SE541160C2 - Rostervagn med ett transmissionselement vid en sintringsmaskin. - Google Patents

Abstract

Uppfinningen avser en rostervagn med ett transmissionselement vid en sintringsmaskin. En rostervagn innefattar ett paket av rosterstavar (12) upptagna i ett första utrymme (30) som avgränsas mellan långsträckta hållarorgan (14) mellan motstående gavlar (16, 17) hos rostervagnen varvid en värmebehandlingsgas tillåts passera genom en materialbädd via spalter som avgränsas mellan rosterstavarna, ett kraftappliceringsorgan (50) med en kraftöverförande del (52) upptagen i ett andra utrymme (40) i rostervagnens ena gavel eller i vardera gaveln pressar samman rosterstavarna i paketet mot varandra genom att överföra presskraft mot paketet av rosterstavar. För kraftappliceringsorganens funktion innefattar rostervagnen en täckanordning som är kopplad i rörelseöverförande förbindelse med kraftappliceringsorganet (50) och vilken täckanordning i blockerande samverkan med en tillträdesöppning (40:1) till det andra utrymmet (40) skyddar kraftappliceringsorganet från inträngning och ansamling av partiklar från materialbädden.

Description

Rostervagn med ett transmissionselement vid en sintringsmaskin Föreliggande uppfinning avser en rostervagn vid en sintringsmaskin för mottagande av bulkmaterial enligt ingressen till patentkravet 1.

Vid denna typ av sintringsmaskin, för kontinuerlig bränning av bulkmaterial, särskilt agglomererat järninnehållande material i form av råkulor för produktion av pellets, finns en rörlig eller vandrande rost med en ändlös transportör. Den ändlösa transportören innefattar en serie hjulförsedda på skenor spårbundet styrda av vagnar, s.k. rostervagnar, på vilka som metallplattor utformade som roststavar är monterade parallellt, sida vid sida i en rad efter varandra för att bilda sammanhängande paket. Ett flertal sådana paket bildar tillsammans en rost, dvs. en gasgenomsläpplig lastbärande yta eller botten i varje vagn. Under drift bär transportören vagnarna genom en värmebehandlingszon i en övre part av en bana varvid ett gasflöde av värmnings- eller värmebehandlingsgas med hjälp av en så kallad suglåda bringas att passera ned genom nämnda övre part av transportörens rörelsebana och därmed ned genom bulkmaterialet för värmebehandling. Efter passage ut ur värmebehandlingszonen rör sig banan och därmed vagnarna nedåt varvid de sålunda upp- och nedvända vagnarna töms på sitt innehåll av pellets. Vagnarna rör sig i upp och nedvänt läge längs den undre banan varefter de rör sig uppåt till den övre nivån för att slutligen vändas till sitt uppåtriktade lastbärande läge i vilket de ånyo fylls med råkulor som skall värmebehandlas till pellets.

För att hålla kvar rosterstavarna i det upp- och nedvända läget i vagnen är rosterstavarna, vid två från varandra vända sidokanter, försedda med hållarorgan utformade att samverkan med långsträckta hållarorgan i rostervagnen. Rosterstavarna är förskjutbart upptagna på nämnda långsträckta hållarorgan i ett upptagningsutrymme som avgränsas mellan väggpartier i en i rostervagnen ingående hjulförsedd ram. Varje rosterstav är på var sida av en huvudyta försedd med distansorgan vilka skjutande ut från rosterstavens huvudyta eller plan bildar en tvärgående förlängning av denna. Dessa distansorgan har till uppgift att bilda en spalt med en i förväg bestämd bredd mellan angränsande rosterstavar i varje serie av efter varandra, till paket arrangerade rosterstavar i vagnen.

