CN104139550B - 电石粉回收利用方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电石粉回收利用方法及设备。该设备包括电石粉料仓、制球机和电石球贮仓，该设备还包括：斗提机，设置在电石粉料仓的进料口侧，用于将电石粉从电石粉料坑输送至电石粉料仓内；第一粉料输送装置，设置在电石粉料仓的出料口与制球机的料斗之间，用于将电石粉从电石粉料仓输送至制球机的料斗内；粉料仓位控制仪，用于检测电石粉料仓内的电石粉的粉料仓位，并根据该粉料仓位调节斗提机的提升速度和/或第一粉料输送装置的输送速度，以调节电石粉料仓的进料速度和/或出料速度。这样，可以使得进料和出料平衡，避免电石粉料仓内的电石粉过多或过少，将仓位始终维持在一个正常的水平，从而保证生产正常进行。

Description

电石粉回收利用方法及设备

技术领域

本发明涉及电石粉回收利用领域，具体地，涉及一种电石粉回收利用方法及设备。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)生产工艺路线分为电石法和乙烯法两种。我国的煤炭资源比较丰富，石油储量相对较少，目前以煤、石灰为原料生产电石，再以电石为原料生产PVC的工艺路线在我国仍然占很大比例。在电石法PVC生产工艺中，电石破碎是重要工序。在电石破碎和输送的过程中，每年会不可避免地产生数十万吨的电石粉尘。电石粉尘的产生，一方面会污染环境，危害人身健康，存在安全隐患；另一方面电石粉尘还含有有效成分，可以继续发气产生乙炔气体，如果直接垃圾填埋会增大PVC生产的电石消耗，造成资源浪费。更为重要的是，由于电石粉尘颗粒较小，比表面积很大，容易与空气中的水分发生化学反应生成乙炔气体，从而失去活性无法利用。

目前，国内对电石粉尘的处理方式主要是在电石破碎工序增加粉尘回收装置，对电石粉尘回收后作为落地垃圾填埋。然而，电石粉尘填埋会污染环境和加大运输装卸开支。而在一般结构的乙炔发生器内，又严禁使用电石粉，因为电石粉粒度太小，遇水后迅速分解，发生高热并结块，可能促使乙炔自燃，当发生器内存有空气时，更会引起燃烧和爆炸。

在公开号为CN203357934U、名称为“电石粉成型设备”的中国专利申请中公开了一种电石粉成型再利用的方案。该方案是将电石粉制备成电石球或电石块来存储，从而抑制电石粉粉尘飘扬。并且，制成的电石球或电石块可以投入到乙炔产生釜中再利用，从而实现电石粉的回收利用。然而，在上述方案中，电石粉料仓储罐的进料速度和出料速度是不可控的，这就导致电石粉料仓储罐中的物料仓位无法得到有效控制，可能过多也可能过少，从而可能影响正常的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对电石粉料仓仓位进行控制的电石粉回收利用方法及设备。

为了实现上述目的，本发明提供一种电石粉回收利用设备，该设备包括电石粉料仓、制球机和电石球贮仓，该设备还包括：斗提机，设置在所述电石粉料仓的进料口侧，用于将电石粉从电石粉料坑输送至所述电石粉料仓内；第一粉料输送装置，设置在所述电石粉料仓的出料口与所述制球机的料斗之间，用于将所述电石粉从所述电石粉料仓输送至所述制球机的料斗内；粉料仓位控制仪，用于检测所述电石粉料仓内的电石粉的粉料仓位，并根据该粉料仓位调节所述斗提机的提升速度和/或所述第一粉料输送装置的输送速度，以调节所述电石粉料仓的进料速度和/或出料速度。

优选地，所述第一粉料输送装置为螺旋给料机。

优选地，所述制球机具有电石球出料口，以及该设备还包括：第一电石球输送装置，设置在所述制球机的所述电石球出料口与所述电石球贮仓的进料口之间，用于将经所述制球机制成的电石球输送至所述电石球贮仓进行存储。

优选地，所述制球机具有电石粉出料口，以及该设备还包括：第二粉料输送装置，设置在所述制球机的所述电石粉出料口与所述电石粉料坑之间，用于将所述制球机内漏余的电石粉输送至所述电石粉料坑。

