连接，所述GGH装置原烟气输出端与除尘器烟气输入端烟道连接，所述GGH装置净烟气输入端与除尘器烟气输出端连接，所述GGH装置净烟气输出端与脱硫引风机输入端连接，且所述GGH装置位于热风炉热风输出端与除尘器烟气输入端烟道连接处之前。
进一步的，所述脱硫剂输送系统包括原料仓，所述原料仓底部输出端设置有失重喂料机，所述失重喂料机输出端设置有喷射泵，所述喷射泵输出端通过管道与除尘器烟气输入端烟道连接，所述喷射泵输出端与除尘器烟气输入端烟道连接处位于热风炉热风输出端与除尘器烟气输入端烟道连接处之后，所述喷射泵输入端通过管道与罗茨风机连接。
进一步的，所述脱硫剂采用NaHCO3粉状脱硫剂。
本实用新型的有益效果：
通过在除尘器烟气输入端设置热风炉，热风炉对与脱硫剂接触前的烟气进行加热升温，保障了烟气能够达到脱硫反应的温度要求，让NaHCO3与SO2反应更加充分，并过滤反应产物及脱硫剂，使其达到超低排放的要求。
附图说明
图1为本实用新型的焦炉装煤除尘烟气脱硫系统结构示意图。
图中：1、装煤除尘风机；2、脱硫引风机；3、低泄漏密封风机；4、GGH装置；5、热风炉；6、煤气阀组；7、助燃风机；8、配风风机；9、罗茨风机；10、喷射泵；11、失重喂料机；12、原料仓；13、除尘器；14、卸料器；15、刮板机；16、头提机；17、灰仓；18、卸灰阀；19、干灰散装机；20、掺风阀；21、消音器；22、储气罐；23、烟囱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
请参阅图1所示，本实施例所述一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，包括除尘器13，除尘器13烟气输入端连接有装煤除尘风机1，除尘器13烟气输出端连接有脱硫引风机2，脱硫引风机2输出端连接有烟囱23，与除尘器13烟气输入端连接的还有脱硫剂输送装置，脱硫剂输送装置将脱硫剂输送至除尘器13烟气输入端烟道中，与烟气中的SO2反应；
其中，脱硫剂采用NaHCO3；该除尘器13作为主体，采用防静电覆膜耐高温专用滤袋，为达到超低排放的要求，需要对除尘器13的过滤风速进行控制，当SO2进口浓度低于300mg/Nm3时，过滤风速应低于0.8m/min。
为保障烟气能够达到脱硫反应的温度要求，设置热风炉5，对与脱硫剂接触前的烟气进行加热升温，升温至160℃左右，升温主要作用是让NaHCO3与SO2反应更加充分，并过滤反应产物及脱硫剂，使其达到超低排放的要求，具体的，热风炉5热风输出端与除尘器13烟气输入端烟道连接。
与热风炉5连接的还有煤气阀组6、助燃风机7、配风风机8，煤气阀组6设置在与热风炉5连接的燃气管道上，助燃风机7设置在与热风炉5连接的助燃空气管道上，配风风机8设置在与热风炉5连接的配风管道上；通过控制助燃风机7的开度从而实现控制热风炉5的加热能力，通过控制配风风机8阀门开度实现控制热风炉5出口热风温度。
为降低热风炉5的燃气消耗，与热风炉5连接的配风管道入口端与脱硫引风机2输出端连接，由于经过除尘器13处理后的净烟气，仍具有较高的温度，采用净烟气配风比直接采用空气，可有效降低热风炉5的燃气消耗，降低烟气处理成本。
为防止烟气升温过高，从而损坏除尘器13，在除尘器13烟气输入端烟道设置掺风管道，掺风管道输入端依次设置有消音器21与掺风阀20，如图1所示，掺风管道输出端与除尘器13烟气输入端烟道连通。
为进一步利用净烟气携带的热量，来降低的热风炉5的燃气消耗，除尘器13烟气输入端烟道设置有GGH装置4，GGH装置4原烟气输入端与装煤除尘风机1输出端连接，GGH装置4原烟气输出端与除尘器13烟气输入端烟道连接，GGH装置4净烟气输入端与除尘器13烟气输出端连接，GGH装置4净烟气输出端与脱硫引风机2输入端连接，且GGH装置4位于热风炉5热风输出端与除尘器13烟气输入端烟道连接处之前。
请参阅图1所示，原烟气I进入GGH装置4时温度约为40℃，GGH装置4将经过脱除尘器13处理过的净烟气I约为～160℃的热量作用与原烟气I，使得原烟气II温度升高至约130℃，大大提升了原烟气的温度，从而有效降低热风炉5的燃气消耗，进一步降低烟气处理成本，换热后的净烟气II温度约为70℃，进入脱硫引风机脱硫引风机2后，通过烟囱烟囱23排放大气，满足烟气温度排放要求的。
在脱硫引风机2的作用下，GGH装置4原烟气侧吸力小于净烟气侧吸力，会有原烟气往净烟气侧泄露，为确保能够达到SO2、粉尘超低排放的要求，需根据SO2浓度，对GGH装置4泄露率提出要求，并配置相应的低泄漏密封系统，设置低泄漏密封风机3，连接如图1所述，在低泄漏密封风机3的作用下，利用净烟气作为密封气，有效的的控制了GGH装置4的泄露率，从而降低GGH装置4泄露对出口排放数据的影响。
脱硫剂输送系统，包括原料仓12，成品NaHCO3储存在原料仓12内，原料仓12底部输出端设置有失重喂料机11，失重喂料机11输出端设置有喷射泵10，喷射泵10输出端通过管道与除尘器13烟气输入端烟道连接，喷射泵10输出端与除尘器13烟气输入端烟道连接处位于热风炉5热风输出端与除尘器13烟气输入端烟道连接处之后，升温后的温度再与脱硫剂接触反应，喷射泵10输入端通过管道与罗茨风机9连接。