Under värmebehandling vilar en materialbädd av järninnehållande agglomerat på rostens lastbärande yta. Tack vare spalten kan ett gasflöde passera ned genom rostervagnen och därmed också genom materialbädden. Vid kända rosterstavar uppvisar spalten mellan angränsande rosterstavar, i ett paket av en rad efter varandra arrangerade rosterstavar, en konstant eller lika bredd utefter hela spalten i vertikalled, dvs. i gasflödets rörelseriktning genom vagnens lastbärande yta och materialbädd. Stora mängder värmnings- eller värmebehandlingsgas måste passera genom spalten för att åstadkomma effektiv värmebehandling av stora kvantiteter järninnehållande agglomerat per tidsenhet. För effektiv sintring är det väsentligt att stort gasflöde genom materialbädden kan upprätthållas.

Problem med gasflödet kan uppträda om fragment från partiklar eller materialstycken faller ned från materialbädden och fastnar i spalten mellan de angränsande rosterstavar. Ansamlingar partiklar resulterar i att rostervagnens spalter täpps till och att överföring av värmnings- eller värmebehandlingsgas till materialbädden väsentligen försämras. Partiklar som fastnat tenderar att ansamlas och bilda allt större stopp som sitter mycket hårt fast. Ett känt sätt att undvika nämnda problem är genom förspänning varvid rosterstavarna i varje paket på ett eftergivligt fjädrande sätt pressas mot varandra. Vid förspänningen används kraftappliceringsorgan innefattande fjädrar eller liknande anordnade i motstående sidor eller gavlar i rostervagnens ram. Med hjälp av nämnda fjädrar pressas de till ett paket sida vid sida arrangerade rosterstavarna på ett elastiskt eftergivligt sätt från vagnssidan mot varandra så att bredden hos den spalt som avgränsas mellan rosterstavarnas mötande huvudytor hålls konstant, oberoende av uppträdande termisk utvidgning eller kontraktion under sintringsförloppet.

Materialbädden hos en rostervagn breder ut sig över hela rostens bredd, från sida till sida och följaktligen i kontakt med ovan nämnda kraftappliceringsorgan i vagnssidorna. Ett problem med hittills kända rostervagnar är att partiklar från materialbädden, inte bara kan falla ned i spalten mellan rosterstavarna utan även tränga in i rörliga delar som ingår i de kraftappliceringsorgan som är belägna i rostervagnens gavlar eller sidor vilket kan inverka på kraftappliceringsorganens funktion. I denna del bör det inses att kraftappliceringsorganen inte kommer att fungera på avsett sätt om överförande av presskraften hindras av ansamlade partiklar exempelvis i form av pellets som kilat fast i de rörliga delar som ingår kraftappliceringsorganen.

Från WO 2013/171022 är känd en rostervagn försedd med kraftappliceringsorgan vilka utövar en tryckkraft som pressar de förlagda rosterstavarna mot varandra. För att i möjligaste mån undvika kontakt med materialbädden är kraftappliceringsorganet monterat på en utsida av rostervagnen, i en sidovägg eller ram, och utformat att verka på roststavarna via en kolv eller plunge genom en vägg i rostervagnen. I en fri ände är kolven försedd med ett transmissionselement utformat för samverkan med en mot transmissionselementet vänd främre eller bakre plattformig huvudyta hos en rosterstav. Följaktligen är nämnda kolv och transmissionselement belägna på insidan av rostervagnen, i anslutning till materialbädden. Det bör underförstås att det föreligger risk att kraftappliceringsorganen inte fungerar på avsett sätt om partiklar eller pellets kilar fast i nämnda rörliga delar på vagnens insida.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en rostervagn som löser detta problem och säkerställer kraftöverföringsorganens funktion genom att undvika kontakt mellan materialbädd och kraftappliceringsorgan.

Detta syfte med uppfinningen löses genom en rostervagn som erhållit de särdrag och kännetecken som anges i patentkravet 1.