优选地，该设备还包括：振动给料机，设置在所述电石球贮仓的出料口侧，用于将所述电石球贮仓内存储的电石球提供给受料装置。

优选地，该设备还包括：第二电石球输送装置，设置在所述振动给料机的出料口与所述受料装置之间，用于将电石球从所述振动给料机输送至所述受料装置。

优选地，在所述电石粉料仓、所述电石球贮仓和所述制球机中的至少一者中，设置有以下装置中的至少一者：氮气保护和压力控制装置、排气装置和除尘装置。

优选地，该设备还包括：螺旋预压器，设置在所述制球机的料斗内，用于对该料斗内的电石粉进行紧压。

优选地，所述螺旋预压器是可调速的螺旋预压器。

本发明还提供一种电石粉回收利用方法，该方法包括：将电石粉从电石粉料坑输送至电石粉料仓；将所述电石粉从所述电石粉料仓输送至制球机的料斗内；检测所述电石粉料仓内的电石粉的粉料仓位，并根据该粉料仓位调节所述电石粉料仓的进料速度和/或出料速度；利用所述制球机将所述料斗内的电石粉制成电石球；将所述电石球输送至电石球贮仓进行存储。

优选地，利用螺旋给料机来将所述电石粉从所述电石粉料仓输送至所述制球机的料斗内。

优选地，该方法还包括：将所述制球机内漏余的电石粉输送至所述电石粉料坑。

优选地，该方法还包括：利用振动给料机将所述电石球贮仓内存储的电石球提供给受料装置。

优选地，该方法还包括：对所述电石粉料仓、所述电石球贮仓和所述制球机中的至少一者进行以下处理中的至少一者：氮气保护和压力控制、排气处理和除尘处理。

优选地，该方法还包括：在利用所述制球机将所述料斗内的电石粉制成电石球之前，先对所述料斗内的电石粉进行紧压。

优选地，对所述料斗内的电石粉的紧压速率是可调的。

通过上述技术方案，可以利用粉料仓位控制仪来实时检测电石粉料仓内的电石粉的粉料仓位，并根据该粉料仓位调节斗提机的提升速度和/或第一粉料输送装置的输送速度，进而可以调节电石粉料仓的进料速度和/或出料速度。这样，可以使得进料和出料平衡，避免电石粉料仓内的电石粉过多或过少，将仓位始终维持在一个正常的水平，从而保证生产正常进行。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的一个实施方式的电石粉回收利用设备的结构示意图；以及

图2是根据本发明的一个实施方式的制球机的制球原理示意图。

附图标记说明

1 电石粉料坑 2 斗提机

3 电石粉料仓 31 电石粉料仓的进料口

32 电石粉料仓的出料口 4 粉料仓位控制仪

5 氮气保护和压力控制装置 6 排气装置

7 除尘装置 8 第一粉料输送装置

9 螺旋预压器 10 制球机

101 料斗 102 电石球出料口

103 电石粉出料口 104 第一辊轮

105 第二辊轮 11 第一电石球输送装置

12 电石球贮仓 121 电石球贮仓的进料口

122 电石球贮仓的出料口 13 振动给料机

131 振动给料机的出料口 14 第二电石球输送装置

15 第二粉料输送装置

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1示出了根据本发明的一个实施方式的电石粉回收利用设备的结构示意图。如图1所示，该设备可以包括电石粉料仓3、制球机10和电石球贮仓12。所述电石粉料仓3可以用于存储电石粉，所述制球机10可以用于将电石粉制成电石球，以及所述电石球贮仓12可以用于存储所述电石球。

此外，如图1所示，该设备还可以包括：斗提机2，设置在所述电石粉料仓3的进料口31侧，用于将电石粉从电石粉料坑1输送至所述电石粉料仓3内；第一粉料输送装置8，设置在所述电石粉料仓3的出料口32与所述制球机10的料斗101之间，用于将所述电石粉从所述电石粉料仓3输送至所述制球机10的料斗101内；粉料仓位控制仪4，用于检测所述电石粉料仓3内的电石粉的粉料仓位，并根据该粉料仓位调节所述斗提机2的提升速度和/或所述第一粉料输送装置8的输送速度，以调节所述电石粉料仓3的进料速度和/或出料速度。

例如，物料仓位控制仪4可以实时检测电石粉料仓3内的电石粉的粉料仓位。在该粉料仓位超过仓位上限的情况下，物料仓位控制仪4可以加快第一粉料输送装置8的输送速度，以加快电石粉料仓3的出料速度。此外，还可以相应地减慢斗提机2的提升速度，以减慢电石粉料仓3的进料速度。而在该粉料仓位低于仓位下限的情况下，物料仓位控制仪4可以减慢第一粉料输送装置8的输送速度，以减慢电石粉料仓3的出料速度。此外，还可以相应地加快斗提机2的提升速度，以加快电石粉料仓3的进料速度。

