CN205245188U - 烘干窑下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干窑下料装置，它包括与烘干窑出料口连接的过渡段和下料斗，所述下料斗为漏斗结构，所述下料斗的顶部为进料口，底部为出料口，出料口的两侧对称设有出料绞龙，所述下料斗的内部向下倾斜设有震动筛，震动筛的震源设置在下料斗的一侧。本实用新型系统简单、运行可靠、传输效率高，通过设置震动筛可剔除焚烧后污泥中夹带的硬质物质（如砖块、石块、金属块等）并通排渣口收集，小颗粒料则通过出料绞龙输送出料，整个输送过程在密封环境下进行，有效避免了粉尘飘出影响厂区环境及危及工人安全的情况。

Description

烘干窑下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干窑下料装置。

背景技术

环保行业中，污泥焚烧（sludgeincineration）是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。在污泥焚烧系统中，污泥通过烘干窑下料装置烘干水份后变成干燥的颗粒料，再通过传输装置传出，传输装置一般采用皮带输送机、链式输送机、刮板式输送机，然而由于这种暴露的传输方式在运行的过程中会产生大量的粉尘飘出，严重影响厂区环境及危及工人的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种烘干窑下料装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种烘干窑下料装置，它包括与烘干窑出料口连接的过渡段和下料斗，所述下料斗为漏斗结构，所述下料斗的顶部为进料口，底部为出料口，出料口的两侧对称设有出料绞龙，所述下料斗的内部向下倾斜设有震动筛，震动筛的震源设置在下料斗的一侧。

所述出料绞龙的传输出口位于距离其另一末端20cm处。

所述出料绞龙的驱动电机通过支撑架设置在另一末端。

所述下料斗位于震源的另一侧设有排渣口，排渣口与震动筛的斜面相对。

所述震源为震动电机。

所述过渡段的一侧设有观察口。

本实用新型系统简单、运行可靠、传输效率高，通过设置震动筛可剔除焚烧后污泥中夹带的硬质物质（如砖块、石块、金属块等）并通排渣口收集，小颗粒料则通过出料绞龙输送出料，整个输送过程在密封环境下进行，有效避免了粉尘飘出影响厂区环境及危及工人安全的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去除出料绞龙后的侧视图；

图中；过渡段1，下料斗2，出料绞龙3，传输出口4，驱动电机5，观察口6，震动筛7，排渣口8，震动电机9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——2所示。

一种烘干窑下料装置，它包括与烘干窑出料口连接的过渡段1和下料斗2，所述下料斗2为漏斗结构，所述下料斗2的顶部为进料口，底部为出料口，出料口的两侧向上倾斜对称设有出料绞龙3，所述下料斗2的内部向下倾斜设有震动筛7，震动筛7的震源设置在下料斗2的一侧。通过设置两套出料绞龙3可以实现主用和备用，当一台出现故障时及时启动另外一台，以保证出料的及时、连续性，也可以两台同时开启，确保出料量。

所述出料绞龙3的传输出口4位于距离其另一末端20cm处。

所述出料绞龙3的驱动电机5通过支撑架设置在另一末端。

所述下料斗2位于震源的另一侧设有排渣口8，排渣口8与震动筛7的斜面相对。

所述震源为震动电机9。

所述过渡段1的一侧设有观察口6。

本实用新型系统简单、运行可靠、传输效率高，通过设置震动筛可剔除焚烧后污泥中夹带的硬质物质（如砖块、石块、金属块等）并通排渣口收集，小颗粒料则通过出料绞龙输送出料，整个输送过程在密封环境下进行，有效避免了粉尘飘出影响厂区环境及危及工人安全的情况。

Claims (6)

1.一种烘干窑下料装置，它包括与烘干窑出料口连接的过渡段(1)和下料斗(2)，其特征在于，所述下料斗(2)为漏斗结构，所述下料斗(2)的顶部为进料口，底部为出料口，出料口的两侧对称设有出料绞龙（3），所述下料斗（2）的内部向下倾斜设有震动筛（7），震动筛（7）的震源设置在下料斗（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种烘干窑下料装置，其特征在于，所述出料绞龙（3）的传输出口（4）位于距离其另一末端20cm处。

3.根据权利要求2所述的一种烘干窑下料装置，其特征在于，所述出料绞龙（3）的驱动电机（5）通过支撑架设置在另一末端。

4.根据权利要求1所述的一种烘干窑下料装置，其特征在于，所述下料斗（2）位于震源的另一侧设有排渣口（8），排渣口（8）与震动筛（7）的斜面相对。

5.根据权利要求1所述的一种烘干窑下料装置，其特征在于，所述震源为震动电机（9）。

6.根据权利要求1所述的一种烘干窑下料装置，其特征在于，所述过渡段（1）的一侧设有观察口（6）。