I det följande beskrivs uppfinningen närmare med ledning av ett utföringsexempel som visas på bifogade ritningar; på vilka; I det följande beskrivs uppfinningen närmare med ledning av ett utföringsexempel som visas på bifogade ritningar; på vilka; Fig.1 visar en perspektivvy av en rostervagn vid sintringsmaskin enligt uppfinningen. Fig. 1A visar i delförstoring ett i rostervagnen i fig. 1 ingående kraftöverföringsorgan med ett därvid ingående transmissionselement vilket i illustrerande syfte visas i samverkan med rosterstavar, Fig. 1 B visar en delförstoring av kraftappliceringsorganets transmissionselement, med rosterstavama avlägsnade, Fig.1 C visar en delförstoring av kraftappliceringsorganet, med transmissionselement avlägsnat, Fig.1 D visar en delförstoring ett parti av en i rostervagnen ingående rost bildad av parallella, sida vid sida i en rad efter varandra förlagda rosterstavar, Fig. 2 visar en längsnittsvy genom rostervagnen betraktad utefter linjen ll-ll i fig. 1 , Fig. 3 visar en delförstoring av delar av kraftappliceringsorganet som är monterade på en utsida av en rostervagnen ingående ram, Fig. 4 visar en delförstoring av kraftappliceringsorganets transmissionselement varvid vissa delar visas isärdragna och avlägsnade för att kraftappliceringsorganets funktion enligt uppfinningen tydligare skall framgå, Fig. 5 visar en perspektivvy av kraftappliceringsorganet, skiljt från rostervagnen Fig. 6A-6D visar en planvy framifrån, en sidovy, en perspektivvy bakifrån och en perspektivvy framifrån av kraftappliceringsorganets transmissionselement.

Den i fig. 1 visade rostervagnen 10 har en materialbärande botten eller lastyta bildad av sammanfogade rader av parallellt förlagda plattformiga rosterstavar 12 arrangerade sida vid sida i en rad efter varandra för att bilda ett sammanhängande paket som på ett kvarhållande sätt är uppburet av långsträckta hållarorgan 14 i vagnen. Ett flertal sådana paket i en rad efter varandra bildar tillsammans en rost, dvs. en gasgenomsläpplig lastbärande yta eller botten i varje vagn.

Rostervagnen 10 innefattar en allmänt rektangulär ram 15 som sträcker sig tvärs sintringsmaskinens rörelseriktning. Vid sidorna innefattar ramen 15 längsgående, i rostervagnens rörelseriktning sig sträckande gavlar 16, 17 som i en tvärriktning är inbördes förenade via en främre och bakre vägg 18, 19 samt ett antal mellanliggande väggar 20 varvid nämnda gavlar och väggar är tillverkade värmebeständigt material, företrädesvis stål. Från nämnda gavlar 16, 17 sträcker sig vertikalt uppåt skyddsväggar 21 med uppgift att samla och kvarhålla en materialbädd på vagnens materialbärande botten. Gavlarna 16, 17 som bildar en del av ramen är vid en nedre ände försedd med löprullar eller hjul vilka genom samverkan med skenor gör det möjligt att medelst en kedjetransportör eller liknande kraftöverföringsorgan spårbundet förflytta ett flertal rostervagnar längs en bana i en sintringsmaskin.

Som framgår av fig. 1A och fig. 4 är nämnda långsträckta hållarorgan 14 utformade som övre flänspartier av nämnda främre och bakre väggar 18, 19 samt nämnda mellanliggande väggar 20. Även om fig. 1 av tydlighetsskäl bara visar några enstaka rosterstavar 12 bör det underförstås att radvis arrangerade paket av rosterstavar som sträcker sig i parallella rader efter varandra mellan vagnens 10 hjulförsedda gavlar 16, 17, tvärs vagnens transportriktning bildar en gasgenomsläpplig materialbärande yta eller rost hos vagnen. Varje rosterstav 12 innefattar en vanligen gjuten eller genom smide framställd metallplatta. Rosterstavarna 12 är på ett kvarhållande sätt uppburna i vagnen genom samverkan mellan de långsträckta hållarorganen 14 och urtag 22 anordnade i rosterstavarnas 12 från varandra vända ändar eller kortsidor.