由于可以调节电石粉料仓3的进料速度和/或出料速度，因而，可以使得电石粉料仓3的进料和出料平衡，避免电石粉料仓3内的电石粉过多或过少，将仓位始终维持在一个正常的水平，从而保证生产正常进行。

在本发明的一个实施方式中，所述第一粉料输送装置8可以例如为螺旋给料机。通过使用螺旋给料机，可以实现从电石粉料仓3向制球机10的均匀喂料，从而保证制球机10的稳定运行和制球质量。此外，由于螺旋给料机为封闭式输送装置，因而，相对于采用皮带等开放式输送装置输送电石粉，可以避免电石粉与空气接触，这样，不仅可以减少对环境的污染，还可以避免电石粉与空气中的水分发生化学反应生成乙炔气体，从而失去活性无法利用。

之后，电石粉经由料斗101进入到制球机10内部，并通过该制球机10制成电石球。图2示出了制球机10的制球原理示意图。如图2所示，当料斗101内的电石粉进入到制球机10内部之后，制球机10内的两个相邻的辊轮通过向内转动(即，第一辊轮104顺时针转动，第二辊轮105逆时针转动)，来将落入的电石粉压辊成电石球。之后，如图1所示，所述制球机10可以具有电石球出料口102。由此，制成的电石球可以经由该电石球出料口102输出。此外，该设备还可以包括：第一电石球输送装置11，设置在所述制球机10的所述电石球出料口102与所述电石球贮仓12的进料口121之间，用于将经所述制球机10制成的电石球输送至所述电石球贮仓12进行存储。

在制球机10的制球过程中，辊轮间可能存在漏余的电石粉。因此，在本发明中，所述制球机10可以具有电石粉出料口103。制球机10中漏余的电石粉可以经由该电石粉出料口103输出。此外，该设备还可以包括：第二粉料输送装置15，设置在所述制球机10的所述电石粉出料口103与所述电石粉料坑1之间，用于将所述制球机10内漏余的电石粉输送至所述电石粉料坑1。之后，这些被回收到电石粉料坑1中的电石粉可以通过斗提机2被再次输送至电石粉料仓3，并进行之后的制球过程。由此，可以实现对这些电石粉的循环利用，避免浪费。

在本发明中，所述第一电石球输送装置11和所述第二粉料输送装置15可以例如为皮带。但是应当理解的是，其他类型的输送装置也适用于本发明。

如图1所示，该设备还可以包括：振动给料机13，设置在所述电石球贮仓12的出料口122侧，用于将所述电石球贮仓12内存储的电石球提供给受料装置(未示出)。其中，所述受料装置可以例如是乙炔发生器。振动给料机13在生产流程中可以将电石球从电石球贮仓12均匀、定时、连续地供给到受料装置，不仅可以实现连续均匀给料，还可以对球块和细粉进行筛分。由此，通过振动给料机13可以筛分掉电石球中可能夹杂的一些电石粉，避免这些电石粉进入到乙炔发生器，从而可以防止燃烧和爆炸。

振动给料机13可以直接将电石球输送至受料装置(例如，乙炔发生器)，或者通过中间输送装置将电石球输送至受料装置。例如，如图1所示，该设备还可以包括：第二电石球输送装置14，设置在所述振动给料机13的出料口131与所述受料装置之间，用于将电石球从所述振动给料机13输送至所述受料装置。其中，该第二电石球输送装置14可以例如为皮带。

在本发明的一个优选实施方式中，可以在电石粉料仓3、所述电石球贮仓12和所述制球机10中的至少一者中设置排气装置6和/或除尘装置7。图1示出了在电石粉料仓3中设置排气装置6和除尘装置7的示例。在该示例中，当电石粉料仓3内的粉尘浓度达到设定的阈值时，可通过该排气装置6和除尘装置7对电石粉料仓3进行排气处理和除尘处理，从而保证电石粉料仓3的安全。

虽然图1示出了在电石粉料仓3上设置排气装置6和除尘装置7的示例，但应当理解的是，在其他实施方式中，也可在电石球贮仓12和制球机10中的至少一者上设置该排气装置6和/或除尘装置7，并且该排气装置6和除尘装置7的工作原理和过程同上面结合图1所描述的一致，因此，此处便不再一一举例赘述。