使用时，原料仓12内脱硫剂通过失重喂料机11控制脱硫剂喷入量，脱硫剂通过失重喂料机11进入喷射泵10，在罗茨风机9作用下，通过管道将NaHCO3输送到除尘器13烟气输入端烟道内，与升温后的原烟气II中的SO2反应，进行一次脱硫。
含有NaHCO3的原烟气进入除尘器13，与除尘器13内导流板相撞击，在此沉降段内，粗颗粒粉尘掉入除尘器13的灰斗中，起到预收尘的作用。气流随后折转向上，通过除尘器13内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，此时烟气进行二次脱硫。脱硫除尘后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
随着除尘器13的连续运行，当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时，气体通过滤袋的阻力力增大，布袋的透气率下降，用脉冲气流清吹布袋内壁，将布袋外表面上的粉饼层吹落，尘层跌入灰斗，滤袋又恢复过滤功能。滤袋的喷吹周期和脉冲时间由微机控制，当滤袋阻力上升到一定数敢值后由微机逐次向脉冲阀的电磁阀供电，脉冲阀动作，压缩空气经过喷吹管吹进滤袋内，在滤袋突然态彭胀产生的振动和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的灰尘脱离滤袋落入灰斗。除尘器的底部灰斗中的灰经过卸料器14、刮板机15、斗提机16输送至灰仓17储存。通过卸灰阔18、干灰散装机19定期将灰仓17内的灰外运。
整套系统包含必要的辅助系统，如压缩空气、储气罐22、循环水等，为实现整套系统的自动化控制与安全稳定运行，需要配置必要的温度、压力等分析仪表。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，包括除尘器(13)，其特征在于：所述除尘器(13)烟气输入端连接有装煤除尘风机(1)，所述除尘器(13)烟气输出端连接有脱硫引风机(2)，与所述除尘器(13)烟气输入端连接的还有脱硫剂输送装置与热风炉(5)，所述脱硫剂输送装置将脱硫剂输送至除尘器(13)烟气输入端烟道中；所述热风炉(5)对与脱硫剂接触前的烟气进行加热升温，所述热风炉(5)热风输出端与除尘器(13)烟气输入端烟道连接。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，其特征在于：与所述热风炉(5)连接的还有煤气阀组(6)、助燃风机(7)、配风风机(8)，所述煤气阀组(6)设置在与热风炉(5)连接的燃气管道上，所述助燃风机(7)设置在与热风炉(5)连接的助燃空气管道上，所述配风风机(8)设置在与热风炉(5)连接的配风管道上。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，其特征在于：与所述热风炉(5)连接的配风管道入口端与脱硫引风机(2)输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，其特征在于：所述除尘器(13)烟气输入端烟道设置掺风管道，所述掺风管道输入端依次设置有消音器(21)与掺风阀(20)，所述掺风管道输出端与除尘器(13)烟气输入端烟道连通。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，其特征在于：所述除尘器(13)烟气输入端烟道设置有GGH装置(4)，所述GGH装置(4)原烟气输入端与装煤除尘风机(1)输出端连接，所述GGH装置(4)原烟气输出端与除尘器(13)烟气输入端烟道连接，所述GGH装置(4)净烟气输入端与除尘器(13)烟气输出端连接，所述GGH装置(4)净烟气输出端与脱硫引风机(2)输入端连接，且所述GGH装置(4)位于热风炉(5)热风输出端与除尘器(13)烟气输入端烟道连接处之前。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫剂输送系统包括原料仓(12)，所述原料仓(12)底部输出端设置有失重喂料机(11)，所述失重喂料机(11)输出端设置有喷射泵(10)，所述喷射泵(10)输出端通过管道与除尘器(13)烟气输入端烟道连接，所述喷射泵(10)输出端与除尘器(13)烟气输入端烟道连接处位于热风炉(5)热风输出端与除尘器(13)烟气输入端烟道连接处之后，所述喷射泵(10)输入端通过管道与罗茨风机(9)连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫剂采用NaHCO3。
8.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤除尘烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫引风机(2)输出端连接有烟囱(23)。
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