I fig. 1C visas ett i vardera gaveln 16, 17 av rostervagnen 10 anordnat ett andra utrymme 40 utformat som urtagning eller försänkning ned i en plan yta. Det andra utrymmet 40 avgränsas av en botten 40A, en främre och bakre vägg 40B, 40C, samt motstående sidoväggar 40D. Den främre väggen 40B har en öppning eller passage 42 med vilken det första och andra utrymmet 30, 40 står i förbindelse med varandra. Det andra utrymmet 40 har givits sådana dimensioner att en rosterstav 12 kan monteras i rostervagnen genom att via en tillträdesöppning 40:1 kan nedföras i det andra utrymmet och därefter inpassas på de långsträckta hållarorganen 14 genom att glidande skjutas framåt på dessa in i det första utrymmet 30. Rosterstavar 12 demonteras från rostervagnen 10 på omvänt sätt.

Som bäst framgår av fig. 2 och 3 är rostervagnen försedd med kraftappliceringsorgan 50 vilka kan vara anordande på bara den ena sidan eller som i föreliggande utföringsexempel på vardera sidan om de till ett paket förlagda rosterstavarna 12 för att varje kraftappliceringsorgan 50 skall utöva en tryckkraft i en första riktning, dvs. i en s.k. presskraftriktning som illustreras med motstående kraftpilar i fig. 1 och som är riktad från rostervagnens gavel 16, 17 och vidare in mot paketet av rosterstavarna 12 (se även fig. 2). Genom presskraften i den första riktningen pressas paketet av rosterstavar samman mot varandra från motsatta sidor.

Genom att effektivt pressa ihop rosterstavar 12 i varje paket som visas i fig. 1 D säkerställs att spaltbredden mellan angränsande rosterstavar hålls konstant och därmed att partiklar inte tränger in och fastnar i spalten och därmed hindrar gasflödet ned genom rostervagn och materialbädd.

Det har emellertid visat sig att kraftappliceringsorganens 50 funktion icke desto mindre kan påverkas av partiklar som tränger in i rörliga delar hos kraftappliceringsorganen. Om kraftappliceringsorganen 50 upphör att fungera på avsett sätt ökar givetvis risken att spaltbredden mellan rostersvarna 12 inte kan hållas konstant och att partiklar från materialbädden ansamlas eller fastnar i nämnda spalt varvid att gasflödet genom materialbädden reduceras.

Enligt föreliggande uppfinning är det därför väsentligt att även kraftappliceringsorganen 50 isoleras från materialbädden. För att i möjligaste mån undvika kontakt med partiklar i materialbädden är en del av kraftappliceringsorganet 50 monterat på en utsida av rostervagnen 10, i en sidovägg 21 eller gavel 16, 17, och utformat att verka på roststavarna via en tryckkolv 51 eller plunge genom en vägg i rostervagnen. Som framgår av fig. 4 och 5 innefattar nämnda tryckkolv 51 parvis parallellt verksamma tryckkolvar.

En fri ände av tryckkolven 51 är anordnad att på ett kraftöverförande sätt samverka med en kraftöverförande del upptagen i det andra utrymmet 30. Denna kraftöverförande del innefattar ett s.k. transmissionselement 52 vilket i sin tur är utformat för kontakt och samverkan med en rosterstav 12 via en främre eller bakre plattformig huvudyta 52:1 , 52:2. Med nämnda främre huvudyta 52:1 avses den yta hos transmissionselementet 52 som är vänd mot och samverkar med en rosterstav 12 i ett paket. Som framgår av fig. 6C uppvisar transmissionselementets 52 främre huvudyta 52:1 en väsentligen plan berörings- eller kontaktyta för att uppnå god stödjande kontakt med en mötande rosterstav 12 i ett paket.