此外，还可以在所述电石粉料仓3、所述电石球贮仓12和所述制球机10中的至少一者中，设置氮气保护和压力控制装置5。图1示出了在电石粉料仓3中设置氮气保护和压力控制装置5的示例。在该示例中，该氮气保护和压力控制装置5可以对电石粉料仓3内的电石粉进行空气隔绝和压力控制，从而可以避免电石粉与空气中的水分发生反应失去活性。

虽然图1示出了在电石粉料仓3上设置氮气保护和压力控制装置5的示例，但应当理解的是，在其他实施方式中，也可在电石球贮仓12和制球机10中的至少一者上设置该氮气保护和压力控制装置5，并且该氮气保护和压力控制装置5的工作原理和过程同上面结合图1所描述的一致，因此，此处便不再一一举例赘述。

在第一粉料输送装置8(例如，螺旋给料机)将电石粉输送至制球机10的料斗101内之后，制球机10对料斗101内的电石粉进行制球处理。由于第一粉料输送装置8输送过来的电石粉可能较为稀松，如果直接对这些电石粉进行制球处理，则不利于电石球成型，并且制成的电石球的紧实度也较低，制球效率和效果均不佳。为此，在本发明的一个优选实施方式中，该设备还可以包括：螺旋预压器9，设置在所述制球机10的料斗101内(如图1和图2所示)，用于对该料斗101内的电石粉进行紧压。也就是说，在对料斗101内的电石粉进行制球处理之前，首先通过螺旋预压器9对料斗101内的电石粉进行紧压处理，这样可以使得电石粉之间的紧实度增加。之后，再对紧压后的电石粉进行制球处理。这样，不仅可以增加制成的电石球的紧实度，还可以提高制球效率和效果。

此外，在本发明中，所述螺旋预压器9是可调速的螺旋预压器。由于斗提机2、第一粉料输送装置8(例如，螺旋给料机)和螺旋预压器9均可调速，因此，可以根据实际的生产要求来进行调节匹配，从而保证物料供给平衡和制球机10的稳定运行。

本发明还提供一种电石粉回收利用方法。该方法可以包括：将电石粉从电石粉料坑1输送至电石粉料仓3(例如，通过斗提机2进行输送)；将所述电石粉从所述电石粉料仓3输送至制球机10的料斗101内(例如，通过螺旋给料机进行输送)；检测所述电石粉料仓3内的电石粉的粉料仓位，并根据该粉料仓位调节所述电石粉料仓3的进料速度和/或出料速度(例如，通过调节斗提机2的提升速度来调节电石粉料仓3的进料速度，通过调节螺旋给料机的输送速度来调节电石粉料仓3的出料速度)；利用所述制球机10将所述料斗101内的电石粉制成电石球；将所述电石球输送至电石球贮仓12进行存储(例如，通过皮带进行输送)。

为了对制球机10内漏余的电石粉进行循环利用，优选地，该方法还可以包括：将所述制球机10内漏余的电石粉输送至所述电石粉料坑1(例如，通过皮带进行输送)。

此外，该方法还可以包括：利用振动给料机13将所述电石球贮仓12内存储的电石球提供给受料装置(例如，乙炔发生器)。由此，可以将电石球从电石球贮仓12均匀、定时、连续地供给到受料装置，不仅可以实现连续均匀给料，还可以对球块和细粉进行筛分。

优选地，该方法还可以包括：对所述电石粉料仓3、所述电石球贮仓12和所述制球机10中的至少一者进行排气处理和/或除尘处理(例如，通过排气装置6和除尘装置7来分别进行排气处理和除尘处理)。以及，该方法还可以包括：对所述电石粉料仓3、所述电石球贮仓12和所述制球机10中的至少一者进行氮气保护和压力控制(例如，通过氮气保护和压力控制装置5来进行氮气保护和压力控制)。上述操作的过程和原理同上面结合图1所描述的一致，此处便不再赘述。

此外，为了提高电石球的紧实度、提高制球效率和效果，该方法还可以包括：在利用所述制球机10将所述料斗101内的电石粉制成电石球之前，先对所述料斗101内的电石粉进行紧压(例如，通过螺旋预压器9来进行紧压操作)。这样，可以使得电石粉之间的紧实度增加。之后，再对紧压后的电石粉进行制球处理，由此，可以提高制成的电石球的紧实度。