Med 52:3 betecknas transmissionselementets 52 sidoriktade kortsidor eller från varandra vända ändar. Som framgår av fig. 1C och fig. 2 är nämnda par av tryckkolvar 51 anordnade att löpa in i det andra utrymmet 40 via öppningar 51:1 i den bakre väggen 40C. Varje tryckkolv 51 påverkas av ett i kraftappliceringsorganet 50 ingående fjäderorgan 53 beläget på utsidan av en gavel 16, 17 eller ramdel i rostervagnen vilket bäst framgår av fig. 2.

I fig. 6A-6D visas transmissionselementet 52 mer i detalj och som framgår innefattar det ett väsentligen plattformigt metallstycke vars profilform i huvudplanet betraktat väsentligen liknar en rosterstav. I huvudplanet betraktat uppvisar transmissionselelementet 52 en nedre basdel 52A, ett mellanliggande livparti 52B, ett överstycke 52C med en plan ovansida 52D och ett sidoriktat i rät vinkel från transmissionselementets huvudplan utgående flänsparti 52E. Överstyckets 52C flänsparti 52E skjuter på ett takliknande sätt ett stycke ut från transmissionselementets båda kortsidor 52:3 och den bakre huvudytan 52:2. Flänspartiet 52E är försett med ett avfasat kantparti 52F uppvisande ett plan som lutar upp mot överstyckets 52C plana ovansida 52D.

När transmissionselementet 52 är monterat i rostervagnen 10 bildar överstyckets 52C utskjutande flänsparti ett tak som sträcker sig i en relativt presskraftriktningen motsatt andra riktning tillbaka mot vagnssidan 16, 17 för att bilda en täckanordning som glidande på sidokantpartier av väggar 40B, 40C, 40D som avgränsar det andra utrymmet 40 bildar ett lock som skyddar kraftappliceringsorganets 50 i det andra utrymmet 40 verksamma tryckkolv 51 genom att blockera tillträdesöppningen 40:1 till utrymmet från inträngning av partiklar från materialbädden. Det bör underförstås att kraftappliceringsorganet 50 är i rörelseöverförande förbindelse kopplat till den av transmissionselementet 52 bildade täckanordningen.

I transmissionselementets 52 från varandra vända sidokanter 53:3 är anordnade hållarorgan i form av urtag 54 vars profilform som väsentligen motsvarar en del av den yttre flänsliknande profilformen hos de motstående långsträckta hållarorganen 14 som mellan sig avgränsar det första utrymmet 30 i rostervagnen. Varje urtag 54 avslutas vid ändarna av en övre respektive en nedre stödklack 55A, 55B som uppvisar motstående planparallella stödoch anslagsytor 56A, 56B som på ett kvarhållande glidbart styrt sätt samverkar med motstående sidokanter hos det långsträckta hållarorganet 14 vilket framgår av fig. 1 B och fig. 4. Följaktligen är transmissionselementet 52 uppburet på de långsträckta hållarorganen 14 och är på liknande sätt som en konventionell rosterstav 12 förskjutbart styrt utefter de långsträckta hållarorganens längdriktning.

Transmissionselementet 52 monteras genom att via nämnda tillträdesöppning 40:1 nedföras i det andra utrymmet 40 och därefter inpassas på de långsträckta hållarorganen 14 genom att glidande skjutas framåt på dessa i riktning in mot det första utrymmet 30 och i kontakt med den yttersta rosterstaven 12 i ett paket. Transmissionselementet 52 befinner sig härvid i ett läge i öppningen 42 mellan det första 30 och andra utrymmet 40 vilket bäst framgår av detaljförstoringen i fig.1 B. Transmissionselementet 52 demonteras från rostervagnen 10 på omvänt sätt.

Kraftappliceringsorganet 50 innefattar en enkelriktad spännare 60 som via tryckkolven 51 förspänner transmissionselementet 52 i den första riktningen (presskraftriktningen) mot paketet av rosterstavar, men erbjuder frigång vid förskjutning av transmissionselementet i en riktning bort från tryckkolven 51. Spännaren 60 uppvisar en fri ände av tryckkolven 51 som passar i och är införbar i motsvarande bottenhål 61 eller urtag i transmissionselementet 52.

Uppfinningen är inte begränsad till det ovan beskrivna och det på ritningarna visade utan kan ändras och modifieras på en rad olika sätt inom ramen för den i efterföljande patentkrav angivna uppfinningstanken.

Claims (7)

PATENTKRAV

1. Rostervagn (10) avsedd att bära en materialbädd av bulkmaterial som skall sintras särskilt i en vandrande ugn eller rost vid en sintringsmaskin för värmebehandling av agglomererat järninnehållande partikulärt material, innefattande ett paket av ett flertal parallellt i en rad anordnade rosterstavar (12) som på ett kvarhållande sätt ärförskjutbart styrt upptagna i ett första utrymme (30) som avgränsas mellan långsträckta hållarorgan (14) löpande mellan två motstående gavlar (16, 17) hos rostervagnen varvid en värmnings- eller värmebehandlingsgas tillåts passera genom materialbädden via spalter som avgränsas mellan rosterstavarna i paketet, ett kraftappliceringsorgan (50) med en kraftöverförande del (52) upptagen i ett andra utrymme (40) i rostervagnens ena gavel eller i vardera gaveln pressar samman rosterstavarna i paketet mot varandra, en täckanordning som är kopplad i rörelseöverförande förbindelse med kraftappliceringsorganet (50) och vilken täckanordning i blockerande samverkan med en tillträdesöppning (40:1) till det andra utrymmet (40) skyddar kraftappliceringsorganet från inträngning och ansamling av partiklar från materialbädden, varvid täckanordningen är anordnad som ett utskjutande flänsparti (52E) på den kraftöverförande delen (52), och det andra utrymmets (40) tillträdesöppning (40:1) är avsedd för montering av rosterstavar (12),känne tecknad av att flänspartiet (52E) bildar ett tak som sträcker sig ut från den kraftöverförande delen (52) och är anordnat att glida på sidokantpartier av väggar (40B, 40C, 40D) som avgränsar det andra utrymmets (40) tillträdesöppning (40:1).

2. Rostervagn enligt kravet 1, varvid den kraftöverförande delen (52) är upptagen i det andra utrymmet (40) och överför presskraft till paketet av rosterstavar (12) genom inverkan av en i kraftappliceringsorganet (50) ingående tryckkolv (51).

3. Rostervagn enligt kravet 2, varvid tryckkolven (51) är anordnad att löpa in i det andra utrymmet (40) genom öppning (51:1) under påverkan av ett i kraftappliceringsorganet (50) ingående fjäderorgan (53).

4. Rostervagn enligt något av kraven 1 - 3, varvid det första och andra utrymmet (30, 40) står i förbindelse med varandra via öppning eller passage (42) och att den kraftöverförande delen (52) på ett kvarhållande sätt är förskjutbart styrt upptaget i nämnda öppning eller passage genom samverkan mellan de långsträckta hållarorganen (14) i det första utrymmet och urtag (54) anordnade i två från varandra vända sidokanter eller ändar av den kraftöverförande delen.

5. Rostervagn enligt kravet 2, varvid kraftappliceringsorganet (50) innefattar en enkelriktad spännare (60) som via tryckkolven (51) förspänner den kraftöverförande delen (52) i riktningen mot paketet av rosterstavar men erbjuder frigång vid förskjutning av den kraftöverförande delen i en riktning bort från tryckkolven.

6. Rostervagn enligt kravet 5, varvid den enkelriktade spännaren (60) innefattar en fri ände av tryckkolven (51) som passar i och är införbar i motsvarande bottenhål (61) eller urtag i den kraftöverförande delen (52).

7. Rostervagn enligt något av kraven 1 - 6, varvid det andra utrymmet (40 i en sidoriktning betraktat mellan två motstående sidoväggar (40D) uppvisar en bredd som större än motsvarande bredd i det första utrymmet (30) mellan de långsträckta hållarorganen (14) och vilken bredd så vald att den kraftöverförande delen (52) kan inpassas i utrymmet.