在一个优选的实施方式中，对所述料斗101内的电石粉的紧压速率是可调的。由于电石粉料仓3的进料速度、出料速度以及对料斗101内的电石粉的紧压速率均可调，因此，可以根据实际的生产要求来进行调节匹配，从而保证物料供给平衡和制球机10的稳定运行。

综上所述，通过本发明提供的电石粉回收利用方法及设备，可以实时检测电石粉料仓内的电石粉的粉料仓位，并根据该粉料仓位调节电石粉料仓的进料速度和/或出料速度。这样，可以使得进料和出料平衡，避免电石粉料仓内的电石粉过多或过少，将仓位始终维持在一个正常的水平，从而保证生产正常进行。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种电石粉回收利用设备，该设备包括电石粉料仓(3)、制球机(10)和电石球贮仓(12)，其特征在于，该设备还包括：

斗提机(2)，设置在所述电石粉料仓(3)的进料口(31)侧，用于将电石粉从电石粉料坑(1)输送至所述电石粉料仓(3)内；

第一粉料输送装置(8)，设置在所述电石粉料仓(3)的出料口(32)与所述制球机(10)的料斗(101)之间，用于将所述电石粉从所述电石粉料仓(3)输送至所述制球机(10)的料斗(101)内；

粉料仓位控制仪(4)，用于检测所述电石粉料仓(3)内的电石粉的粉料仓位，并根据该粉料仓位调节所述斗提机(2)的提升速度和/或所述第一粉料输送装置(8)的输送速度，以调节所述电石粉料仓(3)的进料速度和/或出料速度；

第二粉料输送装置(15)，所述制球机(10)具有电石粉出料口(103)，所述第二粉料输送装置(15)设置在所述制球机(10)的所述电石粉出料口(103)与所述电石粉料坑(1)之间，用于将所述制球机(10)内漏余的电石粉输送至所述电石粉料坑(1)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一粉料输送装置(8)为螺旋给料机。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述制球机(10)具有电石球出料口(102)，以及该设备还包括：第一电石球输送装置(11)，设置在所述制球机(10)的所述电石球出料口(102)与所述电石球贮仓(12)的进料口(121)之间，用于将经所述制球机(10)制成的电石球输送至所述电石球贮仓(12)进行存储。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，该设备还包括：

振动给料机(13)，设置在所述电石球贮仓(12)的出料口(122)侧，用于将所述电石球贮仓(12)内存储的电石球提供给受料装置。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述电石粉料仓(3)、所述电石球贮仓(12)和所述制球机(10)中的至少一者中，设置有以下装置中的至少一者：氮气保护和压力控制装置(5)、排气装置(6)和除尘装置(7)。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的设备，其特征在于，该设备还包括：

螺旋预压器(9)，设置在所述制球机(10)的料斗(101)内，用于对该料斗(101)内的电石粉进行紧压。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述螺旋预压器(9)是可调速的螺旋预压器。

8.一种电石粉回收利用方法，其特征在于，该方法包括：

将电石粉从电石粉料坑(1)输送至电石粉料仓(3)；

将所述电石粉从所述电石粉料仓(3)输送至制球机(10)的料斗(101)内；

检测所述电石粉料仓(3)内的电石粉的粉料仓位，并根据该粉料仓位调节所述电石粉料仓(3)的进料速度和/或出料速度；

利用所述制球机(10)将所述料斗(101)内的电石粉制成电石球；

将所述电石球输送至电石球贮仓(12)进行存储；

将所述制球机(10)内漏余的电石粉输送至所述电石粉料坑(1)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，利用螺旋给料机来将所述电石粉从所述电石粉料仓(3)输送至所述制球机(10)的料斗(101)内。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，该方法还包括：利用振动给料机(13)将所述电石球贮仓(12)内存储的电石球提供给受料装置。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，该方法还包括：

对所述电石粉料仓(3)、所述电石球贮仓(12)和所述制球机(10)中的至少一者进行以下三种处理中的至少一者：排气处理、除尘处理、氮气保护和压力控制。

12.根据权利要求8-11中任一权利要求所述的方法，其特征在于，该方法还包括：在利用所述制球机(10)将所述料斗(101)内的电石粉制成电石球之前，先对所述料斗(101)内的电石粉进行紧压。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，对所述料斗(101)内的电石粉的紧压速率是可调的。